CN107631121A - 一种新型节流孔板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶设备技术领域，公开了一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板使得第一开孔与第二开孔连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及船舶设备技术领域，特别是涉及一种节流孔板。
背景技术
现有的节流孔板为固定式的，根据不同管径及设备厂家的厂家资料和以往的推荐值预先开好了内部孔径，不可调节，由于每条船的管路布置，弯头弯管数量不一样，以前所推荐的开孔不一定适应其他船型中的要求，如需后期调节管路内部流量，只能更换不同孔径的节流孔板来满足要求，比较机械化，同时需要备用不同规格的节流孔板作为备用,由此带来了不便，并提高了成本，降低了效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种流量可调节且效率高的新型节流孔板。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小。
作为优选方案，所述第一开孔和所述第二开孔均包括固定孔、调节孔，所述第一开孔的固定孔与所述第二开孔的固定孔重合设置；
所述调节孔板绕所述固定孔板的中心轴旋转时以实现所述第一开孔的调节孔与所述第二开孔的调节孔重合或错开。
作为优选方案，所述固定孔板与所述调节孔板均呈圆形且共用同一所述中心轴，所述第一开孔的固定孔设于所述固定孔板的中心，所述第二开孔的固定孔设于所述调节孔板的中心。
作为优选方案，所述调节孔包括多个，所述多个调节孔设于所述固定孔的外围并在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置。
作为优选方案，所述调节孔包括粗调节孔和细调节孔，所述粗调节孔与所述细调节孔均在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，所述细调节孔在径向方向上设于所述粗调节孔与所述固定孔之间。
作为优选方案，所述粗调节孔和细调节孔分别设有6个，每一个所述细调节孔在周向方向上设于相邻两个所述粗调节孔之间。
作为优选方案，所述粗调节孔和所述细调节孔均呈圆形，所述粗调节孔的直径范围值为0.5-100mm，所述细调节孔的直径范围值为0.5-80mm。
作为优选方案，所述粗调节孔的直径为30mm，所述细调节孔的直径为20mm。
作为优选方案，所述调节孔板上设有用于驱动所述调节孔板旋转的调节手柄。
作为优选方案，所述调节孔板与所述固定孔板通过法兰连接，所述法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过多个螺栓紧固连接；
所述固定孔板的外周边缘设有供所述螺栓穿过的安装孔，所述螺栓的头部依次穿过所述第一法兰、所述安装孔、所述第二法兰后与螺母螺纹紧固连接，所述调节孔板位于所述第一法兰与所述固定孔板之间且位于全部所述螺栓的内侧。
综上，本发明实施例提供的一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板使得第一开孔与第二开孔连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种新型节流孔板的固定孔板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种新型节流孔板的调节孔板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种新型节流孔板的侧面结构示意图；
其中，1、固定孔板；2、调节孔板；3、第一开孔；31、第一固定孔；32、第一调节孔；321、第一粗调节孔；322、第一细调节孔；4、第二开孔；41、第二固定孔；42、第二调节孔；421、第二粗调节孔；422、第二细调节孔；5、调节手柄；61、第一法兰；62、第二法兰；7、螺栓；8、螺母；9、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明优选实施例提供的一种新型节流孔板，包括固定孔板1和与所述固定孔板1的其中一面相对贴合的调节孔板2，所述固定孔板1上设有第一开孔3，所述调节孔板2上设有第二开孔4，所述固定孔板1固定不动，所述调节孔板2可绕所述固定孔板1的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔3与所述第二开孔4连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板2使得第一开孔3与第二开孔4连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。
优选地，所述第一开孔3和所述第二开孔4均包括固定孔、调节孔，所述第一开孔3的第一固定孔31与所述第二开孔4的第二固定孔41重合设置；所述调节孔板2绕所述固定孔板1的中心轴旋转时以实现所述第一开孔3的第一调节孔32与所述第二开孔4的第二调节孔42重合或错开，由于固定孔的设置，使得保证节流孔板满足最基本的流量通行，而调节孔的设置则保证基于基本流量上的流量调节与控制，以满足不同的流量需求。
具体地，如图1和图2所示，所述固定孔板1与所述调节孔板2均呈圆形且共用同一所述中心轴，所述第一开孔3的第一固定孔31设于所述固定孔板1的中心，所述第二开孔4的第二固定孔41设于所述调节孔板2的中心，使得调节孔板2在绕中心轴旋转时始终保持第一固定孔31与第二固定孔41的相对位置不变，并保持从固定孔中的稳定流量。
