CN107650328A - 一种生产树脂纽扣所使用的注塑机 - Google Patents

Abstract

一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，主体为缸体，包括活塞、活塞杆、导向套和压盖，所述活塞和活塞杆位于缸体内，压盖位于缸体的一侧，所述缸体的一侧设置有端盖板，所述端盖板和压盖分别位于缸体的两侧，端盖板将缸体的一侧封闭；缸体与端盖板上的法兰连接方式多样化，可根据需要采用，可实现安装和拆卸方便，维护简单，便于管理；结构简单，加工方便，人工参与少，工作效率高，产品精度高。

Description

一种生产树脂纽扣所使用的注塑机

技术领域

本发明涉及金属纽扣加工生产领域，尤其是一种生产树脂纽扣所使用的注塑机。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料)，金属钮扣类(铜，铁，合金)，天然类(贝壳，木头，椰壳，竹子。各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的，对于树脂类纽扣的加工生产离不开注塑机，注塑机，又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；常用的注塑机人工参与多，注塑机缸体和法兰之间的连接方式较复杂，维护时拆卸和安装不方便，费时费力，不便于管理，也影响工作效率。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装和拆卸方便，结构简单，加工方便，人工参与少，工作效率高的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，主体为缸体，包括活塞、活塞杆、导向套和压盖，所述活塞和活塞杆位于缸体内，压盖位于缸体的一侧，所述缸体的一侧设置有端盖板，所述端盖板和压盖分别位于缸体的两侧，端盖板将缸体的一侧封闭；

所述缸体呈筒状，活塞位于缸体的中心位置，活塞的外圈与缸体的内圈相贴合；

所述活塞杆位于缸体的中心轴上，活塞杆的一端与活塞相连接，活塞杆的另一端延伸至缸体外；

所述活塞上还设置有密封环，所述密封环位于活塞和缸体内壁相贴合处；

所述压盖为中心打通的环形结构，压盖的外圈套装在缸体的外壁，压盖的内圈安装在缸体的内壁，所述活塞杆穿过压盖；

所述压盖的外圈与活塞杆之间设置有导向套，压盖的内圈与活塞杆之间设置有密封圈；

所述导向套位于缸体内靠近活塞的一侧，密封圈位于缸体内背离活塞的一侧，所述导向套和密封圈均与活塞杆相贴合；

进一步的，所述缸体为薄壁筒状结构；

更进一步的，所述端盖板上还设置有法兰，所述法兰与缸体相连；

在一个实施例中，所述缸体和法兰铸造成为一体；

在另一个实施例中，所述缸体和法兰之间用螺钉固定连接；

在另一个实施例中，所述缸体和法兰之间通过锁紧螺母进行螺纹连接固定；

在另一个实施例中，所述缸体和法兰之间通过焊接方式固定为一体。

本发明的有益效果在于：缸体与端盖板上的法兰连接方式多样化，可根据需要采用，可实现安装和拆卸方便，维护简单，便于管理；结构简单，加工方便，人工参与少，工作效率高，产品精度高。

附图说明

图1是本发明提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机中缸体的结构示意图。

图2是本发明提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机中缸体与法兰的连接结构实施例一的示意图。

图3是本发明提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机中缸体与法兰的连接结构实施例二的示意图。

图4是本发明提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机中缸体与法兰的连接结构实施例三的示意图。

图5是本发明提出的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机中缸体与法兰的连接结构实施例四的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示，该一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，主体为缸体2，包括活塞3、活塞杆5、导向套6和压盖8，所述活塞3和活塞杆5位于缸体2内，压盖8位于缸体2的一侧，所述缸体2的一侧设置有端盖板1，所述端盖板1和压盖8分别位于缸体2的两侧，端盖板1将缸体2的一侧封闭；

所述缸体2呈筒状，活塞3位于缸体2的中心位置，活塞3的外圈与缸体2的内圈相贴合；

所述活塞杆5位于缸体2的中心轴上，活塞杆5的一端与活塞3相连接，活塞杆5的另一端延伸至缸体2外；

所述活塞3上还设置有密封环4，所述密封环4位于活塞3和缸体2内壁相贴合处；

所述压盖8为中心打通的环形结构，压盖8的外圈套装在缸体2的外壁，压盖8的内圈安装在缸体2的内壁，所述活塞杆5穿过压盖8；

所述压盖8的外圈与活塞杆5之间设置有导向套6，压盖8的内圈与活塞杆5之间设置有密封圈7；

所述导向套6位于缸体2内靠近活塞3的一侧，密封圈7位于缸体2内背离活塞3的一侧，所述导向套6和密封圈7均与活塞杆5相贴合；

进一步的，所述缸体2为薄壁筒状结构；

更进一步的，所述端盖板1上还设置有法兰21，所述法兰21与缸体2相连；

在一个实施例中，所述缸体2和法兰21铸造成为一体；

在另一个实施例中，所述缸体2和法兰21之间用螺钉固定连接；

在另一个实施例中，所述缸体2和法兰21之间通过锁紧螺母5进行螺纹连接固定；

在另一个实施例中，所述缸体2和法兰21之间通过焊接方式固定为一体；

缸体与端盖板上的法兰连接方式多样化，可根据需要采用，可实现安装和拆卸方便，维护简单，便于管理；结构简单，加工方便，人工参与少，工作效率高，产品精度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，主体为缸体(2)，包括活塞(3)、活塞杆(5)、导向套(6)和压盖(8)，所述活塞(3)和活塞杆(5)位于缸体(2)内，压盖(8)位于缸体(2)的一侧，其特征在于：

所述缸体(2)的一侧设置有端盖板(1)，所述端盖板(1)和压盖(8)分别位于缸体(2)的两侧，端盖板(1)将缸体(2)的一侧封闭；

所述缸体(2)呈筒状，活塞(3)位于缸体(2)的中心位置，活塞(3)的外圈与缸体(2)的内圈相贴合；

所述活塞杆(5)位于缸体(2)的中心轴上，活塞杆(5)的一端与活塞(3)相连接，活塞杆(5)的另一端延伸至缸体(2)外；

所述活塞(3)上还设置有密封环(4)，所述密封环(4)位于活塞(3)和缸体(2)内壁相贴合处；

所述压盖(8)为中心打通的环形结构，压盖(8)的外圈套装在缸体(2)的外壁，压盖(8)的内圈安装在缸体(2)的内壁，所述活塞杆(5)穿过压盖(8)；

所述压盖(8)的外圈与活塞杆(5)之间设置有导向套(6)，压盖(8)的内圈与活塞杆(5)之间设置有密封圈(7)；

所述导向套(6)位于缸体(2)内靠近活塞(3)的一侧，密封圈(7)位于缸体(2)内背离活塞(3)的一侧，所述导向套(6)和密封圈(7)均与活塞杆(5)相贴合。

2.如权利要求1所述的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，其特征在于，所述缸体(2)为薄壁筒状结构。

3.如权利要求1所述的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，其特征在于，所述端盖板(1)上还设置有法兰(21)，所述法兰(21)与缸体(2)相连。

4.如权利要求1或3所述的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，其特征在于，所述缸体(2)和法兰(21)铸造成为一体。

5.如权利要求1或3所述的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，其特征在于，所述缸体(2)和法兰(21)之间用螺钉固定连接。

6.如权利要求1或3所述的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，其特征在于，所述缸体(2)和法兰(21)之间通过锁紧螺母(5)进行螺纹连接固定。

7.如权利要求1或3所述的一种生产树脂纽扣所使用的注塑机，其特征在于，所述缸体(2)和法兰(21)之间通过焊接方式固定为一体。