CN107649830A - 整体法兰的制造方法 - Google Patents

整体法兰的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107649830A
CN107649830A CN201710720124.0A CN201710720124A CN107649830A CN 107649830 A CN107649830 A CN 107649830A CN 201710720124 A CN201710720124 A CN 201710720124A CN 107649830 A CN107649830 A CN 107649830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
treatment
workpiece
upsetting
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710720124.0A
Other languages
English (en)
Inventor
何非
张荣生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd filed Critical Wuxi Nanligong Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710720124.0A priority Critical patent/CN107649830A/zh
Publication of CN107649830A publication Critical patent/CN107649830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S5/00—Other constructional members not restricted to an application fully provided for in a single class

Abstract

本发明公开了一种整体法兰的制造方法，具体包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；（5）钻孔加工；（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。

Description

整体法兰的制造方法
技术领域
本发明属于精密锻造成型技术领域，尤其是涉及一种整体法兰的制造方法。
背景技术
目前市场上大部分的法兰都是分体的，采用焊接的方式把连接套和盘体连接起来。也有少部分是整体的，但是那些整体的都是用大块的材料经过切削加工而成。
由于焊接总存在缺陷，而且两个产品的同轴度不好。在使用的过程当中就会出现断裂，机器工作时抖动得厉害。目前市场上也有少部分的法兰是整体的，但这些整体法兰的都是采用大块的料经过切削加工成型，这样就浪费了大量的材料，而且设备的占用相当高。
因此，有必要开发一种制作整体法兰的制造方法，使法兰既不存在焊接的缺陷，在使用的过程当中也不会出现断裂，同时在材料方面，也大大的节约了材料，在这个同时，也节约了劳动力、设备的占用。
发明内容
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种成本低、用料少、省时省力且不存在焊接的整体法兰的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该整体法兰的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ50~132mm，长度为45~50mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；
（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760~800℃，保温至少4h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为50~65℃，钝化时间为180~1200秒，钝化后再在常温中进行水洗；
（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；
（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；
（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；
（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。
通过上述技术方案，通过一个热锻、冷压复合成型工艺，制得了一体成型的整体法兰，实现了对整体法兰工件的整体塑性成形的目的，使产品精密净成型；该制作成型工艺无需分体式加工再组合且不存在焊接缺陷，在使用过程中不会出现断裂，且同轴度更好，避免了整体法兰工件在使用过程中脱离解体的故障，因此提高了整体法兰工件的强度、耐磨性与牢固性，相比现有的一体成型工艺节省了材料和人力，省时省力，同时节省了设备的占用，适合广泛推广使用。
本发明进一步改进在于，所述步骤（6）中的渗碳淬火工艺的渗碳层深度为0.2~0.4mm，渗透区表面硬度为50~60HRC，具体包括以下步骤：
1）加热：将工件加热到1050~1250℃，待用；
2）强渗碳：将工件保持在步骤（1）的温度中，碳势1.0 ~1.2，进行 2~2.5h强渗碳；
3）扩散：升温至1300~1350℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5~2.5h 渗碳扩散；
4）一次淬火：将工件温度降低到800~900℃，进行一次淬火；然后将工件保持在1000℃以下，保温时间为1h；
5）二次渗碳：将工件温度升至1100～1150℃，碳势1.0 ~1.2，进行 1~1.5h二次渗碳；
6）二次扩散：升温至1200～1250℃，碳势0.6 ~0.7，进行 1.5~2h二次扩散；
7）二次淬火：二次扩散后将温度冷却到1000~1100℃，碳势0.6~0.7，保温40~90 min后，将工件在900～950℃进行油淬，在60~120℃的油中淬火冷却；
8）除油：清洗去除工件表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；
9）回火：采用170~220℃，回火2.5~3.5h。这样的渗碳和热处理工艺可以防止钢材料的强度降低，同时可以缩短渗碳和热处理工艺的时间。
本发明进一步改进在于，所述步骤（2）中的所述一次表面钝化处理前先对预镦坯件进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的预镦坯件进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30~50℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将预镦坯件进行水洗以去除脱脂剂。该脱脂处理可以去除钢材表面的油脂，有利于后续加工。
本发明进一步改进在于，所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份。
本发明进一步改进在于，所述步骤（3）中的所述二次退火处理是先将磨削件置于退火炉内，加热至800~850℃，保温至少3h，然后先炉冷至250℃，再在空气中冷却至室温。
本发明进一步改进在于，所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理的工艺是一样的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一个热锻、冷压复合成型工艺，制得了一体成型的整体法兰，实现了对整体法兰工件的整体塑性成形的目的，使产品精密净成型；该制作成型工艺无需分体式加工再组合且不存在焊接缺陷，在使用过程中不会出现断裂，且同轴度更好，避免了整体法兰工件在使用过程中脱离解体的故障，因此提高了整体法兰工件的强度、耐磨性与牢固性，相比现有的一体成型工艺节省了材料和人力，省时省力，同时节省了设备的占用，适合广泛推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细说明：
