CN107642611B - 充注阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充注阀，包括阀体、顶杆、气门芯及接头；所述接头外套于所述阀体的端部；所述顶杆为实心结构，且内置于所述阀体，所述接头的内腔具有突起部和压杆部；其中，所述压杆部能够抵压所述顶杆，以使所述顶杆顶开所述气门芯；所述气门芯处于顶开状态时，所述突起部与所述阀体的端面抵接密封；所述顶杆的外周壁与所述阀体的内壁之间具有流通间隙。该充注阀的密封性可靠，且密封处的加工难度低，有助于降低充注阀的生产成本。

Description

充注阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种充注阀。

背景技术

制冷系统的系统管路中通常会连接有充注阀，用以在需要时充注冷媒介质。

请参考图1，图1为现有一种充注阀的剖面示意图。

该充注阀包括具有内部通道的阀体11、具有通孔的顶杆12、气门芯13及接头14；该充注阀通过接头14与系统的压力传感器连接，当然也可与系统的其他部件，如截止阀连接。

气门芯13设于阀体11内部通道的一端，气门芯13与阀体11相对固定，阀体11设有气门芯13的一端还具有连接系统管路的连接结构。

顶杆12设于阀体11内部通道的另一端，顶杆12的头部伸出阀体11；顶杆12能够沿阀体11内部通道的轴向移动，以顶开气门芯13；阀体11与顶杆12之间具有相互配合的限位结构，以防止顶杆12滑出阀体11。

接头14外套于阀体11设有顶杆12的一端，并具有容纳顶杆12头部的内腔，接头14与阀体11螺纹连接；当然，接头14的内腔能够连通与其连接的系统部件。

其中，顶杆12的头部具有锥形面，接头14的内腔具有与顶杆12头部的锥形面相配合的突起部。

旋紧接头14时，接头14的突起部抵接顶杆12的锥形面，并推动顶杆12沿阀体11轴向移动，从而使顶杆12顶开气门芯13，以使系统管路通过气门芯13与顶杆12的通孔、接头14的内腔连通，形成冷媒充注通路。

为避免冷媒泄漏，该充注阀的阀体11、顶杆12及接头14相互配合处需要完全密封。

具体地，如图1所示，接头14的突起部与顶杆12的锥形面处形成线密封，如图中所示A部位；在顶杆12的头部与阀体11之间设置有密封圈15，以使顶杆12与密封圈15、密封圈15与阀体11之间形成面密封。

另外，顶杆12靠近头部处还具有环形凸部，以与阀体11内部通道的端部贴合形成面密封，即图1中所示B部位。

由上可见，该充注阀需要有三处完全密封，才能避免外漏，其中两处密封方式为面密封，对密封面的要求较高，加工难度大，导致成本增加。

有鉴于此，如何改进现有充注阀的结构，在确保密封性的同时降低加工难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种充注阀，该充注阀的密封性可靠，且密封处的加工难度低，有助于降低充注阀的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种充注阀，包括阀体、顶杆、气门芯及接头；所述接头外套于所述阀体的端部；所述顶杆为实心结构，且内置于所述阀体，所述接头的内腔具有突起部和压杆部；

其中，所述压杆部能够抵压所述顶杆，以使所述顶杆顶开所述气门芯；所述气门芯处于顶开状态时，所述突起部与所述阀体的端面抵接密封；

所述顶杆的外周壁与所述阀体的内壁之间具有流通间隙。

本发明提供的充注阀，将顶杆内置于阀体，在接头的内腔设置有突起部和压杆部，两者的结构配置成：接头与阀体端部连接配合时，压杆部能够抵压顶杆，使顶杆顶开气门芯，在气门芯处于顶开状态时，突起部能够与阀体的端面抵接密封；这样，充注阀的冷媒充注通路处于连通状态时，只需要确保接头与阀体端面的密封性良好即可，规避了现有技术中因顶杆伸出阀体，而在顶杆与阀体的连接处设置密封结构的情形，从而该充注阀的密封部位仅为一处，密封可靠性高，并与现有技术中的三处密封部位相比，加工难度明显降低，进而能够降低充注阀的生产成本。

另外，由于顶杆通过接头内腔的压杆部抵压而沿阀体轴向移动，所以顶杆设为实心结构，以确保压杆部能够推动顶杆移动，相应地，在顶杆的外周壁与阀体的内壁之间形成有流通间隙，以确保冷媒充注通路能够连通。

