CN209110433U - 一种龙门吊焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种龙门吊焊机，包括焊枪、焊料管和连接块，焊枪和焊料管通过连接块固接在一起，所述焊枪和焊料管的侧面设置有挡板，挡板顶端焊接在连接块上。所述焊枪和焊料管的底端位置在竖直方向上均高于挡板底端的位置。所述挡板的下端沿厚度方向为斜坡形，挡板外侧面的最底端位置在垂直方向上低于其内侧面的最底端位置。相对于现有技术，本实用新型通过在焊枪和焊料管的侧面设置挡板，焊接时挡板与焊缝所在平面形成一定夹角，使得焊料不会从焊缝中滑落，从而保证了焊接的正常工作，结构简单，实用性强，效果好，既能用于H型钢的焊接，也能用于方形钢的焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于焊机技术领域，具体涉及一种龙门吊焊机。
背景技术
现有的龙门吊焊机包括焊枪7和焊料管8，焊料管8用于下放颗粒状的焊料12，只能用于焊H型钢，由于H型钢的三块原料板可形成90度角，焊料12在此角中不会滑落，只能落入焊缝里，然后焊枪7开始进行焊接。而当此龙门吊焊机用于焊接方形钢时，当组成焊缝的两个平面位于同一平面上时，焊料12会从焊缝处沿平面滑落，影响焊接。
发明内容
为解决现有技术中龙门吊焊机只能用于焊接H型钢而不能用于焊接方形钢的问题，本实用新型提供一种龙门吊焊机。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种龙门吊焊机，包括焊枪7、焊料管8和连接块9，焊枪7和焊料管8通过连接块9固接在一起，所述焊枪7和焊料管8的侧面设置有挡板10，挡板10顶端焊接在连接块9上。
所述焊枪7和焊料管8的底端位置在竖直方向上均高于挡板10底端的位置。
所述挡板10的下端沿厚度方向为斜坡形，挡板10外侧面的最底端位置在垂直方向上低于其内侧面的最底端位置。
所述挡板10为耐高温玻璃纤维板。
所述焊枪7和焊料管8沿挡板10的长度方向依次排列，且与挡板10之间的距离均不大于焊料12的直径。
有益效果：相对于现有技术，本实用新型通过在焊枪和焊料管的侧面设置挡板，焊接时挡板与焊缝所在平面形成一定夹角，使得焊料不会从焊缝中滑落，从而保证了焊接的正常工作，结构简单，实用性强，效果好，既能用于H型钢的焊接，也能用于方形钢的焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的部分放大图。
图3是本实用新型工作时的部分放大图。
其中，1是机架，2是车轮，3是横梁，4是导轨，5是滑块，6是电机，7是焊枪，8是焊料管，9是连接块，10是挡板，11是待焊接钢板，12是焊料。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种龙门吊焊机，包括焊枪7、焊料管8和连接块9，焊枪7和焊料管8通过连接块9固接在一起，所述焊枪7和焊料管8的侧面设置有挡板10，挡板10顶端焊接在连接块9上。焊枪7和焊料管8位于挡板10长度方向的中心处。焊枪7和焊料管8所在平面平行于挡板10。
上述龙门吊焊机整体为向下开口的U型，其顶端横梁3上设有导轨4，导轨4上安装滑块5，滑块5上固接电机6，电机6连接焊枪7和焊料管8，其两侧面底端安装有车轮2，工作时，车轮2位于轨道上，龙门吊焊机沿轨道行走，对两个单轨道之间的待焊接工件进行焊接，为现有技术，其他结构以及工作原理在此不再赘述，当然本实用新型的龙门吊焊机也可以是其他现有的结构。
优选地，焊枪7和焊料管8的底端位置在竖直方向上均高于挡板10底端的位置，此处为稍高于。这样的结构，使得焊枪7工作时可一直处于竖直状态，无需调整角度，更方便，如图3所示。
优选地，如图3所示，所述挡板10的下端沿厚度方向为斜坡形，挡板10外侧面的最底端位置在垂直方向上低于其内侧面的最底端位置。
优选地，所述挡板10为耐高温玻璃纤维板，当然也可以是其他耐高温材料，优选为耐高温微弹性材料。
为了使焊料12准确地位于焊缝上，所述焊枪7和焊料管8沿挡板10的长度方向依次排列，且与挡板10之间的距离均不大于焊料12的直径。
本实用新型工作时，如图3所示，事先将待焊接钢板11的焊缝所在平面斜立设置，使其与挡板10形成一定夹角，此夹角以颗粒状焊料12不会滑落为准；然后焊枪7、焊料管8和挡板10移动到待焊接钢板11上方，直至挡板10接触待焊接钢板11，到达初始位置；接着焊料管8下料，由于挡板10的阻挡，焊料12不会滑落，会位于焊缝上，接着焊枪7进行焊接，紧接着焊枪7、焊料管8和挡板10一起沿焊缝移动，对其进行焊接。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种龙门吊焊机，包括焊枪（7）、焊料管（8）和连接块（9），焊枪（7）和焊料管（8）通过连接块（9）固接在一起，其特征在于：所述焊枪（7）和焊料管（8）的侧面设置有挡板（10），挡板（10）顶端焊接在连接块（9）上。
2.如权利要求1所述的龙门吊焊机，其特征在于：所述焊枪（7）和焊料管（8）的底端位置在竖直方向上均高于挡板（10）底端的位置。
3.如权利要求1或2所述的龙门吊焊机，其特征在于：所述挡板（10）的下端沿厚度方向为斜坡形，挡板（10）外侧面的最底端位置在垂直方向上低于其内侧面的最底端位置。
4.如权利要求1所述的龙门吊焊机，其特征在于：所述挡板（10）为耐高温玻璃纤维板。
5.如权利要求1所述的龙门吊焊机，其特征在于：所述焊枪（7）和焊料管（8）沿挡板（10）的长度方向依次排列，且与挡板（10）之间的距离均不大于焊料（12）的直径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821905126.3U CN209110433U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种龙门吊焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209110433U true CN209110433U (zh) | 2019-07-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821905126.3U patent/CN209110433U/zh active Active
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