CN104847991A - 一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，它包括壳体、外圈、插头、壳体接头体、管子接头体和密封装置，插头和壳体的内腔滑动连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接，其特征在于，壳体接头体与管子接头体通过滚动钢珠连接；壳体内腔中设有壳体衬套、壳体阀芯套和壳体阀芯；壳体阀芯套定位固定在壳体接头体的端口与壳体内台阶之间，壳体衬套在壳体与壳体阀芯套之间限位滑动连接，壳体阀芯与壳体阀芯套滑动连接；壳体阀芯与插头对撞连接，插头的对撞端面与壳体阀芯对撞端面设有端面导向装置。本发明连接方式可逆，通过端面导向装置快速归中，适用于高压状态下。

Description

一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头

技术领域

本发明连接方式属于管接头技术领域，涉及一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头。

背景技术

现有的快速接头的连接方式大多采用螺纹连接或者铆压的方式连接，螺纹连接的方式一般是用在死连接的地方，即连接后不能活动，仅仅只是把两个零件连接起来，而铆压的方式连接，铆压后有些是可以活动的，但这种方式一般都是不可逆的，即铆压后拆不下来。

同时，现有阀芯设计结构简单，无法承受稍高一点的压力，当需要流量大，反应灵敏（比液压用的快速接头反应速度快）时，现有阀芯无法满足该要求。

再则，现有壳体阀芯与插头对撞连接时，特别是高压对撞连接，容易产生窜动，造成流量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头。

本发明连接方式的技术方案：

一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，它包括壳体、外圈、插头、壳体接头体、管子接头体和密封装置，插头和壳体的内腔滑动连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接，壳体接头体与管子接头体通过滚动钢珠连接；

壳体内腔中设有壳体衬套、壳体阀芯套和壳体阀芯；壳体阀芯套定位固定在壳体接头体的端口与壳体内台阶之间，壳体衬套在壳体与壳体阀芯套之间限位滑动连接，壳体阀芯与壳体阀芯套滑动连接；

壳体阀芯与插头对撞连接，插头的对撞端面与壳体阀芯对撞端面设有端面导向装置。

所述壳体接头体尾部设有的凹槽与管子接头体上设有的凹槽对应，共同形成钢珠活动的空间，同时，在壳体接头体尾部设有的凹槽上沿壳体接头体径向上设有螺纹孔，螺纹孔的孔径大于钢珠的外径，螺纹孔上设有螺钉或螺栓。

壳体内壁上设有两级台阶，壳体阀芯套固定安装在第一级台阶与壳体接头体的端口之间，壳体阀芯套的外壁与第二级台阶之间形成壳体衬套的开放式滑动空间，壳体衬套与壳体阀芯套在轴向上通过衬套弹簧连接。

壳体衬套的内壁与壳体阀芯套的外壁滑动连接并通过壳体衬套的内台阶限位；壳体衬套的外壁与第二级台阶的形状对应且分别与第二级台阶的上下两台阶面滑动连接且通过第二级台阶限位。

壳体上设有均匀分布的钢球孔和钢球，壳体衬套的外壁通过第二级台阶限位时，壳体衬套的一端外壁与钢球限位连接；插头的外壁设有凹槽，插头插入壳体连接后，插头外壁设有的凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接。

壳体阀芯套和壳体接头体的端口之间设有密封垫。

在插头的前端设有四个均布孔，插头通过四个均布孔与壳体连通，壳体阀芯与插头对撞后，壳体阀芯与壳体密封垫产生位移，管子接头体、壳体接头体、壳体阀芯、壳体阀芯套和插头共同形成流体通道。

插头的对撞端面设有一个内圆凹槽，壳体阀芯的对撞端面上设有一个凸圆台，内圆凹槽与凸圆台相对应组成端面导向装置。

 壳体接头体内台阶与壳体阀芯之间通过阀芯弹簧定位连接，壳体阀芯套和密封垫定位固定在壳体接头体的端口与壳体内台阶之间，壳体阀芯在阀芯弹簧力作用下与密封垫开成密封连接。

所述壳体和外圈的内腔滑动连接，外圈的内腔设有内台阶，内台阶与壳体的台阶对应且之间设有外圈弹簧，外圈前端的内腔设有钢球槽与壳体前端凹槽中的钢球对应限位连接，外圈后端的内腔设有回位凹槽与壳体后端凹槽中的钢球对应限位连接；壳体前端设有一只或两只外圈垫圈，外圈垫圈与外圈限位连接。

本发明的有益效果：

1、通过在壳体接头体尾部设有凹槽与管子接头体设的凹槽对应，共同形成可以让钢球活动的空间。同时在壳体接头体尾部对应的凹槽上设一螺纹孔，用于放入钢珠，再钢珠放入合适的数量后，用微型内六角螺栓塞住螺纹孔，使钢珠不能掉出来。使得壳体接头体与管子接头体紧紧的连接在一起，而且能各自旋转。同时这种连接方式也是可逆的，在管子或者快速接头有损坏的情况下，把壳体接头体上的微型内六角螺栓拧出，将钢珠从里倒出来，可将两部分分开，将坏掉的一部分换掉。而不必像以前一样，只要有任何一部分坏掉都需将整个都换掉，有效的节约了材料，降低了成本！

