CN107649793A - 一种提高金属家具连接部位直角度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高金属家具连接部位直角度的方法，包括如下步骤：步骤A：将一个圆管放置在一个夹持条块与其对应的固定条块之间，再将另一个圆管放置在另一个夹持条块与其对应的固定条块之间；步骤B：使圆管上对应的即将焊接的部位互相接触；步骤C：启动驱动机构，使圆管的外壁与对应的卡位槽的槽壁接触；步骤D：采用焊接设备对方管进行焊接；步骤E：圆管上的焊接部位恢复到室温后，将圆管取下。通过本方法，利于圆管之间的垂直焊接，提高了焊接效率；同时，在焊接完成后，使圆管继续被本发明夹持固定，避免两根圆管会在连接处的焊缝产生收缩而导致圆管偏离初始位置，致使圆管之间的垂直度降低的情况出现。

Description

一种提高金属家具连接部位直角度的方法

技术领域

本发明涉及家具领域，具体涉及一种提高金属家具连接部位直角度的方法。

背景技术

广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。

家具因为使用地方性质的不同，可以分为两种大的用途：

1、家居家具

家居家具，一般主要是从适用性上进行考虑，多是考虑风格颜色与耐用性。多是衣柜，床，餐桌，椅等家具。对于现在来说，大都是在当地的家具城进行采购。因为家具城就主要是针对于大众的品位，当前的形势来销售。对于家居家具来说，一般在造型，款式上没有太大的特殊要求，所以这些都足以满足条件。

2、办公家具

办公家具，就主要是供公司职员办工所用，还有就是提升公司的一个形象与特色。所以在办公家具的要求上，更多着重于一个款式，风格。现在最常见的办公室中的家具有板式家具与实木家具。

为了减少木材的使用，会选用钢材等可回收利用的材料进行部分家具的生产，利于墙壁上的装饰框架、通过钢管材料焊接制作的板凳、桌子、床、支架等。在钢制家具中，有时候需要将两根圆管互相垂直焊接。而现有的焊接中，需要每焊接一段，然后用直角尺进行测量，如此反复操作，直至将圆管垂直焊接，操作步骤繁琐，垂直度难以准确把控；同时焊接测量时，由于圆管的外壁为弧形，用直角尺测量时，无法直接找到测量的基准面，需要将两个平行板夹持住对应的圆管，然后测量平板之间的垂直度；且焊接完成后，无任何外力固定的两根圆管会在连接处的焊缝产生收缩，以至于即使焊接完成时，两个圆管为互相垂直状态，等焊接部位恢复到常温后，圆管仍会因焊缝收缩产生偏离初始位置，致使圆管之间的垂直度降低。

圆管为截面为圆形的钢管。

发明内容

本发明目的在于提供一种提高金属家具连接部位直角度的方法，解决现有的圆管直角焊接方法中，圆管之间的直角测量方法繁琐，焊接步骤复杂，垂直度难以准确把控；以及焊接完成后，无任何外力固定的两根圆管会在连接处的焊缝产生收缩，致使圆管之间的垂直度降低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种提高金属家具连接部位直角度的方法，包括如下步骤：

步骤A放置：先将一个圆管放置在一个夹持条块与其对应的固定条块之间，再将另一个圆管放置在另一个夹持条块与其对应的固定条块之间；

步骤B调整：调整两个圆管的位置，以使其上对应的即将焊接的部位互相接触，并位于固定板的缺口的上方；

步骤C固定：启动驱动机构，以使夹持条块同时靠近对应的固定条块，直至圆管的外壁与对应的卡位槽的槽壁接触，以使圆管被夹持条块和固定条块夹持住；

步骤D焊接：采用焊接设备对方管进行焊接；

步骤E卸料：圆管上的焊接部位恢复到室温后，启动驱动机构，以使夹持条块同时远离对应的固定条块，然后将圆管取下。

通过本方法，利用固定条块和夹持条块，以使需垂直连接的圆管互相垂直，利于圆管之间的垂直焊接，无需像现有技术一样，反复用直角尺测量直角度，或者将两个平行板夹持住对应的圆管，然后来测量平板之间的垂直度，而是直接固定焊接，提高了焊接效率；同时，在焊接完成后，使圆管继续被本发明夹持固定，避免两根圆管会在连接处的焊缝产生收缩而导致圆管偏离初始位置，致使圆管之间的垂直度降低的情况出现。

