CN107632472A - 液晶显示面板及其配向方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板及其配向方法。该液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板与彩膜基板；阵列基板设有多个信号输入焊盘组，彩膜基板设有间隔排列的第一电极部和第二电极部；每一个信号输入焊盘组均包括至少一个的信号输入焊盘，第一电极部和第二电极部分别通过第一导电胶条和第二导电胶条与其对应的信号输入焊盘组电性连接，通过将用于接收相同类型的输入信号的信号输入焊盘分为一个信号输入焊盘组，并设置相邻的两信号输入焊盘组之间的间距大于同一个信号输入焊盘组中相邻的两信号输入焊盘之间的间距，从而在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。

Description

液晶显示面板及其配向方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其配向方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前最广泛使用的平板显示器之一，液晶显示面板是液晶显示器的核心组成部分。液晶显示面板通常是由一彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)、一阵列基板(Thin Film Transistor ArraySubstrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid CrystalLayer)所构成。一般阵列基板和彩膜基板上分别设置像素电极和公共电极。当电压被施加到像素电极与公共电极便会在液晶层中产生电场，该电场决定了液晶分子的取向，从而调整入射到液晶层的光的偏振，使液晶显示面板显示图像。
基于液晶的运作模式，液晶显示面板的显示模式主要分为相变型(phase change，PC)、扭转向列型(twisted nematic，TN)、垂直配向型(Vertical Alignment，VA)、横向电场切换型(In plane Switching，IPS)及边缘电场转换型(fringe field switching，FFS)等。其中，VA型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。聚合物稳定垂直配向(polymer-stabilized verticalalignment，PSVA)广视角技术是一种VA型液晶显示面板的改进技术，能够使液晶显示面板具有较快的响应时间及穿透率高等优点，其特点是采用光配向方法在配向膜表面形成聚合物突起，从而使液晶分子具有预倾角。
现有PSVA液晶显示面板的光配向方法的过程一般为：向液晶显示面板像素电极和公共电极施加配向(Curing)电压，同时对液晶显示面板进行紫外光(UV)照射，通过照射UV光的方式使液晶组合物中的反应型单体发生反应，在配向膜表面形成聚合物突，从而使液晶分子形成预倾角，其中，按照加电位置不同，现有的向液晶显示面板的像素电极和公共电极施加配向电压的实现方式可分为两种，第一种为：阵列侧加电配向(Array probecuring)，通过使得在阵列基板的一侧边缘伸出暴露于所述彩膜基板外，并在伸出的区域设置与各个信号线(包括栅极线、数据线和公共电极线等)的信号输入焊盘电性连接配向焊盘(Curing pad)，并通过加电顶针(Pin)向各个所述配向焊盘施加配向信号，实现向液晶显示面板的像素电极和公共电极施加配向电压，完成配向制程。第二种为：彩膜侧加电配向(CFprobe curing)，通过使得在彩膜基板的一侧边缘伸出暴露于所述阵列基板外，并将彩膜基板上的公共电极分隔为两电极部，该两电极部分别通过两金胶条连接到位于阵列基板上的信号输入焊盘，并通过加电顶针(Pin)向两电极部施加配向信号，并通过两金胶条将配向信号传输到信号输入焊盘上，实现向液晶显示面板的像素电极和公共电极施加配向电压，完成配向制程。
进一步地，现有阵列基板上的信号输入焊盘通常是按照固定的间隔均匀并列排开的，且相邻的两信号输入焊盘之间的间距通常在1mm左右，在彩膜侧加电配向方式中，由于金胶涂布的精度限制，连接不同电极部的金胶条可能会发生短路，导致配向不良，而若是增加信号输入焊盘之间的间距(一般需要间距大于10mm才能有效避免短路)，又会导致信号输入焊盘占用过多的设计空间，增加配向治具(Probe Bar)的复杂度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，能够在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板的配向方法，能够在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。
