CN107639054A - 钢板清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板清洗系统，包括用于支撑整个装置的支撑架以及盖板，盖板设置在支撑架的顶端并与其固定连接，钢板清洗系统还包括清洗装置以及运送装置，清洗装置设置在支撑架的内部并与其固定连接，清洗装置包括清洗辊与输液部件，输液部件设置在盖板下方，输液部件与清洗辊通过输液管连通用于输送清洁剂，清洗辊下方设有传送带，传送带一侧连接有调整部件，传送带与清洗辊之间的距离可以通过调整部件进行调整以实现对钢板的清洗，清洗效果好。

Description

钢板清洗系统

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种钢板清洗系统。

背景技术

金属加工领域中，钢板是一种比较常见的加工产品，在很多装置上都会用到，钢板加工过程一般为钢水后开模后冲压，再进过一系列的打磨和抛光，最终成为所需的长度和宽度，加工过程中会有很多油脂以及杂质粘到钢板的表面，需要对其进行清除才能完成最终的产品交付给客户。

现有的钢板清洗方式一般都是高压水枪加上手工擦干，费时费力而且清洗不干净，很多加工过程中的油脂以及杂质会残留在其表面，影响产品质量。

发明内容

本发明针对钢板清洁过程费时费力，并且清洁不彻底，影响产品质量的问题，提出一种能够有效提高钢板清洁效率的钢板清洗系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢板清洗系统，包括用于支撑整个装置的支撑架以及盖板，所述盖板设置在所述支撑架的顶端并与其固定连接，所述钢板清洗系统还包括清洗装置以及运送装置，所述清洗装置设置在所述支撑架的内部并与其固定连接，所述清洗装置包括清洗辊与输液部件，所述输液部件设置在所述盖板下方，所述输液部件与所述清洗辊通过输液管连通用于输送清洁剂，所述清洗辊下方设有传送带，所述传送带一侧连接有调整部件，所述传送带与所述清洗辊之间的距离可以通过所述调整部件进行调整以实现对钢板的清洗。

优选的，所述清洗装置还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷设置在所述清洗辊上并与其固定连接，以通过对钢板的摩擦实现清洁过程。

优选的，所述清洗装置还包括喷液嘴，所述喷液嘴设置在所述清洗辊上用于喷射清洁剂，所述清洗辊内部设有与所述喷液嘴相互连通的通路以实现清洁剂的流通。

优选的，所述清洗装置还包括储液罐，设置在所述清洗辊与所述输液管之间，以便将清洗剂与水充分混合并输送到所述清洗辊内部用于对钢板进行清洗。

优选的，所述清洗装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述清洗辊的一侧并与所述支撑架固定连接，所述驱动电机与所述清洗辊驱动连接以驱动其进行运动。

优选的，所述输液部件包括加液口以及显示灯，设置在所述输液部件的表面，所述加液口用于添加清洁剂，当清洁剂过少时所述显示灯会闪烁提醒添加清洁剂。

优选的，所述输液部件还包括送液开关，以控制清洁剂的送液。

优选的，所述钢板清洗系统还包括排风扇，所述排风扇设置在所述钢板清洗系统的内部并与所述盖板固定连接，所述排风扇包括扇叶与旋转电机，所述旋转电机与所述扇叶驱动连接实现所述钢板清洗系统内部水蒸气的排放。

优选的，所述钢板清洗系统还包括通风板，所述通风板设在所述盖板的上方并与所述排风扇连通用于水蒸气的排出。

优选的，所述钢板清洗系统还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动电机、旋转电机以及输液部件之间电性连接，以实现对其运行的控制过程。

本发明有益效果是:

(1)一种钢板清洗系统，包括用于支撑整个装置的支撑架以及盖板，盖板设置在支撑架的顶端并与其固定连接，钢板清洗系统还包括清洗装置以及运送装置，清洗装置设置在支撑架的内部并与其固定连接，清洗装置包括清洗辊与输液部件，输液部件设置在盖板下方，输液部件与清洗辊通过输液管连通用于输送清洁剂，清洗辊下方设有传送带，传送带一侧连接有调整部件，传送带与清洗辊之间的距离可以通过调整部件进行调整以实现对钢板的清洗，清洗效果好。

(2)一种钢板清洗系统，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动电机、旋转电机以及输液部件之间电性连接，以实现对其运行的控制过程，从而实现整个清洗过程的自动化，节省了人力成本，清洁效率高。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明钢板清洗系统的结构示意图；