进一步地，所述固定条块和夹持条块均有两个，固定条块均设置在固定板的上表面上，固定条块轴线均与固定板平行，且固定条块的轴线互相垂直；

在夹持条块之间设置有承接块，承接块与驱动机构连接，且夹持条块的轴线分别各与一个固定条块的轴线平行，在夹持条块和对应固定条块之间的相对面上均设置有卡位槽，所述卡位槽的轴线平行于对应的固定条块的轴线，固定条块上的卡位槽的轴线彼此垂直，夹持条块上的卡位槽的轴线彼此垂直，且卡位槽的横截面为劣弧或者半圆形；

驱动机构驱动承接块移动时，能使夹持条块的轴线同时靠近或者远离对应的固定条块的轴线，且移动承接块，能使夹持条块和对应固定条块之间的相对面上的卡位槽彼此共轴线，每个夹持条块与对应的固定条块之间的轴线间距相等；

所述缺口位于固定板上远离夹持条块的一端，驱动机构驱动承接块移动时，能使夹持条块同时靠近或者远离缺口。

将两根圆管进行垂直焊接时，先将一个圆管放置在一个夹持条块与其对应的固定条块之间，再将另一个圆管放置在另一个夹持条块与其对应的固定条块之间，且圆管上的焊接部位位于缺口的上方；再调整圆管焊接部位的位置，以便于圆管的焊接；然后启动驱动机构，以使夹持条块同时靠近对应的固定条块，直至夹持条块与对应的固定条块将圆管夹紧，同时圆管位于卡位槽中。缺口的设置便于对圆管进行环形焊接。

优选地，卡位槽的半径与圆管的半径一致，且卡位槽的横截面优选为半圆形。卡位槽的设置，不仅增大了圆管被固定时，固定条块以及夹持条块对圆管的施力夹紧面，避免圆管所受夹持力过大导致变形的情况出现；同时，还使圆管与对应的卡位槽的轴线重合，继而使圆管的轴线彼此正相交，同时圆管的轴线均平行于固定板，利于圆管之间的垂直焊接。

同时，为了便于固定圆管，卡位槽的横截面为半圆形时，卡位槽均与固定板的上表面相切；卡位槽的横截面为劣弧时，其劣弧的延长线能与固定板的上表面相切，以使直接将圆管放置在固定板上，无需抬高圆管来使其轴线与卡位槽的轴线重合，再移动夹持条块即可，提高夹持效率。

进一步地，所述驱动机构包括依次连接的驱动块和螺杆，在固定板上设置有支撑块，在支撑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于固定板，且两个固定条块沿螺纹孔的轴线对称，所述螺杆与螺纹孔配合，且螺杆的一端穿出螺纹孔后与驱动块转动连接，所述驱动块上远离螺杆的一端与承接块连接，驱动块上靠近固定板的一端与固定板接触；

旋转螺杆，能使驱动块带着承接块移动，并使夹持条块的轴线同时靠近或者远离对应的固定条块的轴线。

固定条块沿螺纹孔的轴线对称，即螺纹孔的轴线为固定条块之间夹角的角平分线。旋转螺杆来移动夹持条块，便于在夹紧圆管时，调整夹持条块与固定条块之间的夹紧力，避免圆管受力过大导致表面凹陷的情况出现。

进一步地，在所述驱动块上靠近固定板的一端设置有导向块，在固定板的上表面上行设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于螺纹孔的轴线，且导向块位于导向槽中，并在螺杆的转动下，沿着导向槽的轴线移动。

