CN107652454A - 一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称计量每一次塑化用量；步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓内，并搅拌混合均匀；步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，塑化熔融后注入注塑模具中，最终注塑成型为塑料风叶。本发明采用失重喂料系统对塑料与短切玻纤进行计量和混合，再将混合料倒入注塑机中成型为塑料风叶，克服了玻璃纤维保留长度过短的缺陷，有效提升了塑料风叶的性能。

Description

一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料风叶的制造工艺，特别涉及一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺。
背景技术
传统塑料风叶的制造工艺有以下步骤：1.将塑料(PP、AS、ABS和PA中的一种或两种以上组合)放入双螺杆挤出机，连续玻璃纤维从挤出机自然排气口进入，经过双螺杆的混炼，制作成玻纤增强塑料粒子；2.把玻纤增强塑料粒子倒入注塑机，成型为玻纤增强塑料风叶。此制造工艺存在以下缺点：1.由于塑料和玻璃纤维分别经过两次螺杆的剪切，即塑料分子链遭到两次破坏，玻璃纤维经过两次螺杆剪切、保留长度较短，导致塑料风叶的性能不佳；另外二次加工使得能耗和排放变大，综合制造成本提高。
中国专利文献号CN106800743A于2017年6月6日公布了一种轴流风叶及其制备方法，具体公开了：该制备方法包括以下步骤：将AS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、芳纶纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的轴流风叶。该结构就是采用双螺杆挤出机进行混炼，对塑料分子链造成两次破坏，而且混合料需要经过冷却、干燥等工序才能进行注塑成型，导致玻璃纤维的保留长度较短，从而降低了塑料风叶的性能；此外，该制备方法操作麻烦，效率低；因此，由于存在上述缺陷，所以有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其克服了现有技术由于挤出加工过程中玻璃纤维保留长度过短，导致影响塑料风叶性能的缺点。
按此目的设计的一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称计量每一次塑化用量；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓内，并搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，塑化熔融后注入注塑模具中，最终注塑成型为塑料风叶。
所述第一料斗和第二料斗共用一台失重喂料计量称，且该失重喂料计量称设置于混料仓上方。
具体有以下方案：
方案一、所述塑料为AS且计量重量为30g-35g(优选31.5g)，所述短切玻纤的计量重量为10g-15g(优选13.5g)，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃(优选200-265℃)。
方案二、所述塑料为ABS且计量重量为300g-350g(优选320g)，所述短切玻纤的计量重量为60g-100g(优选80g)，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃(优选200-265℃)。
方案三、所述塑料为AS且计量重量为800g-850g(优选820g)，所述短切玻纤的计量重量为200g-230g(优选205g)，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃(优选200-265℃)。
方案四、所述塑料为PA66且计量重量为180g-190g(优选182g)，所述短切玻纤的计量重量为70g-80g(优选78g)，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃(优选260-275℃)。
方案五、所述塑料为PP且计量重量为250g-270g(优选256g)，所述短切玻纤的计量重量为60g-70g(优选64g)，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/10min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为150-300℃(优选190-240℃)。
本发明取消了传统的双螺杆挤出机混炼成塑料粒子的过程，采用带混料仓的失重喂料系统对塑料与短切玻纤进行计量和混合，再将混合料倒入注塑机进行塑化熔融、注入风叶模具、最后成型为塑料风叶；本制造工艺克服了玻璃纤维保留长度过短的缺陷，有效提升了塑料风叶的性能。
附图说明
图1为本发明一实施例的制造流程图。
图2为本发明一实施例中注塑机的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
以注塑公差±1g的中节(贯流风叶主要部件)为例：
需要使用吨位为90吨的注塑机，其注塑重量为45g，中节材质为AS+30％玻纤(由塑料AS与短切玻纤混合)；
参见图1，本玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料(即AS)倒入失重喂料系统中的第一料斗1中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗2中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称5计量每一次塑化用量，塑料的计量重量为31.5g，短切玻纤的计量重量为13.5g；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓6内，并以100r/min的搅拌速度搅拌30s，使塑料与短切玻纤搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，混合料在注塑机的温度和螺杆的共同作用下塑化熔融，随后注入注塑模具中，最后在200-265℃的注塑温度下注塑成型为塑料风叶。
进一步说，第一料斗1和第二料斗2共用一台失重喂料计量称5，第一料斗1和第二料斗2分别设置于失重喂料计量称5上方，第一料斗1底部和第二料斗2底部分别设置有喂料口3，失重喂料计量称5的进料处设置有用于监控进料情况的传感器4，失重喂料计量称5设置于混料仓6上方；失重喂料计量称5的精度为±0.5g。
第二实施例
以注塑公差±15g的轴流风叶为例：
需要使用吨位为268吨的注塑机，其注塑重量为400g，轴流风叶材质为ABSG20(由塑料ABS与短切玻纤混合)；
本玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗1中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗2中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称5计量每一次塑化用量，塑料的计量重量为320g，短切玻纤的计量重量为80g；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓6内，并以100r/min的搅拌速度搅拌30s，使塑料与短切玻纤搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，混合料在注塑机的温度和螺杆的共同作用下塑化熔融，随后注入注塑模具中，最后在200-265℃的注塑温度下注塑成型为塑料风叶。
