CN107651695A - 一种旋转床氨回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种旋转床氨回收装置及回收方法；包括含氨尾气管道、清洁水管道，含氨尾气管道与氨气吸收器下部的尾气进口相连，清洁水管道与氨气吸收器上部的洁净水进口相连，氨气吸收器的内部设有氨气吸收器填料床，氨气吸收器填料床顶部设有带小孔的水分布器管道，氨气吸收器顶部气体出口与净化气外送管道相连，氨气吸收器底部氨水出口与氨析出器的氨进口相连，氨析出器内部设有与氨进口相连的氨分布器，氨分布器的下部设有氨析出器填料床，氨析出器填料床的顶部设有氨析出器内换热器，氨析出器内换热器的管程出口通过第二换热器的壳程与液氨储罐相连；具有结构简单、工艺设计合理、水量消耗少且可控制、节省能量消耗和设备耐腐蚀的优点。
Description
技术领域
本发明属于氨回收技术领域，具体涉及一种旋转床氨回收装置及回收方法。
背景技术
氨是典型的有毒有害工业气态污染物之一，大量含氨工业尾气直接排入大气，不仅造成合成氨产品的损失，而且恶化了人们的生存环境。随着国家对环保的日益重视，大多数企业将氨回收后形成低浓度氨水，但形成氨水的过程中需要消耗大量的水，且耗水量不能控制；另外有部分企业将氨水经蒸氨工艺转换为液氨，但该工艺蒸汽消耗高，电耗也大，且塔盘腐蚀严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、工艺设计合理、水量消耗少且可控制、节省能量消耗和设备耐腐蚀的一种旋转床氨回收装置及回收方法。
本发明的目的是这样实现的：包括含氨尾气管道、清洁水管道，所述含氨尾气管道与氨气吸收器下部的尾气进口相连，清洁水管道与氨气吸收器上部的洁净水进口相连，氨气吸收器的内部设有氨气吸收器填料床，氨气吸收器填料床的顶部设有带小孔的水分布器管道，水分布器管道上连通有带喷头的环形布液管，水分布器管道的中部设有环形横向水分布器管道，横向水分布器管道设置在氨气吸收器电机主轴与氨气吸收器填料床之间，横向水分布器管道的外侧开设有出水孔；氨气吸收器顶部的气体出口与净化气外送管道相连，氨气吸收器底部的氨水出口通过第一换热器的管程与氨析出器的氨进口相连，氨析出器内部设有与氨进口相连的氨分布器，氨分布器的下部设有氨析出器填料床，氨析出器填料床的顶部设有氨析出器内换热器，氨析出器内换热器的管程出口通过第二换热器的壳程与液氨储罐相连；氨析出器的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器的壳程与废液外送管道相连，氨析出器氨水出口通过再沸器的管程与氨析出器中部的气液回流口相连；所述再沸器的壳程进口与蒸汽管道相连，再沸器的壳程出口与冷凝液管道相连；循环上水管道分别与氨析出器内换热器的壳程进口和第二换热器的管程进口相连，氨析出器内换热器的壳程出口和第二换热器的管程出口分别与循环回水管道相连。
优选地，所述横向水分布器管道上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。
一种旋转床氨回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道送至氨气吸收器内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm3/h；
步骤二：进入氨气吸收器内的含氨尾气在氨气吸收器内向上流动，洁净水通过清洁水管道通过带小孔的水分布器管道进入环形布液管内，并通过喷头向下喷洒，环形布液管内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道内，通过横向水分布器管道上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床内，上述由喷头、水分布器管道小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器顶部的气体出口与净化气外送管道进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器底部的氨水出口和第一换热器的管程进入氨析出器内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m3/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器内的氨水温度为：150℃；所述氨气吸收器填料床内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；
步骤三：进入氨析出器内的氨水通过氨分布器进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道外排，废液另一部分通过再沸器的管程与再沸器壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器中部的气液回流口进入氨析出器内；所述再沸器壳程进口与蒸汽管道相连，蒸汽管道内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器壳程的废液温度为205℃，第一换热器壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；
步骤四：进入氨析出器中部的气液混合物与通过氨分布器的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床，在氨析出器填料床的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器的管程与氨析出器内换热器壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；
步骤五：进入第二换热器壳程内的氨气通过第二换热器的壳程与第二换热器管程内的循环水进行换热，换热后进行相变，相变为40℃液氨，液氨通过管道进入液氨储罐内；所述液氨的流量为574kg/h，液氨中氨的质量浓度为99.9％、水的质量浓度为0.1％。