导向块和导向槽的设置，限制了驱动块的移动，以使驱动块仅能沿螺纹孔的轴线移动，继而使每个夹持条块与对应的固定条块之间的间距相等，利于圆管的垂直连接。

进一步地，在所述导向块上靠近导向槽槽底的一端设置有限位条，所述限位条的轴线平行于螺纹孔的轴线，且限位条的横截面为半圆，其弧形面位于限位条远离导向块的一侧；

在导向槽的槽底设置有限位槽，所述限位槽的轴线平行于螺纹孔的轴线，且限位条的横截面为半圆，且限位槽的半径与限位条的半径一致，限位槽与限位条配合。

限位条和限位槽进一步地限制了驱动块的移动，以使驱动块仅能沿螺纹孔的轴线移动，继而使每个夹持条块与对应的固定条块之间的间距相等，利于圆管的垂直连接。

同时为了避免移动驱动块导致相应接触面之间磨损而致使导向块和导向槽的限位功能下降，可仅将限位条和限位槽设置成防磨损材料，在提高导向性能的基础上，还能降低选用防磨损材料带来的高成本，无需将导向槽和导向块均设置成防磨损材料。

进一步地，在所述驱动块上靠近支撑块的端面上远离固定板的一端设置有插块，在支撑块上靠近驱动块的端面上远离固定板的一端设置有插槽，在所述插槽的槽壁上设置有弹性橡胶层，驱动块与支撑块接触时，插块插入插槽中，且橡胶层处于受压状态。

在不使用本发明时，可将驱动块移动到与支撑块接触的位置，并使插块插入插槽中。由于螺杆长度较大，将本发明闲置时，有时候因操作其他部件，撞击到螺杆，继而对螺纹孔与螺杆上的螺牙产生损伤，因此设置插块和插槽；当误操作而撞击到螺杆时，在插块和插槽的作用下，降低了螺牙所受到的应力大小，继而保护了螺牙；同时驱动块移动到与支撑块接触的位置时，还便于下一次的圆管焊接。

橡胶层的设置增加了插块与插槽之间的摩擦力，继而增加了插块位于插槽中的稳定性。

进一步地，在所述步骤B和步骤C之间还设置有步骤F安装，所述步骤F为：将驱动机构中的驱动杆上远离限位件的一端穿过螺杆的配合孔中，并与螺帽连接，然后旋转螺帽，直至螺帽以及限位件均与螺杆接触；

所述步骤C中，启动驱动机构的具体步骤为：绕着螺杆的轴线旋转驱动杆，以使螺杆旋转，并使夹持条块同时靠近对应的固定条块；

所述步骤E中，启动驱动机构的具体步骤为：绕着螺杆的轴线反向旋转驱动杆，以使螺杆反转，并使夹持条块同时远离对应的固定条块。

在所述螺杆上远离驱动块的一端设置有依次连接的驱动杆和螺帽；

在螺杆侧壁上远离驱动块的一端设置有配合孔，所述配合孔的轴线垂直于螺杆的轴线，在驱动杆的一端设置有限位件，所述限位件不能从配合孔中穿过；

在驱动杆的侧壁上设置有螺纹，驱动杆上远离限位件的一端穿过配合孔后与螺帽螺纹连接，且限位件能与螺杆的外壁接触。

驱动杆的设置使旋转螺杆更省力、更方便。

转动驱动杆时，其与配合孔之间的配合部位受到极大应力，这不仅容易使螺杆在配合孔处产生裂纹，还容易损伤驱动杆的表面质量；为了解决上述问题，设置限位件，以使旋转驱动杆时，通过限位件与螺杆的外壁接触来降低驱动杆与配合孔之间的配合部位受到的应力大小，提高其使用寿命。