为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板，包括：相对设置的阵列基板与彩膜基板；
所述阵列基板朝向彩膜基板的一侧多个间隔排列的信号输入焊盘组，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧设有间隔排列的第一电极部和第二电极部；
每一个信号输入焊盘组均包括至少一个的信号输入焊盘，同一个信号输入焊盘组中的各个信号输入焊盘相互间隔且用于接收相同类型的输入信号，同一个信号输入焊盘组中相邻的两信号输入焊盘之间的间距小于相邻的两信号输入焊盘组之间的间距；
所述第一电极部与至少一个信号输入焊盘组对应，所述第二电极部与除与第一电极部对应的信号输入焊盘组外剩余的信号输入焊盘组对应，所述第一电极部和第二电极部分别通过第一导电胶条和第二导电胶条与其对应的信号输入焊盘组电性连接，所述第一导电胶条连接与所述第一电极部对应的各个信号输入焊盘组中的所有信号输入焊盘，所述第二导电胶条连接与所述第二电极部对应的各个信号输入焊盘组中的所有信号输入焊盘。
所述阵列基板与彩膜基板均包括显示区及位于所述显示区的一侧的非显示区；
所述第一电极部位于所述彩膜基板的非显示区；所述第二电极部覆盖所述彩膜基板的显示区并延伸至所述彩膜基板的非显示区；所述信号输入焊盘组位于所述阵列基板的非显示区。
所述第一电极部和第二电极部分别用于从加电顶针接收第一配向信号和第二配向信号，通过所述第一配向信号和第二配向信号对所述液晶显示面板进行配向。
所述阵列基板的非显示区还设有GOA电路，所述信号输入焊盘与所述GOA电路电性连接。
相邻的两信号输入焊盘之间的间距大于0.5mm且小于5mm，相邻的两信号输入焊盘组之间的间距大于5mm且小于20mm。
本发明还提供一种液晶显示面板的配向方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板与彩膜基板；所述阵列基板朝向彩膜基板的一侧多个间隔排列的信号输入焊盘组，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧设有间隔排列的第一电极部和第二电极部；每一个信号输入焊盘组均包括至少一个的信号输入焊盘，同一个信号输入焊盘组中的各个信号输入焊盘相互间隔且用于接收相同类型的输入信号，同一个信号输入焊盘组中相邻的两信号输入焊盘之间的间距小于相邻的两信号输入焊盘组之间的间距；
步骤S2、确定接收第一配向信号的信号输入焊盘组及接收第二配向信号的信号输入焊盘组；
步骤S3、通过第一导电胶条连接各个接收第一配向信号的信号输入焊盘组中的所有信号输入焊盘及第一电极部，通过所述第二导电胶条连接接收第二配向信号的信号输入焊盘组中的所有信号输入焊盘及第二电极部；
步骤S4、通过加电顶针向所述第一电极部和第二电极部施加第一配向信号和第二配向信号，通过所述第一配向信号和第二配向信号对所述液晶显示面板进行配向。
所述阵列基板与彩膜基板均包括显示区及位于所述显示区的一侧的非显示区；
所述第一电极部位于所述彩膜基板的非显示，所述第二电极部覆盖所述彩膜基板的显示区并延伸至所述彩膜基板的非显示区；所述信号输入焊盘组位于所述阵列基板的非显示区。
所述阵列基板的非显示区还设有GOA电路，所述信号输入焊盘与所述GOA电路电性连接。
相邻的两信号输入焊盘之间的间距大于0.5mm且小于5mm，相邻的两信号输入焊盘组之间的间距大于5mm且小于20mm。
本发明的有益效果：本发明提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板与彩膜基板；所述阵列基板朝向彩膜基板的一侧多个间隔排列的信号输入焊盘组，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧设有间隔排列的第一电极部和第二电极部；每一个信号输入焊盘组均包括至少一个的信号输入焊盘，所述第一电极部与至少一个信号输入焊盘组对应，所述第二电极部与除与第一电极部对应的信号输入焊盘组外剩余的信号输入焊盘组对应，所述第一电极部和第二电极部分别通过第一导电胶条和第二导电胶条与其对应的信号输入焊盘组电性连接，通过将用于接收相同类型的输入信号的信号输入焊盘分为一个信号输入焊盘组，并设置相邻的两信号输入焊盘组之间的间距大于同一个信号输入焊盘组中相邻的两信号输入焊盘之间的间距，从而在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。本发明还提供一种液晶显示面板的配向方法，能够在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的液晶显示面板的正视图；
