CN107650087A - 一种双层倍速链线系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双层倍速链线系统，包括：激光打标台、双层链线、检测台，所述双层链线设置在激光打标台与检测台之间，所述双层链线包括若干工位台，所述工位台之间通过连接件连接固定，组成双层链线，所述工位台包括上层工作台、下侧工作台，上层工作台、下侧工作台上设有工装板，所述工装板一侧设有举升移载装置，所述举升移载装置通过移载支架安装在工位台上，本发明可以非常方便的调整支撑件位置，以适应不同的加工需求，而且，方便工件放置，提高加工效率，同时，拆卸维护非常方便，降低维护成本，可以保证工位整洁，方便操作加工，可以保证设备可调，提高使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件装配技术领域，具体为一种双层倍速链线系统。
背景技术
汽车支撑臂总成是汽车悬挂系统的核心部件，其结构复杂奇形、产品技术含量高、制作技术难度大、在百万次大载荷冲击下，安全可靠性达到百分之百要求情况下，物理强度、弯曲变形、抗震、耐磨的汽车零部件。目前的汽车支撑臂总成加工精度比较低，但精壮结实，安全、可靠性容易达到，而货车、商务车系列支撑臂总成形状复杂、加工精度高、结构精细、轻巧，但安全、可靠性更难做到，制造难度更大。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种双层倍速链线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双层倍速链线系统，包括：激光打标台、双层链线、检测台，所述双层链线设置在激光打标台与检测台之间，所述双层链线包括若干工位台，所述工位台之间通过连接件连接固定，组成双层链线，所述工位台包括上层工作台、下侧工作台，上层工作台、下侧工作台上设有工装板，所述工装板一侧设有举升移载装置，所述举升移载装置通过移载支架安装在工位台上，所述工装板包括固定底板，所述固定底板上设有两条平行设置的前移动滑轨、后移动滑轨，所述前移动滑轨、后移动滑轨上安装有左侧支撑件、右侧支撑件，所述左侧支撑件、右侧支撑件滑动安装在前移动滑轨、后移动滑轨上，所述左侧支撑件、右侧支撑件上端设有工件支撑件，所述工件支撑件上设有U型固定槽，所述左侧支撑件、右侧支撑件一侧的固定底板上设有固定支撑件，所述固定支撑件上端设有工件支撑板，工件支撑板上侧设有工件定位凸起，所述固定底板边角上设有底板固定块。
所述前移动滑轨、后移动滑轨上设有滑动固定槽，所述左侧支撑件、右侧支撑件下端设有滑块，滑块卡设在滑动固定槽内。
所述左侧支撑件、右侧支撑件下端通过支撑件固定螺钉安装在滑块上，前移动滑轨、后移动滑轨通过滑轨固定螺钉安装在固定底板上。
所述左侧支撑件、右侧支撑件为L型结构，工件支撑件通过固定螺栓安装在左侧支撑件、右侧支撑件的上端。
所述工件支撑板、固定支撑件为工字型结构，固定支撑件上端设有支撑板卡槽，工件支撑板卡设在支撑板卡槽内。
所述工件支撑板通过支撑板定位螺钉安装在固定支撑件上端，固定支撑件通过固定螺栓安装在固定底板上。
所述举升移载装置包括举升油缸，所述举升油缸安装在举升固定板上，举升油缸的缸体在举升固定板下侧，举升油缸的油缸输出杆伸出到举升固定板的上侧，举升固定板通过固定板安装螺栓安装在工位上，所述油缸输出杆一侧设有举升固定板上设有固定立板，固定立板上安装有支撑底座，所述支撑底座通过固定销固定在固定耳上，固定耳固定在固定立板上，所述支撑底座上侧设有移载支撑板，所述移载支撑板上设有移载固定件，移载支撑板一侧通过旋转销安装在旋转顶块上，旋转顶块安装在油缸输出杆上端。
所述支撑底座一侧设有角度调整销，所述角度调整销通过螺纹安装在支撑底座上，角度调整销内侧与旋转顶块接触。
所述移载支撑板为三角形结构，移载支撑板一角通过移载旋转销安装在支撑底座上，移载支撑板一边安装在旋转顶块上，移载支撑板沿移载旋转销转动，移载旋转销通过旋转销卡扣安装在支撑底座上。
所述旋转顶块一侧的支撑底座上设有限位调整螺栓，限位调整螺栓保障旋转顶块在设定路线运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以非常方便的调整支撑件位置，以适应不同的加工需求，而且，方便工件放置，提高加工效率，同时，拆卸维护非常方便，降低维护成本，可以保证工位整洁，方便操作加工，可以保证设备可调，提高使用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工装板结构示意图。