所述阀体内部容纳所述顶杆的顶杆腔包括小径腔和位于所述小径腔内侧的大径腔；所述小径腔具有内螺纹；

所述顶杆包括大径杆段和小径杆段，所述大径杆段具有与所述小径腔的内螺纹配合的外螺纹，所述大径杆段位于所述大径腔；

所述大径杆段的外径小于所述大径腔的内径，所述小径杆段的径向尺寸小于所述小径腔的内径。

所述小径杆段的外周具有沿轴向延伸的凹槽。

所述小径杆段具有自其端面向所述大径杆段方向延伸的平面结构。

所述平面结构延伸至所述小径杆段的中部。

所述平面结构延伸至所述小径杆段与所述大径杆段的连接处。

所述阀体与所述接头配合的端面为锥形面。

所述接头的所述突起部呈直角形突起或弧形突起。

所述阀体与所述接头通过螺纹连接。

附图说明

图1为现有一种充注阀的剖面示意图；

图2为本发明所提供充注阀的一种具体实施例的结构示意图；

图3为图2中充注阀的阀体的结构示意图；

图4为图2中充注阀的顶杆的结构示意图；

图5为图2中充注阀的接头的结构示意图；

图6为充注阀的顶杆的另一结构示意图。

其中，图1中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

阀体11，顶杆12，气门芯13，接头14，密封圈15；

其中，图2至图6中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：

阀体21，小径腔211，大径腔212，锥形面213；

顶杆22，小径杆段221，平面结构2211，大径杆段222；

气门芯23；

接头24，突起部241，压杆部242。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种充注阀，该充注阀的密封性可靠，且密封处的加工难度低，有助于降低充注阀的生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

需要指出的是，本文所述方位词左和右等均是以图2中零部件位于图中及零部件之间的相互关系为基准定义的，应当理解，此处方位词的使用只是为了清楚及方便地表达技术方案，对本文的保护范围不构成限制。

请参考图2，图2为本发明所提供充注阀的一种具体实施例的结构示意图。

该实施例中，充注阀包括阀体21、顶杆22、气门芯23及接头24。其中，充注阀通过接头14与制冷系统的其他部件，如压力传感器或截止阀等连接。

阀体21具有内部通道，气门芯23设于阀体11内部通道的右端，气门芯23与阀体11相对固定，通常采用螺纹连接等可拆卸连接的方式将两者相对固定。阀体11的右端还具有连接系统管路的连接结构。

顶杆22为实心结构，内置于阀体21内部通道的左端；顶杆22能够沿阀体21内部通道的轴向移动，以顶开气门芯13；通常顶杆22推动气门芯13的芯杆移动而将气门芯13顶开。

接头24外套于阀体21的左端部，即设有顶杆22的一端；接头24的内腔具有突起部241和压杆部242。

其中，接头24的压杆部242能够抵压顶杆22，以使顶杆22沿阀体21轴向移动而顶开气门芯23；气门芯23处于顶开状态时，突起部241与阀体21的端面抵接密封；

顶杆22的外周壁与阀体21的内壁之间具有流通间隙，这样，顶杆22顶开气门芯23后，气门芯23能够通过该流通间隙与接头24连通。

该充注阀将顶杆22内置于阀体21，在接头24的内腔设置有突起部241和压杆部242，两者的结构配置成：接头24与阀体21左端连接配合时，压杆部242能够抵压顶杆22，使顶杆22顶开气门芯23，在气门芯23处于顶开状态时，突起部241能够与阀体21的端面抵接密封；这样，充注阀的冷媒充注通路处于连通状态时，只需要确保接头24与阀体21端面的密封性良好即可，规避了现有技术中因顶杆伸出阀体，而在顶杆与阀体的连接处设置密封结构的情形，从而该充注阀的密封部位仅为一处，密封可靠性高，并与现有技术中的三处密封部位相比，加工难度明显降低，进而能够降低充注阀的生产成本。

另外，由于顶杆22通过接头24内腔的压杆部242抵压而沿阀体21轴向移动，所以本方案中将顶杆22设为实心结构，以确保压杆部242能够推动顶杆22移动，相应地，在顶杆22的外周壁与阀体21的内壁之间形成有流通间隙，以确保冷媒充注通路能够连通。

请一并参考图3、图4和图6，其中，图3为图2中充注阀的阀体的结构示意图；图4为图2中充注阀的顶杆的结构示意图；图6为充注阀的顶杆的另一结构示意图。

阀体21的内部通道分为容纳顶杆22的顶杆腔及容纳气门芯23的气门芯腔；该具体方案中，阀体21的顶杆腔包括小径腔211和位于小径腔211内侧的大径腔212，其中，小径腔211具有内螺纹。

顶杆22包括大径杆段222和小径杆段221，大径杆段222具有与小径腔211的内螺纹配合的外螺纹，大径杆段222位于大径腔212。

结合图2，可以理解，顶杆22与阀体21装配时，顶杆22的大径杆段222与阀体21小径腔211通过螺纹配合，旋入阀体21的顶杆腔，这样，大径杆段222与小径腔211的螺纹副能够避免顶杆22从阀体21内滑出，同时不会影响顶杆22在阀体21内的轴向移动。