同时，驱动杆与螺帽螺纹连接，避免转动驱动杆时，驱动杆在重力作用下从配合孔中脱出。

使用时，限位件以及螺帽同时与螺杆接触，以避免转动驱动杆时，驱动杆在配合孔中移动，继而损伤配合孔的孔壁的情况出现。

进一步地，所述限位件为弧形板，其内凹面与驱动杆连接，且其内凹直径与螺杆的外径一致，沿着配合孔的轴线移动驱动杆，能使限位件的内凹面的轴线与螺杆的轴线重合。

将限位件设置成上述结构，增大了限位件与螺杆的接触面，继而使转动驱动杆时，增大螺杆的受力面，以使螺杆受到的来自于驱动杆的应力能更加均匀地分布在螺杆上，并减小其受到的应力。

进一步地，在所述螺帽上靠近螺杆的一端设置有环形槽，在所述环形槽中嵌设有橡胶圈，驱动杆与螺帽螺纹连接时，橡胶圈能与螺杆接触。

螺帽从套上驱动杆直至螺帽与螺杆接触以避免驱动杆在配合孔中滑动时，螺帽会与螺杆的侧壁产生滑动摩擦，损伤彼此的接触面，因此设置橡胶圈，以使在旋紧螺帽的过程中，橡胶圈与螺杆接触，以保护其接触面。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种提高金属家具连接部位直角度的方法，卡位槽的设置，不仅增大了圆管被固定时，固定条块以及夹持条块对圆管的施力夹紧面，避免圆管所受夹持力过大导致变形的情况出现；同时，还使圆管与对应的卡位槽的轴线重合，继而使圆管的轴线彼此正相交，同时圆管的轴线均平行于固定板，利于圆管之间的垂直焊接；

2、本发明一种提高金属家具连接部位直角度的方法，为了便于固定圆管，卡位槽的横截面为半圆形时，卡位槽均与固定板的上表面相切；卡位槽的横截面为劣弧时，其劣弧的延长线能与固定板的上表面相切，以使直接将圆管放置在固定板上，无需抬高圆管来使其轴线与卡位槽的轴线重合，再移动夹持条块即可，提高夹持效率；

3、本发明一种提高金属家具连接部位直角度的方法，通过本发明，利用彼此垂直的固定条块、以及与对应固定条块平行的夹持条块，以使需垂直连接的圆管互相垂直，利于圆管之间的垂直焊接；同时，在焊接完成后，使圆管继续被本发明夹持固定，避免两根圆管会在连接处的焊缝产生收缩而导致圆管偏离初始位置，致使圆管之间的垂直度降低的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定板的结构示意图；

图3为夹持条块的结构示意图；

图4为导向快的结构示意图；

图5为驱动杆的结构示意图；

图6为螺帽的结构示意图

图7为圆管安装位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定板，2-固定条块，3-承接块，4-夹持条块，5-驱动块，6-螺杆，7-支撑块，8-导向块，9-导向槽，10-限位条，11-限位槽，12-驱动杆，13-配合孔，14-限位件，15-插块，16-缺口，17-螺纹孔，18-圆管，19-卡位槽，20-螺帽，21-橡胶圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，本发明一种提高金属家具连接部位直角度的方法，包括如下步骤：

步骤A放置：先将一个圆管放置在一个夹持条块4与其对应的固定条块2之间，再将另一个圆管放置在另一个夹持条块4与其对应的固定条块2之间；

步骤B调整：调整两个圆管的位置，以使其上对应的即将焊接的部位互相接触，并位于固定板1的缺口16的上方；

步骤C固定：启动驱动机构，以使夹持条块4同时靠近对应的固定条块2，直至圆管的外壁与对应的卡位槽19的槽壁接触，以使圆管被夹持条块4和固定条块2夹持住；

步骤D焊接：采用焊接设备对方管进行焊接；

步骤E卸料：圆管上的焊接部位恢复到室温后，启动驱动机构，以使夹持条块4同时远离对应的固定条块2，然后将圆管取下。

通过本方法，利用固定条块2和夹持条块4，以使需垂直连接的圆管互相垂直，利于圆管之间的垂直焊接，无需像现有技术一样，反复用直角尺测量直角度，或者将两个平行板夹持住对应的圆管，然后来测量平板之间的垂直度，而是直接固定焊接，提高了焊接效率；同时，在焊接完成后，使圆管继续被本发明夹持固定，避免两根圆管会在连接处的焊缝产生收缩而导致圆管偏离初始位置，致使圆管之间的垂直度降低的情况出现。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明一种提高金属家具连接部位直角度的方法，所述固定条块2和夹持条块4均有两个，固定条块2均设置在固定板1的上表面上，固定条块2轴线均与固定板1平行，且固定条块2的轴线互相垂直；

