CN107649760A - 一种压机底梁定位块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压机底梁定位块，包括压机架，所述压机架内部设置有压板和底梁，且压机架上安装有定位滑轨，所述定位滑轨上设置有滑块，所述压机架内侧设置有限位块，且限位块之间设置有连接器，所述压机架两侧安装有闭合装置，且闭合装置上设置螺栓，所述底梁底部设置有液压缸，所述限位块侧面设置有导向边，且导向边上设置有螺孔，所述限位块内部中央设置有定位轴，且定位轴两侧设有定向板，所述定向板上设置有缓冲器。本发明通过设置有限位系统，提高了该压机的精度，即其起到了辅助精确定位的作用，同时有效减缓了压机架的磨损，使得纤维板的热压成型质量有了显著地提高，具备结构小巧，生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及压机定位设备技术领域，具体为一种压机底梁定位块。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。在中密度板铺装生产线中，当热压机使用年限较长时，压机上的定位滑块系统会严重磨损，这就使得压板在上下移动的过程中偏斜，增大了与偏斜方向上的滑轨摩擦力，进而损毁热压机机架。传统的压机底梁定位块定位精准性较差，会影响到压机的同步闭合，进而影响到纤维板的热压成型质量，市场需要一种新型的压机底梁定位块来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压机底梁定位块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压机底梁定位块，包括压机架，所述压机架内部设置有压板和底梁，且压机架上安装有定位滑轨，所述定位滑轨上设置有滑块，所述压机架内侧设置有限位块，且限位块之间设置有连接器，所述压机架两侧安装有闭合装置，且闭合装置上设置螺栓，所述底梁底部设置有液压缸，所述限位块侧面设置有导向边，且导向边上设置有螺孔，所述限位块内部中央设置有定位轴，且定位轴两侧设有定向板，所述定向板上设置有缓冲器。
优选的，所述压板设置有至少二组，且压板与底梁之间相互平行。
优选的，所述定位滑轨沿压机架垂直铺设，且定位滑轨上设置有滑槽。
优选的，所述限位块通过螺栓与压机架紧密焊接在一起。
优选的，所述螺栓呈六边形结构，且螺栓上设有螺纹。
优选的，所述闭合装置通过支架与压机架相连接。
优选的，所述缓冲器呈矩形结构，且缓冲器上设置有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有限位系统，提高了该压机的精度，即其起到了辅助精确定位的作用，同时有效减缓了压机架的磨损，使得纤维板的热压成型质量有了显著地提高，具备结构小巧，生产成本低等优点；通过在限位块内部安装定位轴和定向板，对限位块起到固定保护的作用，防止底梁在运动过程中对限位块产生较大的冲击，缓冲器有效减缓了限位块与压机架之间的摩擦，延长了机械的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的闭合装置结构示意图；
图4为本发明的底梁结构示意图；
图5为本发明的限位块结构示意图；
图6为本发明的限位块剖视图。
图中：1-压机架；2-限位块；3-连接器；4-定位滑轨；5-滑块；6-压板；7-底梁；8-闭合装置；9-液压缸；10-螺栓；11-支架；12-导向边；13-定向板；14-定位轴；15-缓冲器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种压机底梁定位块，包括压机架1，压机架1内部设置有压板6和底梁7，且压机架1上安装有定位滑轨4，定位滑轨4上设置有滑块5，压机架1内侧设置有限位块2，且限位块2之间设置有连接器3，压机架1两侧安装有闭合装置8，且闭合装置8上设置螺栓10，底梁7底部设置有液压缸9，限位块2侧面设置有导向边12，且导向边12上设置有螺孔，限位块2内部中央设置有定位轴14，且定位轴14两侧设有定向板13，定向板13上设置有缓冲器15，压板6设置有至少二组，优先的可为三组，且压板6与底梁7之间相互平行，定位滑轨4沿压机架1垂直铺设，且定位滑轨4上设置有滑槽，限位块2通过螺栓与压机架1紧密焊接在一起，螺栓10呈六边形结构，且螺栓10上设有螺纹，闭合装置8通过支架11与压机架1相连接，缓冲器15呈矩形结构，且缓冲器15上设置有弹簧。
本发明在使用时，压机架1内的底梁7通过液压缸9的推动作用不停地往复做上下运动，当热压机使用年限较长时，焊接在压机架1内侧的定位滑轨4上的滑块5会严重磨损，这就使得压板6在上下移动的过程中偏斜，增大了与偏斜方向上的滑轨摩擦力，进而损毁热压机的压机架1，同时该问题亦会影响到热压机上的同步闭合装置8，进而影响到纤维板的热压成型质量，为了防止上述情况发生，通过在压机架1内侧设置限位块2，这些限位块2共同作用，定位压机底梁7，这样在底梁7每下来回复一次便定一次位，提高了该压机的精度，避免了压机架1的磨损，限位块2内部安装定位轴14和定向板13，对限位块2起到固定保护的作用，防止底梁7在运动过程中对限位块2产生较大的冲击，缓冲器15有效减缓了限位块2与压机架1之间的摩擦，延长了机械的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种压机底梁定位块，包括压机架（1），其特征在于：所述压机架（1）内部设置有压板（6）和底梁（7），且压机架（1）上安装有定位滑轨（4），所述定位滑轨（4）上设置有滑块（5），所述压机架（1）内侧设置有限位块（2），且限位块（2）之间设置有连接器（3），所述压机架（1）两侧安装有闭合装置（8），且闭合装置（8）上设置螺栓（10），所述底梁（7）底部设置有液压缸（9），所述限位块（2）侧面设置有导向边（12），且导向边（12）上设置有螺孔，所述限位块（2）内部中央设置有定位轴（14），且定位轴（14）两侧设有定向板（13），所述定向板（13）上设置有缓冲器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种压机底梁定位块，其特征在于：所述压板（6）设置有至少二组，且压板（6）与底梁（7）之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种压机底梁定位块，其特征在于：所述定位滑轨（4）沿压机架（1）垂直铺设，且定位滑轨（4）上设置有滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种压机底梁定位块，其特征在于：所述限位块（2）通过螺栓（10）与压机架（1）紧密焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种压机底梁定位块，其特征在于：所述螺栓（10）呈六边形结构，且螺栓（10）上设有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种压机底梁定位块，其特征在于：所述闭合装置（8）通过支架（11）与压机架（1）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种压机底梁定位块，其特征在于：所述缓冲器（15）呈矩形结构，且缓冲器（15）上设置有弹簧。
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