CN107649881B - 配件整形卷边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配件加工领域，具体涉及配件整形卷边工艺，步骤1：准备配件整形卷边设备；步骤2：准备切割；步骤3：切割收集废屑；步骤4：整形并卷边；步骤5：自动取件；步骤6：循环切割。采用本技术方案时，完成对配件的切割、整形和卷边一体化，降低工作强度，提高工作效率；同时可对废屑进行收集，避免环境的污染，又使弯折部在整形后温度降低，硬度变大，提高整形效果。

Description

配件整形卷边工艺

技术领域

本发明涉及配件加工领域，具体涉及配件整形卷边工艺。

背景技术

圆环状汽车配件(下文简称配件)在汽车领域中的运用日趋广泛，现在的配件加工方式是先对一根较长的圆环状钢材进行夹紧定位，然后进行分段切割。由于圆环状钢材刚性差，而且圆环状钢材周壁较薄，在切割操作的时候容易产生较大的形变，难以保证配件后续的加工精度；所以需要在切割后对配件一端进行整形，使配件周壁切口处的横截面保持圆环状，同时需要对配件另一端进行卷边操作。现在的整形和卷边都是在切割完成之后分别手工进行的，人工强度大，效率较低。同时，现有的夹紧定位方式是对圆环状钢材周壁进行夹持，但是同样由于圆环状钢材刚性差的问题，夹紧过程中圆环状钢材容易变形，导致切割后的配件质量不达标，而且在切割过程中会产生大量废屑，如果直接将废屑排至加工环境中，会造成环境污染，甚至对员工身体造成威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不会导致配件变形且自动对配件进行整形、卷边并收集废屑的工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供配件整形卷边工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备一种配件整形卷边设备，包括机架、切割机构、钢材移转机构和挡杆，切割机构包括一号气缸、一号电机和切刀，一号气缸固定于机架上，一号电机与一号气缸输出轴自由端固定连接，切刀固定连接于一号电机输出轴自由端；钢材移转机构包括二号电机、二号气缸和胀紧杆，二号电机固定于机架上，二号气缸固定于二号电机输出轴自由端，胀紧杆固定于二号气缸输出轴自由端；胀紧杆周壁开有凹槽，凹槽位于切刀下方，凹槽底部开有进风孔；凹槽侧壁与胀紧杆周壁圆弧过渡，圆弧过渡处开有出风孔；胀紧杆内开有空腔，空腔内安装有负压风机，负压风机的进风口与进风孔连通，负压风机的出风口与出风孔连通，其中负压风机的出风口与出风孔之间固定有滤网；所述挡杆固定于胀紧杆两侧的机架上；

步骤2：首先将圆环状钢材套在胀紧杆上，然后依次启动二号电机、一号电机和一号气缸，胀紧杆在二号电机的作用下开始转动，从而带动圆环状钢材转动；切刀在一号电机的作用下转动，并在一号气缸的作用下移动；

步骤3：切刀与圆环状钢材周壁接触后对圆环状钢材进行切割，产生的废屑掉入凹槽底部，废屑在负压风机的作用下进入空腔；切割后得到剩余部分圆环状钢材和配件，剩余部分圆环状钢材和配件的切割口在切割力的作用力下发生形变，向凹槽内弯折形成弯折部；然后依次关闭一号气缸、一号电机和二号电机，切刀在一号气缸作用下复位；

步骤4：启动二号气缸，二号气缸带动胀紧杆、剩余部分圆环状钢材以及配件移动，配件远离切割口一端与挡杆接触并抵紧时，胀紧杆在二号气缸作用下继续移动，配件保持不动，剩余部分圆环状钢材随胀紧杆继续移动；当剩余部分圆环状钢材的弯折部与配件的弯折部接触时并抵紧时，剩余部分圆环状钢材保持不动，胀紧杆在移动的过程中胀紧杆周壁对剩余部分圆环状钢材的弯折部进行整形；胀紧杆在继续移动的过程中对配件的弯折部进行挤压，完成对配件的卷边；

步骤5：胀紧杆在二号气缸的作用下反方向移动，当剩余部分圆环状钢材远离切割口一端与挡杆接触并抵紧时，剩余部分圆环状钢材保持不动，配件卷边一端与剩余部分圆环状钢材整形完毕一端抵紧，在胀紧杆继续移动的过程中，配件从胀紧杆上滑落，然后关闭二号气缸；

步骤6：进行下一次切割时，重复步骤1-步骤5即可。

本方案的技术效果是：通过切割机构、二号电机和凹槽的配合使用，可对圆环状钢材进行切割，同时在空腔内负压风机的作用下实现对废屑的收集，避免环境的污染；同时与二号气缸和挡杆配合，可实现对剩余部分圆环状钢材的切割口进行整形，同时完成对配件的卷边操作，实现配件的切割、整形和卷边一体化，降低工作强度，提高工作效率；同时负压风机出风口的风对剩余部分圆环状钢材的弯折处进行冷却，使弯折部在整形后温度降低，硬度变大，提高整形效果，保证自动取件时剩余部分圆环状钢材整形完毕一端不会变形；同时挡杆还起到对胀紧杆限位和支撑的作用，也起到对配件进行限位和从胀紧杆上自动取件的作用。

进一步的，步骤1中所述胀紧杆的周壁上固定有磨砂层。本方案的技术效果是：磨砂层一方面增加胀紧杆与圆环状钢材之间的摩擦力，保证圆环状钢材随胀紧杆一同转动，顺利实现圆环状钢材的切割；另一方面的效果是当挡杆对圆环状钢材进行限位时，胀紧杆与圆环状钢材发生相对移动的过程中对圆环状钢材内壁进行打磨。

进一步的，步骤1中所述凹槽的侧壁与胀紧杆周壁圆弧过渡处固定有石墨层。本方案的技术效果是：当整形、卷边结束后，胀紧杆在反方向移动的过程中可以防止圆弧过渡处将已经卷边的弯折部再次从配件内壁推出来。

进一步的，步骤1中所述胀紧杆的周壁开有开口，开口与空腔连通，开口内设有密封塞。本方案的技术效果是：进行一段时间的切割后，可以取下密封塞使空腔内的废屑从开口处掉落收集。

进一步的，步骤1中所述凹槽下方设有收集箱。本方案的技术效果是：可以对切割后的配件进行统一收集，减少配件收集时间，降低工作强度。

采用上述技术方案时，完成对配件的切割、整形和卷边一体化，降低工作强度，提高工作效率；同时可对废屑进行收集，避免环境的污染，又使弯折部在整形后温度降低，硬度变大，提高整形效果。

附图说明

图1为本发明一种配件切割设备示意图；

图2为图1中C处局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：挡杆1、收集箱2、一号气缸3、一号电机4、切刀5、二号电机6、二号气缸7、胀紧杆8、剩余部分圆环状钢材9、配件10、凹槽11、进风孔12、出风孔13、空腔14、负压风机15、滤网16、开口17。

配件整形卷边工艺包括如下步骤：

步骤1：准备一种如图1、2所示的配件整形卷边设备，该设备从上到下包括切割机构、挡杆1、钢材移转机构和收集箱2。切割机构包括一号气缸3、一号电机4和切刀5，一号气缸3固定于机架上，一号气缸3输出轴竖直向下，一号电机4与一号气缸3输出轴下端固定连接，一号电机4输出轴水平向右，切刀5固定于一号电机4输出轴右端。

钢材移转机构包括二号电机6、二号气缸7和胀紧杆8，二号电机6固定于机架上，二号电机6输出轴水平向右，二号气缸7固定于二号电机6输出轴右端，二号气缸7输出轴水平向右，胀紧杆8左端与二号气缸7输出轴右端固定连接，胀紧杆8周壁上固定有磨砂层，胀紧杆8上套有圆环状钢材；图中所示的圆环状钢材已经被切割，切割后得到左端的剩余部分圆环状钢材9和右端的配件10，剩余部分圆环状钢材9和配件10的切割口在切割力的作用力下发生形变，向凹槽11内弯折分别形成弯折部A和弯折部B。其中收集箱2位于配件10下方。

胀紧杆8周壁上开有一圈凹槽11，凹槽11位于切刀5下方，凹槽11底部开有进风孔12；凹槽11侧壁与胀紧杆8周壁圆弧过渡，圆弧过渡处开有出风孔13，圆弧过渡处还固定有带孔的石墨层。凹槽11左右两端的胀紧杆8内开有空腔14，空腔14内安装有负压风机15，负压风机15的进风口与进风孔12连通，负压风机15的出风口与出风孔13连通，其中负压风机15的出风口与出风孔13之间固定有滤网16，滤网16用于将废屑阻挡在空腔14内；另外胀紧杆8的周壁开有开口17，开口17与空腔14连通，开口17内设置有堵住开口17的密封塞。挡杆1的数量为四根，其中两根固定于胀紧杆8左端的机架上，分别位于胀紧杆8上下侧；另外两根固定于胀紧杆8右端的机架上，也是分别位于胀紧杆8上下侧。

步骤2：首先将圆环状钢材套在胀紧杆8上，然后依次启动二号电机6、一号电机4和一号气缸3，胀紧杆8在二号电机6的作用下开始转动，从而带动圆环状钢材转动；切刀5在一号电机4的作用下转动，并在一号气缸3的作用下向下移动；

步骤3：当切刀5与圆环状钢材周壁接触后对圆环状钢材进行切割，切割过程中产生的废屑掉入凹槽11底部，废屑在负压风机15的作用下进入空腔14。切割完成后依次关闭一号气缸3、一号电机4和二号电机6，切刀5在一号气缸3作用下向上运动；

