CN107649468A - 纺织厂回风管道自动清扫回收的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，包括：移动装置，其上底板向外延伸为水平支撑板；第一清扫装置，其包括第一横板、一对第一竖板，构成门式结构，且固定于支撑板上，第一横板和第一竖板均连接有向外的尖部；第二清扫装置，其包括第二横板和一对第二竖板，构成门式结构，第二清扫装置固定位于第一清扫装置和移动装置之间的支撑板上，第二横板和一对第二竖板还固定有向外的清扫刷；回收装置，其包括回收管，回收管水平无缝穿过移动装置内部，一端连接风机，另一端连接吸嘴，吸嘴朝向回风管道的底面，回收管靠近风机的内壁设置有过滤网。本发明可实现回风管道棉絮自动清扫，并回收再利用，还能对回风管道内的空气进行过滤除尘。

Description

纺织厂回风管道自动清扫回收的装置

技术领域

本发明涉及纺织厂辅助应用设备领域。更具体地说，本发明涉及一种纺织厂回风管道自动清扫回收的装置。

背景技术

棉纺工程主要利用机械作用对棉纺原料进行加工，因而在加工过程中，不可避免地要产生纤尘并排出大量的含尘空气，棉纺织企业若不采取有效的净化措施，含尘空气必将大量扩散，严重污染车间和周围环境，环境污染不仅直接危害职工健康，而且影响产品质量。空气中的絮状物和粉尘会随着空气流通被吸入回风风道内，由于棉纺织厂的回风风道一般是以地下土建风道结构为主，所以极易在回风格栅、沟壁突起毛刺等地方形成聚集，导致回风系统工作效率减慢，从而浪费能源，除此之外，大量的絮状物藏于回风风道内存在很大的安全隐患，丁点火星都有可能导致火灾的发生。纺织厂回风管道传统的清扫方式是人工清扫，但这样不仅对人的健康有危害，而且效率低下，对于工厂而言还存在高额费用。与现在已有的中央空调清扫设备相比，本产品的应用环境更加独特，这使得本发明的设置在工作时能够更加具有针对性，效果也更加显著。其他大多采用履带式的小车，由于纺织厂回风管道的特殊环境，履带有尖锐的勾角，易于附挂棉絮，久之，棉絮缠绕履带，小车将无法移动，严重时还会造成回风道堵塞，使整个回风系统无法正常工作。本产品以纺织厂实际环境为背景，设计出新型清扫回收装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，可实现回风管道的棉絮自动清扫，并回收再利用，还能对回风管道内的空气进行过滤除尘。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，包括：

移动装置，其为中空的方体结构，所述移动装置的下底板在其四个顶角处分别设置有滚轮，所述移动装置的上底板一侧边向外延伸形成水平的支撑板；

第一清扫装置，其包括第一横板、一对第一竖板，一对第一竖板与水平的第一横板构成门式结构，一对第一竖板沿其高度方向相对的一对侧面与支撑板固定连接，第一横板的长度等于回风管道的宽度，第一竖板的高度等于回风管道的高度，第一横板远离移动装置的一侧面下方的侧边向其上表面延伸端倾斜形成第一尖部，第一竖板远离移动装置的侧面靠内的侧边向其外表面延伸端倾斜形成第二尖部；

第二清扫装置，其包括第二横板和一对第二竖板，一对第二竖板与水平的第二横板构成门式结构，一对第二竖板沿高度方向相对的一对侧面与支撑板固定连接，所述第二清扫装置位于第一清扫装置和移动装置之间，第二横板沿其长度方向的上表面固定有清扫刷，第二竖板沿其高度方向朝外的一侧面也固定有清扫刷，第二竖板的高度与清扫刷长度总和略大于回风管道的高度，第二横板的长度与清扫刷两倍的长度总和略大于回风管道的宽度；

回收装置，其包括吸嘴、回收管、风机，所述回收管水平无缝穿过移动装置的内部，一端无缝连接风机，另一端无缝连接吸嘴，所述吸嘴朝向回风管道的底面且位于第二清扫装置和移动装置之间，所述回收管靠近所述风机的内壁还无缝连接有过滤网。

优选的是，还包括：第三清扫装置，其包括可在竖直方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆一端可滑动的固定于支撑板上，另一端固定水平的横杆中部，所述横杆垂直第一横板设置，所述横杆的上方沿其长度方向固定一对竖直且平行的夹板，所述夹板沿所述横杆径向的一对侧面上部沿所述横杆的长度方向向外延伸形成竖直的刮板。

