CN107627125A - 一种用于型材加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种用于型材加工的夹具，包括设有滑槽的底座、底部通过滑块与滑槽滑动配合的左、右夹板、穿过左、右夹板底部的拉杆以及通过凸轮与拉杆连接的直线伸缩件，所述左、右夹板相对的板面上分别设有辅助压具，辅助压具包括两块沿夹板长度方向设置且背向倾斜的压片，压片一侧与夹板铰接，另一侧通过顶推弹簧与夹板连接。本发明结构简单，设计巧妙，对现有技术中夹具改造方便，能够高效对具有棱面状或柱状工件进行夹紧，提高加工稳定性。

Description

一种用于型材加工的夹具

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种用于型材加工的夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，为了保证产品的生产质量，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧，这样才能生产出合格的产品，现在的夹具多为筒状，将制造品紧固于筒内，稳定性差、加工时容易出现震动、夹具松动的现象，而且制造品处于较强外力的作用下很容易发生位置的偏移，从而影响制造品的加工精度，若遇表面不规则的物体时，紧固效果很差，为此，研发一款稳定性好、工作效率高的机械制造用夹具很有必要。

公开号为206216327U的专利文献公开了一种凸轮夹具，结构简单，对一些小工件夹紧十分牢靠，但是其更适用于具有棱面状的工件，对于圆筒状如钢柱等夹紧效果不是很理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于型材加工的夹具，本发明结构简单，设计巧妙，能够高效对具有棱面状或柱状工件进行夹紧，提高加工稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于型材加工的夹具，包括设有滑槽的底座、底部通过滑块与滑槽滑动配合的左、右夹板、穿过左、右夹板底部的拉杆以及通过凸轮与拉杆连接的直线伸缩件，所述左、右夹板相对的板面上分别设有辅助压具，辅助压具包括两块沿夹板长度方向设置且背向倾斜的压片，压片一侧与夹板铰接，另一侧通过顶推弹簧与夹板连接。

优选的，所述辅助压具的两压片相对的片体上设有凸筋，凸筋由橡胶制成。

优选的，所述拉杆一端设有限位凸块，另一端穿过左、右夹板后与凸轮销轴连接，凸轮的小圆弧段与直线伸缩件的输出端销轴铰接。

优选的，所述左、右夹板之间的拉杆上套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵触左、右夹板的板面。

优选的，所述左、右夹板两侧皆设有辅助压板，辅助压板上设有通孔，外径小于通孔的销钉穿过通孔后与夹板连接，销钉的顶帽与辅助压板之间的钉体上套设有压紧弹簧。

优选的，所述压紧弹簧时刻处于被压缩状态。

优选的，所述直线伸缩件为气缸、液压缸或电动缸。

本发明的使用过程如下：

首先将需要加工的工件放入量两夹板之间，需要注意在工件放置的时候应当将其放置于夹板上的两压片之间，利用工件的体积克服顶推弹簧的弹力以撑开两压片，如此压片在顶推弹簧的弹力作用下可以对工件进行辅助压紧，压片上的橡胶制凸筋可以提高其与工件的压紧接触效果；然后通过控制直线伸缩件移动，使得凸轮转动以带动拉杆轴向窜动，使得左、右夹板相对移动，对工件进行再次夹紧。左、右夹板和压片的压紧同时进行。

为了再次提高夹紧效果，本发明还通过辅助压板提供垂直于左、右夹板夹紧力方向的压力：克服压紧弹簧的弹力扳动辅助压板，使得辅助压板远离压紧弹簧的一端倾斜并搭压在工件上即可。

本发明通过多点夹紧的原理可以对具有棱面或圆柱型的工件进行高效夹紧。工件加工完毕后，直线伸缩件复位移动，左、右夹板在复位弹簧的作用背向移动，然后再次克服压紧弹簧的弹力扳动辅助压板，将工件取出即可。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，设计巧妙，对现有技术中夹具改造方便，能够高效对具有棱面状或柱状工件进行夹紧，提高加工稳定性。