步骤4：启动二号气缸7，二号气缸7带动胀紧杆8、剩余部分圆环状钢材9以及配件10向右移动。当配件10右端与胀紧杆8右端的挡杆1接触并抵紧时，胀紧杆8在二号气缸7作用下继续向右移动，配件10保持不动；剩余部分圆环状钢材9随胀紧杆8继续向右移动。当剩余部分圆环状钢材9的弯折部A与配件10的弯折部B接触时并抵紧时，剩余部分圆环状钢材9保持不动，胀紧杆8在向右移动的过程中胀紧杆8周壁对剩余部分圆环状钢材9的弯折部A进行整形，使剩余部分圆环状钢材9切口处的横截面恢复圆环状。胀紧杆8在继续移动的过程中对配件10的弯折部B进行挤压，配件10的弯折部B在胀紧杆8的作用下会完全对折，与配件10内壁贴紧，完成对配件10的卷边操作；

步骤5：胀紧杆8在二号气缸7的作用下向左移动，当剩余部分圆环状钢材9左端与胀紧杆8左端的挡杆1接触并抵紧时，剩余部分圆环状钢材9保持不动，配件10左端与剩余部分圆环状钢材9右端抵紧，在胀紧杆8继续向左移动的过程中，配件10从胀紧杆8上滑落掉落至收集箱2内，然后关闭二号气缸7；

步骤6：进行下一次切割时，重复步骤1-步骤5即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种配件整形卷边工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一种配件整形卷边设备，包括机架、切割机构、钢材移转机构和挡杆，切割机构包括一号气缸、一号电机和切刀，一号气缸固定于机架上，一号电机与一号气缸输出轴自由端固定连接，切刀固定连接于一号电机输出轴自由端；钢材移转机构包括二号电机、二号气缸和胀紧杆，二号电机固定于机架上，二号气缸固定于二号电机输出轴自由端，胀紧杆固定于二号气缸输出轴自由端；胀紧杆周壁开有凹槽，凹槽位于切刀下方，凹槽底部开有进风孔；凹槽侧壁与胀紧杆周壁圆弧过渡，圆弧过渡处开有出风孔；胀紧杆内开有空腔，空腔内安装有负压风机，负压风机的进风口与进风孔连通，负压风机的出风口与出风孔连通，其中负压风机的出风口与出风孔之间固定有滤网；所述挡杆固定于胀紧杆两侧的机架上；

步骤2：首先将圆环状钢材套在胀紧杆上，然后依次启动二号电机、一号电机和一号气缸，胀紧杆在二号电机的作用下开始转动，从而带动圆环状钢材转动；切刀在一号电机的作用下转动，并在一号气缸的作用下移动；

步骤3：切刀与圆环状钢材周壁接触后对圆环状钢材进行切割，产生的废屑掉入凹槽底部，废屑在负压风机的作用下进入空腔；切割后得到剩余部分圆环状钢材和配件，剩余部分圆环状钢材和配件的切割口在切割力的作用力下发生形变，向凹槽内弯折形成弯折部；然后依次关闭一号气缸、一号电机和二号电机，切刀在一号气缸作用下复位；

步骤4：启动二号气缸，二号气缸带动胀紧杆、剩余部分圆环状钢材以及配件移动，配件远离切割口一端与挡杆接触并抵紧时，胀紧杆在二号气缸作用下继续移动，配件保持不动，剩余部分圆环状钢材随胀紧杆继续移动；当剩余部分圆环状钢材的弯折部与配件的弯折部接触时并抵紧时，剩余部分圆环状钢材保持不动，胀紧杆在移动的过程中胀紧杆周壁对剩余部分圆环状钢材的弯折部进行整形；胀紧杆在继续移动的过程中对配件的弯折部进行挤压，完成对配件的卷边；

步骤5：胀紧杆在二号气缸的作用下反方向移动，当剩余部分圆环状钢材远离切割口一端与挡杆接触并抵紧时，剩余部分圆环状钢材保持不动，配件卷边一端与剩余部分圆环状钢材整形完毕一端抵紧，在胀紧杆继续移动的过程中，配件从胀紧杆上滑落，然后关闭二号气缸；

步骤6：进行下一次切割时，重复步骤1-步骤5即可。

2.根据权利要求1所述的一种配件整形卷边工艺，其特征在于：步骤1中所述胀紧杆的周壁上固定有磨砂层。

3.根据权利要求2所述的一种配件整形卷边工艺，其特征在于：步骤1中所述凹槽的侧壁与胀紧杆周壁圆弧过渡处固定有石墨层。

4.根据权利要求3所述的一种配件整形卷边工艺，其特征在于：步骤1中所述胀紧杆的周壁开有开口，开口与空腔连通，开口内设有密封塞。

5.根据权利要求4所述的一种配件整形卷边工艺，其特征在于：步骤1中所述凹槽下方设有收集箱。