CN107634158B - 一种电池端极柱密封方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池端极柱密封方法，包括步骤1：端极柱外侧包覆一层塑料，覆胶层与所述端极柱的极柱窝顶端留有至少1mm间隙；步骤2：对电池槽盖进行热熔密封，电池槽盖与覆胶层相对位置进行热熔密封；步骤3：使用塑料焊枪软化覆胶层与电池端盖之间的相交位置，在该相交位置填充热熔型塑料并冷却；步骤4：所述电池槽盖上的凸起与所述电池极柱之间灌入密封胶。与现有技术相比，本发明能够保证电池端极柱可靠密封，提高电池使用寿命。

Description

一种电池端极柱密封方法及结构
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种电池端极柱密封方法及结构。
背景技术
目前的储能电池大部分采用PP塑壳，使用铅衬套烧焊的方式进行密封，在5-7年的时间内能够保证可靠的密封。如授权公告号为CN 1134076C的名为电池端子的密封方法及结构的专利，通过在电池端子中部注塑热塑性塑料，并使用密封圈对电池端子上部进行密封，密封圈与凹槽间的密封效果无法保证且由于老化等原因可靠性较差。随着配方等技术的进步及市场要求储能电池能够达到10-15年的使用寿命，目前的密封方式不能够可靠的满足需求。
发明内容
本发明提供了一种电池端极柱密封方法及结构，能够保证长时间可靠密封，延长电池的使用寿命。
为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电池端极柱密封方法，包括以下步骤：
步骤1：端极柱外侧包覆一层塑料以形成覆胶层，所述覆胶层与所述端极柱的极柱窝顶端留有至少1mm间隙；
步骤2：对电池端盖进行热熔密封，同时对电池端盖上的第一凸起与覆胶层相对位置进行热熔密封；
步骤3：使用塑料焊枪软化覆胶层与电池端盖之间的相交位置，在该相交位置填充热熔型塑料并冷却；
步骤4：所述电池端盖上的凸起与所述电池极柱之间灌入密封胶。
作为一种优选，所述覆胶层与所述电池端盖材料为聚丙烯。
作为一种优选，步骤3中所述的热熔型塑料的材料为聚丙烯或聚碳酸酯。
一种电池端极柱密封结构，包括电池端盖以及端极柱，其特征在于：所述端极柱外侧紧密包覆有覆胶层，所述电池端盖靠近所述覆胶层一侧与所述覆胶层热熔连接，所述电池端盖与所述端极柱相交处设有热封层，所述电池端盖包括环绕所述端极柱的凸起，所述凸起与所述电池端极柱之间设置有密封胶层。
由此，电池端盖靠近覆胶层一侧与所述覆胶层热熔连接以形成第一密封结构，电池端盖与端极柱相交处设有热封层以形成第二密封结构。
作为一种优选，所述电池端盖包括位于所述凸起与所述端极柱之间的筋条。
由此，减轻端极柱上拧螺丝时对第一密封结构及第二密封结构的破坏。
作为一种优选，所述端极柱上与所述覆胶层接触一侧设有垂直于所述端极柱延伸方向的凹槽。
由此，提高覆胶层与端极柱间的密封效果及连接强度。
作为一种优选，所述端极柱上与所述电池端盖相交位置设有第一斜面，所述电池端盖包括与所述第一斜面相对的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面形成开口朝向所述端极柱外侧端部的夹角。
由此，热气流积存在第一斜面与第二斜面夹角处，便于对该位置处，尤其是夹角相交处的电池端盖以及覆胶层进行软化，易于填充热熔型塑料并保证其间的紧密结合。
作为一种优选，所述第一斜面上包覆有所述覆胶层。
由此，第一斜面与第二斜面夹角处附近沿端极柱延伸方向由外而内设置的密封胶、热熔型塑料以及覆胶层，配合电池端盖与覆胶层之间的热封成型结构，保证电池的密封效果及稳定性。
综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：电池端盖以及电池端盖与端极柱相交处进行热封层以形成第一密封结构，电池端盖与端极柱相交处设有热封层以形成第二密封结构，保证了电池密封效果，大大延长了其使用寿命。
附图说明
图1是电池端极柱结构剖视图。
图中的标号如下：
1．电池端盖，11．凸起，12．筋条，13．第二斜面，2．端极柱，21．凹槽，22．第一斜面，3．覆胶层，4．热封层，5．密封胶层。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种电池端极柱2密封方法，包括以下步骤：
步骤1：端极柱2外侧包覆一层塑料形成覆胶层3，覆胶层3与端极柱2的极柱窝顶端留有至少1mm间隙；
步骤2：对电池端盖进行热熔密封，电池端盖上的第一凸起11与覆胶层3相对位置进行热熔密封；
步骤3：使用塑料焊枪软化覆胶层3与电池端盖1之间的相交位置，填充热熔型塑料并冷却；
步骤4：电池端盖上的凸起11与电池极柱之间灌入密封胶。
覆胶层3与电池端盖1材料优选为聚丙烯，步骤3中的热熔型塑料的材料可选用聚丙烯或聚碳酸酯。
本发明的一种电池端极柱2密封结构，如图1所示，包括电池端盖1以及端极柱2，端极柱2外侧紧密包覆有覆胶层3，电池端盖1靠近覆胶层3一侧与覆胶层3热熔连接，该热熔连接处位于电池端盖1靠近电极内部一侧，电池端盖1上的连接处设置有环形凸起结构。电池端盖1包括环绕端极柱2的凸起11，电池端盖1与端极柱2相交处设有热封层4，凸起11与电池端极柱2之间设置有密封胶层5。电池端盖1靠近覆胶层3一侧与所述覆胶层3热熔连接以形成第一密封结构，电池端盖1与端极柱2相交处设有热封层4以形成第二密封结构，保证了电池密封效果，大大延长了其使用寿命。
电池端盖1包括位于凸起11与端极柱2之间的筋条12，本实施例中筋条12为电池端盖1上靠近端极柱2一侧的台阶状结构，以减轻端极柱2上拧螺丝时对第一密封结构及第二密封结构的破坏。
端极柱2与覆胶层3接触一侧设有垂直于端极柱2延伸方向的凹槽21，覆胶层3与端极柱2接触位置的交错结构提高了覆胶层3与端极柱2间的密封效果及连接强度。
端极柱2上与电池端盖1相交位置设有第一斜面22，电池端盖1包括与第一斜面22相对的第二斜面13，第一斜面22与第二斜面13形成开口朝向端极柱2外侧端部的夹角。进行热熔型塑料填充时，热气流积存在第一斜面22与第二斜面13夹角处，便于对该位置处，尤其是夹角相交处的电池端盖1以及覆胶层3进行软化，因此易于填充热熔型塑料并保证其间的紧密结合。第一斜面22上包覆有覆胶层3，此时第一斜面22与第二斜面13夹角处附近沿端极柱2延伸方向由外而内设置的密封胶层5、热封层4以及覆胶层3，垂直于端极柱2延伸方向依次设置有电池端盖1与覆胶层3之间的热封成型结构、热封层4以及覆胶层3，保证电池的密封效果及稳定性，大大延长了电池的使用寿命。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电池端极柱密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：端极柱(2)外侧包覆一层塑料以形成覆胶层(3)，所述覆胶层(3)与所述端极柱(2)的极柱窝顶端留有至少1mm间隙；
步骤2：对电池端盖(1)进行热熔密封，同时对电池端盖(1)与覆胶层(3)相对位置进行热熔密封；
步骤3：使用塑料焊枪软化覆胶层(3)与电池端盖(1)之间的相交位置，在该相交位置填充热熔型塑料并冷却；所述端极柱(2)上与所述电池端盖(1)相交位置设有第一斜面(22)，所述电池端盖(1)包括与所述第一斜面(22)相对的第二斜面(13)，所述第一斜面(22)与所述第二斜面(13)形成开口朝向所述端极柱(2)外侧端部的夹角，于夹角处进行热熔型塑料填充；
步骤4：所述电池端盖(1)上的凸起(11)与所述电池极柱之间灌入密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种电池端极柱密封方法，其特征在于，所述覆胶层(3)与所述电池端盖(1)材料为聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的一种电池端极柱密封方法，其特征在于，步骤3中所述的热熔型塑料的材料为聚丙烯或聚碳酸酯。
4.一种电池端极柱密封结构，包括电池端盖(1)以及端极柱(2)，其特征在于：所述端极柱(2)外侧紧密包覆有覆胶层(3)，所述电池端盖(1)靠近所述覆胶层(3)一侧与所述覆胶层(3)热熔连接，所述电池端盖(1)与所述端极柱(2)相交处设有热封层(4)，所述端极柱(2)上与所述电池端盖(1)相交位置设有第一斜面(22)，所述电池端盖(1)包括与所述第一斜面(22)相对的第二斜面(13)，所述第一斜面(22)与所述第二斜面(13)形成开口朝向所述端极柱(2)外侧端部的夹角，所述热封层(4)处于夹角处；所述电池端盖(1)包括环绕所述端极柱(2)的凸起(11)，所述凸起(11)与所述电池端极柱(2)之间设置有密封胶层(5)。
5.根据权利要求4所述的一种电池端极柱密封结构，其特征在于：所述电池端盖(1)包括位于所述凸起(11)与所述端极柱(2)之间的筋条(12)。
6.根据权利要求4所述的一种电池端极柱密封结构，其特征在于：所述端极柱(2)上与所述覆胶层(3)接触一侧设有垂直于所述端极柱(2)延伸方向的凹槽(21)。
7.根据权利要求4所述的一种电池端极柱密封结构，其特征在于：所述第一斜面(22)上包覆有所述覆胶层(3)。
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