2、通过增加衬套及阀芯套，对密封结构的精密设计，在插头与壳体在连接时各个配件都配合紧密，即使在高压气体的环境中，密封结构也不会因为压力高而出现失效的情况；

3、通过端面导向装置快速归中；在高压情况下，壳体阀芯与插头对撞连接后，不会产生窜动，流量不稳定。

附图说明

图1是本发明连接实施例1的装配结构示意图。

图2是本发明连接实施例1的公插头结构示意图。

图3是本发明连接实施例1的母插座结构示意图。

图中：壳体1，外圈2，插头3，壳体接头体4，壳体阀芯5，管子接头体6，壳体衬套7，壳体阀芯套8，密封垫9，阀芯弹簧10，O型圈11、13、19，钢珠12，外圈垫圈14、15，钢球16、18，外圈弹簧17，衬套弹簧20。

具体实施方式

本发明连接方式通过下面的实施例可以对本发明连接方式作进一步的描述，然而，本发明连接方式的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

如图1—3所示各材料及部件：45# 壳体1，45# 外圈2，45# 插头3，45# 壳体接头体4，45# 壳体阀芯5，45# 管子接头体6，45# 壳体衬套7，45# 壳体阀芯套8，丁腈橡胶 密封垫9，不锈钢304 阀芯弹簧10，丁腈橡胶 O型圈11，轴承钢 钢珠12，丁腈橡胶 O型圈13，不锈钢304 外圈垫圈14，HPb59-1 外圈垫圈15，轴承钢 钢球16，不锈钢304 外圈弹簧17，轴承钢 钢球18，丁腈橡胶 O型圈19，不锈钢 衬套弹簧20。

 本实施例它包括壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体4、壳体阀芯5、管子接头体6、壳体衬套7、壳体阀芯套8和密封装置，插头3和壳体1的内腔滑动连接，壳体1与壳体接头体4通过螺纹连接，壳体接头体4与管子接头体6通过滚动钢珠连接，壳体1内部设有壳体阀芯5与插头3对撞连接。

壳体1内腔中设有壳体衬套7、壳体阀芯套8和壳体阀芯5，壳体1内壁上设有两级台阶，壳体阀芯套8安装在第一级台阶与壳体接头体4的端口之间，壳体阀芯套8和壳体接头体4的端口之间设有密封垫9。

壳体阀芯套8的外壁与第二级台阶之间形成壳体衬套7的滑动空间，壳体衬套7的内壁与壳体阀芯套8的外壁滑动连接并通过壳体衬套7的内台阶限位，壳体衬套7与壳体阀芯套8在轴向上通过衬套弹簧20连接，壳体衬套7的外壁与第二级台阶的形状对应且分别与第二级台阶的上下两台阶面滑动连接且通过第二级台阶限位。

所述壳体接头体4尾部设有的凹槽与管子接头体6设有的凹槽对应，共同形成钢珠12活动的空间，同时，在壳体接头体4尾部设有的凹槽上沿壳体接头体4径向上设有螺纹孔，螺纹孔的孔径大于钢珠12的外径，便于钢珠12的安装和拆卸，螺纹孔上设有螺钉或螺栓。

插头3的对撞端面设有一个内圆凹槽，壳体阀芯5的对撞端面上设有一个凸圆台，内圆凹槽与凸圆台相对应组成端面导向装置。端面导向装置促使两者相对应归中连接，防止在对撞的过程中壳体阀芯5偏心，在插头3的前端设有四个均布孔，用于与壳体1共同形成流体通道。

壳体1上设有均匀分布的钢球孔和钢球16，在插头3的外壁即与壳体1连接的外壁上设有凹槽，该凹槽与壳体1上均匀分布的钢球16限位连接。壳体衬套7的外壁通过第二级台阶限位时，壳体衬套7的一端外壁与钢球16限位连接；插头3插入壳体1连接后，插头3外壁设有的凹槽与壳体1上均匀分布的钢球16限位连接。

所述壳体1与壳体接头体4通过螺纹连接，壳体接头体4内台阶与壳体阀芯5之间通过阀芯弹簧10定位连接，壳体阀芯套8和密封垫9定位固定在壳体接头体4的端口与壳体1内台阶之间，壳体衬套7与壳体1限位滑动连接，壳体阀芯5在阀芯弹簧10力作用下与密封垫9开成密封管路。

所述壳体1和外圈2的内腔滑动连接，外圈2的内腔设有内台阶，内台阶与壳体1的台阶对应且之间设有外圈弹簧17，外圈2前端的内腔设有钢球槽与壳体1前端凹槽中的钢球16对应限位连接，外圈2后端的内腔设有回位凹槽与壳体1后端凹槽中的钢球18对应限位连接；壳体1前端设有外圈垫圈14、15，外圈垫圈14、15与外圈2限位连接。