图2为本发明的液晶显示面板的侧视图；
图3为本发明的液晶显示面板的第一实施例的信号输入焊盘组分布图；。
图4为本发明的液晶显示面板的第二实施例的信号输入焊盘组分布图；
图5为本发明的液晶显示面板的第三实施例的信号输入焊盘组分布图；
图6为本发明的液晶显示面板的第四实施例的信号输入焊盘组分布图；
图7为本发明的液晶显示面板的第五实施例的信号输入焊盘组分布图；
图8为本发明的液晶显示面板的配向方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图3，本发明的第一实施例提供一种液晶显示面板，包括：相对设置的阵列基板1与彩膜基板2；
所述阵列基板1朝向彩膜基板2的一侧设有多个间隔排列的信号输入焊盘组10，所述彩膜基板2朝向所述阵列基板1的一侧设有间隔排列的第一电极部21和第二电极部22；
每一个信号输入焊盘组10均包括至少一个的信号输入焊盘11，同一个信号输入焊盘组10中的各个信号输入焊盘11相互间隔且用于接收相同类型的输入信号，同一个信号输入焊盘组10中相邻的两信号输入焊盘11之间的间距小于相邻的两信号输入焊盘组10之间的间距；
所述第一电极部21与至少一个信号输入焊盘组10对应，所述第二电极部22与除与第一电极部21对应的信号输入焊盘组10外剩余的信号输入焊盘组10对应，所述第一电极部21和第二电极部22分别通过第一导电胶条31和第二导电胶条32与其对应的信号输入焊盘组10电性连接，所述第一导电胶条31连接与所述第一电极部21对应的各个信号输入焊盘组10中的所有信号输入焊盘11，所述第二导电胶条32连接与所述第二电极部22对应的各个信号输入焊盘组10中的所有信号输入焊盘11。
具体地，所述阵列基板1与彩膜基板2均包括显示区及位于所述显示区的一侧的非显示区；其中，所述第一电极部21位于所述彩膜基板2的非显示区；所述第二电极部22覆盖所述彩膜基板2的显示区并延伸至所述彩膜基板的非显示区；所述信号输入焊盘组10位于所述阵列基板1的非显示区。
具体地，所述第一电极部21和第二电极部22分别用于从加电顶针40接收第一配向信号和第二配向信号，通过所述第一配向信号和第二配向信号对所述液晶显示面板进行配向。
进一步地，所述彩膜基板2的非显示区相对于所述阵列基板1的非显示区具有一伸出于所述阵列基板1的非显示区外不被所述阵列基板1遮挡的凸缘，所述第一电极部21和第二电极部22延伸至所述凸缘上，以便于通过加电顶针40向所述第一电极部21和第二电极部22施加第一配向信号和第二配向信号。
进一步地，所述第一电极部21和第二电极部22可通过对整面覆盖彩膜基板2的公共电极进行镭射切割获得。
具体地，所述阵列基板1的非显示区还设有GOA电路50，所述信号输入焊盘11与所述GOA电路50电性连接。进一步地，在所述阵列基板1的显示区还设有多条水平的扫描线、多条竖直的数据线以及多条水平的公共电极线，所述GOA电路50还与所述扫描线电性连接，所述信号输入焊盘11还与所述数据线和公共电极线电性连接，从而可以通过所述信号输入焊盘11向所述GOA电路50、所述数据线及公共电极线施加相应的信号。
优选地，相邻的两信号输入焊盘11之间的间距大于0.5mm且小于5mm，相邻的两信号输入焊盘组10之间的间距大于5mm且小于20mm，所述第一导电胶条和第二导电胶条均为金(Au)胶条，所述信号输入焊盘11的宽度为2至8mm，高度为2至8mm，其中，如图3所示，图3中a处的距离即为信号输入焊盘11的高度，b处的距离即为信号输入焊盘11的宽度，c处的距离即为相邻的两信号输入焊盘组10之间的间距，d处的距离即为相邻的两信号输入焊盘11之间的间距。
需要说明的是，所述信号输入焊盘组10的数量、每一个信号输入焊盘组10中包含的信号输入焊盘11的数量以及第一导电胶条31和第二导电胶条32具体连接哪几个信号输入焊盘组10均可以根据需要进行相应设置，以获取最佳的配向效果，也即本发明可通过设置第一导电胶条31和第二导电胶条32连接的不同信号输入焊盘组10，实现在仅提供两种配向信号的前提下，向阵列基板的信号输入焊盘提供不同的配向信号，提升配向调试的灵活性。
