CN107630125A

CN107630125A - 一种金属件加工用冷却装置

Info

Publication number: CN107630125A
Application number: CN201711141401.9A
Authority: CN
Inventors: 葛军
Original assignee: Luoyang Huashi Abrasion Resistant Material Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Luoyang Huashi Abrasion Resistant Material Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2018-01-26

Abstract

本发明涉及金属件淬火装置技术领域，且公开了一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部活动连接有滚轮，所述冷却箱的上表面固定连接有冷却塔，所述冷却塔的顶部固定连接有排风扇，所述冷却塔内壁的两侧固定连接有冷水管，所述冷却塔的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的一端固定连接有水管，所述冷却盘管的另一端固定连接有进油管。该金属件加工用冷却装置，淬火油通过进油管进入到冷却盘管内对其冷却降温，通过设置冷水管对冷却盘管进一步的冷却，加速淬火油流动，还能将降温后的淬火油直接喷淋于钻头接头上，使其快速降温，促进了冷却箱的淬火油液体的流动，进而提高了钻头接头的淬火效率高的特点。

Description

一种金属件加工用冷却装置

技术领域

本发明涉及金属件淬火装置技术领域，具体为一种金属件加工用冷却装置。

背景技术

石油钻杆是石油钻探设备中的重要构件，钻杆接头对强度、硬度、延伸率和冲击功能的综合性能有很高的要求，这主要由热处理淬火工艺来保证，其中淬火冷却装置显得至关重要。

现有的淬火设备是将淬火槽中的淬火油通过水泵抽到冷却池中进行冷却，这样淬火需要花费较长的时间，淬火效率较低，劳动强度大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件加工用冷却装置，具备淬火效率高等优点，解决了淬火时间长的问题。

（二）技术方案

为实现上述淬火效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部活动连接有滚轮，所述冷却箱的上表面固定连接有冷却塔，所述冷却塔的顶部固定连接有排风扇，所述冷却塔内壁的两侧固定连接有冷水管，所述冷却塔的内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管的一端固定连接有水管，所述冷却盘管的另一端固定连接有进油管，所述水管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的出水口固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部固定连接有喷嘴，所述冷却箱的内部设置有淬火槽，所述冷却箱的一侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口固定连接有冷却管，所述淬火槽内壁的两侧固定有隔板，所述隔板的上表面固定连接有过滤网，所述冷却塔的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定横板，所述固定横板的上表面固定连接有料框，所述料框的内底壁固定连接有钻头接头。

优选的，所述冷水管的表面固定连接有喷头，喷头的数量为十一个，且十一个喷头均匀的排列。

优选的，所述冷却管的表面开设有透气孔。

优选的，所述气泵的数量为两个，且两个气泵以冷却箱的中线为对称轴对称设置在冷却箱的两侧。

优选的，所述隔板的厚度为五毫米，且隔板的表面开设有气孔。

优选的，所述滚轮的数量为四个，四个滚轮分布在冷却箱底部的四角。

优选的，所述淬火槽的底部固定连接有支撑杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属件加工用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该金属件加工用冷却装置，通过设置冷却塔、水管、进油管、循环泵、喷淋管和喷嘴的相互配合使用，淬火油通过进油管进入到冷却盘管内对其冷却降温，通过设置冷水管对冷却盘管进一步的冷却，加速淬火油流动，还能将降温后的淬火油直接喷淋于钻头接头上，使其快速降温，通过设置气泵和冷却管，从而对淬火槽内的淬火油进行降温，促进了冷却箱的淬火油液体的流动，进而提高了钻头接头的淬火效率高的特点。

2、该金属件加工用冷却装置，通过设置隔板、过滤网和气孔的相互配合使用，通过设置过滤网过滤掉钻头接头冷却残留在淬火槽中的铁屑，从而避免铁屑积累导致管路的堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明隔板结构示意图。