插头3与壳体1内腔采用滑动连接，由均匀分布的钢球16锁定，插头3前端设有通气的均布孔，壳体1内腔设有壳体衬套7及壳体阀芯套8，密封垫9与壳体阀芯套8紧密连接，壳体阀芯5在阀芯弹簧10力的作用下与密封垫形成密封的管路。

   本实施例连接：插头3插进壳体1内，推动壳体衬套7向前运动，钢球16掉入插头凹槽里，外圈2在外圈弹簧17弹力的作用下向壳体端面运动与外圈垫圈15实现定位连接，此时钢球16已定位，达到了锁定的目的。

本实施例连接后：流体从管子接头体6经壳体接头体4、壳体阀芯5、壳体阀芯套8，最后由插头3流出。

本实施例断开：滑动外圈2，使壳体1均匀分布的钢球16浮动，此时插头3在壳体衬套弹簧20的作用下推动壳体衬套7同时作用于插头3，插头3弹出脱离壳体1 ，壳体阀芯5在壳体阀芯弹簧10力的作用下与密封垫9紧密连接，闭合管路，接头断开。

Claims (10)

1.一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、壳体接头体(4)、管子接头体(6)和密封装置，插头(3)和壳体(1)的内腔滑动连接，壳体(1)与壳体接头体(4)通过螺纹连接，其特征在于，壳体接头体(4)与管子接头体(6)通过滚动钢珠连接；

壳体(1)内腔中设有壳体衬套(7)、壳体阀芯套(8)和壳体阀芯(5)；壳体阀芯套(8)定位固定在壳体接头体(4)的端口与壳体(1)内台阶之间，壳体衬套(7)在壳体(1)与壳体阀芯套(8)之间限位滑动连接，壳体阀芯(5)与壳体阀芯套(8)滑动连接；

壳体阀芯(5)与插头(3)对撞连接，插头(3)的对撞端面与壳体阀芯(5)对撞端面设有端面导向装置。

2.根据权利要求1所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，所述壳体接头体(4)尾部设有的凹槽与管子接头体(6)上设有的凹槽对应，共同形成钢珠(12)活动的空间，同时，在壳体接头体(4)尾部设有的凹槽上沿壳体接头体(4)径向上设有螺纹孔，螺纹孔的孔径大于钢珠(12)的外径，螺纹孔上设有螺钉或螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，壳体(1)内壁上设有两级台阶，壳体阀芯套(8)固定安装在第一级台阶与壳体接头体(4)的端口之间，壳体阀芯套(8)的外壁与第二级台阶之间形成壳体衬套(7)的开放式滑动空间，壳体衬套(7)与壳体阀芯套(8)在轴向上通过衬套弹簧(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，壳体衬套(7)的内壁与壳体阀芯套(8)的外壁滑动连接并通过壳体衬套(7)的内台阶限位；壳体衬套(7)的外壁与第二级台阶的形状对应且分别与第二级台阶的上下两台阶面滑动连接且通过第二级台阶限位。

5.根据权利要求4所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，壳体(1)上设有均匀分布的钢球孔和钢球(16)，壳体衬套(7)的外壁通过第二级台阶限位时，壳体衬套(7)的一端外壁与钢球(16)限位连接；插头(3)的外壁设有凹槽，插头(3)插入壳体(1)连接后，插头(3)外壁设有的凹槽与壳体(1)上均匀分布的钢球(16)限位连接。

6.根据权利要求1、3或4所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，壳体阀芯套(8)和壳体接头体(4)的端口之间设有密封垫(9)。

7.根据权利要求6所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，在插头(3)的前端设有四个均布孔，插头(3)通过四个均布孔与壳体(1)连通，壳体阀芯(5)与插头(3)对撞后，壳体阀芯(5)与壳体密封垫(9)产生位移，管子接头体(6)、壳体接头体(4)、壳体阀芯(5)、壳体阀芯套(8)和插头(3)共同形成流体通道。

8.根据权利要求1所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，插头(3)的对撞端面设有一个内圆凹槽，壳体阀芯(5)的对撞端面上设有一个凸圆台，内圆凹槽与凸圆台相对应组成端面导向装置。

9.根据权利要求1所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，壳体接头体(4)的内台阶与壳体阀芯(5)之间通过阀芯弹簧(10)定位连接，壳体阀芯套(8)和密封垫(9)定位固定在壳体接头体(4)的端口与壳体(1)内台阶之间，壳体阀芯(5)在阀芯弹簧(10)力作用下与密封垫(9)开成密封连接。

10.根据权利要求1或5所述的一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，其特征在于，所述壳体(1)和外圈(2)的内腔滑动连接，外圈(2)的内腔设有内台阶，内台阶与壳体(1)的台阶对应且之间设有外圈弹簧(17)，外圈(2)前端的内腔设有钢球槽与壳体(1)前端凹槽中的钢球(16)对应限位连接，外圈(2)后端的内腔设有回位凹槽与壳体(1)后端凹槽中的钢球(18)对应限位连接；壳体(1)前端设有一只或两只外圈垫圈(14、15)，外圈垫圈(14、15)与外圈(2)限位连接。