图3为本发明的工装板主视图示意图。
图4为本发明的工装板俯视图示意图。
图5为本发明的工装板左视图示意图。
图6为本发明的举升移载装置结构示意图。
图7为本发明的俯视图示意图。
图8为本发明的侧视图示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～8所示，一种双层倍速链线系统，包括：激光打标台1、双层链线、检测台3，所述双层链线设置在激光打标台1与检测台3之间，所述双层链线包括若干工位台2，所述工位台2之间通过连接件连接固定，组成双层链线，所述工位台2包括上层工作台、下侧工作台，上层工作台、下侧工作台上设有工装板4，所述工装板4一侧设有举升移载装置6，所述举升移载装置6通过移载支架5安装在工位台2上，所述工装板4包括固定底板41，所述固定底板41上设有两条平行设置的前移动滑轨42、后移动滑轨45，所述前移动滑轨42、后移动滑轨45上安装有左侧支撑件48、右侧支撑件410，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410滑动安装在前移动滑轨42、后移动滑轨45上，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410上端设有工件支撑件47，所述工件支撑件47上设有U型固定槽411，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410一侧的固定底板41上设有固定支撑件416，所述固定支撑件416上端设有工件支撑板412，工件支撑板412上侧设有工件定位凸起414，所述固定底板41边角上设有底板固定块44。
所述前移动滑轨42、后移动滑轨45上设有滑动固定槽49，所述左侧支撑件48、右侧支撑件410下端设有滑块43，滑块43卡设在滑动固定槽49内。
所述左侧支撑件48、右侧支撑件410下端通过支撑件固定螺钉43安装在滑块43上，前移动滑轨42、后移动滑轨45通过滑轨固定螺钉46安装在固定底板1上。
所述左侧支撑件48、右侧支撑件410为L型结构，工件支撑件47通过固定螺栓安装在左侧支撑件48、右侧支撑件410的上端。
所述工件支撑板412、固定支撑件416为工字型结构，固定支撑件416上端设有支撑板卡槽415，工件支撑板412卡设在支撑板卡槽415内。
所述工件支撑板412通过支撑板定位螺钉413安装在固定支撑件416上端，固定支撑件416通过固定螺栓安装在固定底板41上。
所述举升移载装置6包括举升油缸61，所述举升油缸61安装在举升固定板62上，举升油缸61的缸体在举升固定板62下侧，举升油缸61的油缸输出杆63伸出到举升固定板62的上侧，举升固定板62通过固定板安装螺栓614安装在工位上，所述油缸输出杆63一侧设有举升固定板62上设有固定立板615，固定立板615上安装有支撑底座64，所述支撑底座64通过固定销613固定在固定耳612上，固定耳612固定在固定立板615上，所述支撑底座64上侧设有移载支撑板69，所述移载支撑板69上设有移载固定件68，移载支撑板69一侧通过旋转销610安装在旋转顶块611上，旋转顶块611安装在油缸输出杆63上端。
所述支撑底座64一侧设有角度调整销65，所述角度调整销5通过螺纹安装在支撑底座64上，角度调整销65内侧与旋转顶块611接触。
所述移载支撑板69为三角形结构，移载支撑板69一角通过移载旋转销67安装在支撑底座64上，移载支撑板69一边安装在旋转顶块611上，移载支撑板69沿移载旋转销67转动，移载旋转销67通过旋转销卡扣66安装在支撑底座4上。
所述旋转顶块611一侧的支撑底座64上设有限位调整螺栓610，限位调整螺栓610保障旋转顶块611在设定路线运动。
本发明固定底板41上设有两条平行设置的前移动滑轨42、后移动滑轨45，所述前移动滑轨42、后移动滑轨45上安装有左侧支撑件48、右侧支撑件410，可以非常方便的调整支撑件位置，以适应不同的加工需求，而且，工件支撑件47上设有U型固定槽411，方便工件放置，提高加工效率，同时，件支撑板412、固定支撑件416为工字型结构，固定支撑件416上端设有支撑板卡槽415，工件支撑板412卡设在支撑板卡槽415内，拆卸维护非常方便，降低维护成本。
