CN107639967A - 一种纽扣的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种纽扣的喷涂方法，通过进料、上料、加工及出料四步完成纽扣表面的色彩喷涂，通过设置在中心移动轴上的滑座实现进料、加工及出料，其表面的旋转组件能够自由旋转配合四周的喷涂设备进行精加工，实现自动化生产，提高生产效率，降低次品率。

Description

一种纽扣的喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种在纽扣表面进行喷涂的方法。

背景技术

目前现有的纽扣表面加工一般通过纯人力或热熔压制进行。即将成型后的纽扣置于热熔设备内，通过一侧带有高温压模的设备进行烫压，或者通过人力单纯进行喷涂。然而，通过烫压生产需要针对不同材质的纽扣进行紧缺的温度、压力及时间控制。以此同时，这种生产方法的次品率仍居高不下，轻则引起周围变形，重则压断纽扣，其成本较高。使用人力加工次品率略低于烫压生产，但人力生产效率较低，纽扣的生产同样高昂。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种纽扣的喷涂方法，通过设置在中心移动轴上的滑座实现进料、加工及出料，其表面的旋转组件能够自由旋转配合四周的喷涂设备进行精加工，实现自动化生产，提高生产效率，降低次品率。

本发明所提出的一种纽扣的喷涂方法，所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步，进料，将成型的纽扣堆叠后放置于固定在进料输送带表面的置料架内，随后启动进料输送带，置料架随进料输送带进入进料架内，接近设置在中心移动轴上，位于其一端的可旋转的移动装置；

第二步，上料，转料装置的三轴机械手移动，将其气动抓取模移动至置料架上方，待所述抓取模抓取纽扣后再次移动至可旋转的移动装置上方；此时，可旋转的移动装置表面的旋转组件处于静止状态；转料装置抓取模将一颗纽扣抓至纽扣夹模的中心开口上，纽扣中部的接口插入中心开口下方的定位柱上，之后电机推动压座移动，直至其边缘接触纽扣压紧，随后位于纽扣两侧的固定座相向移动，直至其边缘处接近纽扣；

随后，可旋转的移动装置旋转，其旋转组件的电机工作，所述电机的驱动齿轮啮合旋转组件内部滑座表面的环形齿条，带动其沿滑座转动，将另一纽扣夹模移动至上方继续上料；反复进行此过程，直至所有纽扣夹模上料完成；

第三步，加工，可旋转的移动装置内部的滑座电机工作，驱动其沿中心移动轴移动至加工机架内停止，加工机架周围的压头通过机械手接近纽扣夹模，到达指定位置后压头汽缸工作，利用接近模与压座之间的间隙定位，对纽扣表面压型或压花；完成后，压头、固定座复位；

第四步，出料，可旋转的移动装置内部的滑座电机再次工作，驱动其沿中心移动轴移动至出料架内，出料架内沿可旋转的移动装置行进方向设置隔断，将其分割为若干回收区域；滑座移动至对应的回收区域后停止，旋转组件旋转，将与该回收区域对应的纽扣夹模转动至下方压座复位，使纽扣落入回收区域内；接着滑座再次移动至下一回收区域进形回收，直至完成旋转组件表面所有纽扣夹模内的纽扣。

进一步的，为了提高生产效率，中心移动轴设置平行的若干枚，加工装置分别设置于加工机架的两侧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明纽扣夹模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种纽扣的喷涂方法，所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步，进料，将成型的纽扣堆叠后放置于固定在进料输送带8表面的置料架内，随后启动进料输送带8，置料架随进料输送带8穿过开启门7进入进料架2内，接近设置在中心移动轴4上，位于其一端的可旋转的移动装置5；

第二步，上料，转料装置的三轴机械手移动，将其气动抓取模移动至置料架上方，待所述抓取模抓取纽扣后再次移动至可旋转的移动装置5上方；此时，可旋转的移动装置5表面的旋转组件处于静止状态；转料装置抓取模将一颗纽扣抓至纽扣夹模9的中心开口上，纽扣中部的接口插入中心开口下方的定位柱上，之后电机推动压座10移动，直至其边缘接触纽扣压紧，随后位于纽扣两侧的固定座11相向移动，直至其边缘处接近纽扣；

随后，可旋转的移动装置5旋转，其旋转组件的电机工作，所述电机的驱动齿轮啮合旋转组件内部滑座表面的环形齿条，带动其沿滑座转动，将另一纽扣夹模9移动至上方继续上料；反复进行此过程，直至所有纽扣夹模9上料完成；

第三步，加工，可旋转的移动装置5内部的滑座电机工作，驱动其沿中心移动轴4移动至加工机架1内停止，加工机架周围的压头通过机械手接近纽扣夹模9，到达指定位置后压头10汽缸工作，利用接近模与压座10之间的间隙定位，对纽扣表面压型或压花；完成后，压头、固定座11复位

加工机架1周围的微型雕刻机6通过机械手接近纽扣夹模，对纽扣进行雕刻作业；

第四步，出料，可旋转的移动装置5内部的滑座电机再次工作，驱动其沿中心移动轴4移动至出料架3内，出料架3内沿可旋转的移动装置5行进方向设置隔断，将其分割为若干回收区域；滑座移动至对应的回收区域后停止，旋转组件旋转，将与该回收区域对应的纽扣夹模转动至下方，压座10复位，使纽扣落入回收区域内；接着滑座再次移动至下一回收区域进形回收，直至回收旋转组件表面所有纽扣夹模9内的纽扣。

中心移动轴4设置平行的若干枚，加工装置6分别设置于加工机架1的两侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种纽扣的喷涂方法，其特征在于，所述生产方法具体包括如下步骤：

1)进料，将成型的纽扣堆叠后放置于固定在进料输送带表面的置料架内，随后启动进料输送带，置料架随进料输送带进入进料架内，接近设置在中心移动轴上，位于其一端的可旋转的移动装置；

2)上料，转料装置的三轴机械手移动，将其气动抓取模移动至置料架上方，待所述抓取模抓取纽扣后再次移动至可旋转的移动装置上方；此时，可旋转的移动装置表面的旋转组件处于静止状态；转料装置抓取模将一颗纽扣抓至纽扣夹模的中心开口上，纽扣中部的接口插入中心开口下方的定位柱上，之后电机推动压座移动，直至其边缘接触纽扣压紧，随后位于纽扣两侧的固定座相向移动，直至其边缘处接近纽扣；

随后，可旋转的移动装置旋转，其旋转组件的电机工作，所述电机的驱动齿轮啮合旋转组件内部滑座表面的环形齿条，带动其沿滑座转动，将另一纽扣夹模移动至上方继续上料；反复进行此过程，直至所有纽扣夹模上料完成；

3)加工，可旋转的移动装置内部的滑座电机工作，驱动其沿中心移动轴移动至加工机架内停止，加工机架周围的压头通过机械手接近纽扣夹模，到达指定位置后压头汽缸工作，利用接近模与压座之间的间隙定位，对纽扣表面压型或压花；完成后，压头、固定座复位；

4)出料，可旋转的移动装置内部的滑座电机再次工作，驱动其沿中心移动轴移动至出料架内，出料架内沿可旋转的移动装置行进方向设置隔断，将其分割为若干回收区域；滑座移动至对应的回收区域后停止，旋转组件旋转，将与该回收区域对应的纽扣夹模转动至下方，压座复位，使纽扣落入回收区域内；接着滑座再次移动至下一回收区域进形回收，直至完成旋转组件表面所有纽扣夹模内的纽扣。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣的喷涂方法，其特征在于，中心移动轴设置平行的若干枚，加工装置分别设置于加工机架的两侧。