CN107632279A - 一种电测仪表检定装置及检定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电测仪表检定装置及检定方法，通过单独利用激光或同时利用激光和图像，实现待检定仪表的读数的自动读取，自动完成检定过程，还可以通过主控制器将检定得到的误差数据上传到PC机或实验操作人员的手机APP，免除了传统人工检测方式需要手工记录数据的繁琐，也避免了手工记录造成的差错，提高了检定的效率和精度。

Description

一种电测仪表检定装置及检定方法

技术领域

本发明涉及仪表检定领域，尤其涉及一种电测仪表检定装置及检定方法。

背景技术

根据国家能源产业和十二五发展规划，电力是作为能源发展的重点方向，对电力行业的投资建设将会有更大的力度，随之而来的是电力网络中各种电测仪表的与使用量的剧增。同时国家大力提倡“互联网+”发展思路，目前电力工业中发电、电力计量、电力通讯都在采用网络自动化调度，为确保电力网络自动化调度系统安全、可靠、经济运行，必须在电力现场安装用以监测各种电参量的指示仪表，包括电压表、电流表、功率表、功率因数表、频率表等各种不同类型的电测仪表，这些电测仪表的准确性和可靠性直接关系到电网运行的安全性和经济利益结算的准确公平性，因此这些电测仪表被列入国家强制检定计量器具目录，要求必须进行定期检定。

用于电力网络化的电测仪表与过去仅仅用于电力线路简单监视的指针式电测仪表相比，功能更多，技术指标更高，要对这些更先进的电测仪表进行检定，检定装置的性能也必须相应提高。

面对在电力系统中越来越重要的电测仪表，政府和各级计量部门都非常重视，但这些电测仪表的安装使用量巨大，并且除了在电力系统中大量使用的电测仪表外，还有在企业和社会个人作为工具大量使用的各种类型万用表（也属于国家强制检定计量器具），如此众多的电测仪表需要定期检定，摆在各级计量部门面前的是一项艰巨而繁重的任务。

目前无论是国内国产还是国外进口的电测仪表检定装置，在检定电测仪表时都是采用人工读取被检电测仪表示值读数，然后根据被检电测仪表示值读数人工调节检定装置的输出参数，使被检电测仪表示值读数达到预定值，再将检定装置示值读数与被检电测仪表示值读数进行对比，进而计算出被检电测仪表的误差，测量出被检电测仪表的准确性。

随着电子技术和测量技术的高速发展，目前大多数电测仪表均为宽量程测量，在检定量程和测量范围较宽的电测仪表时，需要反复多次人工调节检定装置输出参数和多次人工读取被检电测仪表示值读数，不仅耗时多，工作效率低，而且由于人员长时间处于枯燥繁琐的单一劳动状态，容易出现精神疲劳，极易造成读数错误，使得检定结果出现差错。

综上所述，目前各级计量部门都急需一种能够大大降低人员劳动强度、输出能力强、功能集成度高、检定结果准确可靠的电测仪表检定装置，来缓解电测仪表国家强制检定与电测仪表数量多、种类广这一突出矛盾。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种电测仪表检定装置及检定方法，用以解决现有技术中存在的人工检定劳动强度大的技术问题。

具体技术方案如下

一种电测仪表检定装置，其特征在于, 所述电测仪表检定装置包括旋转编码按键输入模块、主控制器、LCD触摸显示屏、检测控制模块、程控功率源、被检电测仪表、驱动模块和由激光发射模块、能量检测模块组成的激光检测设备，其中旋转编码按键输入模块、检测控制模块、LCD触摸显示屏、程控功率源分别与主控制器连接，程控功率源与被检电测仪表连接，激光检测设备、驱动模块分别与检测控制模块连接，驱动模块与激光检测设备连接，

所述检测控制模块、所述驱动模块与所述激光检测设备相配合得到被检电测仪表的当前读数，

人机交互采用LCD触摸显示屏和旋转编码按键输入模块两种输入方式。

可选的，所述检测控制模块根据激光反射后能量的差异，判别读数。

可选的，所述触摸屏采用带触摸输入功能的真彩液晶显示器，主要用于所述电测仪表检定装置的功能设置和所述被检电测仪表有关参数设置，所述旋转编码按键输入模块主要用于快速进行数值调节。