在夹持条块4之间设置有承接块3，承接块3与驱动机构连接，且夹持条块4的轴线分别各与一个固定条块2的轴线平行，在夹持条块4和对应固定条块2之间的相对面上均设置有卡位槽19，所述卡位槽19的轴线平行于对应的固定条块2的轴线，固定条块2上的卡位槽19的轴线彼此垂直，夹持条块4上的卡位槽19的轴线彼此垂直，且卡位槽19的横截面为劣弧或者半圆形；

驱动机构驱动承接块3移动时，能使夹持条块4的轴线同时靠近或者远离对应的固定条块2的轴线，且移动承接块3，能使夹持条块4和对应固定条块2之间的相对面上的卡位槽19彼此共轴线，每个夹持条块4与对应的固定条块2之间的轴线间距相等；

所述缺口16位于固定板1上远离夹持条块4的一端，驱动机构驱动承接块3移动时，能使夹持条块4同时靠近或者远离缺口16。

将两根圆管进行垂直焊接时，先将一个圆管放置在一个夹持条块4与其对应的固定条块2之间，再将另一个圆管放置在另一个夹持条块4与其对应的固定条块2之间，且圆管上的焊接部位位于缺口16的上方；再调整圆管焊接部位的位置，以便于圆管的焊接；然后启动驱动机构，以使夹持条块4同时靠近对应的固定条块2，直至夹持条块4与对应的固定条块2将圆管夹紧，同时圆管位于卡位槽19中。缺口16的设置便于对圆管进行环形焊接。

优选地，卡位槽19的半径与圆管的半径一致，且卡位槽19的横截面优选为半圆形。卡位槽19的设置，不仅增大了圆管被固定时，固定条块2以及夹持条块4对圆管的施力夹紧面，避免圆管所受夹持力过大导致变形的情况出现；同时，还使圆管与对应的卡位槽19的轴线重合，继而使圆管的轴线彼此正相交，同时圆管的轴线均平行于固定板1，利于圆管之间的垂直焊接。

同时，为了便于固定圆管，卡位槽19的横截面为半圆形时，卡位槽19均与固定板1的上表面相切；卡位槽19的横截面为劣弧时，其劣弧的延长线能与固定板1的上表面相切，以使直接将圆管放置在固定板1上，无需抬高圆管来使其轴线与卡位槽19的轴线重合，再移动夹持条块4即可，提高夹持效率。

进一步地，所述驱动机构包括依次连接的驱动块5和螺杆6，在固定板1上设置有支撑块7，在支撑块7上设置有螺纹孔17，所述螺纹孔17的轴线平行于固定板1，且两个固定条块2沿螺纹孔17的轴线对称，所述螺杆6与螺纹孔17配合，且螺杆6的一端穿出螺纹孔17后与驱动块5转动连接，所述驱动块5上远离螺杆6的一端与承接块3连接，驱动块5上靠近固定板1的一端与固定板1接触；

旋转螺杆6，能使驱动块5带着承接块3移动，并使夹持条块4的轴线同时靠近或者远离对应的固定条块2的轴线。

固定条块2沿螺纹孔17的轴线对称，即螺纹孔17的轴线为固定条块2之间夹角的角平分线。旋转螺杆6来移动夹持条块4，便于在夹紧圆管时，调整夹持条块4与固定条块2之间的夹紧力，避免圆管受力过大导致表面凹陷的情况出现。

进一步地，在所述驱动块5上靠近固定板1的一端设置有导向块8，在固定板1的上表面上行设置有导向槽9，所述导向槽9的轴线平行于螺纹孔17的轴线，且导向块8位于导向槽9中，并在螺杆6的转动下，沿着导向槽9的轴线移动。

