CN107630582A - 一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，圆柱形罐体由若干节构成，下面的节比其上面的一节直径大，下面的节是以上面的一节为参照物用钢板围起来焊接而成，下面的节内圆直径比上面的一节的外圆直径大4～6mm；最顶层的一节带有圆顶盖；利用气动平稳顶升最顶层的一节，然后通过焊接的方式将下面的节焊接，以焊接后的罐体为最顶层的一节进行气动顶升操作，依次焊接下面的节，以此类推形成多节结构的圆柱形罐体。本发明的优点是：易于实施鼓风机、靠模罐体和链吊及顶升限位螺杆的安装调正均较方便，具有易于实施的优点。具有精度调整方便、可靠的优点。成本低、稳定性好，工期短。

Description

一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法

技术领域

本发明属于大型圆柱形罐体制作安装工程技术领域，尤其涉及一种圆柱形的、钢板围制的大型罐体的现场制作安装方法。

背景技术

随着经济建设的高速发展，大型圆柱形罐体应用得越来越广泛。传统的制作方法都是在工厂里分节预制成形后用大型运输工具运到现场，再于现场采用大型吊车一节一节吊挂着焊接组合成成品。由于形体庞大，传统方法对运输道路、运输载具、大型吊车，现场施工环境均提出了很高的要求，工期长，造价高。即便都满足了这些条件，一旦在抵达安装现场前出现结构损伤、变形(各节均为大型薄壁结构)，就会给后续的安装施工质量和工期造成很大的影响。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种安全，低成本，工期短的大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，不需要大型吊车，不必对大型薄壁结构件远距离运输，。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，圆柱形罐体由若干节构成，下面的节比其上面的一节直径要大，下面的节是以上面的一节为参照物用钢板围起来焊接而成，下面的节内圆直径比上面的一节的外圆直径大4～6mm；最顶层的一节带有圆顶盖；利用气动平稳顶升最顶层的一节，然后通过焊接的方式将下面的节焊接，以焊接后的罐体为最顶层的一节进行气动顶升操作，依次焊接下面的节，以此类推形成多节结构的圆柱形罐体。

包括以下步骤：

1)圆柱形的靠模罐体固定于地面基础上，靠模罐体的外径略小于最顶层一节罐体的内径，靠模罐体与最顶层一节罐体之间通过橡胶皮圈密封，鼓风机出口设置在最顶层一节罐体的内部，鼓风机开动后吹入空气，用于顶升最顶层一节罐体，顶升的幅度由若干个均布在罐体四周的链吊一同松开放出的长度来控制，使罐体在顶升过程中保持水平；最顶层一节罐体顶升的极限位置由顶升限位螺杆确定，顶升限位螺杆均布于罐体四周；

2)顶升限位螺杆均到行程的极限位置后，保持鼓风机的压力不减小，焊接用以支撑的三角铁，所述三角铁均布于罐体圆周上，焊接后使最顶层一节罐体与欲制作的节之间的位置相对固定，全部焊接牢固之后，经强度和位置精度检查合格后，关闭鼓风机；

3)对欲制作的节与最顶层一节罐体之间的内外圆搭接处进行点焊固定联接；

4)对顶升限位螺杆进行拆除，下一节安装时继续使用；对欲制作的节与最顶层一节罐体之间的内外圆搭接处进行满焊固定联接；

5)拆除三角铁，清理，打磨，试漏，合格后，按以上顺序以完成焊接部分为最顶层一节罐体对下面一节进行制作安装，直至全部各节均焊接安装完毕。

所述的靠模罐体与最顶层一节罐体之间的空间通过双头螺栓密封橡胶皮圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)易于实施

鼓风机、靠模罐体和链吊及顶升限位螺杆的安装调正均较方便，具有易于实施的优点。

2)精度高

靠模罐体、链吊及顶升限位螺杆为各节罐体的安装调整提供了调控手段和参照系，精度调整方均较方便，更重要的是杜绝了运输过程中产生的结构损伤、变形(各节均为大型薄壁结构)具有精度调整方便、可靠的优点。

3)成本低、稳定性好

不需要大型吊车，不必对大型薄壁结构件远距离运输，经济、安全、大幅降低了成本，现场制作安装大型圆柱型罐体，精度高，稳定性好，工期短。

附图说明

图1是本发明的结构剖面示意图。

图2是大型圆柱形罐体成形后的全景剖面示意图。

图3是顶升限位螺杆结构示意图。

图中：1-鼓风机 2-靠模罐体 3-双头螺栓 4-最顶层一节 5-欲制作的节 6-顶升限位螺杆 7-橡胶皮圈 8-三角铁 9-链吊 10-固定螺杆 11-限位螺母 12-限位爪。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，所述圆柱形罐体由若干节构成：下面的节比其上面的一节直径要大，下面的节是以上面的一节为参照物用钢板围起来焊接而成，下面的节内圆直径比上面的一节的外圆直径大4～6mm；最顶层的一节带有圆顶盖；其制作安装过程为：