具体地，如图3所示，在本发明的第一实施例中，所述液晶显示面板包括四个信号输入焊盘组10，分别为第一、第二、第三及第四信号输入焊盘组，所述第一导电胶条31连接第三及第四信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一及第二信号输入焊盘组，从而向第三及第四信号输入焊盘组10施加第一配向信号，向第一及第二信号输入焊盘组10施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图4所示，在本发明的第二实施例中，其与第一实施例的区别在于，所述第一导电胶条31连接第二、第三及第四信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一信号输入焊盘组，从而向第二、第三及第四信号输入焊盘组施加第一配向信号，向第一信号输入焊盘组施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图5所示，在本发明的第三实施例中，其与第一实施例的区别在于，所述第一导电胶条31连接第四信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一、第二及第三信号输入焊盘组，从而向第四信号输入焊盘组施加第一配向信号，向第一、第二及第三信号输入焊盘组施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图6所示，本发明的第四实施例中，所述液晶显示面板包括三个信号输入焊盘组10，分别为第一、第二及第三信号输入焊盘组，所述第一导电胶条31连接第二及第三信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一信号输入焊盘组，从而向第二及第三信号输入焊盘组10施加第一配向信号，向第一信号输入焊盘组10施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图7所示，本发明的第五实施例中，所述液晶显示面板包括三个信号输入焊盘组10，分别为第一、第二及第三信号输入焊盘组，所述第一导电胶条31连接第三信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一及第二信号输入焊盘组，从而向第三信号输入焊盘组10施加第一配向信号，向第一及第二信号输入焊盘组10施加第二配向信号，进行配向制程。
请参阅图8，本发明还提供一种液晶显示面板的配向方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板1与彩膜基板2；所述阵列基板1朝向彩膜基板2的一侧设有多个间隔排列的信号输入焊盘组10，所述彩膜基板2朝向所述阵列基板1的一侧设有间隔排列的第一电极部21和第二电极部22；每一个信号输入焊盘组10均包括至少一个的信号输入焊盘11，同一个信号输入焊盘组10中的各个信号输入焊盘11相互间隔且用于接收相同类型的输入信号，同一个信号输入焊盘组10中相邻的两信号输入焊盘11之间的间距小于相邻的两信号输入焊盘组10之间的间距。
具体地，所述阵列基板1与彩膜基板2均包括显示区及位于所述显示区的一侧的非显示区；其中，所述第一电极部21位于所述彩膜基板2的非显示区；所述第二电极部22覆盖所述彩膜基板2的显示区并延伸至所述彩膜基板的非显示区；所述信号输入焊盘组10位于所述阵列基板1的非显示区。
进一步地，所述彩膜基板2的非显示区相对于所述阵列基板1的非显示区具有一伸出于所述阵列基板1的非显示区外不被所述阵列基板1遮挡的凸缘，所述第一电极部21和第二电极部22延伸至所述凸缘上，以便于通过加电顶针40向所述第一电极部21和第二电极部22施加第一配向信号和第二配向信号。
进一步地，所述第一电极部21和第二电极部22可通过对整面覆盖彩膜基板2的公共电极进行镭射切割获得。
具体地，所述阵列基板1的非显示区还设有GOA电路50，所述信号输入焊盘11与所述GOA电路50电性连接。进一步地，在所述阵列基板1的显示区还设有多条水平的扫描线、多条竖直的数据线以及多条水平的公共电极线，所述GOA电路50还与所述扫描线电性连接，所述信号输入焊盘11还与所述数据线和公共电极线电性连接，从而可以通过所述信号输入焊盘11向所述GOA电路50、所述数据线及公共电极线施加相应的信号。
优选地，相邻的两信号输入焊盘11之间的间距大于0.5mm且小于5mm，相邻的两信号输入焊盘组10之间的间距大于5mm且小于20mm，所述第一导电胶条和第二导电胶条均为金(Au)胶条，所述信号输入焊盘11的宽度为2至8mm，高度为2至8mm，其中，如图3所示，图3中a处的距离即为信号输入焊盘11的高度，b处的距离即为信号输入焊盘11的宽度，c处的距离即为相邻的两信号输入焊盘组10之间的间距，d处的距离即为相邻的两信号输入焊盘11之间的间距。