优选的是，所述夹板沿所述横杆的长度方向均匀设置多对。

优选的是，所述回收管为方体结构且其内部设置有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板与回收管的下底板和回收管宽度方向的一对侧面无缝连接且朝向吸嘴方向倾斜，第二倾斜板与回收管的上底板和回收管宽度方向的一对侧面无缝连接且朝向风机方向倾斜，第一倾斜板与第二倾斜板的垂直高度均大于回风管道高度的一半且小于回风管道的高度，第一倾斜板与第二倾斜板相互平行。

优选的是，第一倾斜板和第二倾斜板分别均匀设置多个，且第一倾斜板比第二倾斜板多一块，第二倾斜板均匀交错设置于第一倾斜板之间，第一倾斜板与回收管下底板之间所夹锐角为30°到45°。

优选的是，回收管内部还设置有除尘袋，所述除尘袋与回收管内壁无缝连接，所述除尘袋位于过滤网与风机之间且与过滤网之间的间距为9cm-11cm，所述过滤网为75-85目不锈钢筛网。

优选的是，回收管下底板包括无缝连接的第一底板和第二底板，所述第一底板为方体结构且设置为多块，第一底板一侧面与第二底板铰接，相对的另一侧面与第一倾斜板靠近吸嘴的侧面无缝相接，多块第一底板正下方无缝连接有棉絮收集箱，所述棉絮收集箱内壁设置有压缩袋，压缩袋的开口位于多块第一底板的正下方，所述棉絮收集箱位于移动装置内部。

优选的是，还包括挡板，所述挡板竖直设置且与第一横板下底面与一对第一竖板的侧面无缝连接，所述挡板的高度低于回风管道的高度。

本发明至少包括以下有益效果：

1、现有的清扫机器服务的主要对象是家庭，清扫的垃圾主要是生活垃圾，而本发明的清扫回收装置服务的对象是棉纺厂地下回风管道的特定场所。因此，与家用清扫机器相比，更具有特定场所工作的高效率及先进性：1)对管道四壁清理方式创新性与节能性，利用小车在前行过程中的动能，与清扫装置协调作用清扫回风管道的四壁，节省了再利用能源去清理回风管道四壁；2)过滤系统的先进性，双层过滤，深度清洁空气，防止二次污染，优良的过滤系统可以达到一次性清理，有效地防止了过滤中因过滤系统不完善而使过滤后的空气中还有棉絮，继续堆积在管道中，使回风效果变差，消耗能源。

2、本发明的清扫回收装置购买是一次性投资，相比高额的人工清扫费用，长期使用是节省投资的，同时机器的工作与人相比更具有高效性，可以用最快的时间清扫，使工厂可以有更多的时间投入生产，带来更多的收益，同时由于机器清扫更具有高效性，可以及时处理，减少了能源在回风管道内的消耗。

3、本发明的清扫回收装置对回风管道进行清洁后，清洁的回风管道，减少了回风阻力，提高了空调系统的运行效率，节约能源。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的回收管内部结构示意图；

图3为本发明的第三清扫装置结构示意图；

图4为本发明的第一横板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至4所示，本发明提供一种纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，包括：

移动装置1，其为中空的方体结构，所述移动装置1的下底板在其四个顶角处分别设置有滚轮，所述移动装置1的上底板一侧边向外延伸形成水平的支撑板2；

第一清扫装置3，其包括第一横板19、一对第一竖板，一对第一竖板与水平的第一横板19构成门式结构，一对第一竖板沿其高度方向相对的一对侧面与支撑板2固定连接，第一横板19的长度等于回风管道的宽度，第一竖板的高度等于回风管道的高度，第一横板19远离移动装置1的一侧面下方的侧边向其上表面延伸端倾斜形成第一尖部20，第一竖板远离移动装置1的侧面靠内的侧边向其外表面延伸端倾斜形成第二尖部；

第二清扫装置4，其包括第二横板和一对第二竖板，一对第二竖板与水平的第二横板构成门式结构，一对第二竖板沿高度方向相对的一对侧面与支撑板2固定连接，所述第二清扫装置4位于第一清扫装置3和移动装置1之间，第二横板沿其长度方向的上表面固定有清扫刷5，第二竖板沿其高度方向朝外的一侧面也固定有清扫刷5，第二竖板的高度与清扫刷5长度总和略大于回风管道的高度，第二横板的长度与清扫刷5两倍的长度总和略大于回风管道的宽度；