1)圆柱形的靠模罐体2固定于地面基础上，靠模罐体2的外径略小于最顶层一节4罐体的内径，靠模罐体2与最顶层一节4罐体之间通过橡胶皮圈7密封，鼓风机1出口设置在最顶层一节4罐体的内部，鼓风机1开动后吹入空气，用于顶升最顶层一节4罐体，顶升的幅度由若干个均布在罐体四周的链吊9(6个，8个，12个，16个，24个…)一同松开释放的长度来控制，多次松开释放后使罐体顶升到极限位置，以确保罐体的平稳上升(罐体在顶升过程中保持水平控制方式不限于均布在罐体四周的链吊一同松开放出的长度来控制)；最顶层一节4罐体顶升的极限位置由顶升限位螺杆6确定，顶升限位螺杆6均布于罐体四周；顶升限位螺杆6可为6个，8个，12个，16个，24个…；

2)顶升限位螺杆6均到行程的极限位置后，保持鼓风机1的压力不减小，焊接用以支撑的三角铁8，所述三角铁8均布于罐体圆周上，焊接后使最顶层一节4罐体与欲制作的节5之间的位置相对固定，全部焊接牢固之后，经强度和位置精度检查合格后，关闭鼓风机1；使最顶层一节4罐体与欲制作的节5之间的位置相对固定的措施也可以是别的其他方式，比如在螺杆6的底部于限位爪之间备有可旋升的螺母。本发明并不受限于此。

3)对欲制作的节5与最顶层一节4罐体之间的内外圆搭接处进行点焊固定联接；

4)对顶升限位螺杆6进行拆除，下一节安装时继续使用；对欲制作的节5与最顶层一节4罐体之间的内外圆搭接处进行满焊固定联接；

5)拆除三角铁8，清理，打磨，试漏，合格后，按以上顺序以完成焊接部分为最顶层一节4罐体对下面一节进行制作安装，直至全部各节均焊接安装完毕。

其中，靠模罐体2上面的橡胶皮圈7用双头螺栓3来固定好，橡胶皮圈7在空气的压力作用下紧紧贴合于最顶层的一节罐体的内圆表面上，起到密封作用，使得鼓风机1鼓入的空气不会外泄。其余部位的密封现有技术可容易地低成本实现，在此不再赘述。罐体在顶升过程中保持水平控制方式不限于均布在罐体四周的链吊一同松开放出的长度来控制。

顶升限位螺杆6包括固定螺杆10、限位螺母11，固定螺杆10底部均布固定在罐体四周，相应的在最顶层一节4罐体四周同一水平面上固定限位爪12，限位螺母11固定在固定螺杆10顶部，调整限位螺母11位置，使所有螺母处于同一水平面，限位爪12在最顶层一节4罐体顶升过程中沿固定螺杆10移动，直至限位爪12抵靠在限位螺母11下沿。

罐体在顶升到顶升限位螺杆6均到行程的极限位置后，保持鼓风机1的压力不减小，使最顶层一节4罐体与欲制作的节5之间的位置相对固定的措施不受限于焊接三角铁8，也可以是其他别的固定方式，比如：在顶升限位螺杆6的底部可设置螺母，螺母上旋后完成固定，经强度和位置精度检查合格后，关闭鼓风机1，进行下面操作。

三角铁8使得欲制作的节5与其上面的一节之间的位置获得了相对固定，其上面的各节均以三角铁8为腿而座落于欲制作的节5之上。三角铁8的数量可以是6个，8个，12个，16个，24个…。

Claims (3)

1.一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，其特征在于，圆柱形罐体由若干节构成，下面的节比其上面的一节直径要大，下面的节是以上面的一节为参照物用钢板围起来焊接而成，下面的节内圆直径比上面的一节的外圆直径大4～6mm；最顶层的一节带有圆顶盖；利用气动平稳顶升最顶层的一节，然后通过焊接的方式将下面的节焊接，以焊接后的罐体为最顶层的一节进行气动顶升操作，依次焊接下面的节，以此类推形成多节结构的圆柱形罐体。

2.根据权利要求1所述的一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)圆柱形的靠模罐体固定于地面基础上，靠模罐体的外径略小于最顶层一节罐体的内径，靠模罐体与最顶层一节罐体之间通过橡胶皮圈密封，鼓风机出口设置在最顶层一节罐体的内部，鼓风机开动后吹入空气，用于顶升最顶层一节罐体，顶升的幅度由若干个均布在罐体四周的链吊一同松开放出的长度来控制，使罐体在顶升过程中保持水平；最顶层一节罐体顶升的极限位置由顶升限位螺杆确定，顶升限位螺杆均布于罐体四周；

2)顶升限位螺杆均到行程的极限位置后，保持鼓风机的压力不减小，焊接用以支撑的三角铁，所述三角铁均布于罐体圆周上，焊接后使最顶层一节罐体与欲制作的节之间的位置相对固定，全部焊接牢固之后，经强度和位置精度检查合格后，关闭鼓风机；

3)对欲制作的节与最顶层一节罐体之间的内外圆搭接处进行点焊固定联接；

4)对顶升限位螺杆进行拆除，下一节安装时继续使用；对欲制作的节与最顶层一节罐体之间的内外圆搭接处进行满焊固定联接；

5)拆除三角铁，清理，打磨，试漏，合格后，按以上顺序以完成焊接部分为最顶层一节罐体对下面一节进行制作安装，直至全部各节均焊接安装完毕。

3.根据权利要求2所述的一种大型圆柱形罐体的气压顶升制作安装方法，其特征在于，所述的靠模罐体与最顶层一节罐体之间的空间通过双头螺栓密封橡胶皮圈。