图2是本发明钢板清洗系统的喷水装置的输液部件的结构示意图。

图中1、支撑架；2、盖板；3、清洗装置；31、清洗辊；32、输液部件；321、加液口；322、显示灯；323、送液开关；33、输液管；34、清洁毛刷；35、喷液嘴；36、储液罐；37、驱动电机；4、运送装置；41、传送带；42、调整部件；5、排风扇；51、扇叶；52、旋转电机；6、通风板；7、控制装置。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种钢板清洗系统，包括用于支撑整个装置的支撑架1以及盖板2，所述盖板2设置在所述支撑架1的顶端并与其固定连接，所述钢板清洗系统还包括清洗装置3以及运送装置4，所述清洗装置3设置在所述支撑架1的内部并与其固定连接，所述清洗装置3包括清洗辊31与输液部件32，所述输液部件32设置在所述盖板2下方，所述输液部件32与所述清洗辊31通过输液管33连通用于输送清洁剂，所述清洗辊31下方设有传送带41，所述传送带41一侧连接有调整部件42，所述传送带41与所述清洗辊31之间的距离可以通过所述调整部件42进行调整以实现对钢板的清洗，下面通过具体实施例对其进行详细说明。

请参考图1，本发明钢板清洗系统的结构示意图，包括用于支撑整个装置的支撑架1以及盖板2，所述支撑架1为金属钢架结构，对整个钢板清洗系统进行支撑，后方连接有输送钢板的装置，将加工完毕的钢板运送到钢板清洗系统内部。，所述盖板2设置在所述支撑架1的顶端并与其固定连接，所述钢板清洗系统还包括清洗装置3以及运送装置4。清洗装置3是本发明钢板清洗系统的核心部分，通过洗涤剂的洗涤以及毛刷的冲刷实现对钢板的清洁。运送装置4设置在清洗装置3的上方，用于将加工好的钢板运送到清洗装置3内部进行清洗。所述清洗装置3设置在所述支撑架1的内部并与其固定连接，所述清洗装置3包括清洗辊31与输液部件32。所述清洗辊31为圆形金属辊，内部中空，可以输送清洗液。输液部件32外接自来水管，内部可容纳清洁剂，将清洁剂运送到清洗辊31内部用于清洗。所述输液部件32设置在所述盖板2下方，所述输液部件32与所述清洗辊31通过输液管33连通用于输送清洁剂。所述运送装置4包括运送带，所述清洗辊31下方设有传送带41，运送带外接钢板的生产线，将生产加工好的钢板运送到清洗装置3内部进行清洗。所述传送带41一侧连接有调整部件42，调整装置可以手动对运动带的高度进行调节，以适应不同厚度的钢板，保证清洗过程的有效性。所述传送带41与所述清洗辊31之间的距离可以通过所述调整部件42进行调整以实现对钢板的清洗，当钢板厚度较薄时，可以通过调整部件42将传送带41的高度向上调整；同样的，当钢板厚度较厚时，可以通过调整部件42将传送带41的高度向下调整以适应清洗辊31的清洗有效距离。

请继续参考图1，为了将钢板表面的杂质去除，所述清洗装置3还包括清洁毛刷34，清洁毛刷34设置在清洗辊31的整个表面，具有一定的长度和硬度，可以通过与钢板之间的摩擦来去除杂质。所述清洁毛刷34设置在所述清洗辊31上并与其固定连接，以通过对钢板的摩擦实现清洁过程。

请继续参考图1，为了利用清洗液完成对钢板的清洗，所述清洗装置3还包括喷液嘴35，所述喷液嘴35设置在所述清洗辊31上用于喷射清洁剂，所述清洗辊31内部设有与所述喷液嘴35相互连通的通路以实现清洁剂的流通，所述喷液嘴35为多个，均匀设置在清洗辊31的表面，喷液嘴35为中间具有通路的喷液装置，与清洗辊31内部的通路相互连通。

进一步的，为了实现清洗剂与水的充分混合，所述清洗装置3还包括储液罐36，设置在所述清洗辊31与所述输液管33之间，以便将清洗剂与水充分混合并输送到所述清洗辊31内部用于对钢板进行清洗，储液罐36为内部中空结构，当高压水和清洗剂进入时hi，可以充分对其进行混合。。

更进一步的，为了实现毛刷对钢板的摩擦，所述清洗装置3还包括驱动电机37，所述驱动电机37设置在所述清洗辊31的一侧并与所述支撑架1固定连接，所述驱动电机37与所述清洗辊31驱动连接以驱动其进行运动，在本具体实施中，所述驱动装置为YD120-32型号步进电机。

请参考图2，本发明钢板清洗系统的喷水装置的输液部件32的结构示意图，所述输液部件32包括加液口321以及显示灯322，设置在所述输液部件32的表面，所述加液口321用于添加清洁剂，当清洁剂过少时所述显示灯322会闪烁提醒添加清洁剂，在本具体实施例中，当清洗剂少于20％，显示灯322便会开始闪烁，提醒操作人员进行加液。

进一步的，所述输液部件32还包括送液开关323，以控制清洁剂的送液，送液开关323为电控制的自动开关，可以按照清洗的需要自动进行加液过程。。

请参考图1，所述钢板清洗系统还包括排风扇5，所述排风扇5设置在所述钢板清洗系统的内部并与所述盖板2固定连接，所述排风扇5包括扇叶51与旋转电机52，所述旋转电机52与所述扇叶51驱动连接实现所述钢板清洗系统内部水蒸气的排放。所述扇叶51为螺旋扇叶51，旋转时，可以将所述钢板清洗系统内部的水蒸气全部排出。