附图说明

图1为具体实施方式中用于型材加工的夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种用于型材加工的夹具，包括设有滑槽11的底座1、底部通过滑块与滑槽11滑动配合的左夹板2、右夹板3、穿过左、右夹板底部的拉杆15以及通过凸轮12与拉杆15连接的直线伸缩件14：拉杆15一端设有限位凸块，另一端穿过左、右夹板后与凸轮12销轴连接，凸轮12的小圆弧段与直线伸缩件14的输出端销轴铰接，左、右夹板之间的拉杆15上套设有复位弹簧13，复位弹簧13两端分别抵触左、右夹板的板面。

所述左、右夹板相对的板面上分别设有辅助压具，辅助压具包括两块沿夹板长度方向设置且背向倾斜的压片5，压片5一侧与夹板铰接，另一侧通过顶推弹簧52与夹板连接，两压片5相对的片体上设有凸筋51，凸筋51由橡胶制成。所述左、右夹板两侧皆设有辅助压板4，辅助压板4上设有通孔，外径小于通孔的销钉41穿过通孔后与夹板连接，销钉41的顶帽与辅助压板4之间的钉体上套设有压紧弹簧42。所述压紧弹簧42时刻处于被压缩状态。所述直线伸缩件4为气缸。

本发明的使用过程如下：

首先将需要加工的工件放入量两夹板之间，需要注意在工件放置的时候应当将其放置于夹板上的两压片之间，利用工件的体积克服顶推弹簧的弹力以撑开两压片，如此压片在顶推弹簧的弹力作用下可以对工件进行辅助压紧，压片上的橡胶制凸筋可以提高其与工件的压紧接触效果；然后通过控制直线伸缩件移动，使得凸轮转动以带动拉杆轴向窜动，使得左、右夹板相对移动，对工件进行再次夹紧。左、右夹板和压片的压紧同时进行。

为了再次提高夹紧效果，本发明还通过辅助压板提供垂直于左、右夹板夹紧力方向的压力：克服压紧弹簧的弹力扳动辅助压板，使得辅助压板远离压紧弹簧的一端倾斜并搭压在工件上即可。

本发明通过多点夹紧的原理可以对具有棱面或圆柱型的工件进行高效夹紧。工件加工完毕后，直线伸缩件复位移动，左、右夹板在复位弹簧的作用背向移动，然后再次克服压紧弹簧的弹力扳动辅助压板，将工件取出即可。

Claims (7)

1.一种用于型材加工的夹具，包括设有滑槽的底座、底部通过滑块与滑槽滑动配合的左、右夹板、穿过左、右夹板底部的拉杆以及通过凸轮与拉杆连接的直线伸缩件，其特征在于，所述左、右夹板相对的板面上分别设有辅助压具，辅助压具包括两块沿夹板长度方向设置且背向倾斜的压片，压片一侧与夹板铰接，另一侧通过顶推弹簧与夹板连接。

2.如权利要求1所述的一种用于型材加工的夹具，其特征在于，所述辅助压具的两压片相对的片体上设有凸筋，凸筋由橡胶制成。

3.如权利要求1所述的一种用于型材加工的夹具，其特征在于，所述拉杆一端设有限位凸块，另一端穿过左、右夹板后与凸轮销轴连接，凸轮的小圆弧段与直线伸缩件的输出端销轴铰接。

4.如权利要求3所述的一种用于型材加工的夹具，其特征在于，所述左、右夹板之间的拉杆上套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵触左、右夹板的板面。

5.如权利要求1所述的一种用于型材加工的夹具，其特征在于，所述左、右夹板两侧皆设有辅助压板，辅助压板上设有通孔，外径小于通孔的销钉穿过通孔后与夹板连接，销钉的顶帽与辅助压板之间的钉体上套设有压紧弹簧。

6.如权利要求5所述的一种用于型材加工的夹具，其特征在于，所述压紧弹簧时刻处于被压缩状态。

7.如权利要求1或3所述的一种用于型材加工的夹具，其特征在于，所述直线伸缩件为气缸、液压缸或电动缸。