CN107628686A - 一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，属于水处理技术领域，预处理装置包括本体，本体内设有前处理室和后处理室，前处理室左侧设有上部进水区，前处理室与后处理室之间设有缓释有机碳源室，缓释有机碳源室靠后处理室一侧设有折流室，前处理室和后处理室下方设有底部进水区，底部进水区之间设有在缓释有机碳源室底部的透水多孔砖层，上部进水区与后处理室下方的底部进水区内设有曝气管，上部进水区的上方设有进水管，后处理室侧面上方设有出水管，本发明采用分流式进水和有机碳源室调控水质和系统处理性能，生物截留能力强，载体层不易发生堵塞、反冲洗方便且能耗较低，无二次污染，降低反应器死区，氮素去除率高。
Description
技术领域
本发明属于水处理装置领域，具体涉及一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置。
背景技术
氮是导致水体富营养化的重要营养元素之一，能够对人和其它生物的健康造成严重的危害。近年来，来自工农业生产活动及日常生活活动导致的氮元素污染加剧了水资源的紧缺程度，严峻的原水氮污染形势威胁着饮用水的安全。污染原水中氮主要的离子态通常包括NH4 +-N、NO2 --N和NO3 --N，这些离子很难用传统原水预处理技术如混凝、沉淀、过滤和消毒等工艺进行处理，生物预处理工艺具有运行成本低、无二次污染等优点，常用于原水预处理。通常，原水生物氮转化的过程包括有氨化作用、硝化作用、反硝化作用以及藻类和其它微生物的同化作用，一般而言，原水生物预处理系统能够有效实现硝化作用，使得NH4 +-N能够有效转化为NO3 --N，然而受限于原水寡营养水质特征，反硝化作用效果欠佳，因而系统NO3 --N很难通过反硝化作用转化为氮气排出水体。
目前，基于生物膜的好氧生物曝气池和生物滤池是原水生物预处理的主要生物预处理工艺。然而，好氧生物曝气池和生物滤池在原水处理中的固有缺点限制了其运行性能并提高了运行成本。好氧生物曝气池需要提供高曝气强度维持悬浮填料的悬浮状态，悬浮填料的密度要求特别窄（最优密度通常略小于水密度），部分载体在形成生物膜后因填料密度的升高而易沉入曝气池底部而无法充分发挥作用。加之载体孔隙率非常高，系统有效微生物量受到限制。同时，高强度曝气使得曝气池的DO浓度维持在非常高的水平，通常接近于饱和状态甚至过饱和状态，提高了系统的运行成本且不利于反硝化作用的发生，且曝气搅动幅度增大会增加原水中的浊度水平，增加后续混凝工艺药品投加量，不利于降低运行成本。对于生物滤池工艺，载体孔隙率虽然较低，但载体密度通常较大，工艺启动时间过长，水力阻力大，DO扩散困难，且容易堵塞造成大量死区，在进行反冲洗时动力消耗大，运行成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用分流式进水和有机碳源室调控水质和系统处理性能，生物截留能力强，载体层不易发生堵塞、反冲洗方便且能耗较低，无二次污染，降低反应器死区，氮素去除率高的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，包括本体，本体内左侧设有的前处理室，本体右侧设有的后处理室，前处理室左侧设有上部进水区，前处理室与后处理室之间设有缓释有机碳源室，缓释有机碳源室靠后处理室一侧设有折流室，前处理室和后处理室下方设有底部进水区，底部进水区之间设有在缓释有机碳源室底部的透水多孔砖层，上部进水区与后处理室下方的底部进水区内设有曝气管，上部进水区的上方设有Y形进水管，后处理室侧面上方设有出水管，设有的前处理室、后处理室和缓释有机碳源室能够同时为好氧及缺氧微生物提供适宜的生存环境，提高生物预处理系统中的微生物多样性，进而实现高效去除污染原水中的氮素，Y形进水管、前处理室和上部进水区可实现分流式进水来调控进水量，配合缓释有机碳源室提高生物预处理系统的处理能力，装置操作简单，生物截留能力强，系统反应死区小，污染原水经过多级净化，氮素的去除率高。