导向块8和导向槽9的设置，限制了驱动块5的移动，以使驱动块5仅能沿螺纹孔17的轴线移动，继而使每个夹持条块4与对应的固定条块2之间的间距相等，利于圆管的垂直连接。

进一步地，在所述导向块8上靠近导向槽9槽底的一端设置有限位条10，所述限位条10的轴线平行于螺纹孔17的轴线，且限位条10的横截面为半圆，其弧形面位于限位条10远离导向块8的一侧；

在导向槽9的槽底设置有限位槽11，所述限位槽11的轴线平行于螺纹孔17的轴线，且限位条10的横截面为半圆，且限位槽11的半径与限位条10的半径一致，限位槽11与限位条10配合。

限位条10和限位槽11进一步地限制了驱动块5的移动，以使驱动块5仅能沿螺纹孔17的轴线移动，继而使每个夹持条块4与对应的固定条块2之间的间距相等，利于圆管的垂直连接。

同时为了避免移动驱动块5导致相应接触面之间磨损而致使导向块8和导向槽9的限位功能下降，可仅将限位条10和限位槽11设置成防磨损材料，在提高导向性能的基础上，还能降低选用防磨损材料带来的高成本，无需将导向槽9和导向块8均设置成防磨损材料。

进一步地，在所述驱动块5上靠近支撑块7的端面上远离固定板1的一端设置有插块15，在支撑块7上靠近驱动块5的端面上远离固定板1的一端设置有插槽，在所述插槽的槽壁上设置有弹性橡胶层，驱动块5与支撑块7接触时，插块15插入插槽中，且橡胶层处于受压状态。

在不使用本发明时，可将驱动块5移动到与支撑块7接触的位置，并使插块15插入插槽中。由于螺杆6长度较大，将本发明闲置时，有时候因操作其他部件，撞击到螺杆6，继而对螺纹孔17与螺杆6上的螺牙产生损伤，因此设置插块15和插槽；当误操作而撞击到螺杆6时，在插块15和插槽的作用下，降低了螺牙所受到的应力大小，继而保护了螺牙；同时驱动块5移动到与支撑块7接触的位置时，还便于下一次的圆管焊接。

橡胶层的设置增加了插块15与插槽之间的摩擦力，继而增加了插块15位于插槽中的稳定性。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图7所示，本发明一种提高金属家具连接部位直角度的方法，在所述步骤B和步骤C之间还设置有步骤F安装，所述步骤F为：将驱动机构中的驱动杆12上远离限位件14的一端穿过螺杆6的配合孔13中，并与螺帽20连接，然后旋转螺帽20，直至螺帽20以及限位件14均与螺杆6接触；

所述步骤C中，启动驱动机构的具体步骤为：绕着螺杆6的轴线旋转驱动杆12，以使螺杆12旋转，并使夹持条块4同时靠近对应的固定条块2；

所述步骤E中，启动驱动机构的具体步骤为：绕着螺杆6的轴线反向旋转驱动杆12，以使螺杆12反转，并使夹持条块4同时远离对应的固定条块2。

在所述螺杆6上远离驱动块5的一端设置有依次连接的驱动杆12和螺帽20；

在螺杆6侧壁上远离驱动块5的一端设置有配合孔13，所述配合孔13的轴线垂直于螺杆6的轴线，在驱动杆12的一端设置有限位件14，所述限位件14不能从配合孔13中穿过；

在驱动杆12的侧壁上设置有螺纹，驱动杆12上远离限位件14的一端穿过配合孔13后与螺帽20螺纹连接，且限位件14能与螺杆6的外壁接触。

驱动杆12的设置使旋转螺杆6更省力、更方便。

转动驱动杆12时，其与配合孔13之间的配合部位受到极大应力，这不仅容易使螺杆6在配合孔13处产生裂纹，还容易损伤驱动杆12的表面质量；为了解决上述问题，设置限位件14，以使旋转驱动杆12时，通过限位件14与螺杆6的外壁接触来降低驱动杆12与配合孔13之间的配合部位受到的应力大小，提高其使用寿命。

