CN107642554A - 一种可快速调整相位的联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速调整相位的联轴器，包括：第一花键轴；第二花键轴；连接第一花键轴右端和第二花键轴左端的相位调整组件；该相位调整组件包括连接套、法兰套，设置在连接套与法兰套之间的支撑机构，设置在连接套、法兰套外周面上的剪切机构。相位调整时，拆除注油孔内的螺塞，注油孔连通高压输油管，旋动剪切销使第一通油孔与第二通油孔连通，向高压输油管内泄油，这时连接套与法兰套松弛，调整相位；接轴时，高压输油管向注油孔内打高压油，然后拧紧剪切销阻断第一、第二通油孔，这时连接套与法兰套相互抱紧，从而完成接轴。本发明相位调整便捷，调整时间短，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于传动技术领域，尤其涉及一种可快速调整相位的联轴器。
背景技术
在冶金工业的轧制生产中，通常是通过联轴器将动能传递给轧辊的，为了满足市场对不同产品的需求，在轧制过程中，需要对联轴器的相位进行适时的调整，现有的相位可调联轴器相位组调整组件是由连接套、支撑轴承、胀紧套、压盖等共同组成的，当进行相位调整时，需要拆卸调整组件中胀紧套上的紧固螺钉，而胀紧套上的紧固螺钉一般都是十多个，相位调好后还需要依次把胀紧套上的紧固螺钉逐一拧紧，这种结构的联轴器相位调整速度慢，调整效率低，而且当胀紧套损坏时，损坏件还不易取出，直接影响轧机的生产，不利于产品质量以及生产效率的提高。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种可快速调整相位的联轴器，该联轴器相位调整便捷，调整时间短，降低了劳动强度，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：
第一花键轴，所述第一花键轴的左端套装辊端组件以及支撑架组件；
第二花键轴，所述第二花键轴的右端套装齿端组件；
连接第一花键轴右端和第二花键轴左端的相位调整组件；
所述相位调整组件包括，
连接套，所述连接套设有内花键，该内花键与第一花键轴外花键的齿槽吻合连接，所述第一花键轴的右端设有环形台阶，卡环嵌入在所述环形台阶的侧壁与连接套左端面之间，第一螺栓穿过卡环上的通孔后螺纹连接连接套的左端面；
可转动的套装在连接套上的法兰套，所述法兰套与第二花键轴左端的法兰盘由第二螺栓连接，所述法兰套内周面的左、右两端分别设置左、右环形台阶；
设置在连接套与法兰套之间的支撑机构；
沿周向均匀设置在连接套、法兰套外周面上的剪切机构；
沿周向均匀设置在法兰套外周面上的若干注油孔。
所述支撑机构包括，
套装在连接套左端的左支撑轴承，所述左支撑轴承外圈的外周面与法兰套左环形台阶的内周面紧密接触；
位于左支撑轴承左侧并嵌入在连接套与法兰套左环形台阶之间的左密封圈；
套装在连接套右端的右支撑轴承，所述右支撑轴承外圈的外周面与法兰套右环形台阶内周面紧密接触；
螺钉连接在连接套右端面上的第一压盖，所述第一压盖压紧右支撑轴承的内圈；
螺钉连接在法兰套右端的第二压盖，所述第二压盖压紧右支撑轴承的外圈；
嵌入在第二压盖与法兰套右环形台阶之间的右密封圈。
所述剪切机构包括，
沿周向均匀设置在法兰套上的若干剪切孔，所述剪切孔与所述注油孔每两两相邻，所述剪切孔底部的侧面设有连通注油孔的第一通油孔，所述剪切孔的底面设有连通连接套与法兰套接触面的第二通油孔，所述剪切孔为螺纹孔；
螺纹连接剪切孔的剪切销，所述剪切销的上部设有圆环形的剪切槽，所述剪切销设有连通第二通油孔的轴向盲孔，该轴向盲孔延伸至剪切销的上端；
套接在连接套周面上的剪切环，所述剪切环的右端部沿周向均匀设置若干缺口，所述缺口与剪切销的剪切槽一一对应，所述缺口的两侧嵌入在剪切槽内；
可拆卸的套装在剪切环上的防护罩。
所述注油孔为螺纹孔，螺塞螺纹连接注油孔。
所述剪切孔、注油孔均为两个。
相位调整时，拆除注油孔内的螺塞，注油孔连通高压输油管，当油压达到设定值后，旋动剪切销使剪切销上移，第一通油孔与第二通油孔连通，向高压输油管内泄油，这时连接套与法兰套松弛，就可以按现场需求角度调整相位；接轴时，同样让第一通油孔与第二通油孔连通，高压输油管向注油孔内打高压油，当压力达到设定值后，拧紧剪切销使第一通油孔与第二通油孔阻塞，拆卸高压输油管接头后拧上螺塞，这时连接套与法兰套相互抱紧，从而完成接轴。
