CN107649879A - 一种新型双头钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种新型双头钻孔攻丝机。本发明包括工作台和用于支撑所工作台的机架，所述工作台上方设置有在竖直方向上自身能够升降的稳压装置、位于所述机架上用于传送加工物件的移料装置、设置于所述工作台上的加工装置，位于机架上且按靠近所述出料装置的方向依次包括预钻孔器、主钻孔器、鼓风装置、冷却装置、攻丝器，所述鼓风装置包括鼓风机和吹风管，所述冷却装置位于所述鼓风装置后方。本发明在钻孔步骤完成后进行除屑处理和降温处理，延长钻孔头的使用寿命，保证攻丝的精准度，减少人力成本。

Description

一种新型双头钻孔攻丝机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种新型双头钻孔攻丝机。

背景技术

在机械设备加工中，经常需要对器材进行钻孔和攻丝加工，通常流程为先钻孔后攻丝，但是在钻孔的过程中钻孔器对金属毛料进行钻孔产生了大量的热，大量的热能导致了钻孔头产生形变，需要定时更换钻孔头，不及时更换就会影响后续钻孔的精准度，以及影响后续攻丝环境，易生产出不符合要求的产品，降低了产品合格率。所以需要设计一种双头钻孔攻丝机，延长钻孔头的使用寿命，保证攻丝的精准度，减少人力成本。

同时钻孔的过程中钻孔器对金属毛料进行钻孔产生了大量的废屑，附着在孔内或钻孔头上，导致了钻孔头的磨损，需要定时更换钻孔头，同时孔内的废屑也会影响后续攻丝的精准度，易生产出不符合要求的产品，降低了产品合格率。所以需要设计一种清洁式双头钻孔攻丝机，实际清除孔内或附着在钻孔头上的废屑，延长钻孔头的使用寿命，保证攻丝的精准度，减少人力成本。

发明内容

本发明目的是提供一种新型双头钻孔攻丝机，能对待加工物件双头进行钻孔攻丝操作，钻孔和攻丝实现全程自动化，定位精确，稳定性强，在钻孔步骤完成后进行除屑处理和降温处理，延长钻孔头的使用寿命，保证攻丝的精准度，减少人力成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型双头钻孔攻丝机，包括工作台和用于支撑所工作台的机架，其特征在于，所述工作台上方设置有在竖直方向上自身能够升降的稳压装置、位于所述机架上用于传送加工物件的移料装置、设置于所述工作台上的加工装置，位于机架上且按靠近所述出料装置的方向依次包括预钻孔器、主钻孔器、鼓风装置、冷却装置、攻丝器，所述鼓风装置包括鼓风机和吹风管，所述吹风管管口倾斜向下朝向所述主钻孔器方向设置,所述冷却装置位于所述鼓风装置后方，所述冷却装置包括雾化冷却器和设置于所述雾化冷却器上的红外探头，所述雾化冷却器具有喇叭状的雾化冷却喷头。

定义竖直方向为上下，所述物件的传送方向为前后，靠近所述送料装置为前，靠近所述出料装置为后，所述加工装置相对于所述移料装置的方向为左右方向，用户将所述物件放到所述送料装置上，所述送料装置运作把需要加工的所述物件逐步运到所述移料装置上，所述移料装置可通过连接牵引装置，使其能相对所述工作台和相对所述加工装置滑动，从而将所述物件引入不同工位上，首先进入第一工位，此时所述物件两端为所述预钻孔器，将所述物件两端打出预制孔，随后所述移料装置将所述物件放入第二工位，此时两端为所述主钻孔器，在原本预制孔的基础上钻出完整的孔，在经过钻孔加工后产生了钻孔废屑，一部分废屑因为钻孔的震动自然下落，但仍有一部分废屑会残留在打好的孔内，如果不及时的清除将会影响后续的攻丝精度，所以在所述主钻孔器与所述攻丝器之间还设置有用于吹屑的鼓风装置，用于清除残留在孔内的废屑，所述吹风管管口倾斜向下朝向所述主钻孔器方向设置，在清除废屑的同时，按此方向设置，可在所述主钻孔器方向形成空气环流，带走所述预钻孔器和所述主钻孔器因钻孔工作产生的热，有效的对所述预钻孔器和所述主钻孔器进行保护，延长所述预钻孔器和所述主钻孔器的使用寿命，所述鼓风装置之后还有用于冷却加工物件以及所述主钻孔器的冷却装置，物件在经过两次钻孔后产热，冷却装置可喷出雾化的冷却水进行降温处理防止主钻孔器因摩擦产热后损伤生形变，所述冷却装置对主钻孔器进行雾化降温，所述冷却装置包括雾化冷却器和设置于所述雾化冷却器上的红外探头，所述雾化冷却器具有喇叭状的雾化冷却喷头，当所述红外探头探测到物件被传送出主钻孔环节后，所述冷却装置开始工作，所述雾化冷却喷头开始喷出雾化的水，之后物件被传送至第三工位，被所述攻丝器攻丝，完成加工，每次加工的时候，所述稳压装置下压，所述物件被固定在稳压装置和工作台之间，在被进行钻预制孔、钻主孔和攻丝的工序中在竖直方向被牢牢固定，在水平左右两侧由于所述加工装置为两套，且同时运作，彼此抵消了后坐力，操作稳定性好。