同时，驱动杆12与螺帽20螺纹连接，避免转动驱动杆12时，驱动杆12在重力作用下从配合孔13中脱出。

使用时，限位件14以及螺帽20同时与螺杆6接触，以避免转动驱动杆12时，驱动杆12在配合孔13中移动，继而损伤配合孔13的孔壁的情况出现。

进一步地，所述限位件14为弧形板，其内凹面与驱动杆12连接，且其内凹直径与螺杆6的外径一致，沿着配合孔13的轴线移动驱动杆12，能使限位件14的内凹面的轴线与螺杆6的轴线重合。

将限位件14设置成上述结构，增大了限位件14与螺杆6的接触面，继而使转动驱动杆12时，增大螺杆6的受力面，以使螺杆6受到的来自于驱动杆12的应力能更加均匀地分布在螺杆6上，并减小其受到的应力。

进一步地，在所述螺帽20上靠近螺杆6的一端设置有环形槽，在所述环形槽中嵌设有橡胶圈21，驱动杆12与螺帽20螺纹连接时，橡胶圈21能与螺杆6接触。

螺帽20从套上驱动杆12直至螺帽20与螺杆6接触以避免驱动杆12在配合孔13中滑动时，螺帽20会与螺杆6的侧壁产生滑动摩擦，损伤彼此的接触面，因此设置橡胶圈21，以使在旋紧螺帽20的过程中，橡胶圈21与螺杆6接触，以保护其接触面。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A放置：先将一个圆管放置在一个夹持条块(4)与其对应的固定条块(2)之间，再将另一个圆管放置在另一个夹持条块(4)与其对应的固定条块(2)之间；

步骤B调整：调整两个圆管的位置，以使其上对应的即将焊接的部位互相接触，并位于固定板(1)的缺口(16)的上方；

步骤C固定：启动驱动机构，以使夹持条块(4)同时靠近对应的固定条块(2)，直至圆管的外壁与对应的卡位槽(19)的槽壁接触，以使圆管被夹持条块(4)和固定条块(2)夹持住；

步骤D焊接：采用焊接设备对方管进行焊接；

步骤E卸料：圆管上的焊接部位恢复到室温后，启动驱动机构，以使夹持条块(4)同时远离对应的固定条块(2)，然后将圆管取下。

2.根据权利要求1所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：所述固定条块(2)和夹持条块(4)均有两个，固定条块(2)均设置在固定板(1)的上表面上，固定条块(2)轴线均与固定板(1)平行，且固定条块(2)的轴线互相垂直；

在夹持条块(4)之间设置有承接块(3)，承接块(3)与驱动机构连接，且夹持条块(4)的轴线分别各与一个固定条块(2)的轴线平行，在夹持条块(4)和对应固定条块(2)之间的相对面上均设置有卡位槽(19)，所述卡位槽(19)的轴线平行于对应的固定条块(2)的轴线，固定条块(2)上的卡位槽(19)的轴线彼此垂直，夹持条块(4)上的卡位槽(19)的轴线彼此垂直，且卡位槽(19)的横截面为劣弧或者半圆形；

驱动机构驱动承接块(3)移动时，能使夹持条块(4)的轴线同时靠近或者远离对应的固定条块(2)的轴线，且移动承接块(3)，能使夹持条块(4)和对应固定条块(2)之间的相对面上的卡位槽(19)彼此共轴线，每个夹持条块(4)与对应的固定条块(2)之间的轴线间距相等；

所述缺口(16)位于固定板(1)上远离夹持条块(4)的一端，驱动机构驱动承接块(3)移动时，能使夹持条块(4)同时靠近或者远离缺口(16)。

3.根据权利要求2所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：所述驱动机构包括依次连接的驱动块(5)和螺杆(6)，在固定板(1)上设置有支撑块(7)，在支撑块(7)上设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的轴线平行于固定板(1)，且两个固定条块(2)沿螺纹孔(17)的轴线对称，所述螺杆(6)与螺纹孔(17)配合，且螺杆(6)的一端穿出螺纹孔(17)后与驱动块(5)转动连接，所述驱动块(5)上远离螺杆(6)的一端与承接块(3)连接，驱动块(5)上靠近固定板(1)的一端与固定板(1)接触；