回收装置，其包括吸嘴7、回收管6、风机13，所述回收管6水平无缝穿过移动装置1的内部，一端无缝连接风机13，另一端无缝连接吸嘴7，所述吸嘴7朝向回风管道的底面且位于第二清扫装置4和移动装置1之间，所述回收管6靠近所述风机13的内壁还无缝连接有过滤网11。

在这种技术方案中，回风管道为方体形，且位于棉纺厂的地下，沿其长度方向的上表面设置有多个与地面相通的回风格栅，棉纺厂生产加工过程中，回风管道以及其内壁和回风格栅会残留很多棉絮。本发明的回风管道清扫回收装置，通过移动装置带动其上的清扫装置沿回风管道的长度方向移动进行无死角的清扫，移动装置也为方体结构，且可自由在回风管道中移动，移动装置下方设置有滚轮，相当于轮式小车，移动装置的轮子与履带相比，不易于被棉絮缠绕，使小车正常的移动，另一方面轮子更易于转向，操作更加方便，通过电机控制移动装置在回风管道内自由前进或后退，移动装置上表面向外延伸形成支撑板，支撑板朝向移动装置移动的方向。支撑板上固定有第一清扫装置和第二清扫装置，第一清扫装置包括三块板，形成门式结构，与回风管道的上底面和两侧面相配合，从而在移动装置移动的过程中，可紧贴回风管道的内壁移动，从而将回风管道内壁上的棉絮刮落，第一清扫装置沿着移动方向延伸有尖部，尖部的尖端紧贴回风管道的内壁，第一清扫装置向前移动时，尖部更顺利的将棉絮刮落，尖部具有倾斜面，是棉絮顺利刮落的导向面，尖部可以为锐利的尖部，也可根据需要设置成具有一定弹性的材料，防止长期使用损坏回风管道的内壁。第一清扫装置只是将大部分的棉絮刮落，可能还残留一些细小的棉絮或者回风管道内壁不光滑，具有一些凸起和凹槽，紧接着第一清扫装置后设置有第二清扫装置，第二清扫装置的结构与第一清扫装置的结构类似，只是在第二清扫装置的外侧和上表面设置有朝向回风管道侧壁和上表面的清扫刷，清扫刷的刷毛具有一定的伸缩性，可将未刮落的残留棉絮进一步清扫。第二清扫装置清扫后，回风管道内的棉絮基本被刮落或者清扫完成，掉落到回风管道的底面上，此时就需要对回风管道的棉絮进行回收，设置了回收装置，回收装置包括回收管，回收管水平穿过移动装置内部，一端连接吸嘴，吸嘴正对底面设置，其长度与回风管道的宽度接近，可随着移动方向将整个管道底面上的棉絮吸入回收起来，回收管的另一端连接风机，风机最好设置在移动装置的外侧，通过风机将棉絮通过吸嘴吸进回收管，回收管内靠近风机的位置设置有过滤网，可过滤掉棉絮，防止棉絮进入到风机中，破坏风机。

另一种技术方案中，还包括：第三清扫装置8，其包括可在竖直方向伸缩的伸缩杆15，所述伸缩杆15一端可滑动的固定于支撑板2上，另一端固定水平的横杆16中部，所述横杆16垂直第一横板19设置，所述横杆16的上方沿其长度方向固定一对竖直且平行的夹板17，所述夹板17沿所述横杆61径向的一对侧面上部沿所述横杆16的长度方向向外延伸形成竖直的刮板18。

在这种技术方案中，回风格栅一般是方形结构，且具有多根纵横交错的杆，因此回风格栅上也会残留很多棉絮，第一清扫装置和第二清扫装置不能将回风格栅上残留的棉絮清扫干净，回风格栅多根纵横交错的杆侧面以及角落还会有残留的棉絮，因此设置了第三清扫装置，第三清扫装置可设置于第二清扫装置前面，也可设置于后面，均可达到清扫的效果，但是第三清扫装置要设置在吸嘴的前方。第三清扫装置设置于支撑板上，其可移动，另一方面设置竖直的伸缩杆可上下伸缩，均是为了方便清扫回风格栅的不同位置，横杆上设置竖直的相对设置的夹板，夹板的间距与回风格栅的杆直径相同，可穿过回风格栅的杆，沿其长度方向来回移动，从而将其上的棉絮刮落，夹板最好设置为薄片的金属材质，夹板上方相对的侧面向外远离夹板延伸形成一对刮板，刮板可在伸缩杆的带动下上下左右移动刮落与夹板之间回风格栅的杆垂直的两根杆上的棉絮，如此，在刮板和夹板的结合下，可对回风格栅的杆上残留的棉絮全部清扫干净。

另一种技术方案中，所述夹板17沿所述横杆16的长度方向均匀设置多对。夹板设置多对，可同时清扫多根回风格栅的杆，提高效率。

另一种技术方案中，所述回收管6为方体结构且其内部设置有第一倾斜板9和第二倾斜板10，第一倾斜板9与回收管6的下底板和回收管6宽度方向的一对侧面无缝连接且朝向吸嘴7方向倾斜，第二倾斜板10与回收管6的上底板和回收管6宽度方向的一对侧面无缝连接且朝向风机13方向倾斜，第一倾斜板9与第二倾斜板10的垂直高度均大于回风管道高度的一半且小于回风管道的高度，第一倾斜板9与第二倾斜板10相互平行。

另一种技术方案中，第一倾斜板9和第二倾斜板10分别均匀设置多个，且第一倾斜板9比第二倾斜板10多一块，第二倾斜板10均匀交错设置于第一倾斜板9之间，第一倾斜板9与回收管6下底板之间所夹锐角为30°到45°。

在上述两种技术方案中，回收管的内壁无缝连接有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板和第二倾斜板交错设置，且两者的竖直高度均超过回收管高度的一半，使回收管中间的空间有一定的阻挡，棉絮由吸嘴进入回收管内部后，不会直接到过滤网，而是在第一倾斜板和第二倾斜板的阻碍下被挡住，第二倾斜板与第一倾斜板平行，被第二倾斜板挡住的棉絮可滑落到两个第一倾斜板之间，也会被挡住，因此第一倾斜板比第二倾斜板多设置一块，第一倾斜板与回收管下底板之间的夹角设置为30°到45°，可最大程度的挡住棉絮，使其处于回收管道内，尽量不到达过滤网，防止过滤网被大量的棉絮堵住，影响后续棉絮的继续回收，经过大量实验验证，本发明的夹角设置可使棉絮的阻挡率达到98％左右，倾斜板的实际块数根据回风管道需要清理的棉絮量来合理设定。

另一种技术方案中，回收管6内部还设置有除尘袋12，所述除尘袋12与回收管6内壁无缝连接，所述除尘袋12位于过滤网11与风机13之间且与过滤网11之间的间距为9cm-11cm，所述过滤网11为75-85目不锈钢筛网。回风管道内的空气中也存在很多灰尘，除尘袋的设置可清洁空气，再通过风机向外排出流通到棉纺厂的空气中，对空气进行净化，保证工人的健康。过滤网与除尘袋之间的间距大小也影响过滤以及除尘的效果，间距太大，占据回收管空间，棉絮回收的空间缩小，或者整个装置会变大，达不到灵活清扫、节能等目的，间距太小，空气的流通空间不够，无法顺利达到除尘清洁空气的作用。除尘袋可采用海帕高效过滤器，其可挡住极小灰尘，效率高达99.97％，其可做成波浪形，增加透气面积。在风机之前设计过滤片，防止过滤后的空气中还有灰尘进入风机。

另一种技术方案中，回收管6下底板包括无缝连接的第一底板和第二底板，所述第一底板为方体结构且设置为多块，第一底板一侧面与第二底板铰接，相对的另一侧面与第一倾斜板9靠近吸嘴7的侧面无缝相接，多块第一底板正下方无缝连接有棉絮收集箱14，所述棉絮收集箱14内壁设置有压缩袋，压缩袋的开口位于多块第一底板的正下方，所述棉絮收集箱14位于移动装置1内部。第一底板为活动连接，在回收棉絮时，无缝关闭，当棉絮收集到一定程度时，打开第一底板，棉絮自动滑落到下方的棉絮收集箱，棉絮收集箱内壁贴合设置有压缩袋，压缩袋的开口正对第一底板的下方，从而棉絮进入回收到压缩袋中，可在棉絮收集箱中设置多个压缩袋，同时设置抽气泵，定时对压缩袋进行压缩，再更换另一压缩袋继续收集棉絮，压缩后的棉絮可回收，进行二次利用，保证资源的高效利用。

