CN107640033A - 一种防止电池管理系统故障误判的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止电池管理系统故障误判的方法，检测到故障信息并开始第一次计时；在第一次计时达到第一预设时间后仍检测到故障信息；将“故障一次诊断”标志位置位；控制电池包的功率以第一功率速度下降至预设功率或电池包的电流以第一电流速度下降至预设电流；每间隔一第二预设时间检测一次故障信息并开始第二次计时；判断在第三预设时间内是否再检测到故障信息；若在第三预设时间内检测到故障信息，将“故障二次诊断”标志位置位；控制电池包的功率从预设功率以第二功率速度下降至极限功率或电池包的电流从预设电流以第二电流速度下降至极限电流并控制电池包的继电器断开。本发明还公开了一种防止电池管理系统故障误判的系统。
Description
【技术领域】
本发明涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种防止电池管理系统故障误判的方法及系统。
【背景技术】
随着新能源产业的快速发展，新能源产品逐渐普及，新能源产品的安全性越来越受到人们的关注，因此，提高新能源产品的安全性成为了新能源产业研究人员的研究重点。BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理系统)为新能源电池产品的中控大脑部分，其运行的稳定性影响着产品的安全性。但BMS在环境不佳的条件下运行时，可能会受到通讯干扰而出现误检测误判断的现象，进而导致BMS的故障检测失效，从而误报故障造成产品非正常停止。新能源产品的非正常停止会加剧产品部件及电池的损坏程度，严重的可造成产品电路回路短路起火或新能源汽车行驶中骤停，酿成交通事故的发生。
鉴于此，实有必要提供一种防止电池管理系统故障误判的方法及系统以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种检测故障信息准确的防止电池管理系统故障误判的方法及系统。
为了实现上述目的，本发明提供一种防止电池管理系统故障误判的方法，所述防止电池管理系统故障误判的方法包括以下步骤：
BMS检测到故障信息并开始第一次计时；
所述BMS在第一次计时达到第一预设时间后仍检测到所述故障信息；
所述BMS将“故障一次诊断”标志位置位；
所述BMS控制电池包的功率以第一功率速度下降至预设功率或电池包的电流以第一电流速度下降至预设电流并控制显示单元显示“故障一次诊断”信息；
所述BMS每间隔一第二预设时间检测一次所述故障信息并开始第二次计时；
所述BMS判断在第三预设时间内是否再检测到所述故障信息；
若所述BMS在第三预设时间内检测到所述故障信息，所述BMS将“故障二次诊断”标志位置位并控制显示单元显示“故障二次诊断”信息；
所述BMS控制电池包的功率从所述预设功率以第二功率速度下降至极限功率或电池包的电流从所述预设电流以第二电流速度下降至极限电流并控制电池包的继电器断开。
本发明还提供一种防止电池管理系统故障误判的系统，所述防止电池管理系统故障误判的系统包括BMS、电池包及显示单元；所述BMS包括检测模块、计时模块、置位模块、控制模块、判断模块及清除模块；所述电池包包括多个单体电池及继电器；所述检测模块用于检测故障信息；所述计时模块用于对所述检测模块检测故障信息进行计时；所述置位模块用于将“故障一次诊断”标志位及“故障二次诊断”标志位置位；所述控制模块用于控制所述电池包的功率、所述电池包的电流及所述显示单元；所述控制模块还用于控制所述电池包的继电器；所述判断模块用于判断所述检测模块在预设时间内是否检测到所述故障信息；所述清除模块用于将“故障一次诊断”标志位清除；所述电池包用于为电机提供电能；所述继电器用于断开或闭合所述电池包与充电桩或电机的电连接；所述显示单元用于根据所述控制模块的控制显示相应的信息。
本发明的防止电池管理系统故障误判的系统及方法，通过所述BMS对所述故障信息进行多次检测并判断，确保了所述BMS检测故障信息的准确性，减小新能源产品非正常停止的次数，提高新能源产品的安全性及使用寿命，降低维修成本。
【附图说明】
图1为本发明实施方式提供的防止电池管理系统故障误判的方法的流程图。