一种电测仪表检定装置，其特征在于, 所述电测仪表检定装置包括旋转编码按键输入模块、主控制器、LCD触摸显示屏、检测控制模块、图形处理模块、数据融合模块、程控功率源、被检电测仪表、驱动模块、摄像头和由激光发射模块、能量检测模块组成的激光检测设备，其中旋转编码按键输入模块、数据融合模块、LCD触摸显示屏、程控功率源分别与主控制器连接，程控功率源与被检电测仪表连接，图形处理模块、检测控制模块分别与数据融合模块连接，图形处理模块与摄像头连接，激光检测设备、驱动模块分别与检测控制模块连接，驱动模块与激光检测设备连接，

所述检测控制模块、所述驱动模块与所述激光检测设备相配合用以获得被检电测仪表的第一读数，

所述图形处理模块与所述摄像头相配合用以获得被检电测仪表的第二读数，

所述数据融合模块依据被检电测仪表的第一读数和第二读数获得最终的被检电测仪表读数，

人机交互采用LCD触摸显示屏和旋转编码按键输入模块两种输入方式。

可选的，所述检测控制模块根据激光反射后能量的差异，判别读数。

一种电测仪表自动检定方法，应用于一电测仪表检定装置，其特征在于，所述电测仪表自动检定流程包括：

1）为了准确识别表盘指针的位置，合理设置激光检测设备与被检电测仪表之间的相对位置；

2）主控制器发出开始检定的命令；

3）控制程控功率源调节输出电参量，施加到被检电测仪表，检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数，传输到主控制器，主控制器根据程控功率源的实际输出值与采集到的被检电测仪表读数示值进行对比，计算出误差，显示到LCD触摸屏上并存储到主控制器自带存储空间内；

4）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备返回检定起始点，重复步骤3）中的方法，进行下一个检定测试点的误差计算；

5）所有检定测试点都检定完毕后，主控制器控制程控功率源将输出值降为0，关闭输出。

可选的，所述步骤3）中检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数的具体方法为：

（1）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备以适当速率水平向右移动，在移动过程中依据反射回来的激光能量，判断指针所在位置，到达指针所在位置后，检测控制模块命令驱动模块停止驱动，记录当前移动的距离D；

（2）检测控制模块通过驱动模块使得激光检测设备向下移动一特定距离h；

（3）若移动距离D小于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向右移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，记录下当前移动的距离d1，此时指针相对于水平面的角度为arctan（h/d1），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数；若移动距离D等于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示范围可以直接得到当前的指针读数；若移动距离D大于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向左移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，记录下当前移动的距离d2，此时指针相对于水平面的角度为180°-arctan（h/d2），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数。

可选的，所述步骤5）中主控制器可以对误差数据进行统计运算，对于被检电测仪表做出评定，将评定结果连同附加信息一同上传到PC机或实验操作人员的手机APP，用以形成检定报告，方便后续查询和管理。

一种电测仪表自动检定方法，应用于一电测仪表检定装置，其特征在于，所述电测仪表自动检定流程包括：

1）为了准确识别表盘指针的位置，合理设置摄像头、激光检测设备与被检电测仪表之间的相对位置；

2）主控制器发出开始检定的命令；

3）控制程控功率源调节输出电参量，施加到被检电测仪表，检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的第一读数，与此同时，摄像头拍摄仪表盘画面，通过图形处理模块提取被检电测仪表的第二读数，将第一读数和第二读数都传输到数据融合模块，将处理后的数据作为最终获取的仪表读数，传输到主控制器，主控制器根据程控功率源的实际输出值与采集到的被检电测仪表读数示值进行对比，计算出误差，显示到LCD触摸屏上并存储到主控制器自带存储空间内；

4）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备返回检定起始点，重复步骤3）中的方法，进行下一个检定测试点的误差计算；

5）所有检定测试点都检定完毕后，主控制器控制程控功率源将输出值降为0，关闭输出。

可选的，所述步骤3）中检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的第一读数的具体方法为

（1）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备以适当速率水平向右移动，在移动过程中依据反射回来的激光能量，判断指针所在位置，到达指针所在位置后，检测控制模块命令驱动模块停止驱动，记录当前移动的距离D；

（2）检测控制模块通过驱动模块使得激光检测设备向下移动一特定距离h；

（3）若移动距离D小于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向右移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，记录下当前移动的距离d1，此时指针相对于水平面的角度为arctan（h/d1），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数；若移动距离D等于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示范围可以直接得到当前的指针读数；若移动距离D大于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向左移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，，记录下当前移动的距离d2，此时指针相对于水平面的角度为180°-arctan（h/d2），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数。