图1是本发明的整体法兰的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，该整体法兰成品的大小为总长49mm，法兰的外圆直径从大到小依次是130mm、70mm、55mm。该整体法兰的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ130mm，长度为49mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；
（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760~800℃，保温至少4h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述步骤（2）中的所述一次表面钝化处理前先对预镦坯件进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的预镦坯件进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30~50℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将预镦坯件进行水洗以去除脱脂剂；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为55℃，钝化时间为600秒，钝化后再在常温中进行水洗，再用碱水进行中和冲洗；其中， 钻孔：先钻φ42的孔；粗车：① 夹右侧，先车平左端面，再车合φ130外圆，车外圆φ4.73和长度2mm；② 夹左侧，微调；先车平右端面，并且保证总长；再车外圆φ8.58保证长度29mm，然后粗车φ130右端面；半精车：夹右侧，车外圆φ4.70，长度2.8mm；再车φ130左端面；② 夹左侧，微调；车外圆φ8.55，保证长度30mm，并倒角C4；再车φ130的右端面，然后车内孔φ45；精车：①夹右侧，车合外圆φ70，长度3mm；精车φ130左端面；②夹左侧，微调；精车φ130右端面，再车内孔4.45，并倒角C1；
（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；
（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；
（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；
（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火；渗碳淬火工艺的渗碳层深度为0.2~0.4mm，渗透区表面硬度为50~60HRC，具体包括以下步骤：
1）加热：将工件加热到1050℃，待用；
2）强渗碳：将工件保持在步骤（1）的温度中，碳势1.2，进行2.5h强渗碳；
3）扩散：升温至1300℃，碳势为0.7，进行2.5h 渗碳扩散；
4）一次淬火：将工件温度降低到900℃，进行一次淬火；然后将工件保持在1000℃以下，保温时间为1h；
5）二次渗碳：将工件温度升至1100℃，碳势1.0 ~1.2，进行1.5h二次渗碳；
6）二次扩散：升温至1200℃，碳势0.6 ~0.7，进行 2h二次扩散；
7）二次淬火：二次扩散后将温度冷却到1050℃，碳势0.6~0.7，保温70 min后，将工件在900℃进行油淬，在90℃的油中淬火冷却；
8）除油：清洗去除工件表面油渍，清洗液温度控制在55℃；
9）回火：采用200℃，回火3h；所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份；所述步骤（3）中的所述二次退火处理是先将磨削件置于退火炉内，加热至800℃，保温至少3h，然后先炉冷至250℃，再在空气中冷却至室温。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种整体法兰的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ50~132mm，长度为45~50mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；
（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760~800℃，保温至少4h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为50~65℃，钝化时间为180~1200秒，钝化后再在常温中进行水洗；
（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；
（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；
（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；
（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。
2.如权利要求1所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中的渗碳淬火工艺的渗碳层深度为0.2~0.4mm，渗透区表面硬度为50~60HRC，具体包括以下步骤：
1）加热：将工件加热到1050~1250℃，待用；
2）强渗碳：将工件保持在步骤（1）的温度中，碳势1.0 ~1.2，进行 2~2.5h强渗碳；
3）扩散：升温至1300~1350℃，碳势为0.6~0.7，进行1.5~2.5h 渗碳扩散；
4）一次淬火：将工件温度降低到800~900℃，进行一次淬火；然后将工件保持在1000℃以下，保温时间为1h；
5）二次渗碳：将工件温度升至1100～1150℃，碳势1.0 ~1.2，进行 1~1.5h二次渗碳；
6）二次扩散：升温至1200～1250℃，碳势0.6 ~0.7，进行 1.5~2h二次扩散；
7）二次淬火：二次扩散后将温度冷却到1000~1100℃，碳势0.6~0.7，保温40~90 min后，将工件在900～950℃进行油淬，在60~120℃的油中淬火冷却；
8）除油：清洗去除工件表面油渍，清洗液温度控制在50～58℃；
9）回火：采用170~220℃，回火2.5~3.5h。
3.如权利要求1所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中的所述一次表面钝化处理前先对预镦坯件进行脱脂处理，使用弱碱性脱脂剂溶液对欲表面钝化处理的预镦坯件进行除油处理，脱脂剂用量为除油溶剂总量的4%，其余为水，处理温度为30~50℃，处理时间为3~5min；脱脂处理后将预镦坯件进行水洗以去除脱脂剂。
4.如权利要求1所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理中，所采用的钝化处理剂，由以下组份按重量份数组成：水100份、氢氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份。
5.如权利要求4所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中的所述二次退火处理是先将磨削件置于退火炉内，加热至800~850℃，保温至少3h，然后先炉冷至250℃，再在空气中冷却至室温。
6.如权利要求4所述的整体法兰的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中的一次表面钝化处理和所述步骤（3）中的二次表面钝化处理的工艺是一样的。