图2为本发明实施方式提供的防止电池管理系统故障误判的系统的功能模块图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1包括图1a及图1b，图1a及图1b为本发明实施例中一种防止电池管理系统故障误判的方法的流程图。所应说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下所述步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。
所述防止电池管理系统故障误判的方法包括以下步骤：
步骤S01，BMS检测到故障信息并开始第一次计时。所述故障信息包括电池包的绝缘值过低，单体电池的电压过低或过高，单体电池的温度过低或过高及电池包的电流过流。
步骤S02，所述BMS在第一次计时达到第一预设时间后仍检测到所述故障信息。在本实施方式中，所述第一预设时间为3秒。
步骤S03，所述BMS将“故障一次诊断”标志位置位。所述BMS可以将“故障一次诊断”标志位置0或置1，以标记所述BMS已检测到所述故障信息。
步骤S04，所述BMS控制电池包的功率以第一功率速度下降至预设功率或电池包的电流以第一电流速度下降至预设电流并控制显示单元显示“故障一次诊断”信息。所述电池包正常充放电的情况下，所述电池包的功率为额定功率，所述电池包的电流为额定电流。当所述电池包在充电时，所述BMS检测到故障信息，所述BMS将请求电流传送至充电桩，充电桩根据接收到的请求电流控制其为所述电池包充电的充电电流；当所述电池包在放电时，所述BMS检测到故障信息，所述BMS将所述电池包的可放电电流传送至电机，电机根据接收到的可放电电流控制所述电池包的放电电流。在本实施方式中，所述预设功率为额定功率的0.3倍，所述预设电流为额定电流的0.3倍。所述显示单元为仪表盘或显示屏。所述第一功率速度为5KW/S，所述第一电流速度为10A/S。
步骤S05，所述BMS每间隔一第二预设时间检测一次所述故障信息并开始第二次计时。在本实施方式中，所述第二预设时间为10秒。
步骤S06，所述BMS判断在第三预设时间内是否再检测到所述故障信息。若所述BMS在第三预设时间内检测到所述故障信息，则进入步骤S07；若所述BMS在第三预设时间内没有检测到所述故障信息，则进入步骤S09。在本实施方式中，所述第三预设时间为2分钟。
步骤S07，所述BMS将“故障二次诊断”标志位置位并控制显示单元显示“故障二次诊断”信息。所述BMS可以将“故障二次诊断”标志位置0或置1，以标记所述BMS再次检测到所述故障信息。
步骤S08，所述BMS控制电池包的功率从所述预设功率以第二功率速度下降至极限功率或电池包的电流从所述预设电流以第二电流速度下降至极限电流并控制电池包的继电器断开。所述第二功率速度大于所述第一功率速度，所述第二电流速度大于所述第一电流速度。
步骤S09，所述BMS将“故障一次诊断”标志位清除并控制电池包的功率为额定功率或电池包的电流为额定电流。
请参阅图2，本发明还提供一种防止电池管理系统故障误判的系统100，所述防止电池管理系统故障误判的系统100包括BMS10、电池包20及显示单元30。所述BMS10包括检测模块11、计时模块12、置位模块13、控制模块14、判断模块15及清除模块16。所述电池包20包括多个单体电池21及继电器22，所述继电器22用于断开或闭合所述电池包20与充电桩或电机的电连接。
所述检测模块11用于检测故障信息。所述计时模块12用于对所述检测模块11检测故障信息进行计时，具体的，如上步骤S01、步骤S05及步骤S06，所述计时模块12用于计算第一预设时间、第二预设时间及第三预设时间。所述置位模块13用于将“故障一次诊断”标志位及“故障二次诊断”标志位置位。所述控制模块14用于控制所述电池包20的功率、所述电池包20的电流及所述显示单元30，具体的，所述控制模块14用于控制电池包20的功率以第一功率速度下降至预设功率或电池包20的电流以第一电流速度下降至预设电流、控制显示单元30显示“故障一次诊断”信息、控制显示单元30显示“故障二次诊断”信息、控制电池包20的功率从所述预设功率以第二功率速度下降至极限功率或电池包20的电流从所述预设电流以第二电流速度下降至极限电流及控制电池包20的功率为额定功率或电池包的电流为额定电流。所述控制模块14还用于控制所述电池包20的继电器22。所述判断模块15用于判断所述检测模块11在预设时间内是否检测到所述故障信息。所述清除模块16用于将“故障一次诊断”标志位清除。所述电池包20用于为电机提供电能。所述显示单元30用于根据所述控制模块14的控制显示相应的信息，具体的，所述显示单元30用于显示“故障一次诊断”信息及“故障二次诊断”信息。所述电机为由所述电池包20供电的新能源产品的电机。
