CN107649634A - 三销轴叉精锻件所需模具的设计方法 - Google Patents

三销轴叉精锻件所需模具的设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107649634A
CN107649634A CN201711145056.6A CN201711145056A CN107649634A CN 107649634 A CN107649634 A CN 107649634A CN 201711145056 A CN201711145056 A CN 201711145056A CN 107649634 A CN107649634 A CN 107649634A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stations
drift
pin shaft
design method
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711145056.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王德林
吴兵
陆有根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai GKN Huayu Driveline Systems Co Ltd
Original Assignee
Shanghai GKN Huayu Driveline Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai GKN Huayu Driveline Systems Co Ltd filed Critical Shanghai GKN Huayu Driveline Systems Co Ltd
Priority to CN201711145056.6A priority Critical patent/CN107649634A/zh
Publication of CN107649634A publication Critical patent/CN107649634A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供一种三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，三销轴叉精锻件所需模具包括四个工位，每个工位均包括冲头和凹模，位于三工位的冲头设计方法为：三工位的冲头其表面形状与四工位的冲头表面形状相同，三工位的冲头其尺寸小于三工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm。本发明由于三工位的冲头其表面形状设计成与四工位的冲头表面形状相同，四工位的冲头可紧密接触三工位温锻件坯料的头部内腔，进而实现自动导向功能并完成反挤。

Description

三销轴叉精锻件所需模具的设计方法
技术领域
本发明涉及三销轴叉精锻件的锻造模具技术领域，特别是涉及一种三销轴叉精锻件所需模具的设计方法。
背景技术
汽车等速传动轴移动节端的三销轴叉头部内外腔形状比较复杂，采用机加工工艺切削量大、效率低，成本高；采用精锻件近净成形技术，其头部内外腔表面不需要任何加工就达到最终产品的要求。在锻造三销轴叉温锻件生成过程中，见图3所示，其一般需要四道工位的挤压锻造，分别形成：一工位温锻件51、二工位温锻件52、三工位温锻件53和四工位温锻件54，在生产过程中经常会出现头部跳动超差，然后需停机调整模具，即产生了很多的三销轴叉温锻件报废，又因停机调整模具降低了单位时间内的温锻件产出。
目前，三销轴叉温锻件的各工位的冲头和凹模形状各不相同，见图1和图2所示为三工位的冲头1的形状，三工位的冲头1其外轮廓的最大外径为φ4，外轮廓的最小直径为φ3，外轮廓的最大外径对应半径为d2，经三工位的冲头和凹模内挤压形成的三工位温锻件53，其置于四工位的凹模内挤压时，其出现头部跳动超差，需要停机调整四工位的冲头，致使生产效率低，且易出现三销轴叉温锻件报废。
因此，需要一种针对多工位自动机械压力机上生产高质量三销轴叉温锻件所需模具的设计方法，通过模具的改进来达到生产出的温锻件其跳动满足要求，而且可实现连续生产，提高生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，用于解决现有技术中三销轴叉温锻件跳动大，生产效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，三销轴叉精锻件所需模具包括四个工位，每个工位均包括冲头和凹模，位于三工位的冲头设计方法为：三工位的冲头其表面形状与四工位的冲头表面形状相同，三工位的冲头其尺寸小于三工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm。
优选的，所述三工位的冲头表面形状的设计过程为：获取位于四工位的冲头表面形状数据，根据所述位于四工位的冲头表面形状数据设计经三工位后产生的温锻件坯料，且使经三工位后产生的温锻件坯料的头部型腔底部形状与位于四工位的冲头表面形状相同，获取经三工位后产生的温锻件坯料的头部型腔底部形状数据，将所述头部型腔底部形状数据作为三工位冲头表面形状数据，以此设计三工位的冲头表面形状。
优选的，位于所述三工位的凹模设计方法为：三工位的凹模内腔尺寸小于四工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm。
如上所述，本发明的三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，具有以下有益效果：三工位的冲头其尺寸小于三工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm，在锻打过程中，便于冲头和凹模有自动导向作用，使其打出的三工位温锻件坯料的头部外腔和头部内腔的跳动在0.4mm～0.6mm内，满足设计要求；另外，将三工位的冲头其表面形状设计成与四工位的冲头表面形状相同，便于三工位温锻件坯料进入四工位凹模内，当四工位的冲头往下运动时其冲头头部接触带有自导向作用的三工位温锻件坯料内腔，由于三工位的冲头其表面形状设计成与四工位的冲头表面形状相同，四工位的冲头可紧密接触三工位温锻件坯料的头部内腔，进而实现自动导向功能并完成反挤。
附图说明
图1显示为现有技术三销轴叉精锻件所需模具中三工位的冲头示意图。
图2显示为现有技术中三工位的冲头的仰视图。