CN201710720124.0A 2017-08-21 2017-08-21 整体法兰的制造方法 Pending CN107649830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710720124.0A CN107649830A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 整体法兰的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710720124.0A CN107649830A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 整体法兰的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107649830A true CN107649830A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61128521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710720124.0A Pending CN107649830A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 整体法兰的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107649830A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339913A (zh) * 2018-02-06 2018-07-31 无锡南理工科技发展有限公司 一种冶金矿车轮的锻造方法
CN109355631A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 宁波江丰电子材料股份有限公司 用于溅射系统上提高薄膜均匀性的装置及其加工方法
CN109465611A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 江苏雨顺自动化科技有限公司 一种用于自动化加工的高强度模具制备工艺
CN111375986A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 江苏风和医疗器材股份有限公司 一种抵钉座的制备工艺
CN111558651A (zh) * 2020-05-13 2020-08-21 上海长特锻造有限公司 三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件
CN112025231A (zh) * 2020-08-18 2020-12-04 南京军平机械制造有限公司 一种用于机械加工刀具的加工工艺
CN112658615A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 通州建总起重设备安装有限公司 一种溢流阀阀座加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108457A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 丹阳市恒基工具有限公司 整体被动盘的加工方法
CN105215641A (zh) * 2015-11-09 2016-01-06 江苏利普机械有限公司 锁栓的锻造加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108457A (zh) * 2015-09-08 2015-12-02 丹阳市恒基工具有限公司 整体被动盘的加工方法
CN105215641A (zh) * 2015-11-09 2016-01-06 江苏利普机械有限公司 锁栓的锻造加工方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108339913A (zh) * 2018-02-06 2018-07-31 无锡南理工科技发展有限公司 一种冶金矿车轮的锻造方法
CN109355631A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 宁波江丰电子材料股份有限公司 用于溅射系统上提高薄膜均匀性的装置及其加工方法
CN109355631B (zh) * 2018-11-29 2020-12-22 宁波江丰电子材料股份有限公司 用于溅射系统上提高薄膜均匀性的装置及其加工方法
CN109465611A (zh) * 2018-12-11 2019-03-15 江苏雨顺自动化科技有限公司 一种用于自动化加工的高强度模具制备工艺
CN111375986A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 江苏风和医疗器材股份有限公司 一种抵钉座的制备工艺
CN111558651A (zh) * 2020-05-13 2020-08-21 上海长特锻造有限公司 三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件
CN112025231A (zh) * 2020-08-18 2020-12-04 南京军平机械制造有限公司 一种用于机械加工刀具的加工工艺
CN112025231B (zh) * 2020-08-18 2022-08-23 南京军平机械制造有限公司 一种用于机械加工刀具的加工工艺
CN112658615A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 通州建总起重设备安装有限公司 一种溢流阀阀座加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107649830A (zh) 整体法兰的制造方法
CN107695616A (zh) 一种合金法兰及其加工方法
CN105108457B (zh) 整体被动盘的加工方法
CN103286533B (zh) 后桥主动锥齿轮加工工艺
CN108339913A (zh) 一种冶金矿车轮的锻造方法
CA1077378A (en) Method of working steel machine parts including machining during quench cooling
CN105619085A (zh) 直径914mm大容积钢质无缝气瓶生产工艺
CN102581145A (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN110193580A (zh) 一种h13材料锻造模具工艺
CN103464991A (zh) 一种齿圈加工工艺
CN109482794A (zh) 一种锁栓的锻造加工方法
CN106893936B (zh) 真空熔炼的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法
CN105710620A (zh) 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺
CN111037243B (zh) 变速箱驻车齿轮制造方法
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN110076272A (zh) 一种1215材料锻造工艺
CN105127683A (zh) 钢制坐标机械手导轨的加工方法
CN106826142B (zh) 汽车变速箱用中间轴的制造方法
CN105215641A (zh) 锁栓的锻造加工方法
CN105710599A (zh) 车床主轴加工工艺
CN107262647A (zh) 一种大型圆钢棒的镦粗方法
CN102756177A (zh) 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法
CN103231205A (zh) 一种辊道用辊的制造方法
CN114029436B (zh) 高强韧性转子中心体的热加工工艺
CN104097039A (zh) 一种刀具加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202