设置剪切机构有两个目的，一是为了在过载的情况下对传动设备进行有效的保护，即当联轴器在使用过程中工作转矩超过设定力矩时，剪切环剪断剪切销，这时轴向盲孔变成了轴向通孔，高压油通过该轴向通孔而外泄，连接套与法兰套产生相对转动，导致联轴器终止传递转矩，从而实现对设备的保护；二是在特定情况下进行相位调整，即通过人为方式剪断剪切销，使剪切销轴向盲孔变成轴向通孔，高压油通过该轴向通孔外泄，连接套与法兰套产生相对转动，从而进行相位调整。
本发明相位调整便捷，调整时间短，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明局部剖视结构示意图。
图2是图1的局部A放大图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是图3的局部C放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，本发明采用以下方案，如图1所示，包括：
第一花键轴1，所述第一花键轴1的左端套装辊端组件2以及支撑架组件3；
第二花键轴4，所述第二花键轴4的右端套装齿端组件5；
连接第一花键轴1右端和第二花键轴4左端的相位调整组件；
如图2、图3所示，所述相位调整组件包括，
连接套6，所述连接套6设有内花键，该内花键与第一花键轴1外花键的齿槽吻合连接，所述第一花键轴1的右端设有环形台阶，卡环7嵌入在所述环形台阶的侧壁与连接套6左端面之间，第一螺栓8穿过卡环7上的通孔后螺纹连接连接套6的左端面；
可转动的套装在连接套6上的法兰套9，所述法兰套9与第二花键轴4左端的法兰盘10由第二螺栓11连接，所述法兰套9内周面的左、右两端分别设置左、右环形台阶；
设置在连接套6与法兰套9之间的支撑机构；
沿周向均匀设置在连接套6、法兰套9外周面上的剪切机构；
沿周向均匀设置在法兰套9外周面上的若干注油孔12。
所述支撑机构包括，
套装在连接套6左端的左支撑轴承13，所述左支撑轴承13外圈的外周面与法兰套9左环形台阶的内周面紧密接触；
位于左支撑轴承13左侧并嵌入在连接套6与法兰套9左环形台阶之间的左密封圈14；
套装在连接套6右端的右支撑轴承15，所述右支撑轴承15外圈的外周面与法兰套9右环形台阶内周面紧密接触；
螺钉连接在连接套6右端面上的第一压盖16，所述第一压盖16压紧右支撑轴承15的内圈；
螺钉连接在法兰套9右端的第二压盖17，所述第二压盖17压紧右支撑轴承15的外圈；
嵌入在第二压盖17与法兰套9右环形台阶之间的右密封圈18。
如图3、图4所示，所述剪切机构包括，
沿周向均匀设置在法兰套9上的若干剪切孔19，所述剪切孔19与所述注油孔12每两两相邻，所述剪切孔19底部的侧面设有连通注油孔12的第一通油孔20，所述剪切孔19的底面设有连通连接套6与法兰套(9)接触面的第二通油孔21，所述剪切孔19为螺纹孔；
螺纹连接剪切孔19的剪切销22，所述剪切销22的上部设有圆环形的剪切槽，所述剪切销22设有连通第二通油孔21的轴向盲孔23，该轴向盲孔23延伸至剪切销22的上端；
套接在连接套6周面上的剪切环24，所述剪切环24的右端部沿周向均匀设置若干缺口，所述缺口与剪切销22的剪切槽一一对应，所述缺口的两侧嵌入在剪切槽内；
可拆卸的套装在剪切环24上的防护罩25。
所述注油孔12为螺纹孔，螺塞26螺纹连接注油孔。
作为本发明的优选实施例，所述剪切孔19、注油孔12均为两个。
相位调整时，拆除注油孔12内的螺塞26，注油孔12连通高压输油管，当油压达到设定值后，旋动剪切销22使剪切销22上移，第一通油孔20与第二通油孔21连通，向高压输油管内泄油，这时连接套6与法兰套9松弛，就可以按现场需求角度调整相位；接轴时，同样让第一通油孔20与第二通油孔21连通，高压输油管向注油孔12内打高压油，当压力达到设定值后，拧紧剪切销22使第一通油孔20与第二通油孔21阻塞，拆卸高压输油管接头后拧上螺塞26，这时连接套6与法兰套9相互抱紧，从而完成接轴。
