CN101942155A - 一种制作风扇风叶的材料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种制作风扇风叶的材料及其制作工艺。本发明制作风扇风叶的材料包括有如下组份：丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。上述各组份的重量百分比如下：丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％。本发明由于采用在丙烯腈-苯乙烯的聚合物中添加了聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂，提高了材料的冲击强度和韧性；本发明中添加了丙烯腈/苯乙烯共聚物，会消除两种材料分子之间的微小间隙，消除裂纹产生的源头；采用本发明配方制得的材料既能保持较高的透明度，又能增加冲击强度和提高了韧性，同时保持较低的密度，保持产品原有的重量，能有效地提高风叶的使用寿命。本发明的制作风扇风叶的工艺制作简单，成本低，效率高。
Description
技术领域
本发明是一种制作风扇风叶的材料及其制作工艺，属于制作风扇风叶的材料及其制作工艺的改造技术。
背景技术
目前，随着风扇产业越来越成熟，消费者对风扇的舒适度要求越来越高，要求更大的风量、风速和更低的噪音，故而要求风叶有高透明度和不变形是高档产品的主流方向，目前使用的共聚丙稀材料风叶且有易变形，透明度低的特性，而普通丙烯腈-苯乙烯材料虽然有较高的透明度，但其冲击强度低，韧性差，导致风叶在存储、运输以及使用过程中出现自然开裂、破损的现象，尤其是风叶在1250～1350r/min工况条件下使用时，会出现断裂的情况，不能通过3000小时寿命测试，同时会给使用者带来一定的安全隐患。因此研制出一种既能保证材料的高透明度，又能提高材料的冲击强度和韧性具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种提高风扇风叶的寿命，避免风叶在存储、运输以及使用过程中出现自然开裂、破损的现象的制作风扇风叶的材料。
本发明的另一目的在于提供一种制作简单，成本低，效率高的制作风扇风叶的工艺。
本发明的技术方案是：本发明的制作风扇风叶的材料，包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。
上述各组份的重量百分比如下：
丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％。
用本发明的材料制作风扇风叶的工艺，其包括以下步骤：
1)取用丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂三种材料进行混合，上述三种材料的重量百分比如下：
丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％；
2)上述材料在高速搅拌机中搅拌，使其混合均匀；
3)将上述混合均匀的塑料母粒装入专用注塑成型模具的料筒，恒温干燥后注塑；
4)注塑成型；
5)检验；
6)入库。
上述步骤3)是在恒温80℃干燥1小时后注塑；
上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段205-220℃，二段215-225℃，三段210-220℃，四段195-205℃，五段195-205℃；
模具温度：45-60℃℃；
注射压力：110-130MPa；
注射速度：60％～70％。
上述步骤5)的检验是使用动平衡测试仪检验风叶的动平衡量。
上述步骤5)用动平衡测试仪检验风叶的动平衡量≤0.1g。
本发明由于采用在丙烯腈-苯乙烯的聚合物中添加了聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂，极大地提高了材料的冲击强度和韧性；由于本发明中添加了丙烯腈/苯乙烯共聚物，会消除两种材料分子之间的微小间隙，消除裂纹产生的源头；采用本发明配方制得的材料既能保持较高的透明度，又能增加冲击强度和提高了韧性，同时保持较低的密度，保持产品原有的重量。采用本发明配方制得的材料用于高档风扇风叶上，能有效地提高风叶的使用寿命。本发明的制作风扇风叶的材料硬度高，冲击强度高，韧性好，透明度高。本发明的制作风扇风叶的工艺制作简单，成本低，效率高。
附图说明
图1为本发明风扇风叶制作工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的制作风扇风叶的材料，包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。上述各组份的重量百分比如下：
丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％。本实施例中，丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的2％。
本发明风扇风叶制作工艺的工艺流程图如图1所示，用本发明的材料制作风扇风叶的工艺，其包括以下步骤：
1)取用丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂三种材料进行混合，上述三种材料的重量百分比如下：
丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％；
2)上述材料在高速搅拌机中搅拌，使其混合均匀；
3)将上述混合均匀的塑料母粒装入专用注塑成型模具的料筒，恒温干燥后注塑；
4)注塑成型；
5)检验；
6)入库。
上述步骤3)是在恒温80℃干燥1小时后注塑；
上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段205-220℃，二段215-225℃，三段210-220℃，四段195-205℃，五段195-205℃；模具温度：45-60℃℃；注射压力：110-130MPa；注射速度：60％～70％。本实施例中，一段205℃，二段215℃，三段220℃，四段205℃，五段205℃；模具温度：45℃；注射压力：110MPa；注射速度：60％。