本发明举升油缸61的缸体在举升固定板62下侧，举升油缸61的油缸输出杆63伸出到举升固定板62的上侧，可以保证工位整洁，方便操作加工，移载支撑板69一侧通过旋转销610安装在旋转顶块611上，旋转顶块611安装在油缸输出杆63上端，移载支撑板69沿移载旋转销67转动，可以非常方便的实现工件移载，而且，支撑底座64一侧设有角度调整销65，旋转顶块611一侧的支撑底座64上设有限位调整螺栓610，可以保证设备可调，提高使用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种双层倍速链线系统，包括：激光打标台、双层链线、检测台，其特征在于：所述双层链线设置在激光打标台与检测台之间，所述双层链线包括若干工位台，所述工位台之间通过连接件连接固定，组成双层链线，所述工位台包括上层工作台、下侧工作台，上层工作台、下侧工作台上设有工装板，所述工装板一侧设有举升移载装置，所述举升移载装置通过移载支架安装在工位台上，所述工装板包括固定底板，所述固定底板上设有两条平行设置的前移动滑轨、后移动滑轨，所述前移动滑轨、后移动滑轨上安装有左侧支撑件、右侧支撑件，所述左侧支撑件、右侧支撑件滑动安装在前移动滑轨、后移动滑轨上，所述左侧支撑件、右侧支撑件上端设有工件支撑件，所述工件支撑件上设有U型固定槽，所述左侧支撑件、右侧支撑件一侧的固定底板上设有固定支撑件，所述固定支撑件上端设有工件支撑板，工件支撑板上侧设有工件定位凸起，所述固定底板边角上设有底板固定块。
2.根据权利要求1所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述前移动滑轨、后移动滑轨上设有滑动固定槽，所述左侧支撑件、右侧支撑件下端设有滑块，滑块卡设在滑动固定槽内。
3.根据权利要求1所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述左侧支撑件、右侧支撑件下端通过支撑件固定螺钉安装在滑块上，前移动滑轨、后移动滑轨通过滑轨固定螺钉安装在固定底板上。
4.根据权利要求1所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述左侧支撑件、右侧支撑件为L型结构，工件支撑件通过固定螺栓安装在左侧支撑件、右侧支撑件的上端。
5.根据权利要求1所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述工件支撑板、固定支撑件为工字型结构，固定支撑件上端设有支撑板卡槽，工件支撑板卡设在支撑板卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述工件支撑板通过支撑板定位螺钉安装在固定支撑件上端，固定支撑件通过固定螺栓安装在固定底板上。
7.根据权利要求1所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述举升移载装置包括举升油缸，所述举升油缸安装在举升固定板上，举升油缸的缸体在举升固定板下侧，举升油缸的油缸输出杆伸出到举升固定板的上侧，举升固定板通过固定板安装螺栓安装在工位上，所述油缸输出杆一侧设有举升固定板上设有固定立板，固定立板上安装有支撑底座，所述支撑底座通过固定销固定在固定耳上，固定耳固定在固定立板上，所述支撑底座上侧设有移载支撑板，所述移载支撑板上设有移载固定件，移载支撑板一侧通过旋转销安装在旋转顶块上，旋转顶块安装在油缸输出杆上端。
8.根据权利要求7所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述支撑底座一侧设有角度调整销，所述角度调整销通过螺纹安装在支撑底座上，角度调整销内侧与旋转顶块接触。
9.根据权利要求7所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述移载支撑板为三角形结构，移载支撑板一角通过移载旋转销安装在支撑底座上，移载支撑板一边安装在旋转顶块上，移载支撑板沿移载旋转销转动，移载旋转销通过旋转销卡扣安装在支撑底座上。
10.根据权利要求7所述的一种双层倍速链线系统，其特征在于：所述旋转顶块一侧的支撑底座上设有限位调整螺栓，限位调整螺栓保障旋转顶块在设定路线运动。
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