可选的，所述步骤5）中主控制器可以对误差数据进行统计运算，对于被检电测仪表做出评定，将评定结果连同附加信息一同上传到PC机或实验操作人员的手机APP，用以形成检定报告，方便后续查询和管理。

附图说明

图1是本申请实施例一的基本结构图；

图2是激光检测设备的结构图；

图3是本申请实施例二的基本结构图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

如图1和图2所示，一种电测仪表检定装置包括旋转编码按键输入模块、主控制器、LCD触摸显示屏、检测控制模块、程控功率源、被检电测仪表、驱动模块和由激光发射模块、能量检测模块组成的激光检测设备，其连接结构为旋转编码按键输入模块、检测控制模块、LCD触摸显示屏、程控功率源分别与主控制器连接，程控功率源与被检电测仪表连接，激光检测设备、驱动模块分别与检测控制模块连接，驱动模块与激光检测设备连接。

检测控制模块与激光检测设备相配合实现表盘指针的自动读取。实现自动读取的依据为：电测仪表为了实现更好的读数识别，其表盘背景色与指针和刻度的颜色通常会有较大的差别，基于这一特征，考虑到不同的颜色对于光线的吸收和反射有所不同，激光照射在表盘后反射的能量与激光照射在指针后反射的能量会有较大的差异。激光检测设备中的激光发射模块用于发射激光光束，能量检测模块用于检测激光反射后的能量，检测信号会传输给检测控制模块，检测控制模块依据接收到的信号控制驱动模块，完成数据的采集，进行处理运算，得到被检电测仪表的当前读数。

人机交互采用触摸屏和旋转编码按键两种输入方式，触摸屏采用带触摸输入功能的真彩液晶显示器，主要用于电测仪表检定装置的功能设置和被检电测仪表有关参数设置，旋转编码按键输入主要用于快速进行数值调节。

电测仪表检定模块的全自动检定流程为：

1）为了准确识别表盘指针的位置，将被检电测仪表竖直放置，激光检测设备对准仪表盘，使得激光与仪表盘成直角，确保当前激光发射模块射出的激光照射在仪表盘显示区域最左边的中间位置，将激光起始点设在这个位置可以避免激光在直线移动检测过程中受到仪表刻度、仪表标示等因素的影响；

2）主控制器发出开始检定的命令；

3）控制程控功率源调节输出电参量，施加到被检电测仪表，被检电测仪表开始运行，等待适当时间后，检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数，传输到主控制器，主控制器根据程控功率源的实际输出值与采集到的被检电测仪表读数示值进行对比，计算出误差，显示到LCD触摸屏上并存储到主控制器自带存储空间内；

4）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备返回检定起始点，重复步骤3）中的方法，进行下一个检定测试点的误差计算。

5）所有检定测试点都检定完毕后，主控制器控制程控功率源将输出值降为0，关闭输出，所有检定测试点的数据存储于主控制器自带存储空间内，也可以通过主控制器的外部接口上传到PC机进行数据微机化管理，或者通过主控制器的外部接口上传到实验操作人员的手机APP上，方便操作人员随时随地进行查看。

步骤3）中检测控制模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数的具体方法为（1)检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备以适当速率水平向右移动，在移动过程中激光发射模块不断发出激光脉冲，能量检测模块不断检测反射回来的激光具有的能量，并将检测数据发送给检测控制模块，检测控制模块不断对比接收到的信号，一旦出现相差较大的信号，说明当前位置为指针所在位置，检测控制模块立即命令驱动模块停止驱动，记录当前移动的距离D；（2）检测控制模块通过驱动模块使得激光检测设备向下移动一特定距离h，例如1cm；（3）若移动距离D小于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向右移动，直到检测到能量异常点，即指针所在的位置，记录下当前移动的距离d1，则当前指针相对于水平面的角度为arctan（h/d1），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数；若移动距离D等于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示范围可以直接得到当前的指针读数；若移动距离D大于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向左移动，直到检测到能量异常点，即指针所在的位置，记录下当前移动的距离d2，则当前指针相对于水平面的角度为180°-arctan（h/d2），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数。

步骤5）中主控制器可以对误差数据进行求均值、求中值、求方差等统计运算，了解被检电测仪表在不同量程范围内的精度情况，结合主控制器中提前设定的判断标准，对于被检电测仪表做出评定，将评定结果连同仪表名称、型号、规格、量程、检定日期等信息一同上传到PC机或实验操作人员的手机APP，用以形成检定报告，方便后续查询和管理。

