CN107625410B - 锅盖组件和压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锅盖组件和压力锅，其中，所述锅盖组件包括用以盖合椭圆状锅体的椭圆状锅盖、以及安装于所述锅盖的内盖上表面的旋合导板和卡扣组件，所述旋合导板可转动地安装于所述内盖上，所述旋合导板上设有旋转部和滑槽，所述旋转部与所述锅盖连接；所述卡扣组件包括用以锁扣锅体的卡扣，以及与所述卡扣连接并与所述滑槽滑动安装的配合部，所述卡扣呈与所述锅盖周缘适配的椭圆状，所述配合部在所述旋合导板的旋转带动下，能够在所述滑槽内滑动，以带动所述卡扣沿着所述旋转部的径向伸缩活动。本发明的卡扣组件能够适应椭圆形压力锅的锁紧。

Description

锅盖组件和压力锅

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种锅盖组件和压力锅。

背景技术

为保证用户安全，压力锅一般都具有锁紧装置，以防止压力锅内气压较高时用户误操作而打开锅盖。锁紧装置包括内盖、旋合导板和卡扣，旋合导板可旋转地安装在内盖上，卡扣用于夹持锅盖和锅体。在旋合导板上设有滑槽，卡扣上设有伸入滑槽内的配合部，当旋合导板旋转时，滑槽的两长侧壁分别与配合部抵接，以使得卡扣沿着旋合导板的径向伸缩运动，从而锁紧或松开锅盖。对于椭圆形压力锅，由于椭圆形非圆周对称，因此现有的卡扣不能够适用于椭圆形锅盖与锅体的锁紧。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种锅盖组件，旨在实现对椭圆形锅盖和锅体的锁紧。

为实现上述目的，本发明提出的锅盖组件包括用以盖合椭圆状锅体的椭圆状锅盖、以及安装于所述锅盖的内盖上表面的旋合导板和卡扣组件，所述旋合导板可转动地安装于所述内盖上，所述旋合导板上设有旋转部和滑槽，所述旋转部与所述锅盖连接；所述卡扣组件包括用以锁扣锅体的卡扣，以及与所述卡扣连接并与所述滑槽滑动安装的配合部，所述卡扣呈与所述锅盖周缘适配的椭圆状，所述配合部在所述旋合导板的旋转带动下，能够在所述滑槽内滑动，以带动所述卡扣沿着所述旋转部的径向伸缩活动。

优选地，所述卡扣组件还包括沿所述旋转部径向延伸的导向板，所述卡扣与所述导向板固定连接，所述配合部设于所述导向板上；所述内盖上设有延伸方向与所述卡扣组件径向伸缩方向平行的导轨，所述导向板滑动安装于所述导轨上。

优选地，所述导向板包括沿所述旋转部径向延伸的本体，所述本体沿所述旋转部径向延伸的两侧分别先朝上翻转形成上翻折部，两所述上翻折部的上端背向翻折形成两个侧翼；所述导轨包括设于所述内盖上表面的两支撑条和两限位板，所述两限位板位于所述两支撑条之间，且所述两限位板和所述两支撑条的延伸方向与所述卡扣组件的径向伸缩方向平行，所述限位板的高度低于所述支撑条的高度；两所述侧翼对应滑动架设于两所述支撑条上，两所述上翻折部分别对应与两所述限位板的相对内侧抵靠。

优选地，所述滑槽具有曲线驱动段，所述曲线驱动段与所述旋转部之间距离呈渐变设置，以使得所述配合部在沿着所述曲线驱动段滑动时，所述卡扣沿着所述旋转部的径向伸缩活动。

优选地，所述曲线驱动段呈正弦曲线或余弦曲线设置。

优选地，所述锅盖组件还包括自锁组件，所述自锁组件包括遮挡部和连接在所述遮挡部上并朝上延伸的滑动部，所述旋合导板上设有供所述滑动部滑动安装的导槽，所述导槽具有有效行程段，所述有效行程段与所述旋转部之间距离呈渐变设置，以使得所述滑动部在沿着所述有效行程段滑动时，所述遮挡部水平伸缩活动。