为了实现水蒸气的排放，所述钢板清洗系统还包括通风板6，所述通风板6设在所述盖板2的上方并与所述排风扇5连通用于水蒸气的排出，通风板6为网状金属栅栏，可以保证空气的流通，防止所述钢板清洗系统内部的元器件长时间与水接触导致损坏。

为了实现整个清洗过程的自动化，所述钢板清洗系统还包括控制装置7，设置在所述支撑架1的一侧，所述控制装置7与所述驱动电机37、旋转电机52以及输液部件32之间电性连接，以实现对其运行的控制过程。

为使本领域技术人员更加深入的了解本发明钢板清洗系统，现对其工作过程进行详细说明：

利用控制装置7启动钢板清洗系统，钢板从运送装置4的传送带41上传送过来，送液开关323打开，清洗剂和水通过输液管33进入储液罐36，充分混合后通过清洗辊31内部的通路输送到喷液嘴35，在高压水流的作用下，喷射到钢板上。此时驱动电机37驱动清洗辊31开始转动，清洗辊31带动清洁毛刷34对钢板表面进行摩擦，将其表面的油污以及杂质完全去除，通过传送带41进入下一个工序。清洗完毕后，排风扇5打开，旋转电机52带动扇叶51旋转，将钢板清洗系统内部的水蒸气通过通风板6排到外部。

一种钢板清洗系统，包括用于支撑整个装置的支撑架1以及盖板2，盖板2设置在支撑架1的顶端并与其固定连接，钢板清洗系统还包括清洗装置3以及运送装置4，清洗装置3设置在支撑架1的内部并与其固定连接，清洗装置3包括清洗辊31与输液部件32，输液部件32设置在盖板2下方，输液部件32与清洗辊31通过输液管33连通用于输送清洁剂，清洗辊31下方设有传送带41，传送带41一侧连接有调整部件42，传送带41与清洗辊31之间的距离可以通过调整部件42进行调整以实现对钢板的清洗，清洗效果好；钢板清洗系统还包括控制装置7，所述控制装置7与所述驱动电机37、旋转电机52以及输液部件32之间电性连接，以实现对其运行的控制过程，从而实现整个清洗过程的自动化，节省了人力成本，清洁效率高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢板清洗系统，包括用于支撑整个装置的支撑架以及盖板，所述盖板设置在所述支撑架的顶端并与其固定连接，其特征在于：所述钢板清洗系统还包括清洗装置以及运送装置，所述清洗装置设置在所述支撑架的内部并与其固定连接，所述清洗装置包括清洗辊与输液部件，所述输液部件设置在所述盖板下方，所述输液部件与所述清洗辊通过输液管连通用于输送清洁剂，所述运送装置包括传送带，设置在所述清洗辊的下方，所述传送带一侧连接有调整部件，所述传送带与所述清洗辊之间的距离可以通过所述调整部件进行调整以实现对钢板的清洗。

2.如权利要求1所述钢板清洗系统，其特征在于：所述清洗装置还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷设置在所述清洗辊上并与其固定连接，以通过对钢板的摩擦实现清洁过程。

3.如权利要求2所述钢板清洗系统，其特征在于：所述清洗装置还包括喷液嘴，所述喷液嘴设置在所述清洗辊上用于喷射清洁剂，所述清洗辊内部设有与所述喷液嘴相互连通的通路以实现清洁剂的流通。

4.如权利要求3所述钢板清洗系统，其特征在于：所述清洗装置还包括储液罐，设置在所述清洗辊与所述输液管之间，以便将清洗剂与水充分混合并输送到所述清洗辊内部用于对钢板进行清洗。

5.如权利要求4所述钢板清洗系统，其特征在于：所述清洗装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述清洗辊的一侧并与所述支撑架固定连接，所述驱动电机与所述清洗辊驱动连接以驱动其进行运动。

6.如权利要求1所述钢板清洗系统，其特征在于：所述输液部件包括加液口以及显示灯，设置在所述输液部件的表面，所述加液口用于添加清洁剂，当清洁剂过少时所述显示灯会闪烁提醒添加清洁剂。

7.如权利要求6所述钢板清洗系统，其特征在于：所述输液部件还包括送液开关，以控制清洁剂的送液。

8.如权利要求1-7任意一项所述钢板清洗系统，其特征在于：所述钢板清洗系统还包括排风扇，所述排风扇设置在所述钢板清洗系统的内部并与所述盖板固定连接，所述排风扇包括扇叶与旋转电机，所述旋转电机与所述扇叶驱动连接实现所述钢板清洗系统内部水蒸气的排放。

9.如权利要求8项所述钢板清洗系统，其特征在于：所述钢板清洗系统还包括通风板，所述通风板设在所述盖板的上方并与所述排风扇连通用于水蒸气的排出。

10.如权利要求8项所述钢板清洗系统，其特征在于：所述钢板清洗系统还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动电机、旋转电机以及输液部件之间电性连接，以实现对其运行的控制过程。