优选的，本体底部两侧设有与底部进水区连接的反冲洗管，前处理室与底部进水区之间设有反冲洗装置，后处理室与底部进水区之间设有反冲洗装置，后处理室内壁上设有与出水管位置对应的溢流堰，溢流堰与后处理室内壁夹角为45°~75°，在对装置内部定期清洗的时候利用反冲洗装置对装置截留下来的污染物或装置内部产生的水碱或死区的微生物等物质，保持装置内部清洁有利于去除水中的氮素的效率和效果，并且在原水处理完成后利用装置内的溢流堰维持清水区中的清水并且使清水均匀的留出出水管，通过设置溢流堰的与后处理室内壁的夹角保证了清水区上层的空间，并且清水的流出速度快。
优选的，上部进水区和折流室底部设有可控过流板，通过可控过流板可选择污染原水部分进入底部进水区，避免大量污染原水进入，造成氮素清除率降低，采用可控过流板和Y形进水管可实现分流式进水，有效调控进水量和装置的处理性能，缓释有机碳源室靠前处理室一侧面为下部过流板，缓释有机碳源室靠后处理室一侧面为上部过流板，下部过流板下方均设有过流口，上部过流板上方均设有过流口，过流口面积与过流板面积之比为0.10~0.30:1根据公式：QUOTE 得出，其中N为过流口数量，Gi为过流口的单个最大流量，Gave为每个过流口的平均流量，S为均匀度，采用上述过流口面积与过流板面积之比得出的S较低时，过流孔的流量分配均匀，上述面积比0.10~0.30:1得出较小范围的S值，当面积比为0.15:1时，S值最低，通过上述设计可保持装置进水和出水量均衡，保证处理的水质量，避免装置污染原水处理过程中流速过快处理效果降低，或者流速过慢装置的处理速度降低，使装置的水处理效率和效果最大化，设置的过流口可使经过前处理室处理的水或直接放入底部进水区内的水通过透水多孔砖层过滤后到达缓释有机碳源室进一步的脱氮素处理，污染原水从缓释有机碳源室底部向上漫延在从缓释有机碳源室上方流出到达折流室进一步的脱氮素处理。
优选的，本体为长方体，前处理室、缓释有机碳源室和后处理室的体积比为0.80~1.20:0.05~0.20:1，设置的上述体积比可使前处理室、缓释有机碳源室内污染原水处理速度较快，去除较多的氮素再由后处理室以较低的速度来清除氮素，氮素的清除效果达到了意想不到的非线性的提升，上述设置的体积比有效保证了装置水质中氮素的清除效果。
优选的，前处理室靠进水管一侧上端为上折流板，设有的折流板可改变上部进水区的进水方式，并且Y性进水管可直接将污染原水喷入前处理室内，实现分流式进水，提高装置的调控进水效果，前处理室上方倾斜设有滤板，滤板下斜端上方在本体上设有抽滤孔，滤板为上下两层设置，中间由支撑架连接，支撑架上部为倒“八”字形，支撑架下部为半圆形，通过设置双层滤板对进入前处理室的污染原水中的大颗粒污染物或杂质提前滤除，提高装置的滤除效率，支撑架的设置可提高滤板对进入前处理室的污染原水的耐冲击性能，避免上下两层滤板之间的间隙过小，过滤效果下降，且支撑架可改变在滤板中间的水流方向，使水均匀的落到上填料层，而并非集中在一个地点下落，倾斜设置的滤板有利于将滤出的大颗粒杂物收集到滤板的下斜端，操作人员定期通过抽滤孔将杂物抽出即可，也需定期更换滤板保存良好的过滤效果。
优选的，前处理室内有上填料层和下填料层，后处理室内有后处理填料区，的前处理室和后处理室后处理填料区的填料为天然矿物材料和高分子化合物材料，下填料层填料密度1.0~2.0kg/m³，容重不超过1.8 kg/m³，上填料层密度0.92~1.20kg/m³，下填料层和上填料层的体积比为0.6~1.4:1，后处理填料区的填料密度范围为0.92~2.00kg/m³，填料层各部分内分布有仿生根系填料，仿生根系填料由高分子化合物材料抽丝得到或由植物纤维素碳化获得，仿生根系填料直径为0.1~8mm，上述填料的设置可保持装置高效的去除污染原水中的氮素，载体层不易发生堵塞、利于降低生物膜载体密度，可选择范围广，进而减小了装置滤除系统的反应死区，很好的提高氮素的清除效率，且在装置内放置上述填料氮素清除效果好，能耗极低，装置的使用成本低，利于推广。