旋转螺杆(6)，能使驱动块(5)带着承接块(3)移动，并使夹持条块(4)的轴线同时靠近或者远离对应的固定条块(2)的轴线。

4.根据权利要求3所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：在所述驱动块(5)上靠近固定板(1)的一端设置有导向块(8)，在固定板(1)的上表面上行设置有导向槽(9)，所述导向槽(9)的轴线平行于螺纹孔(17)的轴线，且导向块(8)位于导向槽(9)中，并在螺杆(6)的转动下，沿着导向槽(9)的轴线移动。

5.根据权利要求4所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：在所述导向块(8)上靠近导向槽(9)槽底的一端设置有限位条(10)，所述限位条(10)的轴线平行于螺纹孔(17)的轴线，且限位条(10)的横截面为半圆，其弧形面位于限位条(10)远离导向块(8)的一侧；

在导向槽(9)的槽底设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的轴线平行于螺纹孔(17)的轴线，且限位条(10)的横截面为半圆，且限位槽(11)的半径与限位条(10)的半径一致，限位槽(11)与限位条(10)配合。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：在所述驱动块(5)上靠近支撑块(7)的端面上远离固定板(1)的一端设置有插块(15)，在支撑块(7)上靠近驱动块(5)的端面上远离固定板(1)的一端设置有插槽，在所述插槽的槽壁上设置有弹性橡胶层，驱动块(5)与支撑块(7)接触时，插块(15)插入插槽中，且橡胶层处于受压状态。

7.根据权利要求3所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：在所述步骤B和步骤C之间还设置有步骤F安装，所述步骤F为：将驱动机构中的驱动杆(12)上远离限位件(14)的一端穿过螺杆(6)的配合孔(13)中，并与螺帽(20)连接，然后旋转螺帽(20)，直至螺帽(20)以及限位件(14)均与螺杆(6)接触；

所述步骤C中，启动驱动机构的具体步骤为：绕着螺杆(6)的轴线旋转驱动杆(12)，以使螺杆(12)旋转，并使夹持条块(4)同时靠近对应的固定条块(2)；

所述步骤E中，启动驱动机构的具体步骤为：绕着螺杆(6)的轴线反向旋转驱动杆(12)，以使螺杆(12)反转，并使夹持条块(4)同时远离对应的固定条块(2)。

8.根据权利要求7所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：在所述螺杆(6)上远离驱动块(5)的一端设置有依次连接的驱动杆(12)和螺帽(20)；

在螺杆(6)侧壁上远离驱动块(5)的一端设置有配合孔(13)，所述配合孔(13)的轴线垂直于螺杆(6)的轴线，在驱动杆(12)的一端设置有限位件(14)，所述限位件(14)不能从配合孔(13)中穿过；

在驱动杆(12)的侧壁上设置有螺纹，驱动杆(12)上远离限位件(14)的一端穿过配合孔(13)后与螺帽(20)螺纹连接，且限位件(14)能与螺杆(6)的外壁接触。

9.根据权利要求8所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：所述限位件(14)为弧形板，其内凹面与驱动杆(12)连接，且其内凹直径与螺杆(6)的外径一致，沿着配合孔(13)的轴线移动驱动杆(12)，能使限位件(14)的内凹面的轴线与螺杆(6)的轴线重合。

10.根据权利要求9所述的一种提高金属家具连接部位直角度的方法，其特征在于：在所述螺帽(20)上靠近螺杆(6)的一端设置有环形槽，在所述环形槽中嵌设有橡胶圈(21)，驱动杆(12)与螺帽(20)螺纹连接时，橡胶圈(21)能与螺杆(6)接触。