CN107628603B - 一种石墨烯工业化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯工业化生产装置，包括底座，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内设有烘干器，所述烘干器的两侧均设有固定板，两个所述固定板与凹槽内相对的侧壁之间均设有第一弹簧，所述固定板远离烘干器的一侧设有固定杆，所述底座的上端设有超声波震荡器与箱体，所述箱体的内部设有空腔，所述超声波振荡器通过连接管与空腔连通，所述空腔内设有隔板，所述隔板的内部设有中空槽，所述中空槽内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接。该石墨烯工业化生产装置生产效率高，过滤网拆卸更换方便，降低清洗时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯工业化生产装置。
背景技术
石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯石墨烯是由碳六元环组成的两维周期蜂窝状点阵结构，它可以翘曲成零维的富勒烯，卷成一维的碳纳米管或者堆垛成三维的石墨，因此石墨烯是构成其他石墨材料的基本单元，石墨烯的基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环，是目前最理想的二维纳米材料，理想的石墨烯结构是平面六边形点阵，可以看作是一层被剥离的石墨分子，每个碳原子均为sp2杂化，并贡献剩余一个p轨道上的电子形成大π键，π电子可以自由移动，赋予石墨烯良好的导电性，二维石墨烯结构可以看是形成所有sp2杂化碳质材料的基本组成单元，石墨烯以其超级稳定的化学性质，多种多样的物理性质倍受世界各国科学技术界的强力关注，特别是其超级强度和对高低温环境的高度适应性，让更多未来尖端项目期盼其支撑和支持。但是现有石墨烯工业化生产装置生产效率低，过滤网拆卸繁琐，增加清洗时间，导致工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中石墨烯生产效率低，过滤网拆卸繁琐的问题，而提出的一种石墨烯工业化生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯工业化生产装置，包括底座，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内设有烘干器，所述烘干器的两侧均设有固定板，两个所述固定板与凹槽内相对的侧壁之间均设有第一弹簧，所述固定板远离烘干器的一侧设有固定杆，所述底座的上端设有超声波震荡器与箱体，所述箱体的内部设有空腔，所述超声波振荡器通过连接管与空腔连通，所述空腔内设有隔板，所述隔板的内部设有中空槽，所述中空槽内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述中空槽内设有密封板与过滤网，所述过滤网位于密封板的正下方，所述密封板的两侧均固定有滑动套接在滑动杆上的滑动块，所述密封板的两侧均设有夹紧板，所述夹紧板滑动套设在箱体上，两个所述夹紧板之间设有夹紧杆，所述箱体的下端设有通槽，所述通槽内相对的侧壁上分别设有与空腔、凹槽相连通的第一通口与第二通口，所述通槽内固定有加热网，所述加热网位于烘干器的正上方，所述底座的上端固定有驱动电机与两个支撑装置，两个所述支撑装置之间设有蜗杆，所述驱动电机的输出轴末端连接有与蜗杆相互啮合的蜗轮，所述蜗杆的一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离蜗杆的一端贯穿箱体并与空腔内侧壁转动连接，所述箱体的上端设有第一进料管与两个对称设置的第二进料管，所述第一进料管与两个第二进料管的上端分别设有第一密封盖与第二密封盖。
优选地，两个所述夹紧板的内部均设有与夹紧杆对应的螺孔，两个所述螺孔内分别设有方向相反的螺纹，所述夹紧杆的两端分别贯穿两个螺孔，且夹紧杆与两个夹紧板之间均为螺纹连接，两个所述夹紧板靠近隔板的一侧均设有橡胶块。
优选地，所述固定杆的一端与固定板之间转动连接，所述固定杆的另一端贯穿底座并套设有橡胶套，且固定杆与底座之间螺纹连接，所述固定板靠近烘干器的一侧设有橡胶板。
优选地，两个所述滑动杆上均套设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别位于滑动块的两侧。
优选地，所述隔板的侧壁上设有与中空槽相连通的开口，所述密封板的侧壁上固定有拉动把手，所述拉动把手贯穿开口。
优选地，所述底座的下端设有行走机构，所述行走机构采用万向轮。
优选地，所述搅拌杆的外侧壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶。
优选地，所述第一密封盖、第二密封盖分别与第一进料管、第二进料管螺纹连接。