优选的，透水多孔砖层靠前处理室一侧面设有伸缩板，后处理室内壁上设有与出水管位置对应的溢流堰，溢流堰下方的后处理室内壁上设有伸缩板，伸缩板顶端面设有密封条，伸缩板底面为弧形，上表面设有凹凸形连接板，伸缩板侧面均设有吸污孔，伸缩板内侧设有复合过滤层，复合过滤层与吸污孔出水口连接，复合过滤层下方的伸缩板上均设有曲形回流孔，复合过滤层由过滤棉层和改性纤维球层组成，过滤棉层上均设有与吸污孔同轴的通孔，通过在装置两处位置设置伸缩板，可在装置的反冲洗装置启动时将装置左侧区域或右侧区域进行封闭，有利于反冲洗的效果，且在反冲洗过程中装置封闭区域的水泄漏量少，很好的保证了清洗效果，保证装置的清洗效果，在反冲洗时，伸缩板启动后，伸缩板两侧的吸污孔会对反冲洗时的污水起到吸水的效果，产生回流效果，避免水流通过封闭区域，污水进入吸污孔后经过滤面层和改性纤维球层可有效的将污水中的杂物滤除，并经回流孔流出，并且反冲洗时还可将填料中沉积的杂物或污染物一并排除，反冲洗时的污水均从反冲洗管排出。
优选的，伸缩板各部件表面涂覆有防锈涂料，防锈涂料由以下成分及重量份组成：丙烯酸树脂 65-76份、密胺树脂27-44份、邻苯二甲酸丁基苄基酯6-8份、硼酸锌1-4份、三氧化二锑5-7份、氨基三亚甲基膦酸0.4-0.44份、N,N- 双羟乙基十二烷基酰胺1-5份、硫酸锌1-5份、对羟基苯甘氨酸0.3-0.4份、云母粉10-38份、重质碳酸钙12-30份、聚乙二醇2001-5份、聚二甲基硅氧烷0.4-0.8份、二氧化硅0.3-0.5份、水70-80份，对羟基苯甘氨酸中的L-对羟基苯甘氨酸与D-对羟基苯甘氨酸的质量比为75~79:3~6，伸缩板长期与水体接触，选用的材质可为不锈钢材质，但其长期与污水接触，防锈效果会有所下降，通过在伸缩板表面涂覆防锈涂料并经烘干处理后，可有效保证伸缩板正常工作且避免表面生锈影响净化水质，使用的防锈涂料采用将L-对羟基苯甘氨酸与D-对羟基苯甘氨酸采用一定比例复配得到对羟基苯甘氨酸并与氨基三亚甲基膦酸等成分经过制备后得到的涂料防锈效果优异，涂料稳定性好，与涂覆面的粘结效果好，可长时间保持不开裂脱落，并且阻垢效果好，避免在使用及反冲洗时伸缩板表面附着污染物。
优选的，缓释有机碳源室内悬挂或堆积布置有缓释有机碳源，缓释有机碳源包括植物生物质碳源和有机固体碳源制品，缓释有机碳源空隙率在50%~75%之间，上述缓释有机碳源具备一定的力学性能足以满足水中脱氮素的工艺要求，接近生物脱氮素的速率，释炭速度稳定可控，可满足不同的污染水源对碳源的不同需求，上述缓释有机碳源的净化效果优异。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1）能够同时为好氧及缺氧微生物提供适宜的生存环境，提高生物预处理系统中的微生物多样性，进而实现高效去除污染原水中的氮素，Y形进水管、前处理室和上部进水区可实现分流式进水来调控进水量，配合缓释有机碳源室提高生物预处理系统的处理能力；
2）在装置内设置伸缩板可封闭反清洗区域，提高清洗效果，并且反冲洗时的污水起到吸水的效果，产生回流效果，避免水流通过封闭区域；伸缩板通过涂覆防锈涂料保持长期无锈蚀，涂料防锈、粘附和阻垢效果优异；
3）填料的设置可保持装置高效的去除污染原水中的氮素，载体层不易发生堵塞、利于降低生物膜载体密度，可选择范围广，进而减小了装置滤除系统的反应死区，很好的提高氮素的清除效率，且在装置内放置上述填料氮素清除效果好，能耗极低；
4）装置的使用成本低，利于推广，装置操作简单，生物截留能力强，系统反应死区小，污染原水经过多级净化，氮素的去除率高。
附图说明