图3显示为三销轴叉精锻件示意图。
图4显示为本发明的三销轴叉精锻件三工位的温锻件坯料示意图。
图5显示为本发明的三销轴叉精锻件所需模具中三工位的冲头示意图。
图6显示为本发明的三工位的冲头仰视图。
图7显示为沿图6中A1A1线的剖视图。
图8显示为本发明的三销轴叉精锻件所需模具中三工位的凹模示意图。
图9显示为沿图8中A2A2线的剖视图。
图10显示为三销轴叉精锻件所需模具中四工位的冲头示意图。
图11显示为沿图10中A3A3线的剖视图。
图12显示为三销轴叉精锻件所需模具中四工位的凹模示意图。
元件标号说明
1 三工位的冲头
11 三工位的冲头的外轮廓面
2 三工位的凹模
3 四工位的冲头
4 四工位的凹模
51 一工位温锻件
52 二工位温锻件
53 三工位温锻件
54 四工位温锻件
6 三工位后产生的温锻件坯料
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图12。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，三销轴叉精锻件所需模具包括四个工位，每个工位均包括冲头和凹模，位于三工位的冲头设计方法为：见图5、图6、图7、图10及图11所示，三工位的冲头1其表面形状与四工位的冲头3表面形状相同，见图6、图8所示，三工位的冲头1其尺寸小于三工位的凹模2内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm，差值记为a，优选为0.4mm，三工位的冲头1最大外径尺寸φ1，最小外经尺寸φ2，最小半径d1；三工位的凹模最大外径尺寸φ7，最小外经尺寸φ8，最小半径d4；则φ7＝φ1+a；φ8＝φ2+a；d4＝d1+a。本发明通过将三工位的冲头外轮廓尺寸设计成与三工位的凹模内腔尺寸的间隙设计成0.4mm～0.6mm，在锻打过程中，确保打出的三工位温锻件头部外腔和头部内腔的跳动在0.4mm～0.6mm，并且由于三工位的冲头1其表面形状与四工位的冲头3表面形状相同，便于四工位的冲头进入三工位形成的温锻件坯料中，不需要调整模具即可连续生产。
作为本发明设计三工位的冲头表面形状的一实施例，其包括：利用三维设计软件，如Pro/E软件，利用四工位的冲头设计参数来设计三工位坯料，即获取位于四工位的冲头表面形状数据，见图10及图11所示，具体为：四工位冲头的表面形状数据是根据四工位温锻件的底部形状数据来的，而四工位温锻件的底部形状数据是根据产品零件的尺寸要求来的。根据所述位于四工位的冲头表面形状数据设计经三工位后产生的温锻件坯料6，且使经三工位后产生的温锻件坯料6的头部型腔底部形状与位于四工位的冲头表面形状相同，由图4和图11可知D区域和E区域完全相同，获取经三工位后产生的温锻件坯料6的头部型腔底部形状数据，将所述头部型腔底部形状数据作为三工位冲头表面形状数据，以此设计三工位的冲头表面形状。本实施例通过现有的四工位的冲头3来设计三工位的温锻件柸料6，即将四工位的冲头表面形状数据输入至三工位坯料数据中，再通过三工位的温锻件柸料6反向设计三工位的冲头1，以此确保三工位的冲头1的外轮廓面11与四工位的冲头3的外轮廓面相同。由图7和图11可知A区域和E区域完全相同。本发明中三工位的冲头的外轮廓面11与四工位的冲头3的外轮廓面相同，也就使经三工位冲锻后形成的三工位温锻件其内腔形状与四工位的冲头3形状相同，当四工位的冲头往下运动时，由于其形状一样，冲头头部紧密接触三工位温锻件的头部内腔，进而实现自动导向功能，便于四工位的冲头往下运动，并且完成反挤。
如图8及图9所示，本实施例中位于三工位的凹模2设计方法为：三工位的凹模内腔尺寸小于四工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm，差值记为b，优选为0.4mm，三工位的凹模内腔的最大内径尺寸φ7，最小内经尺寸φ8，最大半径d4；见图12所示，四工位的凹模内腔的最大内径尺寸φ9，最小内经尺寸φ10，最大半径d5；则φ9＝φ7+b；φ10＝φ8+b；d5＝d4+b。通过设计三工位的凹模内腔尺寸与四工位的凹模内腔尺寸间的差值，以此确保三工位形成的三工位温锻件坯料放置到四工位凹模内，能够紧密贴合，不会晃动，避免产生大的跳动。
综上所述，本发明的三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，当四工位的冲头往下运动时其冲头头部接触带有自导向作用的三工位温锻件坯料内腔，由于三工位的冲头其表面形状设计成与四工位的冲头表面形状相同，四工位的冲头可紧密接触三工位温锻件坯料的头部内腔，进而实现自动导向功能并完成反挤。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，三销轴叉精锻件所需模具包括四个工位，每个工位均包括冲头和凹模，其特征在于，位于三工位的冲头设计方法为：三工位的冲头其表面形状与四工位的冲头表面形状相同，三工位的冲头其尺寸小于三工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm。
2.根据权利要求1所述的三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，其特征在于：所述三工位的冲头表面形状的设计过程为：获取位于四工位的冲头表面形状数据，根据所述位于四工位的冲头表面形状数据设计经三工位后产生的温锻件坯料，且使经三工位后产生的温锻件坯料的头部型腔底部形状与位于四工位的冲头表面形状相同，获取经三工位后产生的温锻件坯料的头部型腔底部形状数据，将所述头部型腔底部形状数据作为三工位冲头表面形状数据，以此设计三工位的冲头表面形状。
3.根据权利要求1所述的三销轴叉精锻件所需模具的设计方法，其特征在于：位于所述三工位的凹模设计方法为：三工位的凹模内腔尺寸小于四工位的凹模内腔尺寸，且两者的差值为0.4mm～0.6mm。
