CN107630611B9 - 铰链组件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铰链组件及烹饪装置，烹饪装置包括装置本体和安装在装置本体前方的炉门，炉门的底端通过铰链组件与装置本体能够转动地连接，铰链组件包括：铰链支架、铰链拉杆、滚轮和弹性件，本方案改变了铰链拉杆的结构，铰链拉杆大致呈与滚轮外切的弧形，使铰链拉杆与弹簧的连接点、铰链拉杆与滚轮的抵触点和铰链拉杆与炉门的连接点位于与滚轮外切的同一圆弧上，这样设计使得铰链拉杆朝向烹饪装置开口区域的位置形成凹陷，从而在炉门打开时保证铰链拉杆的凸出段不会凸出门体后板，使铰链拉杆不外露，消除了因铰链拉杆外露带来的安全隐患，提升了产品的安全性，同时也使产品更加美观，进而提升产品的档次感。

Description

铰链组件及烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种铰链组件，以及一种具 有上述铰链组件的烹饪装置。

背景技术

目前部分烹饪装置采用下拉开门结构，烹饪装置的装置本体与炉门的连接 结构如图1至图3所示，炉门2’的底端通过铰链组件与烹饪装置的装置本体1’ 铰接，铰链组件零件包括铰链支架3’、滚轮5’、铰链拉杆4’和弹簧6’，铰链 支架3’固定安装在装置本体1’上，并通过门轴与炉门2’的底端可转动地连接， 滚轮5’通过滚轮铆钉可转动的安装在铰链支架3’上，铰链拉杆4’的下边沿与 滚轮5’抵触，且铰链拉杆4’大致呈与滚轮5’内切的弧形，铰链拉杆4’的第一 端通过弹簧6’与铰链支架3’连接，且弹簧6’始终为铰链拉杆4’提供向下的拉 力，使铰链拉杆4’始终与滚轮5’抵触，铰链拉杆4’的第二端与炉门2’可转动 地连接。开关门过程中，如图4所示，铰链拉杆4’在炉门、弹簧和滚轮5’共 同作用下沿与滚轮5’内切的圆周轨迹运动，该铰链组件采用杠杆原理，铰链拉 杆4’以滚轮5’作为支点，弹簧6’对铰链拉杆4’的第一端形成向下的作用力， 铰链拉杆4’的第二端对炉门2’形成向上的作用力，从而提升开关门过程中炉 门2’运动的平稳性。但门体打开后，如图1至图3所示，铰链拉杆4’的局部 会凸出装置本体1’的前端和炉门2’的门体后板21’，使铰链拉杆4’局部外露， 铰链拉杆4’外露部分容易撞伤操作者手及手臂，存在安全隐患，同时也会影响 产品的美观性，降低产品的档次感。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种隐藏式铰链组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种烹饪装置，包括上述铰链组件。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了所述烹饪装置包括装 置本体和安装在所述装置本体前方的炉门，所述炉门相对所述装置本体具 有关闭位置和打开位置，所述铰链组件包括：铰链支架、铰链拉杆、滚轮 和弹性件，所述铰链支架固定安装在所述装置本体上并与所述炉门的底端 能够转动的连接，所述滚轮与所述铰链支架能够转动的连接，所述弹性件 的一端与所述铰链支架连接、另一端与所述铰链拉杆的第一端连接，且所 述铰链拉杆在所述弹性件的弹力作用下始终与所述滚轮抵触，所述铰链拉 杆的第二端形成伸出所述装置本体的前端的凸出段，所述凸出段与所述炉 门能够转动地连接，所述铰链拉杆与所述弹性件的连接点、所述铰链拉杆 与所述滚轮的抵触点和所述铰链拉杆与所述炉门的连接点位于与所述滚轮 外切的同一圆弧上，所述炉门处于所述打开位置时，所述凸出段不高于所 述炉门的门体后板所在平面。

本方案改变了铰链拉杆的结构，铰链拉杆大致呈与滚轮外切的弧形，使铰 链拉杆与弹簧的连接点、铰链拉杆与滚轮的抵触点和铰链拉杆与炉门的连接点 位于与滚轮外切的同一圆弧上，这样设计使得铰链拉杆朝向烹饪装置开口区域 的位置形成凹陷，从而在炉门打开时保证铰链拉杆的凸出段不会凸出门体后 板，使铰链拉杆不外露，消除了因铰链拉杆外露带来的安全隐患，提升了产品 的安全性，同时也使产品更加美观，进而提升产品的档次感。

在上述技术方案中，优选地，所述门体后板上设有容纳槽，所述容纳 槽延伸至所述炉门的门体底板，使所述容纳槽在所述门体后板和所述门体 底板上均形成开口，所述凸出段插入所述容纳槽并与所述炉门能够转动地 连接，所述凸出段不高出所述容纳槽。

本方案在门体后板上设置容纳槽，铰链拉杆凸出段插入容纳槽内与炉 门连接，使凸出段隐藏在容纳槽内，这样在炉门打开时，凸出部既不会凸 出门体后板，也不会凸出炉门的左右两端，从而进一步提升产品的安全性 和美观性。

在上述技术方案中，优选地，所述炉门由所述关闭位置和所述打开位 置中的一个向另一个运动的过程中，所述铰链拉杆沿外切于所述滚轮的弧 形轨迹运动。

铰链拉杆的结构由与滚轮内切的弧形改为与滚轮外切的弧形后，开关门过 程中铰链拉杆的运动轨迹也会由与滚轮内切的弧形轨迹变为与滚轮外切的弧 形轨迹，这样铰链拉杆的运动轨迹可避开烹饪装置的开口区域，保证开门时铰 链拉杆的凸出段不会凸出门体后板，从而可消除因铰链拉杆外露带来的安全隐 患，同时提升产品的美观性和档次感。

在上述任一技术方案中，优选地，所述炉门处于所述打开位置时，所 述滚轮低于所述门体后板所在平面。

本方案降低了滚轮的安装位置，滚轮作为铰链拉杆的支点，滚轮位置降低 后，铰链拉杆的安装位置也就随之降低，这样铰链拉杆的安装位置更加合理， 方便铰链拉杆避开烹饪装置的开口区域，从而在炉门打开时保证铰链拉杆的凸 出段不会凸出门体后板，使铰链拉杆不外露。

在上述任一技术方案中，优选地，所述滚轮沿周向设有环形限位槽， 所述铰链拉杆插入所述环形限位槽并始终与所述环形限位槽的底壁抵触。

本方案中，滚轮上设有环形限位槽，铰链拉杆的下边沿进入环形容纳槽内， 环形容纳槽相对的两个侧壁对铰链拉杆形成限位，可防止铰链拉杆脱离滚轮， 从而可提升滚轮与铰链拉杆配合传动的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述滚轮支撑在所述铰链拉杆的下 方。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性件为始终处于拉伸状态的 弹簧，且所述弹簧与所述铰链支架的连接点始终低于所述弹簧与所述铰链 拉杆的连接点。

本方案中，弹性件为弹簧，滚轮支撑在铰链拉杆下方，弹簧始终处于拉伸 状态，且所述弹簧与所述铰链支架的连接点始终低于所述弹簧与所述铰链拉杆 的连接点，以使弹簧始终为铰链拉杆提供向下的拉力，从而使铰链拉杆的下边 沿始终与滚轮抵触。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹簧的两端分别设有挂钩，所 述铰链支架上设有第一连接孔，所述铰链拉杆的所述第一端设有第二连接 孔，所述弹簧的两端分别通过挂钩与所述第一连接孔和所述第二连接孔能 够转动的连接。