图1为本发明一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置的一种实施方式示意图；
图2为本发明一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置的另一种实施方式示意图；
图3为本发明伸缩板的立体图；
图4为本发明伸缩板的侧视图；
图5为本发明伸缩板的局部剖视图；
图6为本发明的滤板的局部放大图；
图7为氮素清除率实验数据图。
附图标记说明：1进水管；2反冲洗管；3上部进水区；4曝气管；5上折流板；6可控过流板；7底部进水区；8反冲洗装置；9下填料层；10上填料层；11仿生根系填料；12下部过流板；13缓释有机碳源室；14缓释有机碳源；15透水多孔砖层；16上部过流板；17折流室；18下折流板；19反冲洗装置；20前处理室；21后处理室；22后处理填料区；23清水区；24溢流堰；25过流口；26出水管；27伸缩板；271连接板；272吸污孔；273密封条；274过滤棉层；275改性纤维球层；276回流孔；28滤板；281支撑架；29本体。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-6所示，一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，包括本体29，本体29内左侧设有的前处理室20，本体29右侧设有的后处理室21，前处理室20左侧设有上部进水区3，前处理室20与后处理室21之间设有缓释有机碳源室13，本体为长方体，前处理室20、缓释有机碳源室13和后处理室21的体积比为0.85:0.07:1，缓释有机碳源室13靠后处理室21一侧设有折流室17，上部进水区3和折流室17底部设有可控过流板6，前处理室20靠进水管1一侧上端为上折流板5，前处理室20上方倾斜设有滤板28，滤板28下斜端上方在本体29上设有抽滤孔，滤板28为上下两层设置，中间由支撑架281连接，支撑架281上部为倒“八”字形，支撑架281下部为半圆形，前处理室20和后处理室21下方设有底部进水区7，本体29底部两侧设有与底部进水区7连接的反冲洗管2，底部进水区7之间设有在缓释有机碳源室13底部的透水多孔砖层15，透水多孔砖层15具有透水能力，孔隙率为10%~50%，前处理室20与底部进水区7之间设有反冲洗装置8，后处理室21与底部进水区7之间设有反冲洗装置19，上部进水区3与后处理室21下方的底部进水区7内设有曝气管4，上部进水区3的上方设有Y形进水管1，后处理室21侧面上方设有出水管26，后处理室21内壁上设有与出水管26位置对应的溢流堰24，溢流堰24与后处理室21内壁夹角为48°。
前处理室20内有上填料层10和下填料层9，后处理室21内有后处理填料区22，的前处理室20和后处理室21后处理填料区22的填料为天然矿物材料和高分子化合物材料，下填料层9填料密度1.0~2.0kg/m³，容重不超过1.8 kg/m³，上填料层10密度0.92~1.20kg/m³，下填料层9和上填料层10的体积比为1.2:1，后处理填料区22的填料密度范围为0.92~2.00kg/m³，填料层各部分内分布有仿生根系填料11，仿生根系填料11由高分子化合物材料抽丝得到或由植物纤维素碳化获得，仿生根系填料11直径为2mm，缓释有机碳源室13内悬挂或堆积布置有缓释有机碳源14，缓释有机碳源14包括植物生物质碳源和有机固体碳源制品，缓释有机碳源14空隙率在50%~75%之间，上述天然矿物材料可以是火山石、麦饭石、吸氨沸石等天然矿物材料中的一种或多种。