步骤S2、确定接收第一配向信号的信号输入焊盘组10及接收第二配向信号的信号输入焊盘组10。
步骤S3、通过第一导电胶条31连接各个接收第一配向信号的信号输入焊盘组10中的所有信号输入焊盘11及第一电极部21，通过所述第二导电胶条32连接接收第二配向信号的信号输入焊盘组10中的所有信号输入焊盘11及第二电极部22。
步骤S4、通过加电顶针40向所述第一电极部21和第二电极部22施加第一配向信号和第二配向信号，通过所述第一配向信号和第二配向信号对所述液晶显示面板进行配向。
需要说明的是，所述信号输入焊盘组10的数量、每一个信号输入焊盘组10中包含的信号输入焊盘11的数量以及第一导电胶条31和第二导电胶条32具体连接哪几个信号输入焊盘组10均可以根据需要进行相应设置，以获取最佳的配向效果，也即本发明可通过设置第一导电胶条31和第二导电胶条32连接的不同信号输入焊盘组10，实现在仅提供两种配向信号的前提下，向阵列基板的信号输入焊盘提供不同的配向信号，提升配向调试的灵活性。
具体地，如图3所示，在本发明的第一实施例中，所述液晶显示面板包括四个信号输入焊盘组10，分别为第一、第二、第三及第四信号输入焊盘组，所述第一导电胶条31连接第三及第四信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一及第二信号输入焊盘组，从而向第三及第四信号输入焊盘组10施加第一配向信号，向第一及第二信号输入焊盘组10施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图4所示，在本发明的第二实施例中，其与第一实施例的区别在于，所述第一导电胶条31连接第二、第三及第四信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一信号输入焊盘组，从而向第二、第三及第四信号输入焊盘组施加第一配向信号，向第一信号输入焊盘组施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图5所示，在本发明的第三实施例中，其与第一实施例的区别在于，所述第一导电胶条31连接第四信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一、第二及第三信号输入焊盘组，从而向第四信号输入焊盘组施加第一配向信号，向第一、第二及第三信号输入焊盘组施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图6所示，本发明的第四实施例中，所述液晶显示面板包括三个信号输入焊盘组10，分别为第一、第二及第三信号输入焊盘组，所述第一导电胶条31连接第二及第三信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一信号输入焊盘组，从而向第二及第三信号输入焊盘组10施加第一配向信号，向第一信号输入焊盘组10施加第二配向信号，进行配向制程。
具体地，如图7所示，本发明的第五实施例中，所述液晶显示面板包括三个信号输入焊盘组10，分别为第一、第二及第三信号输入焊盘组，所述第一导电胶条31连接第三信号输入焊盘组10，所述第二导电胶条32连接第一及第二信号输入焊盘组，从而向第三信号输入焊盘组10施加第一配向信号，向第一及第二信号输入焊盘组10施加第二配向信号，进行配向制程。
综上所述，本发明提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板通过将用于接收相同类型的输入信号的信号输入焊盘分为一个信号输入焊盘组，并设置相邻的两信号输入焊盘组之间的间距大于同一个信号输入焊盘组中相邻的两信号输入焊盘之间的间距，再通过第一和第二导电胶条分别连接不同的信号输入焊盘组和彩膜基板上的第一电极部和第二电极部，从而在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。本发明还提供一种液晶显示面板的配向方法，能够在保证配向良率的前提下，减少信号输入焊盘占用的设计空间，简化配向治具的复杂度，提升液晶显示面板配向调试的灵活性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：相对设置的阵列基板(1)与彩膜基板(2)；
所述阵列基板(1)朝向彩膜基板(2)的一侧设有多个间隔排列的信号输入焊盘组(10)，所述彩膜基板(2)朝向所述阵列基板(1)的一侧设有间隔排列的第一电极部(21)和第二电极部(22)；
每一个信号输入焊盘组(10)均包括至少一个的信号输入焊盘(11)，同一个信号输入焊盘组(10)中的各个信号输入焊盘(11)相互间隔且用于接收相同类型的输入信号，同一个信号输入焊盘组(10)中相邻的两信号输入焊盘(11)之间的间距小于相邻的两信号输入焊盘组(10)之间的间距；
所述第一电极部(21)与至少一个信号输入焊盘组(10)对应，所述第二电极部(22)与除与第一电极部(21)对应的信号输入焊盘组(10)外剩余的信号输入焊盘组(10)对应，所述第一电极部(21)和第二电极部(22)分别通过第一导电胶条(31)和第二导电胶条(32)与其对应的信号输入焊盘组(10)电性连接，所述第一导电胶条(31)连接与所述第一电极部(21)对应的各个信号输入焊盘组(10)中的所有信号输入焊盘(11)，所述第二导电胶条(32)连接与所述第二电极部(22)对应的各个信号输入焊盘组(10)中的所有信号输入焊盘(11)。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板(1)与彩膜基板(2)均包括显示区及位于所述显示区的一侧的非显示区；所述第一电极部(21)位于所述彩膜基板(2)的非显示区；所述第二电极部(22)覆盖所述彩膜基板(2)的显示区并延伸至所述彩膜基板的非显示区；所述信号输入焊盘组(10)位于所述阵列基板(1)的非显示区。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一电极部(21)和第二电极部(22)分别用于从加电顶针(40)接收第一配向信号和第二配向信号，通过所述第一配向信号和第二配向信号对所述液晶显示面板进行配向。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板(1)的非显示区还设有GOA电路(50)，所述信号输入焊盘(11)与所述GOA电路(50)电性连接。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，相邻的两信号输入焊盘(11)之间的间距大于0.5mm且小于5mm，相邻的两信号输入焊盘组(10)之间的间距大于5mm且小于20mm。
6.一种液晶显示面板的配向方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供一液晶显示面板，所述液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板(1)与彩膜基板(2)；所述阵列基板(1)朝向彩膜基板(2)的一侧设有多个间隔排列的信号输入焊盘组(10)，所述彩膜基板(2)朝向所述阵列基板(1)的一侧设有间隔排列的第一电极部(21)和第二电极部(22)；每一个信号输入焊盘组(10)均包括至少一个的信号输入焊盘(11)，同一个信号输入焊盘组(10)中的各个信号输入焊盘(11)相互间隔且用于接收相同类型的输入信号，同一个信号输入焊盘组(10)中相邻的两信号输入焊盘(11)之间的间距小于相邻的两信号输入焊盘组(10)之间的间距；
步骤S2、确定接收第一配向信号的信号输入焊盘组(10)及接收第二配向信号的信号输入焊盘组(10)；
步骤S3、通过第一导电胶条(31)连接各个接收第一配向信号的信号输入焊盘组(10)中的所有信号输入焊盘(11)及第一电极部(21)，通过所述第二导电胶条(32)连接接收第二配向信号的信号输入焊盘组(10)中的所有信号输入焊盘(11)及第二电极部(22)；
步骤S4、通过加电顶针(40)向所述第一电极部(21)和第二电极部(22)施加第一配向信号和第二配向信号，通过所述第一配向信号和第二配向信号对所述液晶显示面板进行配向。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板的配向方法，其特征在于，所述阵列基板(1)与彩膜基板(2)均包括显示区及位于所述显示区的一侧的非显示区；所述第一电极部(21)位于所述彩膜基板(2)的非显示；所述第二电极部(22)覆盖所述彩膜基板(2)的显示区并延伸至所述彩膜基板的非显示区；所述信号输入焊盘组(10)位于所述阵列基板(1)的非显示区。
8.如权利要求6所述的液晶显示面板的配向方法，其特征在于，所述阵列基板(1)的非显示区还设有GOA电路(50)，所述信号输入焊盘(11)与所述GOA电路(50)电性连接。
9.如权利要求6所述的液晶显示面板的配向方法，其特征在于，相邻的两信号输入焊盘(11)之间的间距大于0.5mm且小于5mm，相邻的两信号输入焊盘组(10)之间的间距大于5mm且小于20mm。
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