上述步骤5)的检验是使用动平衡测试仪检验风叶的动平衡量。
上述步骤5)用动平衡测试仪检验风叶的动平衡量≤0.1g。
为测试采用本发明配方制得的材料的性能，曾做过一个对比试验，与普通的丙烯腈-苯乙烯聚合物作性能对比测试，同时应用于风扇风叶上做寿命对比测试，性能对比测试的测试结果如下表：
材料应用于风扇风叶上在同样工况条件下做寿命对比测试，测试结果如下表：
通过上面的对比试验实施例，显而易见，新的复合材料综合性能更好。
实施例2：
本发明的制作风扇风叶的材料，包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。本实施例中，上述各组份的重量百分比如下：丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的2％。
用本发明的材料制作风扇风叶的工艺与实施例1相同，不同之处在于上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段220℃，二段225℃，三段210℃，四段195℃，五段195℃；模具温度：60℃注射压力：130MPa；注射速度：70％。
实施例3：
本发明的制作风扇风叶的材料，包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。本实施例中，上述各组份的重量百分比如下：丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的83％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的15％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的2％。
用本发明的材料制作风扇风叶的工艺与实施例1相同，不同之处在于上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段210℃，二段220℃，三段215℃，四段200℃，五段200℃；模具温度：50℃；注射压力：120MPa；注射速度：65％。
实施例4：
本发明的制作风扇风叶的材料，包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。本实施例中，上述各组份的重量百分比如下：丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82.5％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％。
用本发明的材料制作风扇风叶的工艺与实施例1相同，不同之处在于上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段215℃，二段220℃，三段218℃，四段199℃，五段195℃；模具温度：58℃；注射压力：122MPa；注射速度：68％。
实施例5：
本发明的制作风扇风叶的材料，包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。本实施例中，上述各组份的重量百分比如下：丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的83.5％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的2.5％。
用本发明的材料制作风扇风叶的工艺与实施例1相同，不同之处在于上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段220℃，二段215℃，三段210℃，四段205℃，五段195℃；模具温度：45℃；注射压力：130MPa；注射速度：60％。
Claims (7)
1.一种制作风扇风叶的材料，其特征在于包括有如下组份：
丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂。
2.根据权利要求1所述的制作风扇风叶的材料，其特征在于上述各组份的重量百分比如下：
丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％。
3.一种用权利要求1所述材料制作风扇风叶的工艺，其特征在于包含以下步骤：
1)取用丙烯腈-苯乙烯聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂、丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂三种材料进行混合，上述三种材料的重量百分比如下：
丙烯腈-苯乙烯的聚合物占总重量的82％～84％，聚甲基丙烯酸甲酯增韧剂占总重量的14％～16％，丙烯腈/苯乙烯共聚物相容剂占总重量的1.5％～2.5％；
2)上述材料在高速搅拌机中搅拌，使其混合均匀；
3)将上述混合均匀的塑料母粒装入专用注塑成型模具的料筒，恒温干燥后注塑；
4)注塑成型；
5)检验；
6)入库。
4.根据权利要求3所述的制作风扇风叶的工艺，其特征在于上述步骤3)是在恒温80℃干燥1小时后注塑；
5.根据权利要求3所述的制作风扇风叶的工艺，其特征在于上述步骤4)的注塑成型工艺条件如下：
料筒温度：一段205-220℃，二段215-225℃，三段210-220℃，四段195-205℃，五段195-205℃；
模具温度：45-60℃℃；
注射压力：110-130MPa；
注射速度：60％～70％。
6.根据权利要求3所述的制作风扇风叶的工艺，其特征在于上述步骤5)的检验是使用动平衡测试仪检验风叶的动平衡量。
7.根据权利要求6所述的制作风扇风叶的工艺，其特征在于上述步骤5)用动平衡测试仪检验风叶的动平衡量≤0.1g。
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