CN107631161A - 一种适用于旋转给料机的自动注油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于旋转给料机的自动注油系统；包括自动控制系统、储油系统和输送系统；所述输送系统与旋转给料机的注油口连接，自动控制系统通过储油系统与输送系统配合连接；所述自动控制系统包括控制柜和数据处理模块，数据处理模块设置在控制柜内；所述储油系统包括储油器、电磁注油阀和压缩空气管路。本自动注油系统能够提高维护注油效率，避免出现润滑油添加过多或不足的现象。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用于旋转给料机的自动注油系统。
背景技术
旋转给料机在实际工作一定时间后，需要对其部件进行注油润滑。现有的旋转给料机，由于经常在较恶劣的环境下工作，需要经常性的给其旋转部件做润滑作业。目前，每次进行润滑作业时，旋转给料机需要停机后，再使用专用设备对相关部件进行润滑。整个润滑作业过程繁杂，维护注油效率低，并且润滑油的添加量也不易控制，容易出现润滑油脂添加过多或不足的现象。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种适用于旋转给料机的自动注油系统，能够提高维护注油效率，避免出现润滑油添加过多或不足的现象。
为实现上述目的，本发明提出一种适用于旋转给料机的自动注油系统；包括自动控制系统、储油系统和输送系统；所述输送系统与旋转给料机的注油口连接，自动控制系统通过储油系统与输送系统配合连接；所述自动控制系统包括控制柜和数据处理模块，数据处理模块设置在控制柜内；所述储油系统包括储油器、电磁注油阀和压缩空气管路；所述数据处理模块通过电缆与电磁注油阀配合连接，压缩空气管道通过电磁注油阀与储油器配合连接；所述输送系统包括加油管和连接管，连接管与旋转给料机的注油口配合连接，储油器通过加油管与连接管连接。
在所述控制柜上配合设置控制操作屏和警示灯；所述数据处理模块包括PLC处理模块、存储模块、报警模块和通讯模块；所述控制操作屏与PLC处理模块连接；所述PLC处理模块连接接收到控制操作屏传输的数据处理后，再分别传输给存储模块和通讯模块，同时，PLC处理模块通过电缆将处理后的信息传输给电磁注油阀；所述PLC处理模块与报警模块连接，报警模块与警示灯连接；所述通讯模块将接收到的信息处理后，通过无线连接的方式传输给上级控制系统。
所述控制操作屏安装在控制柜的外，控制操作屏包括液晶显示屏和数据输入模块，液晶显示屏安装在控制柜的外壁上，数据输入模块分别与液晶显示屏和PLC处理模块连接。
所述警示灯安装在控制柜的外壁处。
所述连接管通过快速接头与加油管配合连接；所述加油管为软管，且与储油器侧壁的上部连接。
所述连接管的一端与旋转给料机的注油口配合连接，另一端与快速接头连接。
所述加油管的一端与快速接头配合连接，另一端向外延伸至储油器处的侧壁，且在储油器的侧壁通过管路也同样设置一个快速接头。
所述加油管的一端连接与连接管配合的快速接头，另一端连接与储油器配合的快速接头。
在所述储油器的上部设置注油口，下部设置有卸油口；所述电磁注油阀安装在管路上，管路设置在储油器的侧壁上，管路一端与储油器连接，管路的另一端与压缩空气管道配合连接，电磁注油阀安装在管路和压缩空气管道之间。
所述管路通过电磁注油阀后再与压缩空气管道匹配连接；所述压缩空气管道与外部压缩空气设备连接。
有益效果：
通过设置的自动控制系统、储油系统和输送系统；能够在给相关部件加注润滑油的时候，通过自动控制系统控制电磁注油阀的开启，控制储油器内的润滑油通过加油管和连接管，注入到加油口内。在整个加注过程中通过控制柜上的控制操作屏，能够精确控制加注的时间，并且在存储模块内可以存储加注润滑油的时间、加注量等信息，在下次需要加注润滑油的时间前，会通过警示灯发出报警警示，以提示管理人员及时进行加注作业。
附图说明
图1是本发明的原理结构示意图；
图2是本发明的部分原理框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种适用于旋转给料机的自动注油系统；包括自动控制系统6、储油系统4和输送系统；所述输送系统与旋转给料机5的注油口1连接，自动控制系统6通过储油系统4与输送系统配合连接；所述自动控制系统6包括控制柜61和数据处理模块，数据处理模块设置在控制柜61内；所述储油系统4包括储油器41、电磁注油阀42和压缩空气管路43；所述数据处理模块通过电缆63与电磁注油阀42配合连接，压缩空气管道43通过电磁注油阀42与储油器41配合连接；所述输送系统包括加油管3和连接管2，连接管2与旋转给料机5的注油口1配合连接，储油器41通过加油管3与连接管2连接。
在所述控制柜61上配合设置控制操作屏63和警示灯62；所述数据处理模块包括PLC处理模块、存储模块、报警模块和通讯模块；所述控制操作屏63与PLC处理模块连接；所述PLC处理模块连接接收到控制操作屏63传输的数据处理后，再分别传输给存储模块和通讯模块，同时，PLC处理模块通过电缆64将处理后的信息传输给电磁注油阀42；所述PLC处理模块与报警模块连接，报警模块与警示灯62连接；所述通讯模块将接收到的信息处理后，通过无线连接的方式传输给上级控制系统。
所述控制操作屏63安装在控制柜61的外，控制操作屏63包括液晶显示屏和数据输入模块，液晶显示屏安装在控制柜61的外壁上，数据输入模块分别与液晶显示屏和PLC处理模块连接。