本发明中，该石墨烯工业化生产装置通过底座下端的行走机构实现整体的移动，使装置适用于不同的地点，提高利用率，将氧化石墨与水通过两个第二进料管进入箱体内，用超声波振荡器振荡至溶液清晰无颗粒状物质，通过第一进料管加入适量肼回流，产生黑色颗粒状沉淀，通过过滤网过滤，通过烘干器烘干获得石墨烯，通过驱动电机驱动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动搅拌杆转动，提高石墨烯生产效率，在进行搅拌震荡时，通过密封板实现密封，震荡完成后，将多余的溶液放出，通过拉动把手拉动，使密封板通过滑动块在滑动杆上滑动，使其下端的过滤网实现过滤，烘干器通过加热网传热实现烘干，得到石墨烯，固定杆与底座之间螺纹连接，转动固定杆，使固定板向烘干器推动，实现烘干器的固定，防止工作过程中烘干器发生位置偏移，提高烘干效果，需要更换过滤网时，通过转动夹紧杆，两个夹紧板松开对隔板的固定，实现拆卸，操作方便，大大提高了工作效率。该石墨烯工业化生产装置生产效率高，过滤网拆卸更换方便，降低清洗时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯工业化生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯工业化生产装置的隔板结构示意图。
图中：1行走机构、2固定杆、3第一弹簧、4橡胶板、5烘干器、6加热网、7固定板、8隔板、9橡胶块、10橡胶套、11夹紧板、12夹紧杆、13超声波振荡器、14搅拌杆、15拉动把手、16第一密封盖、17第一进料管、18第二密封盖、19第二进料管、20箱体、21蜗杆、22蜗轮、23支撑装置、24驱动电机、25滑动杆、26滑动块、27第二弹簧、28过滤网、29密封板、30底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种石墨烯工业化生产装置，包括底座30，底座30的上端设有凹槽，凹槽内设有烘干器5，烘干器5的两侧均设有固定板7，两个固定板7与凹槽内相对的侧壁之间均设有第一弹簧3，固定板7远离烘干器5的一侧设有固定杆2，固定杆2与底座30之间螺纹连接，转动固定杆2，使固定板7向烘干器5推动，实现烘干器5的固定，防止工作过程中烘干器5发生位置偏移，提高烘干效果，底座30的上端设有超声波震荡器13与箱体20，箱体20的内部设有空腔，超声波振荡器13通过连接管与空腔连通，空腔内设有隔板8，隔板8的内部设有中空槽，中空槽内相对的侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内均设有滑动杆25，滑动杆25的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，中空槽内设有密封板29与过滤网28，过滤网28位于密封板29的正下方，进行搅拌震荡时，通过密封板29实现密封，震荡完成后，将多余的溶液放出，通过拉动把手15拉动，使密封板29通过滑动块26在滑动杆25上滑动，使其下端的过滤网28实现过滤，烘干器5通过加热网6传热实现烘干，得到石墨烯，密封板29的两侧均固定有滑动套接在滑动杆25上的滑动块26，密封板29的两侧均设有夹紧板11，夹紧板11滑动套设在箱体20上，两个夹紧板11之间设有夹紧杆12，箱体20的下端设有通槽，通槽内相对的侧壁上分别设有与空腔、凹槽相连通的第一通口与第二通口，通槽内固定有加热网6，加热网6位于烘干器5的正上方，将氧化石墨与水通过两个第二进料管19进入箱体20内，用超声波振荡器13振荡至溶液清晰无颗粒状物质，通过第一进料管17加入适量肼回流，产生黑色颗粒状沉淀，通过过滤网28过滤，通过烘干器5烘干获得石墨烯，底座30的上端固定有驱动电机24与两个支撑装置23，两个支撑装置23之间设有蜗杆21，驱动电机24的输出轴末端连接有与蜗杆21相互啮合的蜗轮22，蜗杆21的一端连接有搅拌杆14，搅拌杆14远离蜗杆21的一端贯穿箱体20并与空腔内侧壁转动连接，驱动电机24驱动带动蜗轮22转动，蜗轮22转动带动蜗杆21转动，蜗杆21带动搅拌杆14转动，提高石墨烯生产效率，箱体20的上端设有第一进料管17与两个对称设置的第二进料管19，第一进料管17与两个第二进料管19的上端分别设有第一密封盖16与第二密封盖18。
本发明中，两个夹紧板11的内部均设有与夹紧杆12对应的螺孔，两个螺孔内分别设有方向相反的螺纹，夹紧杆12的两端分别贯穿两个螺孔，且夹紧杆12与两个夹紧板11之间均为螺纹连接，两个夹紧板11靠近隔板8的一侧均设有橡胶块9，固定杆2的一端与固定板7之间转动连接，需要更换过滤网28时，通过转动夹紧杆12，两个夹紧板11松开对隔板8的固定，实现拆卸，固定杆2的另一端贯穿底座30并套设有橡胶套10，且固定杆2与底座30之间螺纹连接，固定板7靠近烘干器5的一侧设有橡胶板4，两个滑动杆25上均套设有两个第二弹簧27，两个第二弹簧27分别位于滑动块26的两侧，隔板8的侧壁上设有与中空槽相连通的开口，密封板29的侧壁上固定有拉动把手15，拉动把手15贯穿开口，底座30的下端设有行走机构1，行走机构1采用万向轮，行走机构1实现整体的移动，使装置适用于不同的地点，提高利用率，搅拌杆14的外侧壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶，第一密封盖16、第二密封盖18分别与第一进料管17、第二进料管19螺纹连接。
