CN110888100A - 一种单相智能电能表在线带载检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单相智能电能表在线带载检测系统及方法，所述系统包括标准电能表和被检电能表；所述标准电能表的电流输入端口串联接入所述被检电能表的电流输出端；所述标准电能表的电压输入端口并联接入所述被检电表的电压输入端；所述被检电能表的脉冲端口连接至所述标准电能表的被检端口；所述标准电能表与被检电能表的输出端上接入用户负载。本发明通过标准表和无线数据传输模块的结合，对使用中的电能表进行脉冲误差及走字电量误差进行实时比对，从而能够更加精准的测量电能表在使用中的真实情况，监测电能表长期运行的稳定性。

Description

一种单相智能电能表在线带载检测系统及方法

技术领域

本发明涉及电能表技术领域，特别是一种单相智能电能表在线带载检测系统及方法。

背景技术

近年来，随着社会的不断发展和科技的进步，促使单相智能电能表的安装数量越来越大。而智能电能表的生产企业和电力部门挂网前的首检均是在参比条件下虚拟负载测试完成的。至于在用户使用中智能电能表在实际负载及复杂的使用环境下，能否对电能进行稳定准确的计量、不同厂家的单相智能电能表在实验室条件下误差与实际运行中的误差究竟有多大的差异，是一个值得研究的课题。传统的现场校验仪，由于其EMC/EMI性能指标甚至还不如智能电能表的水平，因此往往不能给出令人信服的准确测试误差数据。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种单相智能电能表在线带载检测系统及方法，实现更加精准的测量电能表在使用中的真实情况，监测电能表长期运行的稳定性。

本发明的目的之一是通过这样的技术方案实现的，一种单相智能电能表在线带载检测系统，所述系统包括标准电能表和被检电能表；

所述标准电能表的电流输入端口串联接入所述被检电能表的电流输出端；

所述标准电能表的电压输入端口并联接入所述被检电表的电压输入端；

所述被检电能表的脉冲端口连接至所述标准电能表的被检端口；

所述标准电能表与被检电能表的输出端上接入用户负载。

可选的，所述标准电能表为单相安装式标准电能表，所述单相安装式标准电能表用于对所述被检电表的计量参数进行处理和分析以判定被检电能表是否合格。

可选的，对所述被检电表的计量参数进行处理和分析，包括：

设置所述标准电能表的被测表常数、圈数来检测电能表的在线脉冲误差；和/或，

设置所述标准电能表的脉冲采样累计时长，通过对标准电能表和被检电能表的走字电量进行长期比对。

可选的，所述系统还包括无线数据传输模块，所述标准电能表还包括通讯模块；

所述通讯模块用于将所述标准电能表和被检电表计量参数以及处理分析结果通过所述无线数据传输模块上传至监控终端。

可选的，所述无线传输模块为RS485通讯模块、3G模块、4G模块或5G模块，所述监控终端为计算机或移动终端。

可选的，所述计量参数包括电量、电压、电流、功率和功率因数；

所述脉冲误差包括基本误差、平均误差、标准偏差。

本发明的目的之二是通过这样的技术方案实现的，一种单相智能电能表在线带载检测系统的检测方法，所述方法包括如下步骤：

在带负荷条件下，通过标准电能表采集相同时间段内被检电能表的计量结果；

通过标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果进行对比以获得误差数据；

根据所述误差数据判定被检电能表是否合格以完成检测。

可选的，通过标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果进行对比以完成检测之后，所述方法还包括：

将标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果以及所述误差数据发送给监控终端。

可选的，在负荷波动的情况下，对多个时间段的计量结果进行对比以完成检测。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明通过标准表和无线数据传输模块的结合，对使用中的电能表进行脉冲误差及走字电量误差进行实时比对，从而能够更加精准的测量电能表在使用中的真实情况，监测电能表长期运行的稳定性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明第一实施例系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

本发明第一实施例提出一种单相智能电能表在线带载检测系统，如图1所示，所述系统包括标准电能表和被检电能表；

所述标准电能表的电流输入端口串联接入所述被检电能表的电流输出端；

所述标准电能表的电压输入端口并联接入所述被检电表的电压输入端；

所述被检电能表的脉冲端口连接至所述标准电能表的被检端口；

所述标准电能表与被检电能表的输出端上接入用户负载。

本发明通过标准表和无线数据传输模块的结合，对使用中的电能表进行脉冲误差及走字电量误差进行实时比对，从而能够更加精准的测量电能表在使用中的真实情况，监测电能表长期运行的稳定性。

可选的，所述标准电能表为单相安装式标准电能表，所述单相安装式标准电能表用于对所述被检电表的计量参数进行处理和分析以判定被检电能表是否合格。

可选的，对所述被检电表的计量参数进行处理和分析，包括：

设置所述标准电能表的被测表常数、圈数来检测电能表的在线脉冲误差；和/或，

设置所述标准电能表的脉冲采样累计时长，通过对标准电能表和被检电能表的走字电量进行长期比对。

具体的说，在本实施例中，检测系统包括采用单相安装式标准电能表(以下简称标准表)、单相智能电能表(以下简称电能表)、无线数据传输模块。所述标准表电流串联接入电能表后端，标准表电压并联接入电能表输入端。电能表的脉冲端子接入标准表被检端口，可以通过设置标准表的被测表的常数、圈数来检测电能表的在线脉冲误差。也可以通过设置标准表的脉冲采样累计时长对标准表和电能表的走字电量进行长期比对。