为了使顶杆22与阀体21之间形成流通间隙，显然，顶杆22的大径杆段222的外径要小于大径腔212的内径，小径杆段221的的径向尺寸小于小径腔211的内径。

为避免顶杆22各段的径向尺寸较小，在工作过程中产生晃动而导致较大的噪音，同时避免因顶杆22各段的径向尺寸较大，而导致前述流通间隙较小，进而影响充注冷媒的流量，可对顶杆22的结构做进一步的改进。

具体的方案中，在顶杆22的小径杆段221的外周开设有沿轴向延伸的凹槽，这样，小径杆段221的外径可以相对较大设置，以与阀体21的小径腔211间隙较小地配合，以免动作过程中产生较大的晃动，而小径杆段221上的凹槽结构又与阀体21的小径腔具有较大的间隙，能够确保充注冷媒的流量。

更具体地，所述凹槽可以根据需要开设一个或两个或三个以上等，当顶杆22的小径杆段221的外周开设有多个凹槽时，多个凹槽可沿小径杆段221的周向均布，以提高顶杆22动作的平稳性。

具体的方案中，在顶杆22的小径杆段221上设置有自其端面向大径杆段222方向延伸的平面结构2211；这样，小径杆段221的径向最大尺寸可与阀体21的小径腔211间隙较小地配合，以免动作过程中产生较大的晃动，而小径杆段221上开设平面结构2211的部分又与阀体21的小径腔具有较大的间隙，能够确保充注冷媒的流量。

更具体地，该平面结构2211可自小径杆段221的端面延伸至小径杆段221的中部，如图6中所示，也可自小径杆段221的端面延伸至小径杆段221与大径杆段222的连接处，如图4中所示。

可以理解，无论是在顶杆22的小径杆段221上开设凹槽结构或者平面结构，只要能够确保顶杆22动作的平稳性及确保充注冷媒的流量即可。

请一并参考图5，图5为图2中充注阀的接头的结构示意图。

如图5中所示，接头24包括与阀体21连接的左端部和与系统其他部件连接的右端部，两者的内腔连通，在接头24的左端部内腔设有突起部241和压杆部242。

具体地，阀体21与接头24配合的端面为锥形面213，接头24的突起部241可以呈直角形突起设置，也可如图5中所示呈弧形突起设置；这样，接头24的突起部241与阀体21的锥形面213抵接密封时成线密封，密封的可靠性高。

具体的方案中，阀体21与接头24通过螺纹连接配合。

随着接头24与阀体21的螺纹配合长度的增加，接头24向阀体21的右端移动，其内部的压杆部242随之向右端移动，并抵接顶杆22，继续旋紧接头24时，压杆部242推动顶杆22向右移动，以抵接并推动气门芯23的芯杆，将气门芯23顶开，同时，接头24内部的突起部241与阀体21端部的锥形面213抵接形成密封。

以上对本发明所提供的一种充注阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.充注阀，包括阀体(21)、顶杆(22)、气门芯(23)及接头(24)；所述接头(24)外套于所述阀体(21)的端部；其特征在于，所述顶杆(22)为实心结构，且内置于所述阀体(21)，所述接头(24)的内腔具有突起部(241)和压杆部(242)；

其中，所述压杆部(242)能够抵压所述顶杆(22)，以使所述顶杆(22)顶开所述气门芯(23)；所述气门芯(23)处于顶开状态时，所述突起部(241)与所述阀体(21)的端面抵接密封；

所述顶杆(22)的外周壁与所述阀体(21)的内壁之间具有流通间隙；

所述阀体(21)内部容纳所述顶杆(22)的顶杆腔包括小径腔(211)和位于所述小径腔(211)内侧的大径腔(212)；所述小径腔(211)具有内螺纹；

所述顶杆(22)包括大径杆段(222)和小径杆段(221)，所述大径杆段(222)具有与所述小径腔(211)的内螺纹配合的外螺纹，所述大径杆段(222)位于所述大径腔(212)；

所述大径杆段(222)的外径小于所述大径腔(212)的内径，所述小径杆段(221)的径向尺寸小于所述小径腔(211)的内径。

2.根据权利要求1所述的充注阀，其特征在于，所述小径杆段(221)的外周具有沿轴向延伸的凹槽。

3.根据权利要求1所述的充注阀，其特征在于，所述小径杆段(221)具有自其端面向所述大径杆段(222)方向延伸的平面结构(2211)。

4.根据权利要求3所述的充注阀，其特征在于，所述平面结构(2211)延伸至所述小径杆段(221)的中部。

5.根据权利要求3所述的充注阀，其特征在于，所述平面结构(2211)延伸至所述小径杆段(221)与所述大径杆段(222)的连接处。

6.根据权利要求1-5任一项所述的充注阀，其特征在于，所述阀体(21)与所述接头(24)配合的端面为锥形面(213)。

7.根据权利要求6所述的充注阀，其特征在于，所述接头(24)的所述突起部(241)呈直角形突起或弧形突起。

8.根据权利要求1-5任一项所述的充注阀，其特征在于，所述阀体(21)与所述接头(24)通过螺纹连接。

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