缓释有机碳源室13靠前处理室20一侧面为下部过流板12，缓释有机碳源室13靠后处理室21一侧面为上部过流板16，下部过流板12下方均设有过流口25，上部过流板16上方均设有过流口25，过流口25面积与过流板12面积之比优选为0.15:1，根据公式：QUOTE 得出，其中N为过流口数量，Gi为过流口的单个最大流量，Gave为每个过流口的平均流量，S为均匀度，采用上述过流口面积与过流板面积之比得出的S较低时，过流孔的流量分配均匀，上述面积比0.10~0.30:1得出较小范围的S值，当面积比为0.15:1时，S值最低，通过上述设计可保持装置进水和出水量均衡，保证处理的水质量，避免装置污染原水处理过程中流速过快处理效果降低，或者流速过慢装置的处理速度降低，使装置的水处理效率和效果最大化，设置的过流口可使经过前处理室处理的水或直接放入底部进水区内的水通过透水多孔砖层过滤后到达缓释有机碳源室进一步的脱氮素处理，污染原水从缓释有机碳源室底部。
透水多孔砖层15靠前处理室20一侧面设有伸缩板27，后处理室21内壁上设有与出水管26位置对应的溢流堰24，溢流堰24下方的后处理室21内壁上设有伸缩板27，伸缩板27顶端面设有密封条273，伸缩板27底面为弧形，上表面设有凹凸形连接板271，伸缩板27侧面均设有吸污孔272，伸缩板27内侧设有复合过滤层，复合过滤层与吸污孔272出水口连接，复合过滤层下方的伸缩板27上均设有曲形回流孔276，复合过滤层由过滤棉层274和改性纤维球层275组成，过滤棉层274上均设有与吸污孔272同轴的通孔，伸缩板27各部件表面涂覆有防锈涂料，防锈涂料由以下成分及优选重量份组成：丙烯酸树脂 72份、密胺树脂33份、邻苯二甲酸丁基苄基酯7份、硼酸锌2份、三氧化二锑6份、氨基三亚甲基膦酸0.42份、N,N-双羟乙基十二烷基酰胺4份、硫酸锌3份、对羟基苯甘氨酸0.35份、云母粉17份、重质碳酸钙24份、聚乙二醇200 3份、聚二甲基硅氧烷0.5份、二氧化硅0.34份、水74份，对羟基苯甘氨酸中的L-对羟基苯甘氨酸与D-对羟基苯甘氨酸的质量比为76:5，伸缩板27长期与水体接触，选用的材质可为不锈钢材质，但其长期与污水接触，防锈效果会有所下降，通过在伸缩板27表面涂覆防锈涂料并经烘干处理后，可有效保证伸缩板27正常工作且避免表面生锈影响净化水质，使用的防锈涂料采用将L-对羟基苯甘氨酸与D-对羟基苯甘氨酸采用一定比例复配得到对羟基苯甘氨酸并与氨基三亚甲基膦酸等成分经过制备后得到的涂料防锈效果优异，涂料稳定性好，与涂覆面的粘结效果好，可长时间保持不开裂脱落，并且阻垢效果好，避免在使用及反冲洗时伸缩板27表面附着污染物。
上述防锈涂料的制备方法为：将涂料中的固态物体分别粉碎，过筛，按重量份计取丙烯酸树脂、密胺树脂、重质碳酸钙和水加入反应釜内加热至70-95℃搅拌并加入0.3-0.5重量份的羟基乙叉二膦酸钾，反应釜底部和搅拌棒上均设有电极，两者之间的电压为0.4-1V，搅拌10-15min后，采用超声波处理并且加入其余原料，超声波功率为150-200w，时间为2-3min，持续搅拌10-20min，得防锈涂料。
实施例2：
本发明的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置时间工作时，由Y形进水管1将污染原水送入上部进水区3和前处理室20，可选着先注满上部进水区3再由前处理室20的上折流板5将水体引入前处理室，可实现分流式进水来调控进水量，污染原水进入上部进水区3后由曝气管4提供一定的曝气强度来维持填料的悬浮状态，提高水体中DO浓度，水体可直接有可控过流板6放入底部进水区7内，或者进入上部进水区3，滤板28先对污染原水过滤分离出较大颗粒的污染物或杂质，污染原水在经过上填料层10、下填料层9及穿透在上下填料层中的仿生根系填料11，进入底部进水区7，经过透水多孔砖层15过滤后到达缓释有机碳源室13，由其中的缓释有机碳源进行净化过滤，并且过滤后的水由缓释有机碳源室右上方上部过流板16上的过流口25流到折流室17内，折流室17控制水流入到底部进水区7内，曝气管4再次提供一定的曝气强度来维持填料的悬浮状态，提高水体中DO浓度，水体从后处理填料区22底部由下往上净化，到达后处理填料区22上部的清水区23，当清水量充足达到溢流堰24的高度时，水流出溢流堰24，并从出水管26流出，完成对污染原水的脱氮素处理，并且进一步净化水质，当需冲洗装置时，关闭伸缩板27再配合反冲洗装置8或反冲洗装置19对本体29内部左侧或右侧区域进行清洗，清洗完成后，水体及污染物由反冲洗管2排出。