这样设计弹簧的安装操作简单，可提升产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述铰链拉杆的所述第二端形成弯 钩，所述容纳槽内设有拉杆铆钉，所述弯钩与所述拉杆铆钉配合，使所述 铰链拉杆与所述炉门能够转动地连接。

这样设计铰链拉杆的安装操作简单，可提升产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述铰链支架上设有伸出所述装置 本体前表面的凸筋，所述凸筋插入所述容纳槽并与所述炉门能够转动地连 接，中，所述炉门处于所述打开位置时，所述凸筋不高于所述门体后板所 在的平面。

本方案中，铰链拉杆与炉门的凸筋插入容纳槽内与炉门连接，从而在炉门 打开时保证凸筋不会凸出门体后板，使铰链支架不外露，避免因铰链支架局部 外露而磕伤用户的问题发生，从而进一步提升产品的安全性，同时铰链支架不 外露还可提升产品的美观性，进而提升产品的档次感。

具体地，铰链支架上设有限位筋，炉门到达打开位置时，铰链拉杆与限位 筋抵触，以将炉门保持在打开位置。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括装置本体、炉门 和如本发明第一方面任一实施例提供的铰链组件，所述炉门安装在所述装 置本体的前方，且所述炉门的底端通过所述铰链组件与所述装置本体能够 转动地连接。

本发明第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本发明第一方面任一实 施例提供的铰链组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的铰链组 件的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的铰链组件与烹饪装置装配后的结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示装配有铰链组件的烹饪装置另一角度的结构示意图；

图4是图1中所示铰链拉杆的运动轨迹示意图。

其中，图4中的虚线代表铰链拉杆的运动轨迹，图1至图4中的附图标记 与部件名称之间的对应关系为：

1’装置本体，2’炉门，21’门体后板，3’铰链支架，4’铰链拉杆，5’滚轮，6’ 弹簧。

图5是本发明的一个实施例提供的铰链组件与烹饪装置装配后的结构示 意图；

图6是图5中所示B部的放大结构示意图；

图7是图5中所示装配有铰链组件的烹饪装置另一角度的结构示意图；

图8是图5中所示铰链拉杆的运动轨迹示意图。

其中，图8中的虚线代表铰链拉杆的运动轨迹，图5至图8中的附图标记 与部件名称之间的对应关系为：

1装置本体，2炉门，21门体后板，211容纳槽，22门体底板，3铰链支 架，31凸筋，4铰链拉杆，41凸出段，5滚轮，6弹簧，7门轴，8拉杆铆钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和 具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情 况下，本发明申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发 明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并 不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例提供了一种铰链组件，用于烹饪装置，如图5 至图8所示，烹饪装置包括装置本体1和安装在装置本体1前方的炉门2，炉 门2的底端通过铰链组件与装置本体1能够转动地连接，炉门2相对装置本体 1具体有关闭位置和打开位置，铰链组件包括：铰链支架3、铰链拉杆4、滚 轮5和弹簧6，铰链支架3固定安装在装置本体1上，并通过门轴7与炉门2 的底端能够转动的连接，炉门2的门体后板21上设有容纳槽211，容纳槽211 延伸至炉门2的门体底板22，使容纳槽211在门体后板21和门体底板22上 均形成开口，滚轮5通过滚轮铆钉可转动的安装在铰链支架3上，铰链拉杆4 的下边沿与滚轮5抵触，铰链拉杆4的第一端通过弹簧6与铰链支架3连接， 弹簧6始终处于拉伸状态，且弹簧6与铰链支架3的连接点始终低于弹簧6 与铰链拉杆4的连接点，以使弹簧6始终为铰链拉杆4提供向下的拉力，从而 使铰链拉杆4始终与滚轮5抵触。铰链拉杆4的第二端形成伸出装置本体1 的前端的凸出段41，凸出段41插入容纳槽211并与炉门2能够转动地连接， 铰链拉杆4大致呈与滚轮5外切的弧形，使铰链拉杆4与弹簧6的连接点、铰 链拉杆4与滚轮5的抵触点和铰链拉杆4与炉门2的连接点位于与滚轮5外切 的同一圆弧上，炉门2处于打开位置时，凸出段41不高于门体后板21所在的 平面。