自动化检定过程中，在始终无法得到当前被检电测仪表读数的情况下，若当前检定测试点为最后一个检定测试点，考虑到已经采集到足够多的误差数据，可以放弃当前检定测试点的测试，输出已经完成的测试数据，结束本次检定操作；否则，通过主控制器的外部接口将已经完成的有效测试数据和当前进行到第几个检定测试点上传到实验操作人员的手机APP上，通过手机振动或铃声提醒操作人员查看信息，及时进行相应处理。

考虑到在特定情况下，无法进行自动检定，只能进行人工检定。为了满足不同的应用需求，在LCD触摸屏上设置检定模式选择界面，用户可以在界面上根据自身需要，选择自动检定或人工检定，提高了检定装置使用的灵活性。

实施例二：

如图3所示，在实施例一的基础上，实施例二所示的电测仪表检定装置还包括摄像头、图形处理模块和数据融合模块。通过加入图像识别部分，对于被检电测仪表的读数进行激光、图像双重获取，提高读数的准确度。

本实施例所示的电测仪表检定模块的全自动检定流程为：

1）为了准确识别表盘指针的位置，将被检电测仪表竖直放置，摄像头和激光检测设备对准仪表盘，使得激光与仪表盘成直角，确保当前激光发射模块射出的激光照射在仪表盘显示区域最左边的中间位置，将激光起始点设在这个位置可以避免激光在直线移动检测过程中遇到仪表刻度、仪表标示等可能影响检测结果的东西；

2）主控制器发出开始检定的命令；

3）控制程控功率源调节输出电参量，施加到被检电测仪表，被检电测仪表开始运行，等待适当时间后，摄像头拍摄仪表盘画面，通过图形处理模块提取所需的被检电测仪表的读数，与此同时，检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数，将两个读数都传输到数据融合模块，将处理后的数据作为最终获取的仪表读数，传输到主控制器，主控制器根据程控功率源的实际输出值与采集到的被检电测仪表读数示值进行对比，计算出误差，显示到LCD触摸屏上并存储到主控制器自带存储空间内；

4）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备返回检定起始点，重复步骤3）中的方法，进行下一个检定测试点的误差计算。

5）所有检定测试点都检定完毕后，主控制器控制程控功率源将输出值降为0，关闭输出，所有检定测试点的数据存储于主控制器自带存储空间内，也可以通过主控制器的外部接口上传到PC机进行数据微机化管理，或者通过主控制器的外部接口上传到实验操作人员的手机APP上，方便操作人员随时随地进行查看。

步骤3）中数据融合模块对于两个读数的具体处理操作为：首先，比较两个读数的差异，若两者之间的差异大于设定阈值，根据模块中预先设定的规则，选定两个读数中的一个作为最终输出的仪表读数；若两者之间的差异小于设定阈值，求取两个读数的平均值作为最终输出的仪表读数。实验操作人员可以根据自身经验和最终的检定结果适时调整模块中的预先设定的规则和设定阈值。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作在顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、ROM、RAM等。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电测仪表检定装置，其特征在于, 所述电测仪表检定装置包括旋转编码按键输入模块、主控制器、LCD触摸显示屏、检测控制模块、程控功率源、被检电测仪表、驱动模块和由激光发射模块、能量检测模块组成的激光检测设备，其中旋转编码按键输入模块、检测控制模块、LCD触摸显示屏、程控功率源分别与主控制器连接，程控功率源与被检电测仪表连接，激光检测设备、驱动模块分别与检测控制模块连接，驱动模块与激光检测设备连接，

所述检测控制模块、所述驱动模块与所述激光检测设备相配合得到被检电测仪表的当前读数，

人机交互采用LCD触摸显示屏和旋转编码按键输入模块两种输入方式。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测控制模块根据激光反射后能量的差异，判别读数。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述触摸屏采用带触摸输入功能的真彩液晶显示器，主要用于所述电测仪表检定装置的功能设置和参数设置，所述旋转编码按键输入模块主要用于快速进行数值调节。

4.一种电测仪表检定装置，其特征在于, 所述电测仪表检定装置包括旋转编码按键输入模块、主控制器、LCD触摸显示屏、检测控制模块、图形处理模块、数据融合模块、程控功率源、被检电测仪表、驱动模块、摄像头和由激光发射模块、能量检测模块组成的激光检测设备，其中旋转编码按键输入模块、数据融合模块、LCD触摸显示屏、程控功率源分别与主控制器连接，程控功率源与被检电测仪表连接，图形处理模块、检测控制模块分别与数据融合模块连接，图形处理模块与摄像头连接，激光检测设备、驱动模块分别与检测控制模块连接，驱动模块与激光检测设备连接，

所述检测控制模块、所述驱动模块与所述激光检测设备相配合用以获得被检电测仪表的第一读数，

所述图形处理模块与所述摄像头相配合用以获得被检电测仪表的第二读数，

所述数据融合模块依据被检电测仪表的第一读数和第二读数获得最终的被检电测仪表读数，

人机交互采用LCD触摸显示屏和旋转编码按键输入模块两种输入方式。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述检测控制模块根据激光反射后能量的差异，判别读数。

6.一种应用于如权利要求1-3所述的电测仪表检定装置的检定方法，其特征在于，所述检定方法包括如下步骤：

1）为了准确识别表盘指针的位置，合理设置激光检测设备与被检电测仪表之间的相对位置；

2）主控制器发出开始检定的命令；

3）控制程控功率源调节输出电参量，施加到被检电测仪表，检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数，传输到主控制器，主控制器根据程控功率源的实际输出值与采集到的被检电测仪表读数示值进行对比，计算出误差，显示到LCD触摸屏上并存储到主控制器自带存储空间内；

4）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备返回检定起始点，重复步骤3）中的方法，进行下一个检定测试点的误差计算；

5）所有检定测试点都检定完毕后，主控制器控制程控功率源将输出值降为0，关闭输出。

7.根据权利要求6所述的检定方法，其特征在于，所述步骤3）中检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的读数的具体方法为：

（1）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备以适当速率水平向右移动，在移动过程中依据反射回来的激光能量，判断指针所在位置，到达指针所在位置后，检测控制模块命令驱动模块停止驱动，记录当前移动的距离D；

（2）检测控制模块通过驱动模块使得激光检测设备向下移动一特定距离h；

（3）若移动距离D小于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向右移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，记录下当前移动的距离d1，此时指针相对于水平面的角度为arctan（h/d1），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数；若移动距离D等于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示范围可以直接得到当前的指针读数；若移动距离D大于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向左移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，记录下当前移动的距离d2，此时指针相对于水平面的角度为180°-arctan（h/d2），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数。

8.根据权利要求6所述的检定方法，其特征在于，所述步骤5）中主控制器可以对误差数据进行统计运算，对于被检电测仪表做出评定，将评定结果连同附加信息一同上传到PC机或实验操作人员的手机APP，用以形成检定报告，方便后续查询和管理。

9.一种应用于如权利要求4-5所述的电测仪表检定装置的检定方法其特征在于，所述电测仪表自动检定流程包括：

1）为了准确识别表盘指针的位置，合理设置摄像头、激光检测设备与被检电测仪表之间的相对位置；

2）主控制器发出开始检定的命令；

3）控制程控功率源调节输出电参量，施加到被检电测仪表，检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的第一读数，与此同时，摄像头拍摄仪表盘画面，通过图形处理模块提取被检电测仪表的第二读数，将第一读数和第二读数都传输到数据融合模块，将处理后的数据作为最终获取的仪表读数，传输到主控制器，主控制器根据程控功率源的实际输出值与采集到的被检电测仪表读数示值进行对比，计算出误差，显示到LCD触摸屏上并存储到主控制器自带存储空间内；

4）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备返回检定起始点，重复步骤3）中的方法，进行下一个检定测试点的误差计算；

5）所有检定测试点都检定完毕后，主控制器控制程控功率源将输出值降为0，关闭输出。

10.根据权利要求9所述的检定方法，其特征在于，所述步骤3）中检测控制模块、驱动模块与激光检测设备相配合采集被检电测仪表的第一读数的具体方法为:

（1）检测控制模块利用驱动模块控制激光检测设备以适当速率水平向右移动，在移动过程中依据反射回来的激光能量，判断指针所在位置，到达指针所在位置后，检测控制模块命令驱动模块停止驱动，记录当前移动的距离D；

（2）检测控制模块通过驱动模块使得激光检测设备向下移动一特定距离h；

（3）若移动距离D小于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向右移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，记录下当前移动的距离d1，此时指针相对于水平面的角度为arctan（h/d1），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数；若移动距离D等于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示范围可以直接得到当前的指针读数；若移动距离D大于仪表盘显示区域水平长度的1/2，则驱动激光检测设备向左移动，依据能量异常点判定指针所在的位置，，记录下当前移动的距离d2，此时指针相对于水平面的角度为180°-arctan（h/d2），检测控制模块结合仪表盘显示区域的显示角度范围可以得到当前的指针读数。