CN107641335A - 一种耐老化饰面层材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐老化饰面层材料及其制备工艺，饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂25‑45份、改性酚醛树脂12‑28份、无机增稠剂8‑14份、矿物纤维10‑20份、发泡剂3‑9份、有机硅憎水剂2‑8份、硅藻泥10‑20份、钛白粉1‑6份、阻燃剂3‑12份、消泡剂2‑8份、钙锌稳定剂4‑14份、硅酸铝3‑9份、高岭土6‑16份，本发明制备方法简单、成本低，环保性能好，具有耐老化、耐高温、耐候性好的优点，而且能够防止出现开裂现象。

Description

一种耐老化饰面层材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及饰面层材料制备技术领域，具体为一种耐老化饰面层材料及其制备工艺。

背景技术

饰面材料是由改性无机填料为主要原料，高分子聚合物为助剂，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材。其制造过程耗能低，原料以各种废弃物（城建垃圾、工业固体废弃物、污泥、淤泥等）为主，是一种绿色环保的新型建筑材料。能表现各种砖、木材、石材、皮革、陶瓷、浮雕等效果的建筑装饰片材。与传统的装饰材料如瓷砖、石材相比其具有轻、薄、柔、透气、表现力强、防火、施工简单、装饰效果佳等特点，并彻底解决了瓷砖、石材在高层建筑中的安全隐患，同时大大降低了施工成本和施工周期。现有技术中的饰面层材料制备工艺复杂，且耐高温、耐老化性能差，且容易出现开裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐老化饰面层材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐老化饰面层材料,饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂25-45份、改性酚醛树脂12-28份、无机增稠剂8-14份、矿物纤维10-20份、发泡剂3-9份、有机硅憎水剂2-8份、硅藻泥10-20份、钛白粉1-6份、阻燃剂3-12份、消泡剂2-8份、钙锌稳定剂4-14份、硅酸铝3-9份、高岭土6-16份。

优选的，饰面层材料优选的成分配比为：热熔性树脂35份、改性酚醛树脂20份、无机增稠剂11份、矿物纤维15份、发泡剂6份、有机硅憎水剂5份、硅藻泥15份、钛白粉4份、阻燃剂8份、消泡剂5份、钙锌稳定剂9份、硅酸铝6份、高岭土11份。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、将热熔性树脂、改性酚醛树脂、无机增稠剂、矿物纤维、发泡剂、有机硅憎水剂、硅藻泥混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入钛白粉、阻燃剂、消泡剂、钙锌稳定剂、硅酸铝、高岭土，混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物B；

C、将混合物B加热反应釜中低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到饰面层材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明制备方法简单、成本低，环保性能好，具有耐老化、耐高温、耐候性好的优点，而且能够防止出现开裂现象；采用的阻燃剂防火阻燃性效果好，对环境友好，且能在一定程度上改善饰面层材料的性能。

（2）本发明的添加的各组分具有如下功能：热熔性树脂：耐热性能好，具有优异的粘合强度；无机增稠剂：具有绿色环保、安全、无毒、无放射性，能够提高黏结强度的优点；矿物纤维：具有耐强酸，耐强碱，弱导热性的优点；发泡剂：能够降低表面张力；有机硅憎水剂：具有极强的减水性能，具有外回剂掺量低、减水率高、收缩小的特点；硅藻泥：具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能；阻燃剂：对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久；消泡剂：能够清除有害泡沫；高岭土：具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，能够进一步提高饰面层材料的耐火性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种耐老化饰面层材料,饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂25-45份、改性酚醛树脂12-28份、无机增稠剂8-14份、矿物纤维10-20份、发泡剂3-9份、有机硅憎水剂2-8份、硅藻泥10-20份、钛白粉1-6份、阻燃剂3-12份、消泡剂2-8份、钙锌稳定剂4-14份、硅酸铝3-9份、高岭土6-16份。

实施例一：

饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂25份、改性酚醛树脂12份、无机增稠剂8份、矿物纤维10份、发泡剂3份、有机硅憎水剂2份、硅藻泥10份、钛白粉1份、阻燃剂3份、消泡剂2份、钙锌稳定剂4份、硅酸铝3份、高岭土6份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将热熔性树脂、改性酚醛树脂、无机增稠剂、矿物纤维、发泡剂、有机硅憎水剂、硅藻泥混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入钛白粉、阻燃剂、消泡剂、钙锌稳定剂、硅酸铝、高岭土，混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物B；