图中：1冷却箱、2滚轮、3冷却塔、4排风扇、5冷水管、6冷却盘管、7水管、8进油管、9循环泵、10喷淋管、11喷嘴、12淬火槽、13气泵、14冷却管、15隔板、16过滤网、17液压缸、18液压杆、19固定横板、20料框、21钻头接头、22喷头、23支撑杆、24气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部活动连接有滚轮2，滚轮2的数量为四个，四个滚轮2分布在冷却箱1底部的四角，冷却箱1的上表面固定连接有冷却塔3，冷却塔3的顶部固定连接有排风扇4，冷却塔3内壁的两侧固定连接有冷水管5，冷水管5的表面固定连接有喷头22，喷头22的数量为十一个，且十一个喷头22均匀的排列，冷却塔3的内部设置有冷却盘管6，冷却盘管6的一端固定连接有水管7，冷却盘管6的另一端固定连接有进油管8，水管7的一端固定连接有循环泵9，循环泵9的出水口固定连接有喷淋管10，喷淋管10的底部固定连接有喷嘴11，通过设置冷却塔3、水管7、进油管8、循环泵9、喷淋管10和喷嘴11的相互配合使用，淬火油通过进油管8进入到冷却盘管6内对其冷却降温，冷却箱1的内部设置有淬火槽12，淬火槽12的底部固定连接有支撑杆23，冷却箱1的一侧固定连接有气泵13，气泵13的数量为两个，且两个气泵13以冷却箱1的中线为对称轴对称设置在冷却箱1的两侧，气泵13的出气口固定连接有冷却管14，冷却管14的表面开设有透气孔，通过设置气泵13和冷却管14，从而对淬火槽12内的淬火油进行降温，促进了冷却箱1的淬火油的流动，进而提高了钻头接头21的淬火效率高的特点，淬火槽12内壁的两侧固定有隔板15，隔板15的厚度为五毫米，且隔板15的表面开设有气孔24，隔板15的上表面固定连接有过滤网16，通过设置隔板15、过滤网16和气孔24的相互配合使用，通过设置过滤网16过滤掉钻头接头21冷却残留在淬火槽12中的铁屑，从而避免铁屑积累导致管路的堵塞，冷却塔3的一侧固定连接有液压缸17，液压缸17的输出端固定连接有液压杆18，液压杆18的底部固定连接有固定横板19，固定横板19的上表面固定连接有料框20，料框20的内底壁固定连接有钻头接头21。

在使用时，将钻头接头21放入到料框20内，通过设置液压缸17和液压杆18将钻头接头21放入到淬火槽12内，通过设置冷却塔3、水管7、进油管8、循环泵9、喷淋管10和喷嘴11，淬火油通过进油管8进入到冷却盘管6内对其冷却降温，通过设置冷水管5对冷却盘管6进一步的冷却，加速淬火油流动，还能将降温后的淬火油直接喷淋于钻头接头21上，使其快速降温，通过设置气泵13和冷却管14，从而对淬火槽12内的淬火油进行降温。

综上所述，该金属件加工用冷却装置，通过设置冷却塔3、水管7、进油管8、循环泵9、喷淋管10和喷嘴11的相互配合使用，淬火油通过进油管8进入到冷却盘管6内对其冷却降温，通过设置冷水管5对冷却盘管6进一步的冷却，加速淬火油流动，还能将降温后的淬火油直接喷淋于钻头接头21上，使其快速降温，通过设置气泵13和冷却管14，从而对淬火槽12内的淬火油进行降温，促进了冷却箱1的淬火油的流动，进而提高了钻头接头21的淬火效率高的特点，通过设置隔板15、过滤网16和气孔24的相互配合使用，通过设置过滤网16过滤掉钻头接头21冷却残留在淬火槽12中的铁屑，从而避免铁屑积累导致管路的堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属件加工用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的底部活动连接有滚轮（2），所述冷却箱（1）的上表面固定连接有冷却塔（3），所述冷却塔（3）的顶部固定连接有排风扇（4），所述冷却塔（3）内壁的两侧固定连接有冷水管（5），所述冷却塔（3）的内部设置有冷却盘管（6），所述冷却盘管（6）的一端固定连接有水管（7），所述冷却盘管（6）的另一端固定连接有进油管（8），所述水管（7）的一端固定连接有循环泵（9），所述循环泵（9）的出水口固定连接有喷淋管（10），所述喷淋管（10）的底部固定连接有喷嘴（11），所述冷却箱（1）的内部设置有淬火槽（12），所述冷却箱（1）的一侧固定连接有气泵（13），所述气泵（13）的出气口固定连接有冷却管（14），所述淬火槽（12）内壁的两侧固定有隔板（15），所述隔板（15）的上表面固定连接有过滤网（16），所述冷却塔（3）的一侧固定连接有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端固定连接有液压杆（18），所述液压杆（18）的底部固定连接有固定横板（19），所述固定横板（19）的上表面固定连接有料框（20），所述料框（20）的内底壁固定连接有钻头接头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述冷水管（5）的表面固定连接有喷头（22），喷头（22）的数量为十一个，且十一个喷头（22）均匀的排列。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却管（14）的表面开设有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述气泵（13）的数量为两个，且两个气泵（13）以冷却箱（1）的中线为对称轴对称设置在冷却箱（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述隔板（15）的厚度为五毫米，且隔板（15）的表面开设有气孔（24）。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述滚轮（2）的数量为四个，四个滚轮（2）分布在冷却箱（1）底部的四角。

7.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冷却装置，其特征在于:所述淬火槽（12）的底部固定连接有支撑杆（23）。