本发明具有结构简单、工艺设计合理、水量消耗少且可控制、节省能量消耗和设备耐腐蚀的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明水分布器管道、环形布液管和横向水分布器管道的位置关系结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本发明为包括含氨尾气管道1、清洁水管道2，所述含氨尾气管道1与氨气吸收器3下部的尾气进口相连，清洁水管道2与氨气吸收器3上部的洁净水进口相连，氨气吸收器3的内部设有氨气吸收器填料床4，氨气吸收器填料床4的顶部设有带小孔的水分布器管道21，水分布器管道21上连通有带喷头6的环形布液管5，水分布器管道21的中部设有环形横向水分布器管道22，横向水分布器管道22设置在氨气吸收器3电机主轴与氨气吸收器填料床4之间，横向水分布器管道22的外侧开设有出水孔；氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7相连，氨气吸收器3底部的氨水出口通过第一换热器8的管程与氨析出器9的氨进口相连，氨析出器9内部设有与氨进口相连的氨分布器10，氨分布器10的下部设有氨析出器填料床11，氨析出器填料床11的顶部设有氨析出器内换热器12，氨析出器内换热器12的管程出口通过第二换热器13的壳程与液氨储罐14相连；氨析出器9的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器8的壳程与废液外送管道15相连，氨析出器氨水出口通过再沸器16的管程与氨析出器9中部的气液回流口相连；所述再沸器16的壳程进口与蒸汽管道18相连，再沸器16的壳程出口与冷凝液管道19相连；循环上水管道17分别与氨析出器内换热器12的壳程进口和第二换热器13的管程进口相连，氨析出器内换热器12的壳程出口和第二换热器13的管程出口分别与循环回水管道20相连。所述横向水分布器管道22上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。
一种旋转床氨回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道1送至氨气吸收器3内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm3/h；
步骤二：进入氨气吸收器3内的含氨尾气在氨气吸收器3内向上流动，洁净水通过清洁水管道2通过带小孔的水分布器管道21进入环形布液管5内，并通过喷头6向下喷洒，环形布液管5内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道22内，通过横向水分布器管道22上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床4内，上述由喷头6、水分布器管道21小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床4内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器3底部的氨水出口和第一换热器8的管程进入氨析出器9内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m3/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器9内的氨水温度为：150℃所述氨气吸收器填料床4内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；
步骤三：进入氨析出器9内的氨水通过氨分布器10进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床11作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器8的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道15外排，废液另一部分通过再沸器16的管程与再沸器16壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器9中部的气液回流口进入氨析出器9内；所述再沸器16壳程进口与蒸汽管道18相连，蒸汽管道18内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器16的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器8壳程的废液温度为205℃，第一换热器8壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床11内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；
步骤四：进入氨析出器9中部的气液混合物与通过氨分布器10的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床11，在氨析出器填料床11的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器12的管程与氨析出器内换热器12壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器13的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；
步骤五：进入第二换热器13壳程内的氨气通过第二换热器13的壳程与第二换热器13管程内的循环水进行换热，换热后进行相变，相变为40℃液氨，液氨通过管道进入液氨储罐14内；所述液氨的流量为574kg/h，液氨中氨的质量浓度为99.9％、水的质量浓度为0.1％。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种旋转床氨回收装置，包括含氨尾气管道1、清洁水管道2，所述含氨尾气管道1与氨气吸收器3下部的尾气进口相连，清洁水管道2与氨气吸收器3上部的洁净水进口相连，氨气吸收器3的内部设有氨气吸收器填料床4，氨气吸收器填料床4的顶部设有带小孔的水分布器管道21，水分布器管道21上连通有带喷头6的环形布液管5，水分布器管道21的中部设有环形横向水分布器管道22，横向水分布器管道22设置在氨气吸收器3电机主轴与氨气吸收器填料床4之间，横向水分布器管道22的外侧开设有出水孔；氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7相连，氨气吸收器3底部的氨水出口通过第一换热器8的管程与氨析出器9的氨进口相连，氨析出器9内部设有与氨进口相连的氨分布器10，氨分布器10的下部设有氨析出器填料床11，氨析出器填料床11的顶部设有氨析出器内换热器12，氨析出器内换热器12的管程出口通过第二换热器13的壳程与液氨储罐14相连；氨析出器9的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器8的壳程与废液外送管道15相连，氨析出器氨水出口通过再沸器16的管程与氨析出器9中部的气液回流口相连；所述再沸器16的壳程进口与蒸汽管道18相连，再沸器16的壳程出口与冷凝液管道19相连；循环上水管道17分别与氨析出器内换热器12的壳程进口和第二换热器13的管程进口相连，氨析出器内换热器12的壳程出口和第二换热器13的管程出口分别与循环回水管道20相连。所述横向水分布器管道22上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。
一种旋转床氨回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道1送至氨气吸收器3内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm3/h；
步骤二：进入氨气吸收器3内的含氨尾气在氨气吸收器3内向上流动，洁净水通过清洁水管道2通过带小孔的水分布器管道21进入环形布液管5内，并通过喷头6向下喷洒，环形布液管5内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道22内，通过横向水分布器管道22上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床4内，上述由喷头6、水分布器管道21小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床4内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器3底部的氨水出口和第一换热器8的管程进入氨析出器9内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m3/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器9内的氨水温度为：150℃；所述氨气吸收器填料床4内的填料为鲍尔环填料；
步骤三：进入氨析出器9内的氨水通过氨分布器10进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床11作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器8的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道15外排，废液另一部分通过再沸器16的管程与再沸器16壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器9中部的气液回流口进入氨析出器9内；所述再沸器16壳程进口与蒸汽管道18相连，蒸汽管道18内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器16的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器8壳程的废液温度为205℃，第一换热器8壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床11内的填料为鲍尔环填料；
步骤四：进入氨析出器9中部的气液混合物与通过氨分布器10的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床11，在氨析出器填料床11的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器12的管程与氨析出器内换热器12壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器13的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；
步骤五：进入第二换热器13壳程内的氨气通过第二换热器13的壳程与第二换热器13管程内的循环水进行换热，换热后进行相变，相变为40℃液氨，液氨通过管道进入液氨储罐14内；所述液氨的流量为574kg/h，液氨中氨的质量浓度为99.9％、水的质量浓度为0.1％。
实施例二
一种旋转床氨回收装置，包括含氨尾气管道1、清洁水管道2，所述含氨尾气管道1与氨气吸收器3下部的尾气进口相连，清洁水管道2与氨气吸收器3上部的洁净水进口相连，氨气吸收器3的内部设有氨气吸收器填料床4，氨气吸收器填料床4的顶部设有带小孔的水分布器管道21，水分布器管道21上连通有带喷头6的环形布液管5，水分布器管道21的中部设有环形横向水分布器管道22，横向水分布器管道22设置在氨气吸收器3电机主轴与氨气吸收器填料床4之间，横向水分布器管道22的外侧开设有出水孔；氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7相连，氨气吸收器3底部的氨水出口通过第一换热器8的管程与氨析出器9的氨进口相连，氨析出器9内部设有与氨进口相连的氨分布器10，氨分布器10的下部设有氨析出器填料床11，氨析出器填料床11的顶部设有氨析出器内换热器12，氨析出器内换热器12的管程出口通过第二换热器13的壳程与液氨储罐14相连；氨析出器9的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器8的壳程与废液外送管道15相连，氨析出器氨水出口通过再沸器16的管程与氨析出器9中部的气液回流口相连；所述再沸器16的壳程进口与蒸汽管道18相连，再沸器16的壳程出口与冷凝液管道19相连；循环上水管道17分别与氨析出器内换热器12的壳程进口和第二换热器13的管程进口相连，氨析出器内换热器12的壳程出口和第二换热器13的管程出口分别与循环回水管道20相连。所述横向水分布器管道22上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。
一种旋转床氨回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道1送至氨气吸收器3内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm3/h；
步骤二：进入氨气吸收器3内的含氨尾气在氨气吸收器3内向上流动，洁净水通过清洁水管道2通过带小孔的水分布器管道21进入环形布液管5内，并通过喷头6向下喷洒，环形布液管5内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道22内，通过横向水分布器管道22上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床4内，上述由喷头6、水分布器管道21小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床4内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器3底部的氨水出口和第一换热器8的管程进入氨析出器9内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m3/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器9内的氨水温度为：150℃；所述氨气吸收器填料床4内的填料为网型填料；
步骤三：进入氨析出器9内的氨水通过氨分布器10进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床11作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器8的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道15外排，废液另一部分通过再沸器16的管程与再沸器16壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器9中部的气液回流口进入氨析出器9内；所述再沸器16壳程进口与蒸汽管道18相连，蒸汽管道18内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器16的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器8壳程的废液温度为205℃，第一换热器8壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床11内的填料为网型填料；
步骤四：进入氨析出器9中部的气液混合物与通过氨分布器10的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床11，在氨析出器填料床11的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器12的管程与氨析出器内换热器12壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器13的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；
步骤五：进入第二换热器13壳程内的氨气通过第二换热器13的壳程与第二换热器13管程内的循环水进行换热，换热后进行相变，相变为40℃液氨，液氨通过管道进入液氨储罐14内；所述液氨的流量为574kg/h，液氨中氨的质量浓度为99.9％、水的质量浓度为0.1％。
实施例三
一种旋转床氨回收装置，包括含氨尾气管道1、清洁水管道2，所述含氨尾气管道1与氨气吸收器3下部的尾气进口相连，清洁水管道2与氨气吸收器3上部的洁净水进口相连，氨气吸收器3的内部设有氨气吸收器填料床4，氨气吸收器填料床4的顶部设有带小孔的水分布器管道21，水分布器管道21上连通有带喷头6的环形布液管5，水分布器管道21的中部设有环形横向水分布器管道22，横向水分布器管道22设置在氨气吸收器3电机主轴与氨气吸收器填料床4之间，横向水分布器管道22的外侧开设有出水孔；氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7相连，氨气吸收器3底部的氨水出口通过第一换热器8的管程与氨析出器9的氨进口相连，氨析出器9内部设有与氨进口相连的氨分布器10，氨分布器10的下部设有氨析出器填料床11，氨析出器填料床11的顶部设有氨析出器内换热器12，氨析出器内换热器12的管程出口通过第二换热器13的壳程与液氨储罐14相连；氨析出器9的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器8的壳程与废液外送管道15相连，氨析出器氨水出口通过再沸器16的管程与氨析出器9中部的气液回流口相连；所述再沸器16的壳程进口与蒸汽管道18相连，再沸器16的壳程出口与冷凝液管道19相连；循环上水管道17分别与氨析出器内换热器12的壳程进口和第二换热器13的管程进口相连，氨析出器内换热器12的壳程出口和第二换热器13的管程出口分别与循环回水管道20相连。所述横向水分布器管道22上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。
一种旋转床氨回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道1送至氨气吸收器3内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm3/h；
步骤二：进入氨气吸收器3内的含氨尾气在氨气吸收器3内向上流动，洁净水通过清洁水管道2通过带小孔的水分布器管道21进入环形布液管5内，并通过喷头6向下喷洒，环形布液管5内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道22内，通过横向水分布器管道22上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床4内，上述由喷头6、水分布器管道21小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床4内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器3顶部的气体出口与净化气外送管道7进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器3底部的氨水出口和第一换热器8的管程进入氨析出器9内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m3/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器9内的氨水温度为：150℃；所述氨气吸收器填料床4内的填料为鲍尔环填料；
步骤三：进入氨析出器9内的氨水通过氨分布器10进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床11作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器8的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道15外排，废液另一部分通过再沸器16的管程与再沸器16壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器9中部的气液回流口进入氨析出器9内；所述再沸器16壳程进口与蒸汽管道18相连，蒸汽管道18内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器16的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器8壳程的废液温度为205℃，第一换热器8壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床11内的填料为网型填料；
