CN107649672A - 一种板坯中间包透气上水口及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征为它包括上水口本体、变径口和吹氩孔，水口本体外部涂有防透气涂层且防透气涂层的外部涂有耐腐蚀涂层，变径口与上水口底部固定连接，吹氩孔的输出端通过通管与耐火连接板底部相通连接。吹氩孔吹入氩气，不仅解决板坯变径口内壁附着夹杂物造成的缺陷问题还可以通过在上水口周围形成气幕屏障，对即将进入上水口的钢液进行气洗，从而减少了夹杂物向水口内壁聚集,减少水口的堵塞。本发明还公开了具体的制造步骤。本发明制造工艺简易可控，所制造的板坯中间包透气上水口有效解决了下水口在使用中堵塞的问题，提高铸坯质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术，尤其是一种板坯中间包透气上水口及其制造方法。
背景技术
近几十年以来，中国钢铁工业得到了巨大的发展，特别是近十几年中国钢铁工业快速发展，钢铁产量增加，消费持续大幅度增长。目前高质高效连铸技术的开发，板坯中间包是关键的设备之一，其结构和工艺参数对提高铸铁质量至关重要，越来越受关注，其内涵也在不断的扩大，近而在冶金领域形成了一个比较独特的板坯中间包冶金系统。
板坯中间包透气上水口是用于连续浇铸一次性使用的耐火材料部件，上水口安装于钢包和中间包底部，下面与浸入式水口相连接。在使用过程中，向上水口通一定压力的氩气，氩气在水口内壁表面形成氩气气泡膜。氩气气泡捕捉、粘附钢水中的夹杂物，阻隔夹杂物对水口内壁的粘附聚集，减缓上水口内孔直径的缩小，从而确保连铸顺利进行，提高钢水质量。
实践表明，在连铸生产过程中，影响铸坯和钢材最终质量及生产能力的最大问题之一是结晶器水口的絮流堵塞。浇铸时的水口絮流、结瘤造成的水口堵塞现象将无法满足正常拉速的浇铸作业，严重时水口絮死，造成断浇、钢水回收事故。水口絮流堵塞进一步会引起中间包内钢水流入结晶器的流速不稳、湍流加剧，使结晶器内钢水液面波动过大，增加钢水卷渣几率，从而引起铸坯夹杂物缺陷，影响铸坯和成品质量。因而，因而如何解决提高板坯中间包上水口絮流堵塞是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中板坯中间包透气上水口絮流堵塞无法满足正常拉速的浇铸的问题，本发明利用简易的成型工艺制造了耐热冲击相能好，耐侵蚀、抗磨损，机械强度高的板坯中间包透气上水口。
本发明的技术方案为：一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征为它包括上水口本体、变径口和吹氩孔，水口本体外部涂有防透气涂层且防透气涂层的外部涂有耐腐蚀涂层，底部设置有耐火连接板的变径口与上水口底部固定连接，吹氩孔的输出端通过通管与耐火连接板底部相通连接。
所述的一种板坯中间包透气上水口的制造方法，通过以下步骤实现的：
1.准备好水口本体外部的防透气涂料、耐腐蚀涂料，以及上水口及连接处需要的耐火材料；
2.首先将防透气涂料、耐腐蚀涂料、耐火涂料各自进行机械处理，获得所需要的颗目，然后加入喷涂式添加结合剂，进一步混合均匀；
3.将得到的混合均匀的原料先在空气中自然干燥一段时间然后再转移至烘箱烘干，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；
4.将干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在一定压力下用等静压机成型；
5.将成型处理得到的半成品进行烘干；
6.将得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到一定温度后保温一定的时间烧成；
7.将烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；
8.将得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检验合格后入库。
优选的，上水口本体的顶部设置有上水口碗，所述上水口碗内涂有防透气涂层和耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层提高上水口碗耐钢水冲刷性能。
优选的，变径口外部涂有耐火涂层，可以提高变径口与结晶器接触的耐高温性能。
优选的，水口本体与吹氩孔对应的侧边设置有吹氩孔二，所述吹氩孔二通过通管二与通孔相通连接，避免钢水中的氧化物粘附在通孔的内壁表面上。
优选的，吹氩孔二和吹氩孔的输出方向相对设置。吹氩孔二对通孔内壁表面清理，吹氩孔通过耐火连接板将气体吹入浸入式水口内表面，避免水口被钢水中的氧化物堵塞，影响使用。
优选的，通管呈折弯状与耐火连接板相通连接。通过折弯的通管提高吹氩孔内气体的气压，提高气体对浸入式水口表面的清理效果。