取1000升污染原水分为两组每组500升，分别通过本发明的装置净化氮素，及生物滤池净化氮素，每隔1h取1升水并对水质进行检测，测试结果如图7所示，图中实线为本发明装置的氮素除率，虚线为生物滤池的氮素除率，通过上述测试，经过本装置处理的污染原水中的亚硝态氮、硝态氮经检测去除率为100%，有机氮降低了99%，处理得到的水质透明度高，但生物滤池处理的污染原水中的氮素去除率及水质远低于本装置的效果。
溢流堰24与后处理室21内壁夹角不仅限于45°~75°，还应包括45°或45.1°或45.2°或45.3°或45.4°或45.5°……或74.9°或75°；过流口25面积与过流板12面积之比不仅限于0.10~0.30:1，还应包括0.1:1或0.11：1或0.12:1或0.13:1或0.14:1或0.15:1……或0.29:1或0.3:1。
前处理室20、缓释有机碳源室13和后处理室21的体积比不仅限于0.80~1.20:0.05~0.20:1，还应包括0.8:0.05~0.20:1或0.81：0.05~0.20:1或0.82：0.05~0.20:1或0.83:0.05~0.20:1或0.84：0.05~0.20:1或0.85：0.05~0.20:1……1.19：0.05~0.20:1或1.20：0.05~0.20:1，还可以是0.80~1.20：0.05:1或0.80~1.20：0.06:1或0.80~1.20：0.07:1或0.80~1.20：0.08:1或0.80~1.20：0.09:1……或0.80~1.20：0.19:1或0.80~1.20：0.2:1。
下填料层9和上填料层10的体积比不仅限于0.6~1.4:1，还可以是0.6:1或0.61:1或0.62:1或0.63:1或0.64:1或0.65:1……或1.39:1或1.4:1。
上述实施例1、2中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，包括本体（29），本体（29）内左侧设有的前处理室（20），本体（29）右侧设有的后处理室（21），其特征在于：所述前处理室（20）左侧设有上部进水区（3），所述前处理室（20）与后处理室（21）之间设有缓释有机碳源室（13），所述缓释有机碳源室（13）靠后处理室（21）一侧设有折流室（17），所述前处理室（20）和后处理室（21）下方设有底部进水区（7），所述底部进水区（7）之间设有在缓释有机碳源室（13）底部的透水多孔砖层（15），所述上部进水区（3）与后处理室（21）下方的底部进水区（7）内设有曝气管（4），所述上部进水区（3）的上方设有进水管（1），所述后处理室（21）侧面上方设有出水管（26）。
2.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述本体（29）底部两侧设有与底部进水区（7）连接的反冲洗管（2），所述前处理室（20）与底部进水区（7）之间设有反冲洗装置（8），后处理室（21）与底部进水区（7）之间设有反冲洗装置（19），所述后处理室（21）内壁上设有与出水管（26）位置对应的溢流堰（24），所述溢流堰（24）与后处理室（21）内壁夹角为45°~75°。