步骤四：进入氨析出器9中部的气液混合物与通过氨分布器10的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床11，在氨析出器填料床11的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器12的管程与氨析出器内换热器12壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器13的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；
步骤五：进入第二换热器13壳程内的氨气通过第二换热器13的壳程与第二换热器13管程内的循环水进行换热，换热后进行相变，相变为40℃液氨，液氨通过管道进入液氨储罐14内；所述液氨的流量为574kg/h，液氨中氨的质量浓度为99.9％、水的质量浓度为0.1％。
实验例
通过本发明实施例一的装置以及回收方法以年产45万吨的合成氨生产装置为例，使用本发明的装置能够省去安装净氨装置和蒸氨装置的投资，并且可以将工艺简单化和装置小型化；同时将氨回收率提高到99.6％，液氨纯度达到99.9％，并且能够使洁净水、蒸汽消耗降低。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种旋转床氨回收装置，包括含氨尾气管道(1)、清洁水管道(2)，其特征在于：所述含氨尾气管道(1)与氨气吸收器(3)下部的尾气进口相连，清洁水管道(2)与氨气吸收器(3)上部的洁净水进口相连，氨气吸收器(3)的内部设有氨气吸收器填料床(4)，氨气吸收器填料床(4)的顶部设有带小孔的水分布器管道(21)，水分布器管道(21)上连通有带喷头(6)的环形布液管(5)，水分布器管道(21)的中部设有横向水分布器管道(22)，横向水分布器管道(22)设置在氨气吸收器(3)电机主轴与氨气吸收器填料床(4)之间，横向水分布器管道(22)的外侧开设有出水孔；氨气吸收器(3)顶部的气体出口与净化气外送管道(7)相连，氨气吸收器(3)底部的氨水出口通过第一换热器(8)的管程与氨析出器(9)的氨进口相连，氨析出器(9)内部设有与氨进口相连的氨分布器(10)，氨分布器(10)的下部设有氨析出器填料床(11)，氨析出器填料床(11)的顶部设有氨析出器内换热器(12)，氨析出器内换热器(12)的管程出口通过第二换热器(13)的壳程与液氨储罐(14)相连；氨析出器(9)的底部设有氨析出器废液出口和氨析出器氨水出口，氨析出器废液出口通过第一换热器(8)的壳程与废液外送管道(15)相连，氨析出器氨水出口通过再沸器(16)的管程与氨析出器(9)中部的气液回流口相连；所述再沸器(16)的壳程进口与蒸汽管道(18)相连，再沸器(16)的壳程出口与冷凝液管道(19)相连；循环上水管道(17)分别与氨析出器内换热器(12)的壳程进口和第二换热器(13)的管程进口相连，氨析出器内换热器(12)的壳程出口和第二换热器(13)的管程出口分别与循环回水管道(20)相连。
2.根据权利要求1所述的一种旋转床氨回收装置，其特征在于：所述横向水分布器管道(22)上部为筒状结构，下部为环状腔体结构；环状腔体结构的外侧设有出水孔。
3.一种如权利要求1-2所述的旋转床氨回收装置的回收方法，其特征在于：该回收方法包括如下步骤：
步骤一：来自合成氨氨库驰放气及合成驰放气压力2.0MPa，温度30℃通过含氨尾气管道(1)送至氨气吸收器(3)内，含氨尾气中的氨的体积浓度为15％，流量为5000Nm3/h；
步骤二：进入氨气吸收器(3)内的含氨尾气在氨气吸收器(3)内向上流动，洁净水通过清洁水管道(2)通过带小孔的水分布器管道(21)进入环形布液管(5)内，并通过喷头(6)向下喷洒，环形布液管(5)内过量的清洁水进入带出水孔的横向水分布器管道(22)内，通过横向水分布器管道(22)上的出水孔横向喷洒清洁水至氨气吸收器填料床(4)内，上述由喷头(6)、水分布器管道(21)小孔和出水孔出来的洁净水向下流动与含氨尾气在高速旋转的氨气吸收器填料床(4)内逆流吸收，清洁水与向上流动的气体错流吸收，形成氨水和净化气，所述净化气通过氨气吸收器(3)顶部的气体出口与净化气外送管道(7)进入合成系统重新回收利用，所述氨水由氨气吸收器(3)底部的氨水出口和第一换热器(8)的管程进入氨析出器(9)内；所述洁净水管道中洁净水的流量为：4.0m3/h，所述净化气中的氨的体积浓度为0.05％；所述进入氨析出器(9)内的氨水温度为：150℃；所述氨气吸收器填料床(4)内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；
步骤三：进入氨析出器(9)内的氨水通过氨分布器(10)进行横向喷洒，氨水在高速旋转的氨析出器填料床(11)作用下析出氨气和废液，废液一部分通过氨析出器废液出口进入第一换热器(8)的壳程进行换热，换热后的废液通过废液外送管道(15)外排，废液另一部分通过再沸器(16)的管程与再沸器(16)壳程内的蒸汽进行换热，换热后的气液混合物通过氨析出器(9)中部的气液回流口进入氨析出器(9)内；所述再沸器(16)壳程进口与蒸汽管道(18)相连，蒸汽管道(18)内的饱和蒸汽温度为：225℃，流量：1.0t/h，所述通过再沸器(16)的管程废液的温度为210℃，并相变为气液混合物；通过第一换热器(8)壳程的废液温度为205℃，第一换热器(8)壳程换热后的废液温度为53℃；氨析出器填料床(11)内的填料为鲍尔环填料或网型填料之一；
步骤四：进入氨析出器(9)中部的气液混合物与通过氨分布器(10)的氨水混合和后再次通过高速旋转的氨析出器填料床(11)，在氨析出器填料床(11)的作用下析出氨气和废液，废液下行重复上述步骤三，氨气通过氨析出器内换热器(12)的管程与氨析出器内换热器(12)壳程的循环水进行换热，换热后进入第二换热器(13)的壳程内；所述换热前的循环水温度为30℃，换热后的循环水温度为60℃；
步骤五：进入第二换热器(13)壳程内的氨气通过第二换热器(13)的壳程与第二换热器(13)管程内的循环水进行换热，换热后进行相变，相变为40℃液氨，液氨通过管道进入液氨储罐(14)内；所述液氨的流量为574kg/h，液氨中氨的质量浓度为99.9％、水的质量浓度为0.1％。
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