本发明的有益效果是，本发明上水口外部的防透气涂层防止上水口内的气体流出，气体在上水口内可以对通孔内壁吹洗，避免下水孔本体堵塞的现象发生。吹氩孔通过耐火连接板将气体吹入浸入式水口内表面，避免水口被钢水中的氧化物堵塞。钢水可以通过下水口碗进入上水口内的通孔内，吹氩孔二将气体通过通管二吹入通孔内的钢水中，对通孔内壁表面清理，减少夹杂物对水口内壁的粘附聚集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为一种板坯中间包透气上水口的结构示意图；
图2为种板坯中间包透气上水口的A-A结构示意图；
图3为一种板坯中间包透气上水口的B-B结构示意图。
图中1.上水口，2.变径口，3.吹氩孔，11.防透气涂层，12.耐腐蚀涂层，13.上水口碗，14.通孔，21.耐火涂层，22.耐火连接板，31.通管，32.吹氩孔二，33.通管二。
具体实施方式
【实施例1】
1.准备好水口本体外部的防透气涂料高铝矾土、耐腐蚀涂料高纯电容尖晶石，以及上水口及连接处需要的耐火材料铝碳；
2.首先将高铝矾土、高纯电容尖晶石、铝碳各自进行刚玉球磨机处理，球磨处理后获得颗目均匀的涂料，然后加入热固性溶脂添加剂，通过混碾机处理进一步混合均匀；
3.将步骤(2)得到混合均匀的涂料先在空气中自然干燥5h，然后再转移至烘箱在80℃烘干10h，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；
4.将步骤(3)干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在200Mpa压力下等静压机成型；
5.将步骤(4)成型处理后得到的半成品进行烘干；
6.将步骤(5)得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到900℃后保温40h，烧成；
7.将步骤(6)烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；
8.将步骤(7)得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检
【实施例2】
1.准备好水口本体外部的防透气涂料石墨、耐腐蚀涂料氧化镁-石墨，以及上水口及连接处需要的耐火材料刚玉；
2.首先将石墨、氧化镁-石墨、刚玉各自进行刚玉球磨机处理，球磨处理后获得颗目均匀的涂料，然后加入金属系Mg添加剂，通过混炼机处理进一步混合均匀；
3.将步骤(2)得到混合均匀的涂料先在空气中自然干燥8h，然后再转移至烘箱在90℃烘干10h，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；
4.将步骤(3)干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在200Mpa压力下等静压机成型；
5.将步骤(4)成型处理后得到的半成品进行烘干；
6.将步骤(5)得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到1000℃后保温35h，烧成；
7.将步骤(6)烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；
8.将步骤(7)得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检验合格后入库。
【实施例3】
1.准备好水口本体外部的防透气涂料碳化硅粉、耐腐蚀涂料锆英石，以及上水口及连接处需要的耐火材料氧化锆；
2.首先将碳化硅粉、锆英石、氧化锆各自进行刚玉球磨机处理，球磨处理后获得颗目均匀的涂料，然后加入三氧化二钇添加剂，通过混碾机处理进一步混合均匀；
3.将步骤(2)得到混合均匀的涂料先在空气中自然干燥8h，然后再转移至烘箱在80℃烘干10h，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；
4.将步骤(3)干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在200Mpa压力下等静压机成型；
5.将步骤(4)成型处理后得到的半成品进行烘干；
6.将步骤(5)得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到1200℃后保温30h，烧成；
7.将步骤(6)烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；
8.将步骤(7)得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检验合格后入库。
【实施例4】
1.准备好水口本体外部的防透气涂料石墨、耐腐蚀涂料电熔PSZ-Mg，以及上水口及连接处需要的耐火材料刚玉；
2.首先将石墨、电熔PSZ-Mg、刚玉各自进行刚玉球磨机处理，球磨处理后获得颗目均匀的涂料，然后加入酚醛树脂添加剂，通过混碾机处理进一步混合均匀；
3.将步骤(2)得到混合均匀的涂料先在空气中自然干燥5h，然后再转移至烘箱在80℃烘干10h，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；
4.将步骤(3)干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在200Mpa压力下等静压机成型；
5.将步骤(4)成型处理后得到的半成品进行烘干；
6.将步骤(5)得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到1000℃后保温35h，烧成；
7.将步骤(6)烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；
8.将步骤(7)得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检验合格后入库。
【实施例5】
1.准备好水口本体外部的防透气涂料石墨、耐腐蚀涂料氧化镁-石墨，以及上水口及连接处需要的耐火材料铝碳；
2.首先将石墨、氧化镁-石墨、铝碳各自进行刚玉球磨机处理，球磨处理后获得颗目均匀的涂料，然后加入热固性溶脂添加剂，通过混碾机处理进一步混合均匀；
3.将步骤(2)得到混合均匀的涂料先在空气中自然干燥7h，然后再转移至烘箱在130℃烘干5h，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；
4.将步骤(3)干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在200Mpa压力下等静压机成型；
5.将步骤(4)成型处理后得到的半成品进行烘干；
6.将步骤(5)得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到1800℃后保温40h，烧成；
7.将步骤(6)烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；
8.将步骤(7)得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检验合格后入库。
Claims (8)
1.一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征为它包括上水口本体、变径口和吹氩孔，水口本体外部涂有防透气涂层且防透气涂层的外涂有耐腐蚀涂层。
2.根据权利要求1所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于，(1)准备好水口本体外部的防透气涂料、耐腐蚀涂料，以及上水口及连接处需要的耐火材料；(2)首先将防透气涂料、耐腐蚀涂料、耐火材料各自进行机械处理，获得所需要的颗目，然后加入喷涂式添加结合剂，进一步混合均匀；(3)将得到混合均匀的涂料先在空气中自然干燥一段时间，然后再转移至烘箱烘干，然后将其放入恒温恒湿料库房存放；(4)将干燥好的原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，在一定压力下用等静压机成型；(5)将成型处理得到的半成品进行烘干；(6)将得到的烘干样品放置窑炉中，然后将窑炉升温，升到一定温度后保温一定的时间烧成；(7)将烧成后的样品出窑，然后按设计技术要求进行车加工；(8)将得到的样品进行粉刷、包装，然后进行质量检验，检验合格后入库。
3.根据权利要求2所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于步骤(1)中的防透气涂料包括但不限于铝碳质，高铝质，石墨，高铝矾土，棕刚玉，碳化硅粉，金属硅粉；耐腐蚀涂料包括但不限于锆英石，高纯电容尖晶石，氧化镁-石墨，电熔PSZ-Mg，电熔PSZ-Ca；耐火材料包括但不限于石墨，莫来石，刚玉，金属硅粉，金属铝粉，镁铝尖晶石，氧化锆，氧化铝-碳。
4.根据权利要求2所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于步骤(2)中所述的机械处理包括刚玉球磨机处理、搅拌机处理、混碾机处理、混炼机处理；所述的添加剂主要有热固溶树脂，酚醛树脂，羧甲基纤维素钠，三氧化二钇，金属氧化物。
5.根据权利要求2所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于步骤(3)中混合均匀的原料在空气中自然干燥5～8h，然后在烘箱中80～130℃干燥5～12h。
6.根据权利要求2所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于步骤(4)中在一定压力下等静压成型，压力主要为200～400Mpa。
7.根据权利要求2所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于步骤(6)中在窑炉中升温到900～1800℃，然后保温10～50h。
8.根据权利要求2所述的一种板坯中间包透气上水口及其制造方法，其特征在于步骤(7)中的上水口的设计中拥有设计合理的两个的吹氩气孔和通管。
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