CN107639012A - 一种高弹性uv开放效果薄板的底漆涂装施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：薄板的处理；辊涂高弹性UV第一砂光底，涂布量为10~15g/ m2；辊涂高弹性UV弹性底，涂布量为15~20g/ m2；辊涂高弹性UV第二砂光底，涂布量为10~15g/m2；砂光除尘处理；折弯处理；检测包装。本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，薄板先经过高弹性第一砂光底、弹性底和第二砂光底的UV涂装，且底漆已打磨，再进行折弯，漆膜涂布均匀平整，漆膜厚度得到很大的改善，不容易发生起桔皮和暴裂的问题，附着力强。

Description

一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺
技术领域
本发明涉及一种化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺。
背景技术
护墙薄板是近年来发展起来的新型装饰墙体的材料，一般采用木材等为基材。护墙薄板具有质轻、防火、防蛀，施工简便的特定，其造价低廉，使用安全，装饰效果明显，维护保养方便。它既可代替木墙裙，又可代替壁纸、墙砖等墙体材料，因此使用十分广泛。
护墙薄板在装饰使用时，需要经过涂漆和折弯的处理。目前，市场上生产的折弯护墙薄板的主要施工工艺，是将未经任何涂装处理的木皮直接包覆于折弯的薄板表面，再经过打磨、喷涂两道底漆，之后进行底漆打磨。这种施工工艺的生产周期长，在生产过程中挥发较多的有害物质，严重影响身体健康；同时，其涂装的折弯薄板容易发生暴裂和起桔皮的问题，而且由于存在折弯的薄板形状，其打磨难度极大。
因此，有必要研发一种容易打磨而且漆膜平整的高弹性薄板的底漆涂装施工方法，以解决市场的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，薄板先经过高弹性第一砂光底、弹性底和第二砂光底的UV涂装，且底漆已打磨，再进行折弯，漆膜涂布均匀平整，漆膜厚度得到很大的改善，不容易发生起桔皮和暴裂的问题，附着力强。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）薄板的处理：取厚度为3mm的薄板基材，贴上天然木皮或科技木皮，进行拉丝处理，并使用薄板专用砂光机进行砂毛处理；
（2）辊涂高弹性UV第一砂光底：高弹性UV第一砂光底的涂布量为10~15g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
（3）辊涂高弹性UV弹性底：高弹性UV弹性底涂布量为15~20g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
（4）辊涂高弹性UV第二砂光底：高弹性UV第二砂光底涂布量为10~15g/m2，然后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
（5）砂光除尘处理：使用薄板专用砂光机对薄板进行砂光、除尘处理；
（6）折弯处理：使用折弯专用开槽机对薄板进行开槽，往槽中注入热熔胶，然后用折弯压轮对薄板的一侧进行90°折弯定型，待热熔胶冷却后，薄板形成L形结构；对薄板的另一侧也进行90°的折弯定型处理，薄板形成U形结构的板件；
（7）检测，包装。
本发明通过先对包覆有天然木皮或科技木皮的护墙薄板进行拉丝处理、砂毛处理和辊涂高弹性第一砂光底、弹性底和第二砂光底，使得施工方便，砂光打磨效果好，之后再进行折弯处理，保证其特有的U型结构，由于其漆膜涂装平整均匀，漆膜厚度适宜，附着力高，使得折弯部位不会发生漆膜的暴裂和起桔皮的现象。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的天然木皮或科技木皮的厚度为0.45mm。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的热溶胶冷却时间为1~2分钟。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的高弹性UV第一砂光底的干膜厚度为20~50μm。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的高弹性UV弹性底的干膜厚度为30~40μm。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的高弹性UV第二砂光底的干膜厚度为20~40μm。
上述的高弹性UV第一砂光底、高弹性UV弹性底和高弹性UV第二砂光底的干膜厚度都是本发明在研究过程中通过不断地优化第一砂光底、弹性底和第二砂光底三者的厚度比例，使得最后的涂装的薄板的漆膜涂布均匀平整，附着力强。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
（1）本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，由于先辊涂涂装好的薄板，再进行折弯处理，施工方便，设备投入少，生产效率高，而且施工时占地面积小，而且辊涂的漆膜层干燥速度快，附着力好，不易掉漆、脱层。