作为本发明的优选，所述吹风管由前叶和后叶连接构成，所述前叶的曲率小于所述后叶的曲率，所述前叶和所述后叶围成出风口。

作为本发明的优选，所述出风道向所述出风口截面面积逐渐变小。

作为本发明的优选，所述机架还包括用于循环利用水的水循环系统，所述水循环系统包括设于所述机架底部用于收集液体的集水槽。

在实际生产中，所述冷却装置工作后雾化水珠喷在主钻孔器以及发热的物件上后吸收热量气化，再遇到空气中的冷空气液化后下落，所述集水槽在下方收集液化的废水，最后通过水循环系统过滤出杂质后进行循环利用，其中杂质为物件在整个钻孔以及攻丝中产生的废料以及空气中的杂质。

作为本发明的优选，所述移料装置包括传输带、被包裹在所述传输带内用于使所述传输带升降的升降装置、固定于所述传输带上的竖支架。

原本物料被放入某一工位的所述支架上，所述升降装置运作，所述传输带上的所述竖支架被升起，从而所述竖支架托起所述物件，随后所述传输带转动，从而将所述物件从第一工位传送至第二工位，或第二工位传送至第一工位，随后所述升降装置下降，所述物件被下一工位的所述支架托住。

作为本发明的优选，所述竖支架上设置有用于放置待加工物件的限位口。

作为本发明的优选，所述限位口内设置有用于使待加工物件滚动的滚动装置，所述滚动装置包括内嵌于所述限位口前后两侧的第一滚动轮和第二滚动轮，所述第一滚动轮和所述第二滚动轮同步滚动。

为了使得冷却效果更完全充分，在限位口内设计有第一滚动轮和第二滚动轮，第一滚动轮和第二滚动轮同步滚动带动物件滚动一周或一周以上。

作为本发明的优选，所述工作台设有在竖直方向延伸的支架，所述支架设有用于容纳所述物件的容纳口。

所述支架就设置在对应的工位上，所述物件进入所述容纳口，从而实现在水平前后方向同样被固定。

作为本发明的优选，所述稳压装置包括稳压升降装置和与所述稳压升降装置连接且用于压住加工时的所述物件的按压平板。

作为本发明的优选，所述加工装置还包含吹屑器，所述吹屑器按所述物料的传送方向位于所述攻丝器后方。

作为本发明的优选，所述出料装置包含靠近所述移料装置的引板和位于所述引板后方的集料区。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、所述中心钻孔器、所述主钻孔器、所述攻丝器和所述吹屑器，依次对所述物件进行预对位的中心钻孔，主钻孔、孔内攻丝和吹屑数道工序，且在所述物件两端同时进行，抵消钻孔攻丝产生的后坐力。

2、所述鼓风装置清除残留在孔内的废屑，提搞产品的合格率，降低产品的生产成本。

3、所述鼓风装置在所述主钻孔器方向形成空气环流，带走所述预钻孔器和所述主钻孔器因钻孔工作产生的热，有效的对所述预钻孔器和所述主钻孔器进行保护，延长所述预钻孔器和所述主钻孔器的使用寿命。