优选地，所述内盖上设有供所述遮挡部滑动的导引槽，所述导引槽沿着所述遮挡部的滑动方向呈长形设置。

优选地，所述遮挡部包括导引部、遮挡板以及连接所述导引部和遮挡板的连接杆，所述滑动部安装于所述导引部上，所述导引部滑动安装于所述导引槽内，所述连接杆和所述遮挡板自所述导引槽的内侧端壁伸出所述导引槽设置。

优选地，所述有效行程段为直线段、圆弧段、正弦曲线段或余弦曲线段。

优选地，所述滑槽还包括滑槽无效行程段，所述导槽还包括导槽无效行程段，所述曲线驱动段与所述导槽无效行程段对应，以使得所述卡扣的配合部滑动至所述曲线驱动段时，所述自锁组件的滑动部滑动至所述导槽无效行程段，所述滑槽无效行程段与所述有效行程段对应，以使得所述卡扣的配合部处于所述滑槽无效行程段时，所述自锁组件的滑动部处于所述有效行程段。

优选地，所述滑槽无效行程段设于所述曲线驱动段的一端，所述滑槽无效行程段呈直线设置且与所述曲线驱动段相切，所述滑槽无效行程段内，自 所述滑槽无效行程段的一端向另一端限定出供所述卡扣的配合部滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部之间距离为一定值。

优选地，所述曲线驱动段包括首端和尾端，所述首端与所述旋转部之间的距离，较所述尾端与所述旋转部之间的距离小，所述滑槽无效行程段设于所述首端。

优选地，所述滑槽无效行程段与所述卡扣的径向伸缩方向之间的夹角为60度至120度。

优选地，所述曲线驱动段的尾端设有启动段，所述启动段内，自所述启动段的一端向另一端限定出供所述卡扣的配合部滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部之间距离为一定值。

优选地，所述导槽无效行程段呈圆弧段设置，且所述导槽无效行程段与所述旋转部之间距离为一定值。

本发明还提出一种压力锅，所述压力锅包括锅盖组件，所述锅盖组件包括用以盖合椭圆状锅体的椭圆状锅盖、以及安装于所述锅盖的内盖上表面的旋合导板和卡扣组件，所述旋合导板可转动地安装于所述内盖上，所述旋合导板上设有旋转部和滑槽，所述旋转部与所述锅盖连接；所述卡扣组件包括用以锁扣锅体的卡扣，以及与所述卡扣连接并与所述滑槽滑动安装的配合部，所述卡扣呈与所述锅盖周缘适配的椭圆状，所述配合部在所述旋合导板的旋转带动下，能够在所述滑槽内滑动，以带动所述卡扣沿着所述旋转部的径向伸缩活动。

本发明中，通过将卡扣设置呈椭圆状，能够适应椭圆形压力锅的锁紧，使得压力锅内盖和锅体扣合稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明锅盖组件一实施例的结构示意图，其中，所述压力锅呈合盖状态；

图2为图1锅盖组件的卡扣组件的结构示意图；

图3为图1中锅盖组件沿A-A处的剖切示意图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为图4中导套的结构示意图；

图6为图4中限位垫片的结构示意图；

图7为图1锅盖组件的内盖的结构示意图；

图8为图1中锅盖组件沿B-B处的剖切示意图；

图9为图8中D处的局部放大图；

图10为图9中自锁组件的结构示意图；

图11为本发明锅盖组件另一实施例的结构示意图，其中，所述压力锅呈开盖状态；

图12为图11中锅盖组件沿E-E处的剖切示意图；

图13为图11中锅盖组件沿F-F处的剖切示意图；

图14为图13中G处的局部放大图；

图15为图1锅盖组件的旋合导板的结合示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种压力锅，所述压力锅包括锅体和盖合所述锅体设置的锅盖组件。本发明中，锅体和锅盖组件的锅盖均呈椭圆状。

如图1和图2所示，所述锅盖组件包括锅盖、旋合导板2、旋手3和卡扣组件4，所述锅盖包括内盖1，所述旋合导板2可转动地安装于所述锅盖内，即安装于所述内盖1上，所述旋合导板2上设有旋转部21(如图15所示)，所述旋转部21与所述旋手3连接。通常，旋转部21为贯孔，在贯孔内安装有连接轴，连接轴的另一端与旋手3连接，所述旋手3转动的同时带动所述旋合导板2转动。在一些实施例中，所述锅盖组件还包括与所述内盖1下方连接的盖板组件5。