本发明的防止电池管理系统故障误判的系统100及方法，通过所述BMS对所述故障信息进行多次检测并判断，确保了所述BMS检测故障信息的准确性，减小新能源产品非正常停止的次数，提高新能源产品的安全性及使用寿命，降低维修成本。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (9)
1.一种防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述防止电池管理系统故障误判的方法包括以下步骤：
电池管理系统检测到故障信息并开始第一次计时；
所述电池管理系统在第一次计时达到第一预设时间后仍检测到所述故障信息；
所述电池管理系统将“故障一次诊断”标志位置位；
所述电池管理系统控制电池包的功率以第一功率速度下降至预设功率或电池包的电流以第一电流速度下降至预设电流并控制显示单元显示“故障一次诊断”信息；
所述电池管理系统每间隔一第二预设时间检测一次所述故障信息并开始第二次计时；
所述电池管理系统判断在第三预设时间内是否再检测到所述故障信息；
若所述电池管理系统在第三预设时间内检测到所述故障信息，所述电池管理系统将“故障二次诊断”标志位置位并控制显示单元显示“故障二次诊断”信息；
所述电池管理系统控制电池包的功率从所述预设功率以第二功率速度下降至极限功率或电池包的电流从所述预设电流以第二电流速度下降至极限电流并控制电池包的继电器断开。
2.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：若所述电池管理系统在第三预设时间内没有检测到所述故障信息，所述电池管理系统将“故障一次诊断”标志位清除并控制电池包的功率为额定功率或电池包的电流为额定电流。
3.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述故障信息包括电池包的绝缘值过低，单体电池的电压过低或过高，单体电池的温度过低或过高及电池包的电流过流。
4.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述第一预设时间为3秒；所述第二预设时间为10秒；所述第三预设时间为2分钟。
5.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述预设功率为额定功率的0.3倍，所述预设电流为额定电流的0.3倍。
6.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述第一功率速度为5KW/S，所述第一电流速度为10A/S。
7.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述第二功率速度大于所述第一功率速度，所述第二电流速度大于所述第一电流速度。
8.如权利要求1所述的防止电池管理系统故障误判的方法，其特征在于：所述电池管理系统将“故障一次诊断”标志位及“故障二次诊断”标志位置0或置1。
9.一种防止电池管理系统故障误判的系统，其特征在于：所述防止电池管理系统故障误判的系统包括电池管理系统、电池包及显示单元；所述电池管理系统包括检测模块、计时模块、置位模块、控制模块、判断模块及清除模块；所述电池包包括多个单体电池及继电器；所述检测模块用于检测故障信息；所述计时模块用于对所述检测模块检测故障信息进行计时；所述置位模块用于将“故障一次诊断”标志位及“故障二次诊断”标志位置位；所述控制模块用于控制所述电池包的功率、所述电池包的电流及所述显示单元；所述控制模块还用于控制所述电池包的继电器；所述判断模块用于判断所述检测模块在预设时间内是否检测到所述故障信息；所述清除模块用于将“故障一次诊断”标志位清除；所述电池包用于为电机提供电能；所述继电器用于断开或闭合所述电池包与充电桩或电机的电连接；所述显示单元用于根据所述控制模块的控制显示相应的信息。
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