本方案改变了铰链拉杆4的结构，铰链拉杆4大致呈与滚轮5外切的弧形， 使铰链拉杆4与弹簧6的连接点、铰链拉杆4与滚轮5的抵触点和铰链拉杆4 与炉门2的连接点位于与滚轮5外切的同一圆弧上，这样设计使得铰链拉杆4 朝向烹饪装置开口区域的位置形成凹陷，从而在炉门2打开时保证铰链拉杆4 的凸出段41不会凸出门体后板21，使铰链拉杆4不外露，消除了因铰链拉杆 4外露带来的安全隐患，提升了产品的安全性，同时也使产品更加美观，进而 提升产品的档次感。

其中，如图8所示，炉门由关闭位置和打开位置中的一个向另一个运动的 过程中，铰链拉杆4沿外切于滚轮5的弧形轨迹运动。

铰链拉杆4的结构由与滚轮5内切的弧形改为与滚轮5外切的弧形后，开 关门过程中铰链拉杆4的运动轨迹也会由与滚轮5内切的弧形轨迹变为与滚轮 5外切的弧形轨迹，这样铰链拉杆4的运动轨迹可避开烹饪装置的开口区域， 保证开门时铰链拉杆4的凸出段41不会凸出门体后板21，从而可消除因铰链 拉杆4外露带来的安全隐患，同时提升产品的美观性和档次感。

在上述技术方案中，优选地，炉门2处于打开位置时，滚轮5低于门体后 板21所在平面。

本方案降低了滚轮5的安装位置，滚轮5作为铰链拉杆4的支点，滚轮5 位置降低后，铰链拉杆4的安装位置也就随之降低，这样铰链拉杆4的安装位 置更加合理，方便铰链拉杆4避开烹饪装置的开口区域，从而在炉门2打开时 保证铰链拉杆4的凸出段41不会凸出门体后板21，使铰链拉杆4不外露。

在上述任一技术方案中，优选地，滚轮5沿周向设有环形限位槽，铰链拉 杆4插入环形限位槽并始终与环形限位槽的底壁抵触。

本方案中，滚轮5上设有环形限位槽，铰链拉杆4的下边沿进入环形容纳 槽211内，环形容纳槽211相对的两个侧壁对铰链拉杆4形成限位，可防止铰 链拉杆4脱离滚轮5，从而可提升滚轮5与铰链拉杆4配合传动的可靠性。

具体地，弹簧6的两端分别设有挂钩，铰链支架3上设有第一连接孔，铰 链拉杆4的第一端设有第二连接孔，弹簧6的两端分别通过挂钩与第一连接孔 和第二连接孔能够转动的连接。铰链拉杆4的第二端形成弯钩，容纳槽211 内设有拉杆铆钉8，弯钩与拉杆铆钉8配合，使铰链拉杆4与炉门2能够转动 地连接。这样设计弹簧6和铰链拉杆4的装配结构简单，可提升产品的装配效 率。

在上述任一技术方案中，优选地，铰链支架3上设有伸出装置本体1前表 面的凸筋31，凸筋31插入容纳槽211，并通过门轴7与炉门2能够转动地连 接，其中，炉门2处于打开位置时，凸筋31不高于门体后板21所在的平面。

本方案中，铰链拉杆4与炉门2的凸筋31插入容纳槽211内与炉门2连 接，从而在炉门2打开时保证凸筋31不会凸出门体后板21，使铰链支架3不 外露，避免因铰链支架3局部外露而磕伤用户的问题发生，从而进一步提升产 品的安全性，同时铰链支架3不外露还可提升产品的美观性，进而提升产品的 档次感。