4、所述冷却装置有效对主钻孔器进行雾化降温，防止主钻孔器因摩擦产热后损伤生形变，延长主钻孔器的使用寿命，减少更换主钻孔器的人力成本，提高生产效率。

5、所述冷却装置有效对经过钻孔步骤的物件进行降温，防止物件在攻丝之前因为受热后形变影响攻丝，提搞产品的合格率，降低产品的生产成本。

6、所述送料装置实现送料的自动化，人工参与度少。

附图说明

图1是实施例1的立体示意图；

图2是图1的侧面剖视图；

图3是图2A处的细节放大剖视图；

图4是图2B处的细节放大图。

图中：

1、送料装置， 2、出料装置，21、引板、22、集料区，3、工作台，31、支架，4、稳压装置，41、稳压升降装置，42、按压平板，5、移料装置，51、传输带，52、升降装置，53、竖支架，531、限位口，532、第一滚动轮，533、第二滚动轮，6、加工装置，61、预钻孔器，62、主钻孔器，63、攻丝器，64、吹屑器，65、冷却装置，651、雾化冷却器，6511、雾化冷却喷头，66、鼓风装置，661、吹风管，661a、前叶，661b、后叶，661c、出风口，7、机架，71、集水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2和图4所示，一种新型双头钻孔攻丝机，包含用于送待加工物件的送料装置1和用于移出加工完毕物件的出料装置2，还包含工作台3、位于工作台3上方且在竖直方向上升降用于在加工时压住物件的稳压装置4、用于将物件移动到不同的加工位置的移料装置5和设在工作台3上的加工装置6，加工装置6为两套，位于移料装置5的两侧，且按靠近出料装置2的方向依次包含预钻孔器61、主钻孔器62、鼓风装置66、冷却装置65、攻丝器63和吹屑器64.定义竖直方向为上下，物件的传送方向为前后，靠近送料装置1为前，靠近出料装置2为后，两套加工装置6相对于移料装置5的方向为左右方向，用户将物件放到送料装置1上，送料装置1运作把需要加工的物件逐步运到移料装置5上，移料装置5可通过连接传输带51，使其能相对工作台3和相对加工装置6传送，再通过升降装置52将物件送入工作台上用于固定物件的支架31，从而将物件引入不同工位上，首先进入第一工位，此时物件两端为预钻孔器61，将物件两端打出预制孔，随后移料装置5将物件放入第二工位，此时两端为主钻孔器62，在原本预制孔的基础上钻出完整的孔，在经过钻孔加工后产生了钻孔废屑，一部分废屑因为钻孔的震动自然下落，但仍有一部分废屑会残留在打好的孔内，如果不及时的清除将会影响后续的攻丝精度，所以在所述主钻孔器62与所述攻丝器63之间还设置有用于吹屑的鼓风装置66，用于清除残留在孔内的废屑，所述吹风管661管口倾斜向下朝向所述主钻孔器62方向设置，在清除废屑的同时，按此方向设置，可在所述主钻孔器62方向形成空气环流，带走所述预钻孔器61和所述主钻孔器62因钻孔工作产生的热，有效的对所述预钻孔器61和所述主钻孔器62进行保护，延长所述预钻孔器61和所述主钻孔器62的使用寿命，所述鼓风装置66之后还有用于冷却加工物件以及所述主钻孔器62的冷却装置61，物件在经过两次钻孔后产热，冷却装置65可喷出雾化的冷却水进行降温处理防止主钻孔器62因摩擦产热后损伤生形变，所述冷却装置65对主钻孔器62进行雾化降温，所述冷却装置65包括雾化冷却器651和设置于所述雾化冷却器上的红外探头，所述雾化冷却器651具有喇叭状的雾化冷却喷头6511，当所述红外探头探测到物件被传送出主钻孔环节后，所述冷却装置65开始工作，所述雾化冷却喷头6511开始喷出雾化的水，之后物件被传送至第三工位，被攻丝器63攻丝，完成加工，每次加工的时候，稳压装置4下压，物件上表面被稳压装置4固定，下表面被工作台3固定，在被进行钻预制孔、钻主孔和攻丝的工序中在竖直方向被牢牢固定，在水平左右两侧由于加工装置6为两套，且同时运作，彼此抵消了后坐力，操作稳定性好。

所述吹风管661管口倾斜向下朝向所述主钻孔器62方向设置,主要对主钻孔环节后的物件孔进行吹风除屑，吹风管661由前叶661a和后叶661b连接构成，所述前叶661a的曲率小于所述后叶661b的曲率，所述前叶661a和所述后叶661b围成出风口661c，所述出风道向所述出风口661c截面面积逐渐变小。使得从所述吹风管661出来的风道通过所述前叶661a和所述后叶661b有效的控制高速的出风速度，使得在同等功率鼓风机下生产出更强的风力，尽量减小鼓风机工作产生的震动，减少对整个工作流程产生影响。

所述机架7还包括用于循环利用水的水循环系统，所述水循环系统包括设于所述机架底部用于收集液体的集水槽71。在实际生产中，所述冷却装置65工作后雾化水珠喷在主钻孔器62以及发热的物件上后吸收热量气化，再遇到空气中的冷空气液化后下落，所述集水槽71在下方收集液化的废水，最后通过水循环系统过滤出杂质后进行循环利用，其中杂质为物件在整个钻孔以及攻丝中产生的废料以及空气中的杂质。

如图1、图2和图3所示，工作台3设有在竖直方向延伸的支架31，支架设有用于容纳物件的容纳口。支架31就设置在对应的工位上，物件进入容纳口，从而实现在水平前后方向同样被固定。稳压装置4包括稳压升降装置41和与稳压升降装置41连接且用于压住加工时的物件的按压平板42。 移料装置5包括传输带51、被包裹在所述传输带51内用于使所述传输带51升降的升降装置52、固定于所述传输带52上的竖支架53。 所述竖支架53上设置有用于放置待加工物件的限位口531。

原本物料被放入某一工位的支架31上，升降装置52运作，竖支架53被升起，从而竖支架53托起物件，随后传输带51转动，从而将物件从第一工位被传送至第二工位，或第二工位被传送至第一工位，随后升降装置52下降，物件被下一工位的支架31托住。出料装置2包含靠近移料装置5的引板21和位于引板21后方的集料区22。

所述限位口531内设置有用于使待加工物件滚动的滚动装置。所述滚动装置包括内嵌于所述限位口531前后两侧的第一滚动轮532和第二滚动轮533，所述第一滚动轮532和所述第二滚动轮533同步滚动。

物件在经过两次钻孔后产热，冷却装置可喷出雾化的冷却水进行降温处理防止物件发生形变，所述冷却装置开始工作。为了使得冷却效果更完全充分，在限位口531内设计有第一滚动轮532和第二滚动轮533，第一滚动轮532和第二滚动轮533同步滚动带动物件滚动一周或一周以上。

Claims (10)

1.一种新型双头钻孔攻丝机，包括工作台（3）和用于支撑所工作台（3）的机架（7），其特征在于，所述工作台（3）上方设置有在竖直方向上自身能够升降的稳压装置（4）、位于所述机架（7）上用于传送加工物件的移料装置（5）、设置于所述工作台（3）上的加工装置（6），位于机架（7）上且按靠近所述出料装置（2）的方向依次包括预钻孔器（61）、主钻孔器（62）、鼓风装置（66）、冷却装置（65）、攻丝器（63），所述鼓风装置（66）包括鼓风机和吹风管（661），所述吹风管（661）管口倾斜向下朝向所述主钻孔器（62）方向设置,所述冷却装置（65）位于所述鼓风装置（66）后方，所述冷却装置（65）包括雾化冷却器（651）和设置于所述雾化冷却器（651）上的红外探头，所述雾化冷却器（651）具有喇叭状的雾化冷却喷头（6511）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述吹风管（661）由前叶（661a）和后叶（661b）连接构成，所述前叶（661a）的曲率小于所述后叶（661b）的曲率，所述前叶（661a）和所述后叶（661b）围成出风口（661c）。

3.根据权利要求2所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述出风道向所述出风口（661c）截面面积逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述机架（7）还包括用于循环利用水的水循环系统，所述水循环系统包括设于所述机架底部用于收集液体的集水槽（71）。

5.根据权利要求1所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述移料装置（5）包括传输带（51）、被包裹在所述传输带（51）内用于使所述传输带（51）升降的升降装置（52）、固定于所述传输带（52）上的竖支架（53）。

6.根据权利要求5所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述竖支架（53）上设置有用于放置待加工物件的限位口（531）。

7.根据权利要求6所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述限位口（531）内设置有用于使待加工物件滚动的滚动装置，所述滚动装置包括内嵌于所述限位口（531）前后两侧的第一滚动轮（532）和第二滚动轮（533），所述第一滚动轮（532）和所述第二滚动轮（533）同步滚动。

8.根据权利要求1所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述工作台（3）设有在竖直方向延伸的支架（31），所述支架设有用于容纳所述物件的容纳口。

9.根据权利要求1所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述稳压装置（4）包括稳压升降装置（41）和与所述稳压升降装置（41）连接且用于压住所述物件的按压平板（42）。

10.根据权利要求5所述的一种新型双头钻孔攻丝机，其特征在于，所述加工装置（6）还包括吹屑器（64），所述吹屑器（64）按所述物料的传送方向位于所述攻丝器（63）后方。