设置剪切机构有两个目的，一是为了在过载的情况下对传动设备进行有效的保护，即当联轴器在使用过程中工作转矩超过设定力矩时，剪切环24剪断剪切销22，这时轴向盲孔23变成了轴向通孔，高压油通过该轴向通孔而外泄，连接套6与法兰套9产生相对转动，导致联轴器终止传递转矩，从而实现对设备的保护；二是在特定情况下进行相位调整，即通过人为方式剪断剪切销22，使剪切销22轴向盲孔23变成轴向通孔，高压油通过该轴向通孔外泄，连接套6与法兰套9产生相对转动，从而进行相位调整。
本发明相位调整便捷，调整时间短，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种可快速调整相位的联轴器，其包括
第一花键轴(1)，所述第一花键轴(1)的左端套装辊端组件(2)以及支撑架组件(3)；
第二花键轴(4)，所述第二花键轴(4)的右端套装齿端组件(5)；
连接第一花键轴(1)右端和第二花键轴(4)左端的相位调整组件；
其特征在于，所述相位调整组件包括：
连接套(6)，所述连接套(6)设有内花键，该内花键与第一花键轴(1)外花键的齿槽吻合连接，所述第一花键轴(1)的右端设有环形台阶，卡环(7)嵌入在所述环形台阶的侧壁与连接套(6)左端面之间，第一螺栓(8)穿过卡环(7)上的通孔后螺纹连接连接套(6)的左端面；
可转动的套装在连接套(6)上的法兰套(9)，所述法兰套(9)与第二花键轴(4)左端的法兰盘(10)由第二螺栓(11)连接，所述法兰套(9)内周面的左、右两端分别设置左、右环形台阶；
设置在连接套(6)与法兰套(9)之间的支撑机构；
沿周向均匀设置在连接套(6)、法兰套(9)外周面上的剪切机构；
沿周向均匀设置在法兰套(9)外周面上的若干注油孔(12)。
2.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于，所述支撑机构包括：
套装在连接套(6)左端的左支撑轴承(13)，所述左支撑轴承(13)外圈的外周面与法兰套(9)左环形台阶的内周面紧密接触；
位于左支撑轴承(13)左侧并嵌入在连接套(6)与法兰套(9)左环形台阶之间的左密封圈(14)；
套装在连接套(6)右端的右支撑轴承(15)，所述右支撑轴承(15)外圈的外周面与法兰套(9)右环形台阶内周面紧密接触；
螺钉连接在连接套(6)右端面上的第一压盖(16)，所述第一压盖(16)压紧右支撑轴承(15)的内圈；
螺钉连接在法兰套(9)右端的第二压盖(17)，所述第二压盖(17)压紧右支撑轴承(15)的外圈；
嵌入在第二压盖(17)与法兰套(9)右环形台阶之间的右密封圈(18)。
3.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于，所述剪切机构包括：
沿周向均匀设置在法兰套(9)上的若干剪切孔(19)，所述剪切孔(19)与所述注油孔(12)每两两相邻，所述剪切孔(19)底部的侧面设有连通注油孔(12)的第一通油孔(20)，所述剪切孔(19)的底面设有连通连接套(6)与法兰套(9)接触面的第二通油孔(21)，所述剪切孔(19)为螺纹孔；
螺纹连接剪切孔(19)的剪切销(22)，所述剪切销(22)的上部设有圆环形的剪切槽，所述剪切销(22)设有连通第二通油孔(21)的轴向盲孔(23)，该轴向盲孔(23)延伸至剪切销(22)的上端；
套接在连接套(6)周面上的剪切环(24)，所述剪切环(24)的右端部沿周向均匀设置若干缺口，所述缺口与剪切销(22)的剪切槽一一对应，所述缺口的两侧嵌入在剪切槽内；
可拆卸的套装在剪切环(24)上的防护罩(25)。
4.根据权利要求1所述联轴器，其特征在于：所述注油孔(12)为螺纹孔，螺塞(26)螺纹连接注油孔。
5.根据权利要求3所述联轴器，其特征在于：所述剪切孔(19)、注油孔(12)均为两个。
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|---|---|---|---|
| CN201711039580.5A CN107642554A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种可快速调整相位的联轴器 |
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| CN (1) | CN107642554A (zh) |
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