（2）本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且能够批量生产，由于使用的是UV辊涂于薄板基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，涂装后在低温或高温下均不开裂，UV开放效果好，更重要的是使用高弹性底漆涂装后的制成折弯板，之后无需打磨。
（3）使用本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，制作出来的折弯护墙板，颠覆了护墙板油漆工艺，解决了涂装的折弯薄板容易发生暴裂、起桔皮和打磨难度大的问题，从传统的最少连续三次以上的喷漆、打磨，到占用几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用，这些问题都得到有效解决。同时，折弯护墙板在墙面上的安装和拆卸方便。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施方式提及的内容并不限定本发明的范围。
实施例1
一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）薄板的处理：取厚度为3mm的薄板基材，薄板基材可开料加工成2440*1220的尺寸，贴上厚度为0.45mm的天然木皮，进行拉丝处理，并使用薄板专用砂光机进行砂毛处理；
（2）辊涂高弹性UV第一砂光底：高弹性UV第一砂光底的涂布量为10g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为1秒；高弹性UV砂光底的干膜厚度为30μm ；
（3） 辊涂高弹性UV弹性底：辊涂高弹性UV弹性底涂布量为15g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为2秒；高弹性UV弹性底的干膜厚度为35μm；
（4）辊涂高弹性UV第二砂光底：高弹性UV第二砂光底涂布量为10g/m2，然后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ/m2，干燥时间为1秒；高弹性UV砂光底的干膜厚度为30μm；
（5）砂光除尘处理：使用薄板专用砂光机对薄板进行砂光、除尘处理；
（6）折弯处理：使用折弯专用开槽机对薄板进行开槽，往槽中注入热熔胶，然后用折弯压轮对薄板的一侧进行90°折弯定型，待热熔胶冷却1分钟后，薄板形成L形结构；对薄板的另一侧也进行90°的折弯定型处理，薄板形成U形结构的板件；
（7）检测，包装。
具有U形结构板件的薄板，将其用胶水贴附于12mm夹板，制作成折弯护墙板。
本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且能够批量生产薄板，由于使用的是UV辊涂于薄板基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，涂装后在低温或高温下均不开裂，UV开放效果好，更重要的是使用高弹性底漆涂装后的制成折弯板，之后无需打磨。制作出来的折弯护墙板，颠覆了护墙板油漆工艺，从传统的最少连续三次以上的喷漆、打磨，到几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用，这些问题都得到有效解决。同时，折弯护墙板在墙面上的安装和拆卸方便。
实施例2
一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）薄板的处理：取厚度为3mm的薄板基材，薄板基材可开料加工成2000*1000的尺寸，贴上厚度为0.45mm的天然木皮，进行拉丝处理，并使用薄板专用砂光机进行砂毛处理；
（2）辊涂高弹性UV第一砂光底：高弹性UV第一砂光底的涂布量为15g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为2秒；高弹性UV砂光底的干膜厚度为40μm ；
（3） 辊涂高弹性UV弹性底：辊涂高弹性UV弹性底涂布量为20g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为2秒；高弹性UV弹性底的干膜厚度为40μm；
（4）辊涂高弹性UV第二砂光底：高弹性UV第二砂光底涂布量为15g/m2，然后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ/m2，干燥时间为2秒；高弹性UV砂光底的干膜厚度为35μm；
（5）砂光除尘处理：使用薄板专用砂光机对薄板进行砂光、除尘处理；
（6）折弯处理：使用折弯专用开槽机对薄板进行开槽，往槽中注入热熔胶，然后用折弯压轮对薄板的一侧进行90°折弯定型，待热熔胶冷却1分钟后，薄板形成L形结构；对薄板的另一侧也进行90°的折弯定型处理，薄板形成U形结构的板件；
（7）检测，包装。
具有U形结构板件的薄板，将其用胶水贴附于10mm夹板，制作成折弯护墙板。
本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且能够批量生产薄板，由于使用的是UV辊涂于薄板基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，涂装后在低温或高温下均不开裂，UV开放效果好，更重要的是使用高弹性底漆涂装后的制成折弯板，之后无需打磨。制作出来的折弯护墙板，颠覆了护墙板油漆工艺，从传统的最少连续三次以上的喷漆、打磨，到几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用，这些问题都得到有效解决。同时，折弯护墙板在墙面上的安装和拆卸方便。
实施例3
一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）薄板的处理：取厚度为3mm的薄板基材，薄板基材可开料加工成2200*1200的尺寸，贴上厚度为0.45mm的天然木皮，进行拉丝处理，并使用薄板专用砂光机进行砂毛处理；
（2）辊涂高弹性UV第一砂光底：高弹性UV第一砂光底的涂布量为10g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为1秒；高弹性UV砂光底的干膜厚度为30μm ；
（3） 辊涂高弹性UV弹性底：辊涂高弹性UV弹性底涂布量为20g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为2秒；高弹性UV弹性底的干膜厚度为35μm；
（4）辊涂高弹性UV第二砂光底：高弹性UV第二砂光底涂布量为10g/m2，然后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ/m2，干燥时间为2秒；高弹性UV砂光底的干膜厚度为40μm；
（5）砂光除尘处理：使用薄板专用砂光机对薄板进行砂光、除尘处理；
（6）折弯处理：使用折弯专用开槽机对薄板进行开槽，往槽中注入热熔胶，然后用折弯压轮对薄板的一侧进行90°折弯定型，待热熔胶冷却2分钟后，薄板形成L形结构；对薄板的另一侧也进行90°的折弯定型处理，薄板形成U形结构的板件；
（7）检测，包装。
具有U形结构板件的薄板，将其用胶水贴附于12mm夹板，制作成折弯护墙板。
本发明提供的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且能够批量生产薄板，由于使用的是UV辊涂于薄板基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，涂装后在低温或高温下均不开裂，UV开放效果好，更重要的是使用高弹性底漆涂装后的制成折弯板，之后无需打磨。制作出来的折弯护墙板，颠覆了护墙板油漆工艺，从传统的最少连续三次以上的喷漆、打磨，到几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用，这些问题都得到有效解决。同时，折弯护墙板在墙面上的安装和拆卸方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）薄板的处理：取厚度为3mm的薄板基材，贴上天然木皮或科技木皮，进行拉丝处理，并使用薄板专用砂光机进行砂毛处理；
（2）辊涂高弹性UV第一砂光底：所述的高弹性UV第一砂光底的涂布量为10~15g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
（3） 辊涂高弹性UV弹性底：所述的辊涂高弹性UV弹性底涂布量为15~20g/ m2，辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
（4）辊涂高弹性UV第二砂光底：所述的高弹性UV第二砂光底涂布量为10~15g/m2，然后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
（5）砂光除尘处理：使用薄板专用砂光机对所述的薄板进行砂光、除尘处理；
（6）折弯处理：使用折弯专用开槽机对所述的薄板进行开槽，往槽中注入热熔胶，然后用折弯压轮对薄板的一侧进行90°折弯定型，待热熔胶冷却后，薄板形成L形结构；对薄板的另一侧也进行90°的折弯定型处理，薄板形成U形结构的板件；
（7）检测，包装。
2.根据权利要求1所述的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述的天然木皮或科技木皮的厚度为0.45mm。
3.根据权利要求1所述的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述的热溶胶冷却时间为1~2分钟。
4.根据权利要求1所述的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述的高弹性UV第一砂光底的干膜厚度为20~50μm。
5.根据权利要求1所述的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述的高弹性UV弹性底的干膜厚度为30~40μm。
6.根据权利要求1所述的高弹性UV开放效果薄板的底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述的高弹性UV第二砂光底的干膜厚度为20~40μm。
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