所述警示灯62安装在控制柜61的外壁处。
所述连接管2通过快速接头21与加油管3配合连接；所述加油管3为软管，且与储油器41侧壁的上部连接。
所述连接管2的一端与旋转给料机的注油口411配合连接，另一端与快速接头21连接。
所述加油管3的一端与快速接头21配合连接，另一端向外延伸至储油器41处的侧壁，且在储油器41的侧壁通过管路也同样设置一个快速接头。
所述加油管3的一端连接与连接管2配合的快速接头21，另一端连接与储油器41配合的快速接头。
在所述储油器41的上部设置注油口411，下部设置有卸油口412；所述电磁注油阀42安装在管路上，管路设置在储油器41的侧壁上，管路一端与储油器41连接，管路的另一端与压缩空气管道43配合连接，电磁注油阀42安装在管路和压缩空气管道43之间。
所述管路通过电磁注油阀42后再与压缩空气管道43匹配连接；所述压缩空气管道43与外部压缩空气设备连接。
本自动注油系统的自动控制系统6和储油系统4，可以通过较长的加油管3设置在距离旋转给料机5较远的位置处，这样能够避免旋转给料机5较恶劣的工况环境。控制柜61通过支架固定安装在地面上，控制操作屏63安装在控制柜61的表面，通过现有技术与数据处理模块连接。PLC处理模块用以处理输入的数据信息，并将处理后的信息上报给上级控制系统，上级控制系统为现有技术设备。PLC处理模块可以通过无线的方式与上级控制系统连接，将加注润滑油的间隔时间、本次加注时间、加注量等信息上传，同时 ，PLC处理模块也可以将下次加注时间等信息存储在存储模块内，通过存储模块与报警模块连接，当在下次加注润滑油之前，通过PLC处理模块调取存储模块内的信息处理后传输给报警模块，报警模块处理后再传输给警示灯62，触发警示灯62向管理人员发出警示。
管理人员在需要加注润滑油时，能够通过控制操作屏63根据实际经验需要输入相应的加注时间，在存储模块内存储多次的加注信息后，也可以在控制操作屏63上显示建议本次加注的时间信息。储油器41可以通过上部的注油口411向其内部注入润滑油，下部的卸油口412可以在需要维修该设备时，将其内部的润滑油放出。
PLC处理模块、存储模块、报警模块和通讯模块通过现有技术连接，PLC处理模块将接收到的控制操作屏63的输入信息，经过处理后再通过电缆64传输给电磁注油阀42，以控制电磁注油阀42的开启，同时，通过压缩空气管道43的输入压缩空气，使润滑油在压缩空气的作用下进入到加油管3和连接管2内，并进一步进入到加油口1内。压缩空气管道43通过现有技术与外部压缩空气设备连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于旋转给料机的自动注油系统；其特征在于：包括自动控制系统、储油系统和输送系统；所述输送系统与旋转给料机的注油口连接，自动控制系统通过储油系统与输送系统配合连接；所述自动控制系统包括控制柜和数据处理模块，数据处理模块设置在控制柜内；所述储油系统包括储油器、电磁注油阀和压缩空气管路；所述数据处理模块通过电缆与电磁注油阀配合连接，压缩空气管道通过电磁注油阀与储油器配合连接；所述输送系统包括加油管和连接管，连接管与旋转给料机的注油口配合连接，储油器通过加油管与连接管连接。
2.根据权利要求1所述的自动注油系统，其特征在于：在所述控制柜上配合设置控制操作屏和警示灯；所述数据处理模块包括PLC处理模块、存储模块、报警模块和通讯模块；所述控制操作屏与PLC处理模块连接；所述PLC处理模块连接接收到控制操作屏传输的数据处理后，再分别传输给存储模块和通讯模块，同时，PLC处理模块通过电缆将处理后的信息传输给电磁注油阀；所述PLC处理模块与报警模块连接，报警模块与警示灯连接；所述通讯模块将接收到的信息处理后，通过无线连接的方式传输给上级控制系统。
3.根据权利要求2所述的自动注油系统，其特征在于：所述控制操作屏安装在控制柜的外，控制操作屏包括液晶显示屏和数据输入模块，液晶显示屏安装在控制柜的外壁上，数据输入模块分别与液晶显示屏和PLC处理模块连接。
4.根据权利要求2所述的自动注油系统，其特征在于：所述警示灯安装在控制柜的外壁处。
5.根据权利要求1所述的自动注油系统，其特征在于：所述连接管通过快速接头与加油管配合连接；所述加油管为软管，且与储油器侧壁的上部连接。
6.根据权利要求5所述的自动注油系统，其特征在于：所述连接管的一端与旋转给料机的注油口配合连接，另一端与快速接头连接。
7.根据权利要求6所述的自动注油系统，其特征在于：所述加油管的一端与快速接头配合连接，另一端向外延伸至储油器处的侧壁，且在储油器的侧壁通过管路也同样设置一个快速接头。
8.根据权利要求7所述的自动注油系统，其特征在于：所述加油管的一端连接与连接管配合的快速接头，另一端连接与储油器配合的快速接头。
9.根据权利要求1所述的自动注油系统，其特征在于：在所述储油器的上部设置注油口，下部设置有卸油口；所述电磁注油阀安装在管路上，管路设置在储油器的侧壁上，管路一端与储油器连接，管路的另一端与压缩空气管道配合连接，电磁注油阀安装在管路和压缩空气管道之间。
10.根据权利要求9所述的自动注油系统，其特征在于：所述管路通过电磁注油阀后再与压缩空气管道匹配连接；所述压缩空气管道与外部压缩空气设备连接。
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