3.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述上部进水区（3）和折流室（17）底部设有可控过流板（6），所述缓释有机碳源室（13）靠前处理室（20）一侧面为下部过流板（12），所述缓释有机碳源室（13）靠后处理室（21）一侧面为上部过流板（16），所述下部过流板（12）下方均设有过流口（25），所述上部过流板（16）上方均设有过流口（25），所述过流口（25）面积与过流板（12）面积之比为0.10~0.30:1。
4.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述本体为长方体，所述前处理室（20）、缓释有机碳源室（13）和后处理室（21）的体积比为0.80~1.20:0.05~0.20:1。
5.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述前处理室（20）靠进水管（1）一侧上端为上折流板（5），所述前处理室（20）上方倾斜设有滤板（28），所述滤板（28）下斜端上方在本体（29）上设有抽滤孔，所述滤板（28）为上下两层设置，中间由支撑架（281）连接，所述支撑架（281）上部为倒“八”字形，所述支撑架（281）下部为半圆形。
6. 根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述前处理室（20）内有上填料层（10）和下填料层（9），所述后处理室（21）内有后处理填料区（22），所述的前处理室（20）和后处理室（21）后处理填料区（22）的填料为天然矿物材料和高分子化合物材料，下填料层（9）填料密度1.0~2.0kg/m³，容重不超过1.8 kg/m³，上填料层（10）密度0.92~1.20kg/m³，下填料层（9）和上填料层（10）的体积比为0.6~1.4:1，后处理填料区（22）的填料密度范围为0.92~2.00kg/m³，填料层各部分内分布有仿生根系填料（11），所述仿生根系填料（11）由高分子化合物材料抽丝得到或由植物纤维素碳化获得，仿生根系填料（11）直径为0.1~8mm。
7.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述透水多孔砖层（15）靠前处理室（20）一侧面设有伸缩板（27），所述后处理室（21）内壁上设有与出水管（26）位置对应的溢流堰（24），所述溢流堰（24）下方的后处理室（21）内壁上设有伸缩板（27），所述伸缩板（27）顶端面设有密封条（273），伸缩板（27）底面为弧形，上表面设有凹凸形连接板（271），所述伸缩板（27）侧面均设有吸污孔（272），所述伸缩板（27）内侧设有复合过滤层，所述复合过滤层与吸污孔（272）出水口连接，所述复合过滤层下方的伸缩板（27）上均设有曲形回流孔（276），所述复合过滤层由过滤棉层（274）和改性纤维球层（275）组成，所述过滤棉层（274）上均设有与吸污孔（272）同轴的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述透水多孔砖层15孔隙率为10%~50%。
9.根据权利要求1所述的一种强化污染源水脱氮性能的生物预处理装置，其特征在于：所述缓释有机碳源室（13）内悬挂或堆积布置有缓释有机碳源（14），所述缓释有机碳源（14）包括植物生物质碳源和有机固体碳源制品，所述缓释有机碳源（14）空隙率在50%~75%之间。
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| CN109095707A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-28 | 天津大拇指环境工程有限公司 | 一种城镇污水处理方法及系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180126 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |