CN107649291B - 除尘组件及具有其的空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘组件及具有其的空气处理设备，除尘组件包括电离装置和集尘装置。电离装置形成为环形结构，电离装置包括沿周向间隔设置的多个第一电离部和沿周向间隔设置的多个第二电离部，第一电离部和第二电离部沿周向交错布置，第一电离部和第二电离部之间适于具有第一电势差。集尘装置设在电离装置的径向内侧和径向外侧中的任意一侧，集尘装置包括沿电离装置的轴向间隔设置的多个导电件，每个导电件形成为环形形状，相邻两个导电件之间适于具有第二电势差。根据本发明的除尘组件，可以实现环形进风轴向出风或者轴向进风环形出风。而且，除尘组件的结构排布紧凑，便于除尘组件的小型化设计。

Description

除尘组件及具有其的空气处理设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种除尘组件及具有其的空气处理设备。

背景技术

静电除尘空气净化方式是一种重要的空气净化方式。在办公和商业场所中，静电除尘的应用非常普遍。具体而言，现有的两段式结构或者一段式结构的静电除尘模块，绝大多数的空气流动方向都是直线通过型的，且所采用的静电除尘模块都是长方体结构。这种类型的静电除尘模块虽然可以满足商业用途的管道式的净化要求，然而，在可移动式家用空气净化器领域，这种直线通过型的静电除尘模块在很多机型上都无法得到应用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除尘组件，所述除尘组件具有结构简单、集尘效率高的优点。

本发明还提出一种具有上述除尘组件的空气处理设备。

根据本发明第一方面的除尘组件，包括：电离装置，所述电离装置形成为环形结构，所述电离装置包括沿周向间隔设置的多个第一电离部和沿周向间隔设置的多个第二电离部，所述第一电离部和所述第二电离部沿周向交错布置，所述第一电离部和所述第二电离部之间适于具有第一电势差；集尘装置，所述集尘装置设在所述电离装置的径向内侧和径向外侧中的任意一侧，所述集尘装置包括沿所述电离装置的轴向间隔设置的多个导电件，每个所述导电件形成为环形形状，相邻两个所述导电件之间适于具有第二电势差。

根据本发明的除尘组件，通过设置环形结构的电离装置和设置在电离装置的径向内侧和径向外侧中的任意一侧的集尘装置，可以实现环形进风轴向出风或者轴向进风环形出风。而且，除尘组件的结构排布紧凑，便于除尘组件的小型化设计。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述导电件之间设有沿所述导电件的周向间隔设置的多个绝缘件，每个所述绝缘件沿内外方向延伸。由此，多个绝缘件可以将相邻两个导电件之间形成的电场分割成多个区域，任意相邻的两个绝缘件、相邻的两个导电件可以共同限定出气流通道，气流通道可以用于导引集尘装置内的空气气流，从而可以提高空气气流的出风效率。

根据本发明的一些实施例，每个所述绝缘件在所述导电件的内外方向上弯曲延伸。由此，任意相邻的两个绝缘件可以形成弯曲的气流通道，从而可以延长空气气流在气流通道中流动的路径的长度，进而可以有效提高灰尘颗粒物的捕捉效率，提高集尘装置的集尘效果。空气气流通过弯曲的气流通道时，风速由慢至快逐步加速。

可选地，每个所述绝缘件由在所述导电件的内外方向上相切的至少两段圆弧段构成。由此，可以延长绝缘件构成的气流通道的路径长度，进而可以提高净化效率。

根据本发明的一些实施例，多个所述绝缘件沿所述导电件的周向均匀间隔设置。由此，多个绝缘件可以将对应的相邻的两个导电件之间的空间分隔为多个均匀的气流通道，从而可以使得空气气流通过多个气流通道的流量均匀。

根据本发明的一些实施例，每个所述绝缘件的内端和外端中的至少一端沿所述导电件的径向延伸。由此，空气气流可以从导电件的径向方向流入或是流出。

根据本发明的一些实施例，多个所述导电件包括：多个第一导电件，多个所述第一导电件在所述电离装置的轴向上间隔设置，多个所述第一导电件的电压均相等；多个第二导电件，多个所述第二导电件在所述电离装置的轴向上间隔设置，多个所述第二导电件的电压均相等，且多个所述第二导电件与多个所述第一导电件在所述电离装置的轴向上交错布置。由此，任意相邻的第一导电件和第二导电件之间可以形成电势差，从而可以形成电场，进而可以使得空气气流中的灰尘颗粒物吸附在导电件上，以实现集尘作用。且多个第一导电件的电压均相等，多个二导电件的电压均相等，从而可以对第一导电件统一提供电压源，对第二导电件统一提供电压源，进而可以简化除尘组件的装置。

根据本发明的进一步实施例，所述集尘装置进一步包括：多个绝缘片，多个所述绝缘片与多个所述导电件一一对应，其中所述导电件设在对应的所述绝缘片的第一侧表面上，位于相邻两个所述导电件之间的多个所述绝缘件设在所述绝缘片的所述第一侧表面上。由此，多个绝缘片不仅可以支撑导电件和绝缘件，提高集尘装置的强度与稳定性，还可以提高集尘装置的电压击穿的阈值，从而可以进一步地提高除尘效果。

可选地，位于相邻两个所述导电件之间的多个所述绝缘件、所述绝缘片与对应的所述导电件注塑成型。由此，可以提高集尘装置的结构紧凑性，也便于集尘装置组装与拆卸。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一电离部的上端之间设有第一板体，多个所述第一电离部的下端之间设有第二板体，所述第一板体和所述第二板体中的至少一个上形成有沿所述第一板体和所述第二板体中的至少一个的厚度方向贯穿的开口，多个所述第一电离部包括：多个第一电离组，每个第一电离组包括相邻设置的两个所述第一电离部，两个所述第一电离部的上端之间通过第一连接件相连，且两个所述第一电离部的下端之间通过第二连接件相连，每个所述第一电离组的上端通过所述第一连接件与所述第一板体相连，每个所述第一电离组的下端通过所述第二连接件与所述第二板体相连。由此，可以将多个第一电离部连接到第一板体和第二板体上，第一板体和第二板体可以用于支撑多个第一电离部，从而可以提高除尘组件的整体结构性。

可选地，所述第一电离部为接地金属片，每个所述第一电离部沿所述集尘装置的径向延伸。由此，第一电离部可以通过接地获得低电压，实现方便、可以很容易地获得低电压；第一电离部为接地金属片，金属片呈片状，材料耗用少且片状的表面积大、形成的电场的范围大，第一电离部还可以导向空气气流向集尘装置的径向方向流动。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一电离部和多个所述第二电离部沿周向均匀间隔设置。由此，可以均匀电离装置的电场分布，从而可以使得从电离装置的周向方向穿过的空气气流，均能穿过第一电离部和第二电离部形成的电场。

在本发明的一些实施例中，所述第二电离部为金属丝，所述第二电离部的曲率半径小于1mm。由此，可以节约材料、降低成本。

可选地，所述金属丝为钨丝。钨丝具有强度好，导电性能佳的优点，适于作为第二电离部通电。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述导电件在所述电离装置的轴向上的距离为d，所述d满足：3mm≤d≤20mm。由此，便于空气气流穿过，可以避免穿过集尘装置的空气气流过少，也可以避免相邻两个导电件的距离过大，形成的电场弱、无法对灰尘作用的情况。

进一步地，所述d进一步满足：d＝4mm。由此，既可以保证空气气流穿过相邻两个导电件的空气流量，相邻两个导电件又可以对空气气流进行充分的除尘、净化。

根据本发明第二方面的空气处理设备，包括根据本发明上述第一方面的除尘组件。

根据本发明的空气处理设备，通过设置上述的除尘组件，可以很好地实现对空气的净化，从而提升了空气处理设备例如空气净化器的整体性能。

根据本发明的一些实施例，所述空气处理设备为空气净化器。由此，可以通过电离装置和集尘装置的配合作用，实现对空气的净化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的除尘组件的立体图；

图2是图1中所示的除尘组件的主视图；

图3是图1中所示的除尘组件的纵向剖面图；

图4是图3中圈示的A部的局部放大图；

图5是图1中所示的除尘组件的俯视图；

图6是图1中所示的除尘组件的仰视图；

图7是图1中所示的除尘组件的横向剖面图；

图8是图7中圈示的B部的局部放大图。

附图标记：

除尘组件1，

第一板体10，开口11，第二板体20，

电离装置30，第一电离部300，第一电离组301，

第一连接件302，第二连接件303，

第二电离部310，

集尘装置40，导电件400，第一导电件401，第二导电件402，

绝缘件410，绝缘片420，第一侧表面421。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明第一方面实施例的除尘组件1。

