CN1076257C - 一种竹材纤维板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的方法，包括竹材纤维化的第一步，漂洗的第二步，烘干的第三步，纤维上胶、热压坯料的第四步，上胶、热压成纤维夹板第五步。发明要点是在第一步与第二步之间加入蒸煮工序，并与漂洗工序合为蒸煮漂洗工序，在第三步与第四步之间加入药物浸泡工序。所上的胶为含有农药的酚醛树脂粘合剂。本发明的方法新颖，工序简单，操作容易，解决现有方法制成的竹材纤维板存在的容易腐蚀、虫蛀、使用寿命短的问题。

Description

一种竹材纤维板的生产方法
本发明涉及一种竹材纤维板的方法。
现有的竹材纤维板的生产方法，国内外文献中都有记载，像专利申请号95112830.2及96108352.2公开的专利说明书，就提供了竹材加工纤维板的制法。但用现有方法制出竹材纤维板，脂肪含量高，容易受潮、发霉、生虫的缺点，对竹材纤维板的使用寿命带来影响。
本发明的目的是解决现有技术的不足而提供一种竹材纤维板的生产方法。该方法解决了竹材纤维板的防腐、防虫蛀问题。
本发明的技术解决方案是在现有技术方案的基础上改进发明的，它包括五步工序：用机械辊轧或机械刨削使竹材纤维化的第一步，漂洗纤维的第二步，烘干纤维的第三步，纤维上胶、热压成纤维夹板第四步，坯料剪栽、上胶、叠层、热压制成布匹状竹材纤维坯料的第五步，其发明要点是在第一步与第二步之间加入蒸煮工序，并将蒸煮工序和漂洗工序合为蒸煮漂洗工序，其具体方法是：用含有烷基苯磺酸钠的水溶液，升温度到100℃来蒸煮漂洗竹材纤维，时间为20分钟到60分钟。在第三步与第四步之间加入药物浸泡工序A步，其方法是：烘干后的竹材纤维放在含有BASILEUMSI—84或CHLORDANE农药的水溶液中浸泡，药物与水的配比是：1∶800～5000，浸泡时间为10～30分钟，然后进行烘干，使纤维含水量为12％以下。在第四步和第五步中所指的胶为含有农药的酚醛树脂粘合剂。农药与粘合剂的配比是：1∶20～150，农药的名称为：BASILEUM SI—84或CHLORDANE。在第五步完成后制面的竹材纤维夹板的比重为0.7克/cm3～1.1克/cm3。
本发明的竹材纤维板的生产方法，蒸煮漂洗工序的作用是通过高温的蒸煮和漂洗，去掉了纤维中的脂肪等非纤维成分。药物渗透纤维之中，防止寄生虫在纤维制品中滋生、繁衍。在竹纤维坯料的热压成型，以及竹材纤维夹板的压制过程加入含有农药的酚醛树脂粘合剂，同样是起防虫作用。纤维夹板的比重，由纤维板的密度控制。使之与木材料的密度一样，方便竹材纤维制品的加工。
本发明的方法新颖，工序简单，操作容易，解决现有方法制成的竹材纤维板存在容易腐蚀、虫蛀、使用寿命短的问题。
下面对本发明方法的实施进一步叙述：
将砍伐的原竹去枝条、裁切分段、开条成为竹条，其长度在20～50cm之间，然后实施第一步，即将竹条送入辊轧机轧成片料，再将片料送入撕拉机中撕成0.3～1.5mm的竹纤维束；第二步的实施是用烷基苯磺酸钠配制0.5％的水溶液，将竹纤维放入溶液中，蒸煮漂洗，温度为100℃，时间为半小时；然后进行第三步烘干工序，即用现已知的办法将竹纤维烘干。A步工序是将烘干后的竹纤维进行药水中浸泡，浸泡的方法是用农药BASILEUM SI—84与水配制成液体。其农药的含量为0.1％，将竹纤维席子放入液体中浸泡半小时，再烘干，使竹纤维的含水量在12％以下；进入第四步工序，上胶热压制成布匹将纤维坯料，坯料厚度在1.3～8mm；最后进入第五步工序，坯料剪裁、上胶，将坯料按纤维的方向交叉叠放，层数3夹、5夹、到(2n＋1)夹(n为自然数)，用瓦楞的模具可压制成瓦楞夹板，用不同的模具可压制成所需要的纤维制品，竹纤维夹板的比重为0.7克/cm3～1.1克/cm3。第四步和第五步工序中所上的、胶为含有农药的酚醛树脂粘合剂。农药名称为百希灵。农药与酚醛树脂的重量比是1∶25。每层夹板之间上胶的厚度为0.1～0.3mm。
名称为BASILEUM SI—84、CHLORDANE两种农药产于德国，新加坡、马来西亚设有该农药的销售点，其地址如下：
SINGAPORE OFFICE：
ISM Materials Protection(S)Pte Ltd 112，
Wishart Road，Singapore 098743.
MALAYSIAN OFFICE：
ISM Materials Protection.Sdn.Bhd.55A，
lstfloor，Jalan SS2/64 47300，
Petaling Jaya，Selangor D.U.Malaysia.

Claims (3)

1.一种竹纤维板的生产方法，包括五步工序：用机械辊轧或机械刨削使竹材纤维化的第一步，漂洗纤维的第二步，烘干纤维的第三步，纤维上胶、热压制成布匹状竹材纤维坯料的第四步，坯料剪栽、上胶、叠层、热压成纤维夹板第五步，其特征是在第一步与第二步之间加入蒸煮工序，并将蒸煮工序和漂洗工序合为蒸煮漂洗工序，其具体方法是：用含有烷基苯磺酸钠的水溶液，升温度到100℃来蒸煮漂洗竹材纤维，时间为20分钟到60分钟。在第三步与第四步之间加入药物浸泡工序A步，其方法是：烘干后的竹材纤维放在含有BASILEUM SI-84或CHLORDANE农药的水溶液中浸泡，药物与水的配比是：1∶800～5000，浸泡时间为：10～30分钟，然后进行烘干，使纤维含水量为12％以下。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维板的生产方法，其特征在于：第四步和第五步中所指的胶为含有农药的酚醛树脂粘合剂。农药与粘合剂的配比是：1∶20～150，农药的名称为：BASILEUM SI—84或CHLORDANE。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维板的生产方法，其特征在于：第五步完成后制成的竹材纤维夹板的比重为0.7克/cm3～1.1克/cm3。
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