所述旋合导板2上设有滑槽22，所述卡扣组件4包括用于锁扣所述内盖1和锅体的卡扣41，以及设于所述卡扣41上并与所述滑槽22滑动安装的配合部42，所述配合部42在所述旋合导板2的旋转带动下，能够在所述滑槽22内滑动，以带动所述卡扣41沿着所述旋转部21的径向伸缩活动。

本发明实施例中，所述内盖1为椭圆形，所述卡扣41呈与所述锅盖周缘适配的椭圆状。具体地，所述卡扣41的截面呈开口朝内的U形，所述卡扣41包括上下且相对设置的上夹板411和下夹板412，上夹板411和下夹板412均呈椭圆状，配合部42位于上夹板411上，并向上活动穿设所述滑槽22。上夹板411位于内盖1和盖板组件5之间，下夹板412则用于与锅体上的翻边或凸缘的下表面抵接，从而夹持内盖1和锅体。

本发明中，通过将卡扣41设置呈椭圆状，能够适应椭圆形压力锅的锁紧，使得压力锅内盖1和锅体扣合稳定。

如图4至图6所示，为了减小配合部42在滑槽22内的滑动阻力，配合部42通常呈圆柱形。例如，可在所述卡扣41上设置铆柱以形成所述配合部42。所述配合部42上套设有导套421，所述配合部42通过所述导套421而与所述滑槽22滑动连接。由于所述配合部42是通过所述导套421与所述滑槽22侧壁接触的，如此可避免所述配合部42的磨损，仅需要根据所述导套421的磨损情况对所述导套421进行更换，而不需要更换整个卡扣组件4，从而有利于节省成本。在所述导套421的内周设有弹片422，所述配合部42挤压所述弹片422而使所述配合部42与所述导套421之间配合更加紧密。所述配合 部42的自由端固定有限位垫片423，所述限位垫片423位于所述旋合导板2的上表面，用以限制所述配合部42和所述导套421的轴向运动。所述限位垫片423与所述配合部42之间通过螺钉等连接件固定。

请再次结合参考图2，为了对所述卡扣组件4起到径向导向作用，防止卡扣组件4径向伸缩活动时发生偏移，在一实施例中，所述卡扣组件4还包括沿所述旋转部21径向延伸的导向板43，所述卡扣41与所述导向板43固定连接，所述配合部42设于所述导向板43上；所述内盖1上设有延伸方向与所述卡扣组件4径向伸缩方向平行的导轨，所述导向板43滑动安装于所述导轨上。

请结合参考图2和图7，具体地，所述内盖1上表面中间朝下凹陷而形成一凹陷区域101，所述凹陷区域101内设有具有缺口环状的支撑筋11，所述支撑筋11对应所述旋合导板2的周缘设置，所述旋合导板2位于支撑筋11上。所述凹陷区域101的周壁上以及所述支撑筋11上均设有让位通道，所述导向板43自所述让位通道伸入所述凹陷区域101内，并伸入所述支撑筋11所围设的区域内。所述导轨设置在所述凹陷区域101的底壁上，并自所述让位通道伸出所述凹陷区域101。

在一实施例中，所述导向板43包括沿所述旋转部21径向延伸的本体431，所述本体431沿所述旋转部2121径向延伸的两侧分别先朝上翻转形成上翻折部432，两所述上翻折部432的上端背向翻折形成两个侧翼433；所述导轨包括设于所述内盖1上表面的两支撑条13和两限位板14，所述两限位板14位于所述两支撑条13之间，且所述两限位板14和所述两支撑条13的延伸方向与所述卡扣组件4的径向伸缩方向平行，两所述限位板14和两所述支撑条13分别并行且间隔设置，所述限位板14的高度低于所述支撑条13的高度；两所述侧翼433对应滑动架设于两所述支撑条13上，两所述上翻折部432分别对应与两所述限位板14的相对内侧(本实施例中，两所述支撑条13的相对侧为内侧)抵靠。本实施例中，所述支撑条13用以支撑所述侧翼433。所述上翻折部432抵靠在所述限位板14的内侧，使得所述导向板43的本体431被夹持在两所述限位板14之间，从而对所述侧翼433起到周向限位作用，避免卡扣组件4的摆动。同时，由于限位板14的高度低于支撑条13的高度，也即上翻折部432仅部分与限位板14内侧抵靠，相对于全部抵靠的方式，减 小了接触面积，从而减小了摩擦。

为减小摩擦力，每一所述支撑条13的顶面分别间隔且并行设有两凸筋12，所述凸筋12沿所述支撑条13长度方向延伸，所述侧翼433沿所述凸筋12顶面滑动。所述凸筋12的设置，减小了所述支撑条13与所述侧翼433的接触面积，从而减小了两者之间的摩擦力，使得所述卡扣组件4的径向伸缩活动更加顺畅。为进一步提高限位效果，所述侧翼433的底面可设置凸条，所述凸条位于两所述凸筋12之间。

为避免与卡扣41之间造成干涉，位于所述凹陷区域101外的支撑条13的厚度要小于位于所述凹陷区域101内的支撑条13的厚度，且位于凹陷区域101外的支撑条13的顶面与位于凹陷区域101内的支撑条13的顶面平齐。由于位于凹陷区域101外的支撑条13较薄，为了对其强度进行加强，位于凹陷区域101外的支撑条13的顶面与内盖1之间连接有加强筋。

如图1、8和图9所示，通常，所述锅盖组件顶面设有浮子孔15，所述浮子孔15朝下延伸至贯穿所述锅盖组件，所述浮子孔15内设有顶起浮子6和显示浮子7，所述顶起浮子6位于所述显示浮子7的下方，且所述顶起浮子6和所述显示浮子7均能够在所述浮子孔15内上下运动。

当所述压力锅内压力较大时，该较大的压力向上顶起所述顶起浮子6，使所述顶起浮子6朝上运动，并与所述显示浮子7接触，同时带动所述显示浮子7上移，使所述显示浮子7显露在外，从而使得用户能够直观感知所述压力锅内压力大小，避免在压力锅内压力较大时开启锅盖。

请结合参考图10，为了避免用户在压力锅高压工作时误操作打开锅盖，在一实施例中，所述压力锅还包括自锁组件8，所述自锁组件8包括遮挡部81和连接在所述遮挡部81上并朝上延伸的滑动部82，所述旋合导板2上设有供所述滑动部82滑动安装的导槽23，所述滑动部82在所述旋合导板2的旋转带动下，能够在所述导槽23内滑动，以带动所述遮挡部81水平伸缩活动。所述遮挡部81朝所述顶起浮子6所在的方向水平延伸，且所述遮挡部81在所述滑动部82的带动下，能够伸入所述浮子孔15内，以限制所述顶起浮子6向上运动。

如图1、图3、图8和图9所示，当所述压力锅呈合盖状态时，所述卡扣41将所述内盖1和所述锅体锁紧，所述遮挡部81位于所述浮子孔15外。当 所述压力锅内压力较大时，所述顶起浮子6朝上运动，并高于所述遮挡部81，此时，若旋动旋手3，由于所述浮子对所述遮挡部81的抵挡作用，使得所述遮挡部81不能够伸入所述浮子孔15内，也即所述旋合导板2不能够旋转，所述卡扣41不能够进行解锁，使得锅盖无法打开，从而避免了压力锅内部高压工作时用户开盖造成危险。如图11至14所示，当所述压力锅呈开盖状态时，所述卡扣41打开，未将所述内盖1和所述锅体锁紧，此时，由于没有压力作用，所述顶起浮子6位于最下端位置，所述遮挡部81伸入所述浮子孔15。

为减小滑动阻力，所述滑动部82优选呈圆柱形。

请再次结合参考图7，在一实施例中，所述内盖1上设有导引槽16，所述遮挡部81滑动安装于所述导引槽16内，所述导引槽16沿着所述遮挡部81的滑动方向呈长形设置。本实施例中，所述导引槽16位于所述内盖1的凹陷区域101内。通过设置导引槽16，使得所述遮挡部81在所述导引槽16内滑动，从而对所述遮挡部81起到水平限位作用。

请结合参考图7和图10，所述遮挡部81包括导引部811、遮挡板813以及连接所述导引部811和遮挡板813的连接杆812，所述滑动部82安装于所述导引部811上，所述导引部811滑动安装于所述导引槽16内，所述连接杆812和所述遮挡板813自所述导引槽16的内侧端壁伸出所述导引槽16设置。本实施例中，所述导引槽16的内侧端壁上设有让位孔161，所述连接杆812经由所述让位孔161伸出所述导引槽16，且当所述遮挡部81朝远离所述滑动部82的方向滑动至第一状态时，所述导引部811与所述导引槽16的内侧端壁抵顶。由于所述导引槽16内侧端壁对所述导引部811的抵挡作用，能够避免所述连接杆812水平运动距离过大。本实施例中，所述导引部811呈板状，所述连接杆812呈圆柱形，所述滑动部82位于所述导引部811上。在所述连接杆812的自由端还连接有一遮挡板813，所述遮挡板813用于遮挡所述浮子孔15。所述遮挡板813靠近所述浮子孔15的端面呈圆弧状设置，该圆弧状端面与所述顶起浮子6的圆周面适配。当用户在所述压力锅内压力较大转动旋手3时，圆弧状端面与所述顶起浮子6的圆周面抵顶，相对于平面抵压圆周面的形式，能够减小对顶起浮子6的碰撞损坏。

请结合参考图15，上述实施例中，所述滑槽22具有曲线驱动段222，所述曲线驱动段222与所述旋转部21之间距离呈渐变设置，即该曲线驱动段222 为非圆的曲线，以使得所述卡扣41的配合部42在沿着所述曲线驱动段222滑动时，所述卡扣41沿着所述旋转部21的径向伸缩活动。所述曲线驱动段222优选呈正弦曲线或余弦曲线设置。

当所述旋手3带动所述旋合导板2转动时，所述滑槽22相对所述配合部42滑动，且当所述配合部42位于所述曲线驱动段222内时，所述曲线驱动段222的两长侧壁中至少一侧与所述配合部42抵接，例如，当靠近所述旋转部21的长侧壁与所述配合部42抵接时，所述配合部42受到该长侧壁朝外的挤压力而背离所述旋转部21运动，从而带动卡扣41朝外活动，以松开对所述锅盖和所述锅体的锁紧(如图11所示，图11为卡扣41解锁状态下的结构示意图)；当远离所述旋转部21的长侧壁与所述配合部42抵接时，所述配合部42受到该长侧壁朝内的挤压力而朝向所述旋转部21运动，从而带动卡扣41朝内活动，以锁紧所述锅盖和所述锅体(如图1所示，图1为卡扣41锁紧状态下的结构示意图)。

本发明中，由于滑槽22具有非圆的曲线驱动段222，使得卡扣41的配合部42在沿着曲线驱动段222滑动时，卡扣41能够沿着旋转部21的径向伸缩活动，且配合部42在曲线驱动段222内滑动更加顺畅，从而使得卡扣41的径向伸缩活动更加流畅。

所述滑槽22还包括滑槽无效行程段221，所述滑槽无效行程段221内，自所述滑槽无效行程段221的一端向另一端限定出供所述卡扣41的配合部42滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部21之间距离为一定值，如此使得所述配合部42在所述滑槽无效行程段221内滑动时，所述卡扣41不发生径向方向的位移。该实施例中，所述卡扣41的配合部42与所述滑槽无效行程段221的两长侧壁之间为间隙配合，且该两长侧壁与所述配合部42之间预留有足够的间隙，以保证所述配合部42在经过所述滑槽无效行程段221时的行程轨迹为圆弧，即此时所述配合部42不受力，所述卡扣41无径向方向的位移。

在一实施例中，所述滑槽无效行程段221设于所述曲线驱动段222的一端，为使得所述滑槽无效行程段221与所述曲线驱动段222连接更加光滑顺畅，减小所述配合部42的滑动阻力，所述滑槽无效行程段221呈直线设置且与所述曲线驱动段222相切。

上述实施例中，所述滑槽无效行程段221与所述卡扣41的径向伸缩方向之间的夹角为60度至120度。本实施例中，若夹角过大，即所述滑槽无效行程段221远离所述曲线驱动段222的一端朝所述旋转部21倾斜的角度较大，而所述曲线驱动段222为了保证能够与所述滑槽无效行程段221相切，则所述曲线驱动段222需要朝所述旋转部21发生较大弯曲，也即所述曲线驱动段222的弯曲角度较大，则配合部42在所述曲线驱动段222内的滑动角度大，从而不利于配合部42的滑动。若夹角过小，则所述配合部42在所述曲线驱动段222与所述滑槽无效行程段221两者之间切换滑动时，所述配合部42的运动状态区别较小，而不利于所述配合部42的径向伸缩。因此，本实施例中，所述滑槽无效行程段221与所述卡扣41的径向伸缩方向之间的夹角优选为60度至120度。

在其它实施例中，所述滑槽无效行程段221为圆弧段，且所述圆弧段与所述旋转部21之间的距离为一定值，也即所述圆弧段的圆心与所述旋转部21的旋转中心重合。

所述曲线驱动段222包括首端和尾端，所述首端与所述旋转部21之间的距离，较所述尾端与所述旋转部21之间的距离小，所述滑槽无效行程段221设于所述首端。该实施例中，当所述卡扣41的配合部42位于所述首端时，所述卡扣41处于锁紧状态，即所述卡扣41位于靠近所述旋转部21的位置；当所述卡扣41的配合部42位于所述尾端时，所述卡扣41处于打开状态，即所述卡扣41位于远离所述旋转部21的位置。

在一实施例中，所述尾端还设有启动段223，所述启动段223相当于一过渡段，所述配合部42在该启动段223内同样无径向位移，也即所述启动段223内，自所述启动段223的一端向另一端限定出供所述卡扣41的配合部42滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部21之间距离为一定值。所述配合部42在该启动段223开始发生滑动，所述启动段223起到调整所述配合部42的滑动节奏更加协调一致的目的，使得所述配合部42在滑动到所述曲线驱动段222内时的运动更加协调，从而使得所述卡扣41的径向伸缩运动更加平稳。优选地，所述启动段223为直线段，并与所述曲线驱动段222相切，从而使得所述启动段223与所述曲线驱动段222之间连接更加顺滑，更有利于减小配合部42运动的阻力。当然，其它实施例中，所述启动段223也可以为圆弧 段。

本发明实施例中，所述曲线驱动段222、所述滑槽无效行程段221和所述启动段223三者之间的位置关系不做限制，例如，可以是所述曲线驱动段222位于所述滑槽无效行程段221和所述启动段223之间，也可以是所述滑槽无效行程段221位于所述曲线驱动段222和所述启动段223之间，还可以是所述启动段223位于所述曲线驱动段222和所述滑槽无效行程段221之间。

上述实施例中，所述导槽23具有有效行程段231，所述有效行程段231与所述旋转部21之间距离呈渐变设置，以使得所述自锁组件8的滑动部82在沿着所述有效行程段231滑动时，所述自锁组件8沿着径向伸缩活动，以遮挡或显露浮子孔15。所述有效行程段231为直线段、圆弧段、正弦曲线段或余弦曲线段。当所述有效行程段231为圆弧段时，该圆弧段的圆心与旋转部21的圆心错开设置。

所述导槽23还包括导槽无效行程段232，自所述导槽无效行程段232的一端向另一端限定出供所述自锁组件8的滑动部82滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部21之间距离同样也为一定值，如此使得所述滑动部82在所述导槽无效行程段232内滑动时，所述自锁组件8不发生水平位移。

在一实施例中，所述导槽无效行程段232呈圆弧段设置，且所述导槽无效行程段232与所述旋转部21之间距离为一定值。该实施例中，所述导槽无效行程段232内，自所述导槽无效行程段232的一端向另一端限定出供所述自锁组件8的滑动部82滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部21之间距离为一定值，所述滑动部82沿着该圆弧路径滑动时无水平位移。本实施例中，所述自锁组件8的滑动部82与所述导槽无效行程段232的两长侧壁之间为间隙配合，且该两长侧壁与所述配合部42之间预留有足够的间隙，以保证所述滑动部82在经过所述滑槽无效行程段221时的行程轨迹为圆弧，即此时所述滑动部82不受力，所述自锁组件8无水平方向上的位移。

在其它实施例中，所述导槽无效行程段232呈直线段设置，并与所述有效行程段231相切，以使得两段的连接更加平滑。

当旋合导板2旋转时，为了使得滑槽22所带动的卡扣组件4和导槽23所带动的自锁组件8错开受力，避免两个组件同时运动而造成的旋合不流畅， 在一实施例中，所述曲线驱动段222与所述导槽无效行程段232对应，以使得所述卡扣41的配合部42滑动至所述曲线驱动段222时，所述自锁组件8的滑动部82滑动至所述导槽无效行程段232，所述滑槽22的曲线驱动段222与所述导槽23的导槽无效行程段232配合工作，此时所述滑槽22带动的所述卡扣41能够进行开合动作，而所述自锁组件8不受力。所述滑槽无效行程段221与所述有效行程段231对应，以使得所述卡扣41的配合部42处于所述滑槽无效行程段221时，所述自锁组件8的滑动部82处于所述有效行程段231，所述滑槽无效行程段221与所述导槽23的有效行程段231配合，所述自锁组件8水平运动，而所述卡扣41则不受力。

具体运动时，当所述旋合导板2自所述首端朝所述尾端方向转动时，相当于所述卡扣41的配合部42沿着所述滑槽22自所述尾端朝所述首端滑动，所述自锁组件8的滑动部82则自所述导槽无效行程段232朝所述有效行程段231滑动。首先，所述自锁组件8的滑动部82在所述导槽无效行程段232内滑动，且无水平位移；此时所述配合部42从所述启动段223开始滑动，并滑动到所述曲线驱动段222内，所述配合部42在所述曲线驱动段222内受到朝内的挤压力而沿径向向内运动，并带动所述卡扣41朝内活动。随后，当所述配合部42滑动到所述首端时，所述卡扣41最终呈锁紧状态而卡持所述锅盖和锅体。当所述配合部42从所述首端滑动到所述滑槽无效行程段221内，并在所述滑槽无效行程段221内继续滑动时，所述配合部42做圆弧运动，径向无位移，此时，所述滑动部82滑动到所述有效行程段231内，并受到所述有效行程段231长侧壁朝外的挤压力而远离所述浮子孔15水平运动，以显露所述浮子孔15。最后，所述配合部42与所述滑槽无效行程段221的短侧壁抵顶，和/或所述滑动部82与所述有效行程段231的短侧壁抵顶，从而限制所述旋合导板2继续转动。

当所述旋合导板2反向运动时，即所述旋合导板2自所述尾端朝所述首端方向转动时，相当于所述卡扣41的配合部42沿着所述滑槽22自所述首端朝所述尾端滑动，所述自锁组件8的滑动部82则自所述有效行程段231朝所述导槽无效行程段232滑动。首先，所述卡扣41的配合部42在所述滑槽无效行程段221内无径向位移，所述自锁组件8的滑动部82在所述有效行程段231内受到朝内的挤压力，而靠近所述浮子孔15水平移动，以遮挡所述浮子 孔15。随后，当所述滑动部82滑动到所述导槽无效行程段232内时，所述滑动部82停止径向移动，此时，所述配合部42滑动到所述曲线驱动段222内，并受到所述曲线驱动段222朝外的挤压力而远离所述旋转部21做径向移动，以解锁所述锅盖和所述锅体，直至所述配合部42滑动到所述尾端。接着，所述配合部42滑动到所述启动段223内，且在所述启动段223内无径向位移，直至所述配合部42与所述启动段223的短侧壁抵顶，和/或所述滑动部82滑动至与所述导槽无效行程段232的短侧壁抵顶，从而限制所述旋合导板2继续转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种锅盖组件，其特征在于，包括用以盖合椭圆状锅体的椭圆状锅盖、以及安装于所述锅盖的内盖上表面的旋合导板和卡扣组件，所述旋合导板可转动地安装于所述内盖上，所述旋合导板上设有旋转部和滑槽，所述旋转部与所述锅盖连接；所述卡扣组件包括用以锁扣锅体的卡扣，以及与所述卡扣连接并与所述滑槽滑动安装的配合部，所述卡扣呈与所述锅盖周缘适配的椭圆状，所述配合部在所述旋合导板的旋转带动下，能够在所述滑槽内滑动，以带动所述卡扣沿着所述旋转部的径向伸缩活动；

所述卡扣组件还包括沿所述旋转部径向延伸的导向板，所述卡扣与所述导向板固定连接，所述配合部设于所述导向板上；所述内盖上设有延伸方向与所述卡扣组件径向伸缩方向平行的导轨，所述导向板滑动安装于所述导轨上。

2.如权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述导向板包括沿所述旋转部径向延伸的本体，所述本体沿所述旋转部径向延伸的两侧分别先朝上翻转形成上翻折部，两所述上翻折部的上端背向翻折形成两个侧翼；所述导轨包括设于所述内盖上表面的两支撑条和两限位板，所述两限位板位于所述两支撑条之间，且所述两限位板和所述两支撑条的延伸方向与所述卡扣组件的径向伸缩方向平行，所述限位板的高度低于所述支撑条的高度；两所述侧翼对应滑动架设于两所述支撑条上，两所述上翻折部分别对应与两所述限位板的相对内侧抵靠。

3.如权利要求1或2所述的锅盖组件，其特征在于，所述滑槽具有曲线驱动段，所述曲线驱动段与所述旋转部之间距离呈渐变设置，以使得所述配合部在沿着所述曲线驱动段滑动时，所述卡扣沿着所述旋转部的径向伸缩活动。

4.如权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，所述曲线驱动段呈正弦曲线或余弦曲线设置。

5.如权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件还包括自锁组件，所述自锁组件包括遮挡部和连接在所述遮挡部上并朝上延伸的滑动部，所述旋合导板上设有供所述滑动部滑动安装的导槽，所述导槽具有有效行程段，所述有效行程段与所述旋转部之间距离呈渐变设置，以使得所述滑动部在沿着所述有效行程段滑动时，所述遮挡部水平伸缩活动。

6.如权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述内盖上设有供所述遮挡部滑动的导引槽，所述导引槽沿着所述遮挡部的滑动方向呈长形设置。

7.如权利要求6所述的锅盖组件，其特征在于，所述遮挡部包括导引部、遮挡板以及连接所述导引部和遮挡板的连接杆，所述滑动部安装于所述导引部上，所述导引部滑动安装于所述导引槽内，所述连接杆和所述遮挡板自所述导引槽的内侧端壁穿伸出所述导引槽设置。

8.如权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述有效行程段为直线段、圆弧段、正弦曲线段或余弦曲线段。

9.如权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述滑槽还包括滑槽无效行程段，所述导槽还包括导槽无效行程段，所述曲线驱动段与所述导槽无效行程段对应，以使得所述卡扣的配合部滑动至所述曲线驱动段时，所述自锁组件的滑动部滑动至所述导槽无效行程段，所述滑槽无效行程段与所述有效行程段对应，以使得所述卡扣的配合部处于所述滑槽无效行程段时，所述自锁组件的滑动部处于所述有效行程段。

10.如权利要求9所述的锅盖组件，其特征在于，所述滑槽无效行程段设于所述曲线驱动段的一端，所述滑槽无效行程段呈直线设置且与所述曲线驱动段相切，所述滑槽无效行程段内，自所述滑槽无效行程段的一端向另一端限定出供所述卡扣的配合部滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部之间距离为一定值。

11.如权利要求10所述的锅盖组件，其特征在于，所述曲线驱动段包括首端和尾端，所述首端与所述旋转部之间的距离，较所述尾端与所述旋转部之间的距离小，所述滑槽无效行程段设于所述首端。

12.如权利要求11所述的锅盖组件，其特征在于，所述滑槽无效行程段与所述卡扣的径向伸缩方向之间的夹角为60度至120度。

13.如权利要求11所述的锅盖组件，其特征在于，所述曲线驱动段的尾端设有启动段，所述启动段内，自所述启动段的一端向另一端限定出供所述卡扣的配合部滑行的圆弧路径，所述圆弧路径与所述旋转部之间距离为一定值。

14.如权利要求9所述的锅盖组件，其特征在于，所述导槽无效行程段呈圆弧段设置，且所述导槽无效行程段与所述旋转部之间距离为一定值。

15.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括如权利要求1至14任一项所述的锅盖组件。

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