其余未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第三实施例
以注塑公差±15g的离心风叶为例：
需要使用吨位为450吨的注塑机，其注塑重量为1025g，离心风叶材质为ASG20(由塑料AS与短切玻纤混合)；
本玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗1中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗2中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称5计量每一次塑化用量，塑料的计量重量为820g，短切玻纤的计量重量为205g；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓6内，并以100r/min的搅拌速度搅拌30s，使塑料与短切玻纤搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，混合料在注塑机的温度和螺杆的共同作用下塑化熔融，随后注入注塑模具中，最后在200-265℃的注塑温度下注塑成型为塑料风叶。
其余未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第四实施例
以注塑公差±10g的离心风叶为例：
需要使用吨位为268吨的注塑机，其注塑重量为260g，离心风叶材质为PA66G30(由塑料PA66与短切玻纤混合)；
本玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗1中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗2中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称5计量每一次塑化用量，塑料的计量重量为182g，短切玻纤的计量重量为78g；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓6内，并以100r/min的搅拌速度搅拌30s，使塑料与短切玻纤搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，混合料在注塑机的温度和螺杆的共同作用下塑化熔融，随后注入注塑模具中，最后在260-275℃的注塑温度下注塑成型为塑料风叶。
其余未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第五实施例
以注塑公差±10g的离心风叶为例：
需要使用吨位为300吨的注塑机，其注塑重量为320g，离心风叶材质为PPG20(由塑料PP与短切玻纤混合)；
本玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗1中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗2中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称5计量每一次塑化用量，塑料的计量重量为256g，短切玻纤的计量重量为64g；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓6内，并以100r/10min的搅拌速度搅拌30s，使塑料与短切玻纤搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，混合料在注塑机的温度和螺杆的共同作用下塑化熔融，随后注入注塑模具中，最后在190-240℃的注塑温度下注塑成型为塑料风叶。
其余未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗(1)中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗(2)中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；
步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称(5)计量每一次塑化用量；
步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓(6)内，并搅拌混合均匀；
步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，塑化熔融后注入注塑模具中，最终注塑成型为塑料风叶。
2.根据权利要求1所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述第一料斗(1)和第二料斗(2)共用一台失重喂料计量称(5)，且该失重喂料计量称(5)设置于混料仓(6)上方。
3.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为AS且计量重量为30g-35g，所述短切玻纤的计量重量为10g-15g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。
4.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为ABS且计量重量为300g-350g，所述短切玻纤的计量重量为60g-100g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。
5.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为AS且计量重量为800g-850g，所述短切玻纤的计量重量为200g-230g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。
6.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为PA66且计量重量为180g-190g，所述短切玻纤的计量重量为70g-80g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。
7.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为PP且计量重量为250g-270g，所述短切玻纤的计量重量为60g-70g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/10min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为150-300℃。
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