本发明中，该石墨烯工业化生产装置通过底座30下端的行走机构1实现整体的移动，使装置适用于不同的地点，提高利用率，将氧化石墨与水通过两个第二进料管19进入箱体20内，用超声波振荡器13振荡至溶液清晰无颗粒状物质，通过第一进料管17加入适量肼回流，产生黑色颗粒状沉淀，通过过滤网28过滤，通过烘干器5烘干获得石墨烯，通过驱动电机24驱动带动蜗轮22转动，蜗轮22转动带动蜗杆21转动，蜗杆21带动搅拌杆14转动，提高石墨烯生产效率，在进行搅拌震荡时，通过密封板29实现密封，震荡完成后，将多余的溶液放出，通过拉动把手15拉动，使密封板29通过滑动块26在滑动杆25上滑动，使其下端的过滤网28实现过滤，烘干器5通过加热网6传热实现烘干，得到石墨烯，固定杆2与底座30之间螺纹连接，转动固定杆2，使固定板7向烘干器5推动，实现烘干器5的固定，防止工作过程中烘干器5发生位置偏移，提高烘干效果，需要更换过滤网28时，通过转动夹紧杆12，两个夹紧板11松开对隔板8的固定，实现拆卸，操作方便，大大提高了工作效率。该石墨烯工业化生产装置生产效率高，过滤网拆卸更换方便，降低清洗时间，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨烯工业化生产装置，包括底座（30），其特征在于，所述底座（30）的上端设有凹槽，所述凹槽内设有烘干器（5），所述烘干器（5）的两侧均设有固定板（7），两个所述固定板（7）与凹槽内相对的侧壁之间均设有第一弹簧（3），所述固定板（7）远离烘干器（5）的一侧设有固定杆（2），所述底座（30）的上端设有超声波震荡器（13）与箱体（20），所述箱体（20）的内部设有空腔，所述超声波振荡器（13）通过连接管与空腔连通，所述空腔内设有隔板（8），所述隔板（8）的内部设有中空槽，所述中空槽内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑动杆（25），所述滑动杆（25）的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述中空槽内设有密封板（29）与过滤网（28），所述过滤网（28）位于密封板（29）的正下方，所述密封板（29）的两侧均固定有滑动套接在滑动杆（25）上的滑动块（26），所述密封板（29）的两侧均设有夹紧板（11），所述夹紧板（11）滑动套设在箱体（20）上，两个所述夹紧板（11）之间设有夹紧杆（12），所述箱体（20）的下端设有通槽，所述通槽内相对的侧壁上分别设有与空腔、凹槽相连通的第一通口与第二通口，所述通槽内固定有加热网（6），所述加热网（6）位于烘干器（5）的正上方，所述底座（30）的上端固定有驱动电机（24）与两个支撑装置（23），两个所述支撑装置（23）之间设有蜗杆（21），所述驱动电机（24）的输出轴末端连接有与蜗杆（21）相互啮合的蜗轮（22），所述蜗杆（21）的一端连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）远离蜗杆（21）的一端贯穿箱体（20）并与空腔内侧壁转动连接，所述箱体（20）的上端设有第一进料管（17）与两个对称设置的第二进料管（19），所述第一进料管（17）与两个第二进料管（19）的上端分别设有第一密封盖（16）与第二密封盖（18）；
两个所述夹紧板（11）的内部均设有与夹紧杆（12）对应的螺孔，两个所述螺孔内分别设有方向相反的螺纹，所述夹紧杆（12）的两端分别贯穿两个螺孔，且夹紧杆（12）与两个夹紧板（11）之间均为螺纹连接，两个所述夹紧板（11）靠近隔板（8）的一侧均设有橡胶块（9）；
所述固定杆（2）的一端与固定板（7）之间转动连接，所述固定杆（2）的另一端贯穿底座（30）并套设有橡胶套（10），且固定杆（2）与底座（30）之间螺纹连接，所述固定板（7）靠近烘干器（5）的一侧设有橡胶板（4）；
两个所述滑动杆（25）上均套设有两个第二弹簧（27），两个所述第二弹簧（27）分别位于滑动块（26）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯工业化生产装置，其特征在于，所述隔板（8）的侧壁上设有与中空槽相连通的开口，所述密封板（29）的侧壁上固定有拉动把手（15），所述拉动把手（15）贯穿开口。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯工业化生产装置，其特征在于，所述底座（30）的下端设有行走机构（1），所述行走机构（1）采用万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯工业化生产装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）的外侧壁上固定有多个均匀分布的搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯工业化生产装置，其特征在于，所述第一密封盖（16）、第二密封盖（18）分别与第一进料管（17）、第二进料管（19）螺纹连接。
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