如图1-图8所示，根据本发明第一方面实施例的除尘组件1，包括电离装置30和集尘装置40。

具体而言，如图1-图8所示，电离装置30形成为环形结构，电离装置30包括沿周向间隔设置的多个第一电离部300和沿周向间隔设置的多个第二电离部310，第一电离部300和第二电离部310沿周向交错布置，第一电离部300和第二电离部310之间适于具有第一电势差。例如，如图1-图3、图5-图7所示，第一电离部300可以呈长条状，多个第一电离部300可以沿圆周方向排布以形成环形结构，且任意相邻两个第一电离部300之间彼此间隔开，第一电离部300的长度方向沿上述环形结构的轴向方向延伸，任意两个相邻的第一电离部300之间可以设有一个第二电离部310，第二电离部310与周向上与其相邻的两个第一电离部300均间隔开，第二电离部310可以呈长条状，第二电离部310的长度延伸方向与第一电离部300的长度延伸方向可以一致，第一电离部300和第二电离部310之间适于形成第一电势差。由此，通过使第一电离部300和第二电离部310之间具有第一电势差，从而第一电离部300和第二电离部310之间可以形成静电场例如高压静电场，当含尘气流经过第一电离部300和第二电离部310形成的静电场例如高压静电场时，含尘气流中的尘粒可以与例如负离子结合以带上负电。

集尘装置40设在电离装置30的径向内侧和径向外侧中的任意一侧，例如，如图1-图4、图7所示，集尘装置40设在电离装置30的径向内侧，当然，集尘装置40设在电离装置30的径向外侧(图未示出)。集尘装置40包括沿电离装置30的轴向间隔设置的多个导电件400，每个导电件400形成为环形形状，相邻两个导电件400之间适于具有第二电势差。导电件400可以用于传递电势形成电场。由此，通过使相邻两个导电件400之间具有第二电势差，例如，当相邻两个导电件400中的其中一个为阳极时，上述带上负电的尘粒将趋向阳极表面放电而沉积，以此达到除尘的目的。而且，通过将集尘装置40布置在电离装置30的径向内侧或径向外侧，可以实现环向进风轴向出风或者轴向进风环向出风，例如，当集尘装置40布置在电离装置30的径向内侧时，含尘气流可以从电离装置30的外周自外向内流经电离装置30以产生电离，之后，电离后的含尘气流继续向内流动以流经集尘装置40，带电的尘粒沉积在集尘装置40上，干净的空气则可以沿集尘装置40的轴向方向流出；当集尘装置40布置在电离装置30的径向外侧时，含尘气流可以沿电离装置30的轴向流向电离装置30内并自内向外流经电离装置30以产生电离，之后，电离后的含尘气流继续向外流动以流经集尘装置40，带电的尘粒沉积在集尘装置40上，干净的空气则可以继续向外沿集尘装置40的环向流出。具体而言，例如，电离装置30形成为环形结构，环形结构包括内环和外环，如图1所示，多个环形的导电件400可以嵌套在电离装置30的内环内，且多个环形的导电件400沿着电离装置30的轴向方向间隔、层叠排布。当然，可以理解的是，多个环形的导电件400也可以外套在电离装置30的外环外且多个环形的导电件400沿着电离装置30的轴向方向间隔、层叠排布(图未示出)。

如图1-图4、图7所示，集尘装置40可以设在电离装置30的径向内侧，换言之，集尘装置40可以穿设在电离装置30形成的环形结构的内环内。含尘气流可以从第一电离部300和第二电离部310之间的间隔穿过并从电离装置30的外周自外向内流向集尘装置40，从而可以实现环向进风。当含尘气流经第一电离部300和第二电离部310形成的静电场例如高压静电场时，含尘气流中的尘粒可以与例如负离子结合以带上负电，带有负电的尘粒随着气流流经集尘装置40时，带有较高电压的导电件400可以对带负电的尘粒形成吸引的作用力，从而可以使得带有负电的尘粒适于附着在带有较高电压的导电件400上，干净的空气则可以从多个导电件400的内环内穿过，并沿集尘装置40的轴向方向流出，从而可以实现轴向出风。

当然，集尘装置40可以设在电离装置30的径向外侧，换言之，集尘装置40可以外套在电离装置30上(图未示出)。含尘气流可以从电离装置30的内环内流入，从而可以实现轴向进风。含尘气流可以从第一电离部300和第二电离部310之间的间隔穿过并从电离装置30的内周自内向外流向集尘装置40。当含尘气流经第一电离部300和第二电离部310形成的静电场例如高压静电场时，含尘气流中的尘粒可以与例如负离子结合以带上负电，带有负电的尘粒随着气流流经集尘装置40时，带有较高电压的导电件400可以对带负电的尘粒形成吸引的作用力，从而可以使得带有负电的尘粒适于附着在带有较高电压的导电件400上，干净的空气则可以从多个导电件400之间形成的间隔处穿过，从集尘装置40的内周自内向外流出，从而可以实现环向出风。

需要说明的是，含尘气流经第一电离部300和第二电离部310形成的静电场例如高压静电场时，含尘气流中的尘粒也可以与例如正离子结合以带上正电。带有正电的尘粒随着气流流经集尘装置40时，带有较低电压的导电件400例如阴极可以对带正电的尘粒形成吸引的作用力，从而可以使得带有较高电的尘粒适于附着在带有负电压的导电件400上。

根据本发明实施例的除尘组件1，通过设置环形结构的电离装置30和设置在电离装置30的径向内侧和径向外侧中的任意一侧的集尘装置40，可以实现环形进风轴向出风或者轴向进风环形出风。而且，除尘组件1的结构排布紧凑，便于除尘组件1的小型化设计。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，相邻两个导电件400之间设有沿导电件400的周向间隔设置的多个绝缘件410，每个绝缘件410沿内外方向延伸。由此，多个绝缘件410可以将相邻两个导电件400之间形成的电场分割成周向排布的多个空气通过的区域，在含尘气流流过集尘装置40的过程中，含尘气流可以分别流经这多个区域，从而提高了集尘装置40的集尘效率，进而保证了流出集尘装置40的气流的洁净度。而且，多个绝缘件410的设置还可以起到支撑起整个除尘组件1的作用。例如，参照图1并结合图7，任意相邻的两个导电件400之间均设有多个绝缘件410，多个绝缘件410沿着导电件400的周向排布，任意两个绝缘件410之间彼此间隔开。可选地，绝缘件410可以呈长条状，绝缘件410的内端可以延伸至导电件400的内周面，绝缘件410的外端可以延伸至导电件400的外周面，以进一步提高集尘装置40的集尘效率。

可选地，如图7所示，每个绝缘件410在导电件400的内外方向上弯曲延伸。从导电件400的径向方向上看，每个绝缘件410的延伸方向可以是弯曲变化的。由此，任意相邻的两个绝缘件410之间可以形成弯曲的气流通道，从而可以延长含尘气流在该气流通道中流动的路径的长度，进而可以有效提高灰尘颗粒物的捕捉效率，进一步提高集尘装置40的集尘效果。而且，含尘气流在流过上述气流通道时，风速由慢至快逐步加速，从而可以提高出风效率。

进一步地，参照图7，每个绝缘件410可以由在导电件400的内外方向上相切的至少两段圆弧段构成。其中，绝缘件410由两段或是两段以上的弧线段构成，且相邻的两段弧线段彼此相切。由此，含尘气流中的带电尘粒可以更好且更充分地被吸附在导电件400上从而可以更进一步地提高净化效率。

如图7所示，多个绝缘件410沿导电件400的周向均匀间隔设置，此时任意相邻的两个绝缘件410之间的间距相同。由此，多个绝缘件410可以将绝缘件410所对应的两个导电件400之间的空间分隔为多个均匀的气流通道，从而可以使得含尘气流通过多个气流通道的流量均匀。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，每个绝缘件410的内端和外端中的至少一端沿导电件400的径向延伸。由此，空气气流可以从导电件400的径向方向流入或是流出，从而可以有效降低风阻和噪音。也就是说，任意一个绝缘件410的仅朝向导电件400的内周面的一端沿导电件400的径向方向延伸；或者，任意一个绝缘件410的仅朝向导电件400的外周面的一端沿导电件400的径向方向延伸；或者，任意一个绝缘件410的朝向导电件400的内周面的一端沿导电件400的径向方向延伸且该绝缘件410的朝向导电件400的外周面的一端沿导电件400的径向方向延伸，此时任意相邻两个绝缘件410形成的气流通道在入口和出口处分别与圆周垂直，这样可以确保风可以平滑切入，从而有效降低风阻和噪音。

具体而言，如图3-图4所示，多个导电件400包括多个第一导电件401和多个第二导电件402，多个第一导电件401在电离装置30的轴向上间隔设置，多个第一导电件401的电压均相等。多个第二导电件402在电离装置30的轴向上间隔设置，多个第二导电件402的电压均相等，且多个第二导电件402与多个第一导电件401在电离装置30的轴向上交错布置。

其中，需要说明的是，多个第一导电件401可以并联布置以与同一个第一电源相连，例如，该第一电源可以为每个第一导电件401提供8kv的电压。当然，第一电源也可以为多个，多个第一电源为多个第一导电件401分别提供电压。同样地，多个第二导电件402也可以并联布置以与同一个第二电源相连，例如，该第二电源可以为每个第二导电件402提供0kv的电压。当然，第二电源也可以为多个，多个第二电源为多个第二导电件402分别提供电压。可以理解的是，第一导电件401和第二导电件402的具体电压值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。由此，由于第一导电件401和第二导电件402在电离装置30的轴向上交错布置，且第一导电件401和第二导电件402分别具有不同的电压，从而相邻的第一导电件401和第二导电件402之间可以具有第二电势差，例如，当第一导电件401具有8kv的电压且相邻的第二导电件402具有0kv的电压时，相邻的第一导电件401和第二导电件402之间的第二电势差为8kv。

由此，任意相邻的两个第一导电件401和第二导电件402之间可以形成第二电势差，从而可以形成电场，经过电离后的带电的灰尘颗粒物可以被吸附在相应的导电件400上，以实现集尘作用。而且，由于多个第一导电件401的电压均相等，且多个第二导电件402的电压均相等，从而可以对多个第一导电件401统一提供电源，对多个第二导电件402统一提供电源，进而可以简化除尘组件1。需要说明的是，第一导电件401和第二导电件402可以具有完全一致的结构，从而可以提高除尘组件1的标准化水平。

进一步地，集尘装置40还可以包括多个弹片(图未示出)，多个弹片与多个第一导电件401和多个第二导电件402一一对应，电压通过分别与第一导电件401或第二导电件402接触的弹片提供。例如，弹片的一端与第一导电件401或第二导电件402电连接，弹片的另一端与电源连接，弹片适于将电源的电压传递给第一导电件401或第二导电件402。

根据本发明的一些实施例，如图7-图8所示，集尘装置40进一步包括：多个绝缘片420，多个绝缘片420与多个导电件400一一对应，其中导电件400设在对应的绝缘片420的第一侧表面421上，位于相邻两个导电件400之间的多个绝缘件410设在绝缘片420的上述第一侧表面421上。其中，任意一个导电件400均对应一个绝缘片420，导电件400可以设在绝缘片420的第一侧表面421上，多个绝缘件410也设在绝缘片420的第一侧表面421上，此时导电件400和多个绝缘件410位于绝缘片420的同一侧(即第一侧)。导电件400夹设在绝缘片420与对应的多个绝缘件410之间。由此，通过设置绝缘片420，可以极大地提高除尘组件1的电压击穿的阈值绝缘片420可以用于提高击穿电压，从而可以大幅提高除尘效率，加大净化效率。

例如，如图7-图8所示，绝缘片420的形状与导电件400的形状相同，且绝缘片420略大于导电件400，具体地，绝缘片420的第一侧表面421上可以形成有用于容纳导电件400的容纳槽，当导电件400安装在该容纳槽内时，导电件400的端面可以与绝缘片420的第一侧表面421平齐。由此，多个绝缘片420不仅可以支撑导电件400和绝缘件410，提高集尘装置40的强度与稳定性，还可以提高集尘装置40的电压击穿的阈值，从而可以进一步地提高除尘效果，可以大幅提高除尘效率。

位于相邻两个导电件400之间的多个绝缘件410、绝缘片420与对应的导电件400可以通过一定工艺组合成一体化的不可分割的完整部件。例如，位于相邻两个导电件400之间的多个绝缘件410、绝缘片420与对应的导电件400注塑成型。具体地，位于相邻两个导电件400之间的多个绝缘件410、绝缘片420与对应的导电件400可以通过模内带镶件注塑形成不可分割的完整部件。但不限于此。由此，简化了集尘装置40的加工工艺，提高了集尘装置40的结构紧凑性，且便于集尘装置40的组装与拆卸。

可选地，绝缘片420可以是CTI(Comparative Tracking Index，相比漏电起痕指数，或称相对漏电起痕指数，材料表面能经受住50滴电解液(0.1％氯化铵水溶液)而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V)>600V的绝缘材质。导电件400可以是铝、铜或是类似具有优良导电性能的金属，或者导电薄膜层例如碳层等。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3、图5-图6所示，多个第一电离部300的上端之间设有第一板体10，多个第一电离部300的下端之间设有第二板体20。由此，通过设置第一板体10和第二板体20，可以将多个第一电离部300连接到第一板体10和第二板体20上，第一板体10和第二板体20可以用于支撑多个第一电离部300，从而可以提高除尘组件1的整体结构性和集成性。

第一板体10和第二板体20中的至少一个上形成有沿第一板体10和第二板体20中的至少一个的厚度方向贯穿的开口11。这里包括以下三种情况：第一、仅第一板体10上设有开口11，该开口11沿电离装置30的轴向贯穿第一板体10；第二、仅第二板体20上设有开口11，该开口11沿电离装置30的轴向贯穿第二板体20；第三、第一板体10和第二板体20上均设有开口11。当开口11仅形成在第一板体10或第二板体20上时，流经集尘装置40的洁净气流可以通过集尘装置40的具有该开口11的一端流出，或者含尘气流从电离装置30的具有该开口11的一端流向电离装置30。当开口11同时形成在第一板体10和第二板体20上时，流经集尘装置40的洁净气流可以分别从集尘装置40的轴向两端流出，或者含尘气流从电离装置30的轴向两端流向电离装置30内。

多个第一电离部300包括多个第一电离组301，每个第一电离组301包括相邻设置的两个第一电离部300，两个第一电离部300的上端之间通过第一连接件302相连，且两个第一电离部300的下端之间通过第二连接件303相连，每个第一电离组301的上端通过第一连接件302与第一板体10相连，每个第一电离组301的下端通过第二连接件303与第二板体20相连。例如，如图1-图3、图5-图6所示，相邻的两个第一电离部300构成一组第一电离组301，与该第一电离组301相邻的第一电离部300与远离该第一电离组301的第一电离部300构成另一组第一电离组301，任意一组第一电离组301中的两个第一电离部300的上端可以通过第一连接件302实现连接，任意一组第一电离组301中的两个第一电离部300的下端可以通过第二连接件303实现连接，且多个第一连接件302可以与第一板体10连接，多个第二连接件303可以与第二板体20连接，从而可以将多个第一电离部300的上端间接连接到第一板体10上，将多个第一电离部300的下端间接连接到第二板体20上。此时多个第一电离部300位于第一板体10和第二板体20之间。

第一电离部300与第一连接件302优选一体成型，第一电离部300与第二连接件303优选一体成型。

可选地，第一板体10与第一连接件302可以是螺纹连接，第二板体20与第二连接件303也可以是螺纹连接。例如，第一板体10与第一连接件302可以采用铆钉或螺钉实现连接，第二板体20与第二连接件303可以采用铆钉或螺钉实现连接。由此，通过使多个第一电离组301与第一板体10和第二板体20采用铆钉、螺钉或者类似紧固连接结构进行固定，可以有效加强整个除尘组件1的受力强度。

根据本发明的一些可选实施例，第一电离部300可以为接地金属片，每个第一电离部300沿集尘装置40的径向延伸。例如，第一电离部300可以为金属片，且金属片可以与大地连接以获得0kv电压，第一电离部300可以为长条状，第一电离部300的宽度方向可以沿着集尘装置40的径向方向延伸。由此，第一电离部300可以通过接地具有低电压，设置方便、容易实现，而且，第一电离部300同时还对气流具有导向作用，使空气气流向集尘装置40的径向方向流动。

根据本发明的一些实施例，如图5-图6所示，多个第一电离部300和多个第二电离部310沿周向均匀间隔设置。可以理解的是，任意两个相邻的第一电离部300之间的间隔距离可以相等，任意两个相邻的第二电离部310之间的间隔距离可以相等，任意一个第二电离部310和与其相邻的第一电离部300之间的间隔距离可以相等。由此，可以使电离装置30的电场均匀分布，从而可以使得从电离装置30的周向方向穿过的空气气流，均能均匀地穿过第一电离部300和第二电离部310形成的电场。

可选地，第二电离部310可以为金属丝，第二电离部310的曲率半径小于1mm。。钨丝具有强度好，导电性能佳的优点，适于作为第二电离部310通电。进一步地，金属丝可以为钨丝。由此，可以节约材料、降低成本。

根据本发明的一些示例，相邻两个导电件400在电离装置30的轴向上的距离为d，d满足：3mm≤d≤20mm。由此，便于空气气流穿过，且可以避免穿过集尘装置40的空气气流过少，也可以避免相邻两个导电件400的距离过大，形成的电场弱、无法对灰尘作用的情况。进一步地，d进一步满足：d＝4mm。由此，既可以很好地保证空气气流穿过相邻两个导电件400的空气流量，又可以对空气气流进行充分的除尘、净化。

下面参考图1-图8详细描述根据本发明一个具体实施例的除尘组件1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的除尘组件1，包括电离装置30、集尘装置40、第一板体10和第二板体20。

具体而言，如图1-图3、图5-图6所示，第一板体10与第二板体20均呈圆形且大小相同，第一板体10上设有开口11，开口11可以贯穿第一板体10，开口11可以呈圆形，开口11的中心可以位于第一板体10的中心轴线上。第一板体10与第二板体20上下间隔、平行排布，且第一板体10的中心与第二板体20的中心共线。

如图1、图5-图6所示，电离装置30呈环状结构，电离装置30包括多个接地金属片和多条钨丝。多个接地金属片沿第一板体10的周向方向均匀间隔排布，多条钨丝沿第一板体10的周向方向均匀间隔排布，多个接地金属片和多条钨丝沿第一板体10的周向均匀间隔分布，多个接地金属片和多条钨丝交错布置，任意两个相邻的接地金属片之间具有一条钨丝，多条钨丝可以均具有8kv电压，多个接地金属片接地具有0kv电压，接地金属片和钨丝可以形成8kv的电势差。

如图1-图2、图5-图6所示，任意相邻的两个接地金属片构成一组第一电离组301，任意一组第一电离组301中的两个接地金属片的上端分别与第一连接件302的两端焊接，任意一组第一电离组301中的两个接地金属片的下端分别与第二连接件303的两端焊接。多个第一连接件302均可以与第一板体10的周缘螺纹连接，多个第二连接件303可以与第二板体20的周缘螺纹连接，从而可以将多个接地金属片的上端间接连接到第一板体10上，将多个接地金属片的下端间接连接到第二板体20上，多个接地金属片位于第一板体10和第二板体20之间。钨丝的一端穿设在第一板体10上，钨丝的另一端穿设在第二板体20上。接地金属片呈长方形，接地金属片的长度方向朝向第一板体10的轴线方向延伸，接地金属片的宽度方向朝向第一板体10的径向方向延伸。

如图1-图4、图7-图8所示，集尘装置40设在电离装置30的径向内侧，集尘装置40位于第一板体10和第二板体20之间。集尘装置40包括多个导电件400、多个绝缘件410和多个绝缘片420。多个绝缘片420与多个导电件400一一对应，导电件400与绝缘片420形状相同且均呈环状，且绝缘片420略大于导电件400，具体地，绝缘片420的第一侧表面421上可以形成有用于容纳导电件400的容纳槽，当导电件400安装在该容纳槽内时，导电件400的端面可以与绝缘片420的第一侧表面421的平齐。多个绝缘件410可以连接在绝缘片420的第一侧表面421上，导电件400可以夹设在绝缘片420与多个绝缘件410之间。

如图7-图8所示，多个绝缘件410沿导电件400的周向均匀间隔排布，每个绝缘件410均呈长条状，每个绝缘件410包括两段圆弧，且两端圆弧的曲率中心分别位于绝缘件410的两侧。在绝缘件410的长度方向上，绝缘件410的内端可以延伸至导电件400的内周面且朝向导电件400的径向方向延伸，绝缘件410的外端可以延伸至导电件400的外周面且朝向导电件400的径向方向延伸。每个绝缘件410的宽度方向可以沿着导电件400的轴向延伸，相邻两个导电件400在电离装置30的轴向上的距离均为4mm。

如图7-图8所示，任意一个绝缘片420、位于该绝缘片420上的多个绝缘件410及对应的导电件400为一体注塑成型件。多个一体注塑成型件均与第一板体10平行，多个一体注塑成型件等间隔、层叠排布。导电件400的电压值不同，可以将多个导电件400分为多个第一导电件401和多个第二导电件402，多个第一导电件401的电压均为8kv，多个第二导电件402的电压均为0kv。

根据本发明实施例的除尘组件1，通过设置电离装置30和集尘装置40，电离装置30呈环形结构，集尘装置40设在电离装置30的径向内侧和径向外侧中的任意一侧，且集尘装置40由多个环形的导电件400沿电离装置30的轴向间隔设置，空气气流可以从电离装置30的径向方向穿过，经过集尘装置40，并从电离装置30的轴向方向流出，形成全新的环形进风顶部出风的设计方式，且结构排布非常紧凑，便于除尘组件1的小型化设计。

根据本发明第二方面实施例的空气处理设备，包括根据本发明上述第一方面实施例的除尘组件1。可选地，空气处理设备可以为空气净化器。

根据本发明实施例的空气处理设备，通过设置上述的除尘组件1，可以很好地实现对空气的净化，从而提升了空气处理设备例如空气净化器的整体性能。

根据本发明实施例的空气处理设备例如空气净化器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种除尘组件，其特征在于，包括：

电离装置，所述电离装置形成为环形结构，所述电离装置包括沿周向间隔设置的多个第一电离部和沿周向间隔设置的多个第二电离部，所述第一电离部和所述第二电离部沿周向交错布置，所述第一电离部和所述第二电离部之间适于具有第一电势差，所述第二电离部为金属丝；

集尘装置，所述集尘装置设在所述电离装置的径向内侧和径向外侧中的任意一侧，所述集尘装置包括沿所述电离装置的轴向间隔设置的多个导电件，每个所述导电件形成为环形形状，相邻两个所述导电件之间适于具有第二电势差；

多个所述导电件包括：

多个第一导电件，多个所述第一导电件在所述电离装置的轴向上间隔设置，多个所述第一导电件的电压均相等；

多个第二导电件，多个所述第二导电件在所述电离装置的轴向上间隔设置，多个所述第二导电件的电压均相等，且多个所述第二导电件与多个所述第一导电件在所述电离装置的轴向上交错布置。

2.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，相邻两个所述导电件之间设有沿所述导电件的周向间隔设置的多个绝缘件，每个所述绝缘件沿内外方向延伸。

3.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，每个所述绝缘件在所述导电件的内外方向上弯曲延伸。

4.根据权利要求3所述的除尘组件，其特征在于，每个所述绝缘件由在所述导电件的内外方向上相切的至少两段圆弧段构成。

5.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，多个所述绝缘件沿所述导电件的周向均匀间隔设置。

6.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，每个所述绝缘件的内端和外端中的至少一端沿所述导电件的径向延伸。

7.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述集尘装置进一步包括：

多个绝缘片，多个所述绝缘片与多个所述导电件一一对应，其中所述导电件设在对应的所述绝缘片的第一侧表面上，位于相邻两个所述导电件之间的多个所述绝缘件设在所述绝缘片的所述第一侧表面上。

8.根据权利要求7所述的除尘组件，其特征在于，位于相邻两个所述导电件之间的多个所述绝缘件、所述绝缘片与对应的所述导电件注塑成型。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的除尘组件，其特征在于，多个所述第一电离部的上端之间设有第一板体，多个所述第一电离部的下端之间设有第二板体，所述第一板体和所述第二板体中的至少一个上形成有沿所述第一板体和所述第二板体中的至少一个的厚度方向贯穿的开口，

多个所述第一电离部包括：

多个第一电离组，每个第一电离组包括相邻设置的两个所述第一电离部，两个所述第一电离部的上端之间通过第一连接件相连，且两个所述第一电离部的下端之间通过第二连接件相连，每个所述第一电离组的上端通过所述第一连接件与所述第一板体相连，每个所述第一电离组的下端通过所述第二连接件与所述第二板体相连。

10.根据权利要求9所述的除尘组件，其特征在于，所述第一电离部为接地金属片，每个所述第一电离部沿所述集尘装置的径向延伸。

11.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，多个所述第一电离部和多个所述第二电离部沿周向均匀间隔设置。

12.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述第二电离部的曲率半径小于1mm。

13.根据权利要求12所述的除尘组件，其特征在于，所述金属丝为钨丝。

14.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，相邻两个所述导电件在所述电离装置的轴向上的距离为d，所述d满足：3mm≤d≤20mm。

15.根据权利要求14所述的除尘组件，其特征在于，所述d进一步满足：d=4mm。

16.一种空气处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的除尘组件。

17.根据权利要求16所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备为空气净化器。