C、将混合物B加热反应釜中低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到饰面层材料。

实施例二：

饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂45份、改性酚醛树脂28份、无机增稠剂14份、矿物纤维20份、发泡剂9份、有机硅憎水剂8份、硅藻泥20份、钛白粉6份、阻燃剂12份、消泡剂8份、钙锌稳定剂14份、硅酸铝9份、高岭土16份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将热熔性树脂、改性酚醛树脂、无机增稠剂、矿物纤维、发泡剂、有机硅憎水剂、硅藻泥混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入钛白粉、阻燃剂、消泡剂、钙锌稳定剂、硅酸铝、高岭土，混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物B；

C、将混合物B加热反应釜中低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到饰面层材料。

实施例三：

饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂28份、改性酚醛树脂14份、无机增稠剂9份、矿物纤维12份、发泡剂4份、有机硅憎水剂3份、硅藻泥12份、钛白粉2份、阻燃剂4份、消泡剂3份、钙锌稳定剂6份、硅酸铝4份、高岭土7份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将热熔性树脂、改性酚醛树脂、无机增稠剂、矿物纤维、发泡剂、有机硅憎水剂、硅藻泥混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入钛白粉、阻燃剂、消泡剂、钙锌稳定剂、硅酸铝、高岭土，混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物B；

C、将混合物B加热反应釜中低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到饰面层材料。

实施例四：

饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂35份、改性酚醛树脂20份、无机增稠剂11份、矿物纤维15份、发泡剂6份、有机硅憎水剂5份、硅藻泥15份、钛白粉4份、阻燃剂8份、消泡剂5份、钙锌稳定剂9份、硅酸铝6份、高岭土11份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将热熔性树脂、改性酚醛树脂、无机增稠剂、矿物纤维、发泡剂、有机硅憎水剂、硅藻泥混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入钛白粉、阻燃剂、消泡剂、钙锌稳定剂、硅酸铝、高岭土，混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物B；

C、将混合物B加热反应釜中低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到饰面层材料。

本发明的添加的各组分具有如下功能：热熔性树脂：耐热性能好，具有优异的粘合强度；无机增稠剂：具有绿色环保、安全、无毒、无放射性，能够提高黏结强度的优点；矿物纤维：具有耐强酸，耐强碱，弱导热性的优点；发泡剂：能够降低表面张力；有机硅憎水剂：具有极强的减水性能，具有外回剂掺量低、减水率高、收缩小的特点；硅藻泥：具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能；阻燃剂：对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久；消泡剂：能够清除有害泡沫；高岭土：具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，能够进一步提高饰面层材料的耐火性能。

本发明制备方法简单、成本低，环保性能好，具有耐老化、耐高温、耐候性好的优点，而且能够防止出现开裂现象；采用的阻燃剂防火阻燃性效果好，对环境友好，且能在一定程度上改善饰面层材料的性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐老化饰面层材料,其特征在于：饰面层材料组份按重量份数包括热熔性树脂25-45份、改性酚醛树脂12-28份、无机增稠剂8-14份、矿物纤维10-20份、发泡剂3-9份、有机硅憎水剂2-8份、硅藻泥10-20份、钛白粉1-6份、阻燃剂3-12份、消泡剂2-8份、钙锌稳定剂4-14份、硅酸铝3-9份、高岭土6-16份。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化饰面层材料,其特征在于：饰面层材料优选的成分配比为：热熔性树脂35份、改性酚醛树脂20份、无机增稠剂11份、矿物纤维15份、发泡剂6份、有机硅憎水剂5份、硅藻泥15份、钛白粉4份、阻燃剂8份、消泡剂5份、钙锌稳定剂9份、硅酸铝6份、高岭土11份。

3.实现权利要求1所述的一种耐老化饰面层材料的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：

A、将热熔性树脂、改性酚醛树脂、无机增稠剂、矿物纤维、发泡剂、有机硅憎水剂、硅藻泥混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入钛白粉、阻燃剂、消泡剂、钙锌稳定剂、硅酸铝、高岭土，混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物B；

C、将混合物B加热反应釜中低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到饰面层材料。