具体地，铰链支架3上设有限位筋，炉门2到达打开位置时，铰链拉杆4 与限位筋抵触，以将炉门2保持在打开位置。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括装置本体、炉门和如 本发明第一方面任一实施例提供的铰链组件，所述炉门安装在所述装置本体的 前方，且所述炉门的底端通过所述铰链组件与所述装置本体能够转动地连接。

本发明第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本发明第一方面任一实施例 提供的铰链组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的铰链组件的全部 有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、 “右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例 如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直 接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实 施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点 包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例 如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直 接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本发明领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本发 明领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。

Claims (9)

1.一种铰链组件，用于烹饪装置，所述烹饪装置包括装置本体和安装 在所述装置本体前方的炉门，所述炉门相对所述装置本体具有关闭位置和 打开位置，所述铰链组件包括：铰链支架、铰链拉杆、滚轮和弹性件，所 述铰链支架固定安装在所述装置本体上并与所述炉门的底端能够转动的连 接，所述滚轮与所述铰链支架能够转动的连接，所述弹性件的一端与所述 铰链支架连接、另一端与所述铰链拉杆的第一端连接，且所述铰链拉杆在 所述弹性件的弹力作用下始终与所述滚轮抵触，所述铰链拉杆的第二端形 成伸出所述装置本体的前端的凸出段，所述凸出段与所述炉门能够转动地 连接，其特征在于，

所述铰链拉杆与所述弹性件的连接点、所述铰链拉杆与所述滚轮的抵 触点和所述铰链拉杆与所述炉门的连接点位于与所述滚轮外切的同一圆弧 上，所述炉门处于所述打开位置时，所述凸出段不高于所述炉门的门体后 板所在平面；

所述铰链支架上设有限位筋，所述炉门达到所示打开位置时，所述铰 链拉杆与所述限位筋抵触以将所述炉门保持在所述打开位置；

所述弹性件为始终处于拉伸状态的弹簧，且所述弹簧与所述铰链支架 的连接点始终低于所述弹簧与所述铰链拉杆的连接点；

其中，所述铰链拉杆大致呈与所述滚轮外切的弧形，所述铰链拉杆朝 向所述烹饪装置开口区域的位置形成凹陷。

2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，

所述门体后板上设有容纳槽，所述容纳槽延伸至所述炉门的门体底板， 使所述容纳槽在所述门体后板和所述门体底板上均形成开口，所述凸出段 插入所述容纳槽并与所述炉门能够转动地连接，所述凸出段不高出所述容 纳槽。

3.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，

所述炉门由所述关闭位置和所述打开位置中的一个向另一个运动的过 程中，所述铰链拉杆沿外切于所述滚轮的弧形轨迹运动。

4.根据权利要求3所述的铰链组件，其特征在于，

所述炉门处于所述打开位置时，所述滚轮低于所述门体后板所在平面。

5.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，

所述滚轮沿周向设有环形限位槽，所述铰链拉杆插入所述环形限位槽 并始终与所述环形限位槽的底壁抵触。

6.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，

所述滚轮支撑在所述铰链拉杆的下方。

7.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，

所述弹簧的两端分别设有挂钩，所述铰链支架上设有第一连接孔，所 述铰链拉杆的所述第一端设有第二连接孔，所述弹簧的两端分别通过挂钩 与所述第一连接孔和所述第二连接孔能够转动的连接。

8.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，

所述铰链支架上设有伸出所述装置本体前表面的凸筋，所述凸筋插入 所述容纳槽并与所述炉门能够转动地连接，

其中，所述炉门处于所述打开位置时，所述凸筋不高于所述门体后板 所在的平面。

9.一种烹饪装置，其特征在于，包括装置本体、炉门和如权利要求1 至8中任一项所述的铰链组件，所述炉门安装在所述装置本体的前方，且 所述炉门的底端通过所述铰链组件与所述装置本体能够转动地连接。

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