优选地，所述调节孔包括多个，所述固定孔板1的第一调节孔32和调节孔板2上的第二调节孔42相同且布置位置相对，以固定孔板1为例，多个第一调节孔32设于所述固定孔31的外围并在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，还优选地，所述第一调节孔32包括第一粗调节孔321和第一细调节孔322，所述第一粗调节孔321与所述第一细调节孔322均在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，所述第一细调节孔322在径向方向上设于所述粗调节孔321与所述固定孔31之间，多个调节孔在圆周方向上的设置，使得在旋转调节孔板2时，能够使第一调节孔32和第二调节孔42的连通面积发生较快的变化，且面积的上下极限值变得更大，提高了流量调节效率，适应了更大的流量变化需求。
具体地，如图1和2所示，以调节孔板2为例，所述第二粗调节孔421和第二细调节孔422分别设有6个，每一个所述第二细调节孔422在周向方向上设于相邻两个所述第二粗调节孔421之间，使得在旋转调节孔板2时，粗调节(调节粗调节孔的连通面积)和细调节(调节细调节孔的连通面积)互不干涉，满足具体的流量变化需求，对于调节孔的具体尺寸，优选地，所述粗调节孔和所述细调节孔均呈圆形，所述粗调节孔的直径范围值为0.5-100mm，所述细调节孔的直径范围值为0.5-80mm，更优选地，所述粗调节孔的直径为30mm，所述细调节孔的直径为20mm，由此使得达到了以DN150的管路为例，可以将管路内部流量从1.9m3到8m3进行调节，可以满足设备各个工况下的需求，方便现场施工人员进行调整操作，同时免去了来回替换不同内孔径的节流板的拆装工作，省去了材料费、人工费以及相关工时。
还优选地，如图2和图3所示，所述调节孔板2上设有用于驱动所述调节孔板2旋转的调节手柄5，以方便驱动旋转。
进一步优选地，如图3并结合图1所示，所述调节孔板2与所述固定孔板1通过法兰连接，所述法兰包括第一法兰61和第二法兰62，所述第一法兰61与所述第二法兰62通过多个螺栓7紧固连接；所述固定孔板1的外周边缘设有供所述螺栓7穿过的安装孔9，所述螺栓7的头部依次穿过所述第一法兰61、所述安装孔9、所述第二法兰62后与螺母8螺纹紧固连接，所述调节孔板2位于所述第一法兰61与所述固定孔板1之间且位于全部所述螺栓7的内侧，调节孔板即为夹在固定孔板和法兰之间的一块板，本身不与管路连接，靠固定孔板及法兰压住密封。
综上，本发明优选实施例提供的一种新型节流孔板，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小，当需要调节管路内部流量时，只需对安装于管路中的该新型节流孔板进行调节，通过旋转调节孔板使得第一开孔与第二开孔连通的面积变大或变小，从而可以使得通过节流孔板的流量变大或变小，有效提高了流量调节效率，不需要更换不同孔径的节流孔板来满足要求，并降低了成本，降低了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型节流孔板，其特征在于，包括固定孔板和与所述固定孔板的其中一面相对贴合的调节孔板，所述固定孔板上设有第一开孔，所述调节孔板上设有第二开孔，所述固定孔板固定不动，所述调节孔板可绕所述固定孔板的中心轴旋转以实现调节所述第一开孔与所述第二开孔连通的面积大小。
2.如权利要求1所述的新型节流孔板，其特征在于，所述第一开孔和所述第二开孔均包括固定孔、调节孔，所述第一开孔的固定孔与所述第二开孔的固定孔重合设置；
所述调节孔板绕所述固定孔板的中心轴旋转时以实现所述第一开孔的调节孔与所述第二开孔的调节孔重合或错开。
3.如权利要求2所述的新型节流孔板，其特征在于，所述固定孔板与所述调节孔板均呈圆形且共用同一所述中心轴，所述第一开孔的固定孔设于所述固定孔板的中心，所述第二开孔的固定孔设于所述调节孔板的中心。
4.如权利要求3所述的新型节流孔板，其特征在于，所述调节孔包括多个，所述多个调节孔设于所述固定孔的外围并在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置。
5.如权利要求4所述的新型节流孔板，其特征在于，所述调节孔包括粗调节孔和细调节孔，所述粗调节孔与所述细调节孔均在所述中心轴的外圆周上均匀间隔设置，所述细调节孔在径向方向上设于所述粗调节孔与所述固定孔之间。
6.如权利要求5所述的新型节流孔板，其特征在于，所述粗调节孔和细调节孔分别设有6个，每一个所述细调节孔在周向方向上设于相邻两个所述粗调节孔之间。
7.如权利要求5所述的新型节流孔板，其特征在于，所述粗调节孔和所述细调节孔均呈圆形，所述粗调节孔的直径范围值为0.5-100mm，所述细调节孔的直径范围值为0.5-80mm。
8.如权利要求7所述的新型节流孔板，其特征在于，所述粗调节孔的直径为30mm，所述细调节孔的直径为20mm。
9.如权利要求1-8任一项所述的新型节流孔板，其特征在于，所述调节孔板上设有用于驱动所述调节孔板旋转的调节手柄。
10.如权利要求1-8任一项所述的新型节流孔板，其特征在于，所述调节孔板与所述固定孔板通过法兰连接，所述法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过多个螺栓紧固连接；
所述固定孔板的外周边缘设有供所述螺栓穿过的安装孔，所述螺栓的头部依次穿过所述第一法兰、所述安装孔、所述第二法兰后与螺母螺纹紧固连接，所述调节孔板位于所述第一法兰与所述固定孔板之间且位于全部所述螺栓的内侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180126 |