另一种技术方案中，还包括挡板，所述挡板竖直设置且与第一横板19下底面与一对第一竖板的侧面无缝连接，所述挡板的高度低于回风管道的高度。挡板的设置是为了对刮落下的棉絮进行一定的阻挡再滑落到回风管道的底面，防止棉絮向移动的反方向运动，不利用收集。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，包括：

移动装置，其为中空的方体结构，所述移动装置的下底板在其四个顶角处分别设置有滚轮，所述移动装置的上底板一侧边向外延伸形成水平的支撑板；

第一清扫装置，其包括第一横板、一对第一竖板，一对第一竖板与水平的第一横板构成门式结构，一对第一竖板沿其高度方向相对的一对侧面与支撑板固定连接，第一横板的长度等于回风管道的宽度，第一竖板的高度等于回风管道的高度，第一横板远离移动装置的一侧面下方的侧边向其上表面延伸端倾斜形成第一尖部，第一竖板远离移动装置的侧面靠内的侧边向其外表面延伸端倾斜形成第二尖部；

第二清扫装置，其包括第二横板和一对第二竖板，一对第二竖板与水平的第二横板构成门式结构，一对第二竖板沿高度方向相对的一对侧面与支撑板固定连接，所述第二清扫装置位于第一清扫装置和移动装置之间，第二横板沿其长度方向的上表面固定有清扫刷，第二竖板沿其高度方向朝外的一侧面也固定有清扫刷，第二竖板的高度与清扫刷长度总和略大于回风管道的高度，第二横板的长度与清扫刷两倍的长度总和略大于回风管道的宽度；

回收装置，其包括吸嘴、回收管、风机，所述回收管水平无缝穿过移动装置的内部，一端无缝连接风机，另一端无缝连接吸嘴，所述吸嘴朝向回风管道的底面且位于第二清扫装置和移动装置之间，所述回收管靠近所述风机的内壁还无缝连接有过滤网。

2.如权利要求1所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，还包括：第三清扫装置，其包括可在竖直方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆一端可滑动的固定于支撑板上，另一端固定水平的横杆中部，所述横杆垂直第一横板设置，所述横杆的上方沿其长度方向固定一对竖直且平行的夹板，所述夹板沿所述横杆径向的一对侧面上部沿所述横杆的长度方向向外延伸形成竖直的刮板。

3.如权利要求2所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，所述夹板沿所述横杆的长度方向均匀设置多对。

4.如权利要求1所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，所述回收管为方体结构且其内部设置有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板与回收管的下底板和回收管宽度方向的一对侧面无缝连接且朝向吸嘴方向倾斜，第二倾斜板与回收管的上底板和回收管宽度方向的一对侧面无缝连接且朝向风机方向倾斜，第一倾斜板与第二倾斜板的垂直高度均大于回风管道高度的一半且小于回风管道的高度，第一倾斜板与第二倾斜板相互平行。

5.如权利要求4所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，第一倾斜板和第二倾斜板分别均匀设置多个，且第一倾斜板比第二倾斜板多一块，第二倾斜板均匀交错设置于第一倾斜板之间，第一倾斜板与回收管下底板之间所夹锐角为30°到45°。

6.如权利要求4所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，回收管内部还设置有除尘袋，所述除尘袋与回收管内壁无缝连接，所述除尘袋位于过滤网与风机之间且与过滤网之间的间距为9cm-11cm，所述过滤网为75-85目不锈钢筛网。

7.如权利要求4所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，回收管下底板包括无缝连接的第一底板和第二底板，所述第一底板为方体结构且设置为多块，第一底板一侧面与第二底板铰接，相对的另一侧面与第一倾斜板靠近吸嘴的侧面无缝相接，多块第一底板正下方无缝连接有棉絮收集箱，所述棉絮收集箱内壁设置有压缩袋，压缩袋的开口位于多块第一底板的正下方，所述棉絮收集箱位于移动装置内部。

8.如权利要求1所述的纺织厂回风管道自动清扫回收的装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板竖直设置且与第一横板下底面与一对第一竖板的侧面无缝连接，所述挡板的高度低于回风管道的高度。