可选的，所述系统还包括无线数据传输模块，所述标准电能表还包括通讯模块；

所述通讯模块用于将所述标准电能表和被检电表计量参数以及处理分析结果通过所述无线数据传输模块上传至监控终端。

可选的，所述无线传输模块为RS485通讯模块、3G模块、4G模块或5G模块，所述监控终端为移动终端。

可选的，所述计量参数包括电量、电压、电流、功率和功率因数；

所述脉冲误差包括基本误差、平均误差、标准偏差。

具体的说，在本实施例中单相安装式标准电能表具备计量功能、RS485通讯功能、测量功能和数据微处理功能。

通讯功能用于将标准表数据上传至无线数据传输模块。

测量功能用于测量电能表的脉冲误差、电量误差。

数据微处理功能用于对脉冲误差、电量误差进行计算处理，同时对电参数进行谐波分析。

单相智能电能表在线带载检测方法还包括无线数据传输模块，通过通讯采集电能表参数、标准表参数及检测数据，并发送给接收控制终端。

无线数据传输模块包括RS485通讯模块、3G模块、4G模块和/或5G模块。

远程监控终端包括PC机、笔记本电脑、平板电脑、智能手机及其配套软件系统。

根据检测结果判断电能表是否合格包括：

电能表脉冲误差、和电量误差均在国标允许范围内。

综上，本发明提供的系统包括单相安装式标准电能表(以下简称标准表)、单相智能电能表(以下简称电能表)、无线数据传输模块。所述标准表电流串联接入电能表后端，标准表电压并联接入电能表输入端。电能表的脉冲端子接入标准表被检端口，标准表和电能表的通讯端口接入无线数据传输模块。可以通过设置标准表的被测表的常数、圈数来检测电能表的在线脉冲误差。也可以通过设置标准表的脉冲采样累计时长对标准表和电能表的走字电量进行长期比对。根据比对结果判断电能表是否合格，从而能够更加精准的测量电能表在使用中的真实情况，监测电能表长期运行的稳定性。

实施例二

本发明第二实施例提出一种单相智能电能表在线带载检测系统的检测方法，所述方法包括如下步骤：

在带负荷条件下，通过标准电能表采集相同时间段内被检电能表的计量结果；

通过标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果进行对比以获得误差数据；

根据所述误差数据判定被检电能表是否合格以完成检测。

可选的，通过标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果进行对比以完成检测之后，所述方法还包括：

将标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果以及所述误差数据发送给监控终端。

可选的，在负荷波动的情况下，对多个时间段的计量结果进行对比以完成检测。

具体的说，在本实施例中，比对的参数以用电量为例，通过标准表的测量功能采集电能表中同样的时段内的用电量，然后通过标准表的数据处理功能和相同时间段内的标准表用电量进行比对，然后将电量数据和电量误差计算结果通过RS485通讯发送至无线数据传输模块，并通过该模块上传至接收控制终端。

根据检测结果判断电能表是否合格包括：

电能表脉冲误差、和电量误差均在国标允许范围内。

由于实际线路中电压会随着用电峰谷及用户负载变化出现波动，在实际测量中可以通过对多个相对稳定的负载点误差进行多次测试，对多个时间段电量进行比对，来判定电能表是否合格。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单相智能电能表在线带载检测系统，其特征在于，所述系统包括标准电能表和被检电能表；

所述标准电能表的电流输入端口串联接入所述被检电能表的电流输出端；

所述标准电能表的电压输入端口并联接入所述被检电表的电压输入端；

所述被检电能表的脉冲端口连接至所述标准电能表的被检端口；

所述标准电能表与被检电能表的输出端上接入用户负载。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述标准电能表为单相安装式标准电能表，所述单相安装式标准电能表用于对所述被检电表的计量参数进行处理和分析以判定被检电能表是否合格。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，对所述被检电表的计量参数进行处理和分析，包括：

设置所述标准电能表的被测表常数、圈数来检测电能表的在线脉冲误差；和/或，

设置所述标准电能表的脉冲采样累计时长，通过对标准电能表和被检电能表的走字电量进行长期比对。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括无线数据传输模块，所述标准电能表还包括通讯模块；

所述通讯模块用于将所述标准电能表和被检电表计量参数以及处理分析结果通过所述无线数据传输模块上传至监控终端。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述无线传输模块为RS485通讯模块、3G模块、4G模块或5G模块，所述监控终端为计算机或移动终端。

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述计量参数包括电量、电压、电流、功率和功率因数；

所述脉冲误差包括基本误差、平均误差、标准偏差。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的单相智能电能表在线带载检测系统的检测方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在带负荷条件下，通过标准电能表采集相同时间段内被检电能表的计量结果；

通过标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果进行对比以获得误差数据；

根据所述误差数据判定被检电能表是否合格以完成检测。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果进行对比以完成检测之后，所述方法还包括：

将标准电能表的计量结果与被测电能表的计量结果以及所述误差数据发送给监控终端。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在负荷波动的情况下，对多个时间段的计量结果进行对比以完成检测。

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