CN201711145056.6A 2017-11-17 2017-11-17 三销轴叉精锻件所需模具的设计方法 Pending CN107649634A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711145056.6A CN107649634A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 三销轴叉精锻件所需模具的设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711145056.6A CN107649634A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 三销轴叉精锻件所需模具的设计方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107649634A true CN107649634A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61120255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711145056.6A Pending CN107649634A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 三销轴叉精锻件所需模具的设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107649634A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537438A (zh) * 2009-04-24 2009-09-23 太原科技大学 一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置
CN102689132A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 江苏森威精锻有限公司 一种改善内花键轴类锻件杆部跳动的方法
CN202527643U (zh) * 2012-04-23 2012-11-14 上海纳铁福传动轴有限公司 三销轴叉温锻模具
CN202639181U (zh) * 2012-06-08 2013-01-02 盐城理研精密锻造有限公司 一种冷锻模具
CN203356506U (zh) * 2013-05-17 2013-12-25 上海东风汽车专用件有限公司 一种六角特厚螺母冷镦加工装置
CN203459452U (zh) * 2013-07-29 2014-03-05 江苏森威精锻有限公司 一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具
CN106077306A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 中国南方航空工业(集团)有限公司 冲铆装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537438A (zh) * 2009-04-24 2009-09-23 太原科技大学 一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置
CN202527643U (zh) * 2012-04-23 2012-11-14 上海纳铁福传动轴有限公司 三销轴叉温锻模具
CN202639181U (zh) * 2012-06-08 2013-01-02 盐城理研精密锻造有限公司 一种冷锻模具
CN102689132A (zh) * 2012-06-11 2012-09-26 江苏森威精锻有限公司 一种改善内花键轴类锻件杆部跳动的方法
CN203356506U (zh) * 2013-05-17 2013-12-25 上海东风汽车专用件有限公司 一种六角特厚螺母冷镦加工装置
CN203459452U (zh) * 2013-07-29 2014-03-05 江苏森威精锻有限公司 一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具
CN106077306A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 中国南方航空工业(集团)有限公司 冲铆装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王顺成等: ""铸锻一体化成形技术与装备研究"", 《特色铸造及有色合金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070129B (zh) 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具及其锻造工艺
CN104588552A (zh) 一种花键毂齿形成型装置及成型工艺
CN107598064A (zh) 带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺
CN103586393A (zh) 一种加工汽车安全带限力扭杆用装置
CN104084510A (zh) 一种圆锥滚子四工位精密成型系统
CN104741496B (zh) 复动化锻造模块
CN205614005U (zh) 一种双工位正向精整模具
CN107649634A (zh) 三销轴叉精锻件所需模具的设计方法
CN104439031A (zh) 一种制冷压缩机活塞部件冷镦成型制造方法
CN204308124U (zh) 用于动车高速齿轮环件毛坯锻造的组合模具
CN203917768U (zh) 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具
CN104275427A (zh) 一种多台阶轴类件多个工位模具制造方法
CN203578514U (zh) 一种锥体工件落料模具
CN203649293U (zh) 一种加工汽车安全带限力扭杆用装置
CN105081167A (zh) 一种通孔的锻造成形方法
CN204724710U (zh) 用于成型倒钩式侧折弯的模具
CN203764671U (zh) 花键轴半闭式轴向挤压模具
CN102689149A (zh) 一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺
CN211803638U (zh) 销轴冷镦加工模具
CN105458117B (zh) 一种汽车发动机用柱塞孔倒圆角工艺
CN219703507U (zh) 一种偏心块的粉末冶金制作模具
CN204602974U (zh) 一种自动化模具
CN210676798U (zh) 传动轴圆盘突缘叉锻件新型终锻模具
CN204602976U (zh) 一种自动化五金冲压模具
CN214999228U (zh) 一种驱动桥从动锥齿轮锻造毛坯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication