CN107623080B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供了一种显示装置。根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括：基底；薄膜晶体管，设置在基底的第一侧上；第一电极，与薄膜晶体管连接；有机发射层，设置在第一电极上并发射光；第二电极，设置在有机发射层上；以及阻光层，从基底的面对第一侧的第二侧接触基底，其中，光在从有机发射层朝向第二电极的方向上发射。

Description

显示装置
本申请要求于2016年7月14日在韩国知识产权局提交的第10-2016-0089369号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。
技术领域
本发明构思涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
显示装置包括有机发光元件，有机发光元件包括两个电极以及设置在该两个电极之间的发射层，其中，从两个电极中的一个电极注入的电子和从另一电极注入的空穴在发射层内部结合以形成激子，激子在释放能量的同时发射光。
在该背景技术部分公开的上述信息仅用于增强对发明构思的背景的理解，因此，它可能包括不构成在本国已被本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。
发明内容
已经做出了本发明构思，以致力于提供一种可以减小由于外部光的反射或透射导致的显示面板的内部的可见度的显示装置及其制造方法。
根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括：基底；薄膜晶体管，设置在基底的第一侧上；第一电极，与薄膜晶体管连接；有机发射层，设置在第一电极上并发射光；第二电极，设置在有机发射层上；以及阻光层，从基底的面对第一侧的第二侧接触基底，其中，光在从有机发射层朝向第二电极的方向上发射。
阻光层可包括炭黑。
相对于形成阻光层的材料的总含量，可包括有大约3wt％至大约10wt％的含量的炭黑。
炭黑颗粒的平均直径可以为大约320nm至大约470nm。
第一电极可由反射材料制成，第二电极由透明材料制成。
基底可包括：显示区，多个像素以矩阵形式布置在显示区中；以及外围区，围绕显示区，其中，阻光层与整个显示区叠置。
阻光层可与外围区部分地叠置，同时不与外围区的边缘叠置。
阻光层的边缘的剖面可具有曲线形状。
显示装置还可包括与基底叠置的盖板，其中，阻光层设置在盖板与基底之间。
盖板可包括：冲击缓冲层，与阻光层叠置；以及粘附层，设置在冲击缓冲层与阻光层之间。
粘附层可与基底叠置，并可接触阻光层和基底中的至少一个。
粘附层可直接接触基底的一部分。
盖板还可包括设置在粘附层与阻光层之间的辅助阻光层、支撑层和Embo型粘附层中的至少一个。
显示装置还可包括设置在第二电极上并由透明材料制成的包封基底。
显示装置可以是柔性的。
根据本发明构思的另一示例性实施例，提供一种用于制造显示装置的方法。所述方法包括：准备显示面板，显示面板包括设置在基底的第一侧上的薄膜晶体管以及与薄膜晶体管连接的有机发光元件；以及形成阻光层，阻光层接触基底的面对第一侧的第二侧，其中，有机发光元件包括与薄膜晶体管连接的第一电极、设置在第一电极上的有机发射层以及设置在有机发射层上的第二电极，显示面板在从有机发射层朝向第二电极的方向上发射光。
可使用印刷方法、沉积方法和喷射方法中的一种来执行形成阻光层。
形成阻光层可包括在涂覆阻光材料之后使阻光材料固化。
在使阻光材料固化中，阻光材料的边缘的剖面可被固化为相对于与基底的平坦表面垂直的方向倾斜。
在第一侧形成薄膜晶体管和有机发光元件之后，可在第二侧形成阻光层。
所述方法可包括：在第二侧形成阻光层之后，在第一侧形成薄膜晶体管和有机发光元件。
阻光材料可以是凝胶型材料。
根据示例性实施例，虽然显示面板具有薄的厚度并由高透射材料制成，但是阻光层可有效地吸收外部光，使得可降低由于外部光导致的显示面板的内部的可见度。
此外，可减小盖板的厚度，因此可减小显示装置的厚度和重量。
附图说明
图1是根据本发明构思的示例性实施例的显示装置的分解透视图。
图2是根据本发明构思的示例性实施例的基底、包封基底和阻光层的俯视平面图。
图3是沿图1的线III-III截取的剖视图。
图4、图5和图6是图3的示例性变化的剖视图。
图7示出根据本发明构思的示例性实施例的一个像素电路。
图8示出像素的剖面结构。
图9、图10、图11和图12分别示出与对比示例3(A)对比的根据示例性实施例1(B)、示例性实施例2(C)、对比示例1(D)和对比示例2(E)的显示面板的内部的对比图像，图13示出是否看见根据示例性实施例1的显示面板的内部，图14、图15和图16分别示出是否看见根据对比示例1至对比示例3的显示面板的内部。
具体实施方式
在下文中，将参照示出了发明构思的示例性实施例的附图更充分地描述本发明构思。如本领域技术人员将会意识到的，在所有不脱离本发明构思的精神或范围的情况下，所描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改。
为了清楚地描述本发明构思的示例性实施例，省略与描述无关的部件，同样的附图标记贯穿说明书指示同样的元件。
由于在附图中示出的各个组件的尺寸和厚度为了便于解释而任意地表示，因此本发明构思不具体地限于各个组件的示出的尺寸和厚度。在附图中，为了清楚，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。此外，在附图中，为了清楚地表示不同的部件和区域，放大了尺寸和厚度。
将理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为“在”另一元件“上”时，所述元件可直接在所述另一元件上，或者还可存在中间元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，则不存在中间元件。此外，贯穿说明书，词语“在……上”意味着位于目标部分上或下，但是并不本质上意味着基于重力方向位于目标部分的上侧上。
此外，除非明确地相反描述，否则词语“包括”及诸如“包含”的变型将理解为意指包括所陈述的元件，但是并不排除任何其它元件。
此外，在此说明书中，短语“在平面上”意味着从顶部观看目标部分，短语“在剖面上”意味着从侧面观看通过竖直切割目标部分而形成的剖面。
首先，将参照图1至图3描述根据本发明构思的示例性实施例的显示装置。图1是根据本发明构思的示例性实施例的显示装置的分解透视图，图2是根据本发明构思的示例性实施例的基底、包封基底和阻光层的俯视平面图，图3是沿图1的线III-III截取的剖视图。
根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括显示图像的显示面板10、设置在显示面板10的显示侧的外侧处的窗20以及设置在显示面板10的面对显示侧的后侧处的盖板30。
此外，虽然没有示出，但是根据本示例性实施例的显示装置还可包括触摸屏面板、触摸屏电路膜和树脂层，触摸屏面板设置在显示面板10的显示侧上，触摸屏电路膜与触摸屏面板连接，树脂层设置在触摸屏面板与窗20之间。根据本发明构思的示例性实施例的显示装置可以是平板显示装置或柔性显示装置。
显示面板10包括基底110、显示部120和包封基底190，基底110包括显示区DA和围绕显示区DA的外围区PA，显示部120包括在基底110上以矩阵形式布置的多个像素，包封基底190设置在显示部120上并通过密封剂111与基底110结合。
显示部120设置在基底110的显示区DA中，显示部120还包括包含扫描线和数据线的多条信号线。与所述多条信号线连接的多条金属布线(未示出)设置在外围区PA中。
在基底110的一侧上以矩阵形式布置的多个像素朝向包封基底190发射光，包封基底190的外表面变为显示面板10的显示侧。即，像素朝向从基底110面对包封基底190的方向(即，+Z轴)发射光。
将参照图7和图8详细地描述在显示部120中包括的多个像素中的一个像素。
显示面板10包括扫描驱动器和数据驱动器。扫描驱动器通过扫描线将扫描信号供应到多个像素，数据驱动器通过数据线将数据信号供应到多个像素。可使用玻璃覆晶(COG)方法将扫描驱动器和数据驱动器中的一者安装在外围区PA中。
包封基底190比基底110小，并与基底110的显示区DA叠置。基底110和包封基底190可通过沿包封基底190的边缘涂覆的密封剂111整体地结合。包封基底190包封多个像素以保护像素免受包括湿气和氧的外部气氛的影响。代替包封基底190，可设置通过交替堆叠至少一个有机层和至少一个无机层形成的薄膜包封层，在这种情况下，可省略密封剂111。
根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括印刷电路板300和主电路膜310，印刷电路板300形成有将控制信号传输到显示面板10的控制电路，主电路膜310连接显示面板10和印刷电路板300。
主电路膜310附着到基底110的外围区PA，因此与金属布线(未示出)电连接，并朝向与显示面板10的显示侧背对的一侧弯曲，使得印刷电路板300设置在与显示面板10的显示侧背对的一侧上。然而，这不是限制性的，可使用各种手段和形式将印刷电路板300与显示面板10连接。此外，可使用薄膜覆晶(COF)方法将扫描驱动器和数据驱动器中的另一者安装在主电路膜310上。
窗20设置在显示面板10的显示侧的外侧处，以保护显示面板10免受外部冲击或刮划的影响。窗20由诸如玻璃或透明塑料的透明材料制成，并完全地覆盖包封基底190和外围区PA。窗20可包括与显示区DA对应的透射区以及围绕透射区的阻挡区(或图案区)，在窗20中的阻挡区中不显示图像。
根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括阻光层11，阻光层11设置在面对显示面板10的显示侧设置的一侧处。阻光层11设置在与显示面板10的光发射方向(即，图1的+Z轴)相反的方向(-Z)上。参照图1，窗20可设置在显示面板10一侧上，阻光层11可设置在显示面板10的面对所述一侧的另一侧上。阻光层11可设置在显示面板10与盖板30之间，并可接触基底110。
不存在对根据本发明构思的示例性实施例的显示装置的制造次序的限制，因此可首先形成包括在显示面板10中的显示部120，然后可稍后形成阻光层11，或者可首先形成阻光层11，然后可稍后形成显示部120。
阻光层11吸收并阻挡来自显示面板10的显示侧的外侧的外部光，使得可防止看见显示面板10的内部。
如图2中所示，阻光层11可与显示区DA完全地叠置。此外，阻光层11可与外围区PA部分地叠置，阻光层11的边缘既不与外围区PA的边缘叠置，也不与外围区PA的边缘对齐。即，外围区PA可包括不与阻光层11叠置的区域。可根据工艺余量控制阻光层11的与外围区PA叠置的区域。阻光层11可完全地覆盖除了形成有对准标记的区域之外的外围区PA和显示区DA。
根据本发明构思的示例性实施例，在制造工艺期间需要的对准标记可被阻光层11暴露。对准标记设置在基底110的外围区PA中，并可在使面板结合的工艺中(例如，显示面板与触摸面板之间的结合以及显示面板与窗之间的结合等)用于面板之间的对准。当阻光层11完全地覆盖外围区PA时，不能暴露对准标记，从而造成面板之间的对准困难。然而，由于阻光层11部分地暴露外围区PA中的对准标记，因此使用外围区PA中的对准标记容易地将结合的面板对准。因此，根据本发明构思的示例性实施例的对准标记不被阻光层11覆盖，因此在制造工艺期间可用于使面板结合的对准。
阻光层11可以在没有额外的结合构件的情况下设置在基底110的一侧上。在基底110与阻光层11之间不产生由于剥离而导致的分隔空间或空的空间，因此，阻光层11可有效地吸收外部光。然而，当使用额外的结合构件将阻光层11附着到基底110时，在阻光层11与基底110之间可产生间隙，从而导致外部光阻挡和外部光吸收的效率的劣化。
具体地，可通过涂覆阻光材料并使之固化来使阻光层11完全地接触基底110的一侧，以防止在阻光层11与基底110之间产生间隙，使得阻光层11可有效地吸收外部光。
可使用喷射工艺、沉积工艺和印刷工艺中的一种来执行用于涂覆阻光材料的工艺，印刷工艺可示例性地包括丝网印刷工艺。
此外，可使用热固化工艺或光固化工艺来执行用于使涂覆的阻光材料固化的工艺。当阻光材料包括热硬化剂时，可使用热固化工艺，当阻光材料包括光硬化剂时，可使用光固化工艺，但是这不是限制性的。
阻光层11的边缘的剖面在与基底110的平坦的表面垂直的方向上看可以是倾斜的，并可具有曲线形状。即，阻光层11的侧表面可相对于基底110的平坦的表面倾斜。根据本发明构思的示例性实施例，在基底110上涂覆凝胶型阻光材料之后可通过固化工艺形成阻光层11，在固化工艺期间可将涂覆的阻光材料的边缘固化成相对于基底110的平坦的表面倾斜。
形成阻光层11的阻光材料可以是通过上述工艺可以形成阻光层11同时吸收外部光的任何材料，例如，阻光材料可以包括炭黑，炭黑是包含碳的黑色颜料。
相对于阻光材料的总含量，可包括有大约3wt％至大约10wt％的含量的炭黑。当炭黑的含量小于大约3wt％时，穿过显示面板10和阻光层11的外部光的透射率超过20％，因此可以看见内部并且不能有效地吸收或阻挡外部光，当炭黑的含量为大约10wt％时，外部光的透射率几乎达到零，使得可阻挡大约99％的外部光，从而提供充足的外部光阻挡效果。
根据工艺条件，除了炭黑之外，阻光材料还可包括硬化剂、树脂和添加剂。
此外，炭黑颗粒的平均直径可以是大约320nm至大约470nm。当炭黑颗粒的平均直径小于320nm时，因为炭黑颗粒太小而不能与其它材料(例如，硬化剂和树脂等)混合，所以炭黑颗粒彼此团聚，当炭黑颗粒的平均直径超过470nm时，炭黑颗粒之间的空间增大，从而使阻光效果劣化。
此外，相对于入射的外部光，穿过阻光层11和没有施加电压时的显示面板10的外部光的透射率可小于大约20％。具有这样的透射率范围的阻光层11可充分地吸收并阻挡外部光，因此，可防止看见显示面板10的内部。即，当外部光透射率超过20％时，不能有效地吸收或阻挡外部光，并且在这样的范围内不能防止看见显示面板10的内部。
根据本发明构思的示例性实施例的显示装置还包括与显示面板10叠置同时面对显示面板10的盖板30。阻光层11设置在盖板30与显示面板10之间。根据本发明构思的示例性实施例的盖板30包括冲击缓冲层31和粘附层33。
冲击缓冲层31通过吸收施加到显示装置的外力或冲击来保护显示装置。冲击缓冲层31可由用于吸收外力等的任何材料制成，例如，材料可以是具有低弹性的海绵状物。
冲击缓冲层31可整个地与基底110叠置，以保护整个显示面板10。
粘附层33设置在冲击缓冲层31与阻光层11之间，并将冲击缓冲层31附着到阻光层11和显示面板10。
粘附层33可根据本发明构思的示例性实施例来改变形状，并可设置在基底110与整个冲击缓冲层31之间。如图3中所示，基底110包括不与阻光层11叠置的外围区PA，因此基底110和粘附层33可彼此直接接触。
在本示例性实施例中，粘附层33在外围区PA中形成为具有较厚的厚度，但是这不是限制性的。粘附层33可形成为具有相对于基底110的整个表面的恒定的厚度。
上述显示装置包括接触显示面板10的不布置有薄膜晶体管的底部的阻光层11，阻光层11吸收从显示面板10的显示侧的外侧入射的外部光，以抑制由于外部光的反射造成的看见显示面板10的内部，因此，可改善显示装置的质量。
此外，包括在显示装置中的盖板30包括薄的冲击缓冲层31和粘附层33，因此可减小显示装置的厚度和重量，并且可简化制造工艺。
在下文中，将参照图4至图6描述根据图3的示例性变化的显示装置。图4、图5和图6是根据图3的示例性变化的剖视图，将不进一步地描述与以上描述的组成元件相同的组成元件。
参照图4，根据示例性实施例的显示装置包括显示面板10、盖板30以及设置在显示面板10与盖板30之间的阻光层11。此外，根据本示例性实施例的显示装置包括印刷电路板300和主电路膜310，印刷电路板300形成有将控制信号传输到显示面板10的控制电路，主电路膜310连接显示面板10和印刷电路板300。
显示面板10包括基底110、显示部120和包封基底190，基底110包括显示区DA和围绕显示区DA的外围区PA，显示部120包括形成在基底110上以矩阵形式布置的多个像素，包封基底190设置在显示部120上并通过密封剂111与基底110结合。
包括在显示部120中的多个像素朝向包封基底190发射光。
根据本示例性实施例的显示装置包括阻光层11，阻光层11接触面对显示面板10的显示侧的第二侧，即，面对基底110的布置有薄膜晶体管的第一侧的第二侧。阻光层11设置在与显示面板10发射光所朝的方向(+Z方向)相反的方向(-Z方向)上。阻光层11可设置在显示面板10与盖板30之间，并可直接接触基底110和盖板30。
阻光层11通过吸收外部光不反射从显示面板10的显示侧的外侧入射的外部光，使得可防止看见显示面板10的内部。
如图4中所示，阻光层11可整个地与显示区DA叠置。此外，阻光层11可与外围区PA部分地叠置，阻光层11的边缘可以既不与外围区PA的外边缘叠置也不与之对齐。即，外围区PA可包括与阻光层11不叠置的部分。
阻光层11可以在没有额外的结合构件的情况下设置在基底110的一侧上。在基底110与阻光层11之间不产生由于剥离而导致的分隔空间或空的空间，因此，阻光层11可有效地吸收外部光。当使用额外的结合构件将阻光层11附着到基底110时，在阻光层11与基底110之间可产生间隙，从而导致外部光阻挡和外部光吸收的效率的劣化。
具体地，可通过涂覆阻光材料并使之固化来使阻光层11完全地接触基底110的一侧，以防止在阻光层11与基底110之间产生间隙，使得阻光层11可有效地吸收外部光。
可使用喷射工艺、沉积工艺和印刷工艺中的一种来执行用于涂覆阻光材料的工艺，印刷工艺可示例性地包括丝网印刷工艺。
此外，可使用热固化工艺或光固化工艺来执行用于使涂覆的阻光材料固化的工艺。当阻光材料包括热硬化剂时，可使用热固化工艺，当阻光材料包括光硬化剂时，可使用光固化工艺，但是这不是限制性的。
阻光层11的边缘的剖面在与基底110的平坦的表面垂直的方向上看可以是倾斜的，并可具有曲线形状。即，阻光层11的侧表面可相对于基底110的平坦的表面倾斜。具体地，在基底110上涂覆凝胶型阻光材料，然后将凝胶型阻光材料固化，使得形成阻光层11，在固化工艺期间可将涂覆的阻光材料的边缘固化成相对于基底110倾斜。
形成阻光层11的阻光材料可以是通过上述工艺可以形成阻光层11同时吸收外部光的任何材料，例如，阻光材料可以包括炭黑，炭黑是包含碳的黑色颜料。
相对于阻光材料的总含量，可包括有大约3wt％至大约10wt％的含量的炭黑。当炭黑的含量小于大约3wt％时，穿过显示面板10和阻光层11的外部光的透射率超过20％，因此可以看见内部并且不能有效地吸收或阻挡外部光，当炭黑的含量为大约10wt％时，外部光的透射率几乎达到零，使得可阻挡大约99％的外部光，从而提供充足的外部光阻挡效果。
根据工艺条件，除了炭黑之外，阻光材料还可包括硬化剂、树脂和添加剂。
此外，炭黑颗粒的平均直径可以是大约320nm至大约470nm。当炭黑颗粒的平均直径小于320nm时，因为炭黑颗粒太小而不能与其它材料(例如，硬化剂和树脂等)混合，所以炭黑颗粒彼此团聚，当炭黑颗粒的平均直径超过470nm时，炭黑颗粒之间的空间增大，从而使阻光效果劣化。
此外，相对于入射的外部光，穿过阻光层11和没有施加电压时的显示面板10的外部光的透射率可小于大约20％。具有这样的透射率范围的阻光层11可充分地吸收并阻挡外部光，因此，可防止看见显示面板10的内部。即，当外部光透射率超过20％时，不能有效地吸收或阻挡外部光，并且在这样的范围内不能防止看见显示面板10的内部。
根据本示例性实施例的显示装置还包括与显示面板10叠置同时面对显示面板10的盖板30。阻光层11设置在盖板30与显示面板10之间。根据本发明构思的示例性实施例的盖板30包括冲击缓冲层31和粘附层33。
冲击缓冲层31通过吸收施加到显示装置的外力或冲击来保护显示装置。冲击缓冲层31可由用于吸收外力等的任何材料制成，例如，材料可以是具有低弹性的海绵状物。
冲击缓冲层31可整个地与基底110叠置，以保护整个显示面板10。此外，根据本示例性实施例的冲击缓冲层31包括具有不同厚度的区域，但是这不是限制性的。冲击缓冲层31可相对于基底110的整个表面具有恒定的厚度。粘附层33设置在冲击缓冲层31与阻光层11之间，并将冲击缓冲层31附着到阻光层11和显示面板10。
粘附层33可根据本发明构思的示例性实施例来改变形状，在示例性实施例中可与冲击缓冲层31部分地叠置。如图4中所示，粘附层33可以不设置在整个基底100上，而是可以设置在基底110的任何部分处，只要冲击缓冲层31可附着到阻光层11和显示面板10。例如，粘附层33可与基底110的不设置有阻光层11的外围区PA叠置。在这种情况下，基底110和粘附层33可彼此直接接触，粘附层33可与阻光层11部分地叠置，粘附层33的与阻光层11叠置的部分不直接接触基底110。根据本示例性实施例，将盖板30附着到显示面板10的粘附层33可根据本发明构思的示例性实施例改变形状和位置。
参照图5，根据示例性实施例的显示装置包括显示面板10、盖板30以及设置在显示面板10与盖板30之间的阻光层11。此外，根据本示例性实施例的显示装置包括印刷电路板300和主电路膜310，印刷电路板300形成有将控制信号传输到显示面板10的控制电路，主电路膜310连接显示面板10和印刷电路板300。
显示面板10包括基底110、显示部120和包封基底190，基底110包括显示区DA和围绕显示区DA的外围区PA，显示部120包括位于基底110上以矩阵形式布置的多个像素，包封基底190设置在显示部120上并通过密封剂111与基底110结合。
包括在显示部120中的多个像素朝向包封基底190发射光。
根据本示例性实施例的显示装置包括阻光层11，阻光层11接触面对显示面板10的显示侧的第二侧，即，面对基底110的布置有薄膜晶体管的第一侧的第二侧。阻光层11设置在与显示面板10发射光所朝的方向(+Z方向)相反的方向(-Z方向)上。阻光层11可设置在显示面板10与盖板30之间，并可直接接触基底110和盖板30。
如图5中所示，阻光层11可以不仅与整个显示区DA叠置，而且可与整个外围区PA叠置。阻光层11可与整个基底110叠置。阻光层11可具有使形成在基底110上的对准标记暴露的部分。在用于形成阻光层11的工艺期间，阻光材料可溢出到外围区PA的外部，在这种情况下，可加入清洗工艺，以去除位于外围区PA的外部处的溢出的阻光材料。
阻光层11可以在没有额外的结合构件的情况下设置在基底110的一侧上。在基底110与阻光层11之间不产生由于剥离而导致的分隔空间或空的空间，因此，阻光层11可有效地吸收外部光。
具体地，可通过涂覆阻光材料并使之固化来使阻光层11完全地接触基底110的一侧，以防止在阻光层11与基底110之间产生间隙，使得阻光层11可有效地吸收外部光。
可使用喷射工艺、沉积工艺和印刷工艺中的一种来执行用于涂覆阻光材料的工艺，印刷工艺可示例性地包括丝网印刷工艺。
此外，可使用热固化工艺或光固化工艺来执行用于使涂覆的阻光材料固化的工艺。当阻光材料包括热硬化剂时，可使用热固化工艺，当阻光材料包括光硬化剂时，可使用光固化工艺，这不是限制性的。
形成阻光层11的阻光材料可以是通过上述工艺可以形成阻光层11同时吸收外部光的任何材料，例如，阻光材料可以包括炭黑，炭黑是包含碳的黑色颜料。
相对于阻光材料的总含量，可包括有大约3wt％至大约10wt％的含量的炭黑。当炭黑的含量小于大约3wt％时，穿过显示面板10和阻光层11的外部光的透射率超过20％，因此可以看见内部并且不能有效地吸收或阻挡外部光，当炭黑的含量为大约10wt％时，外部光的透射率几乎达到零，使得可阻挡大约99％的外部光，从而提供充足的外部光阻挡效果。
根据工艺条件，除了炭黑之外，阻光材料还可包括硬化剂、树脂和添加剂。
此外，炭黑颗粒的平均直径可以是大约320nm至大约470nm。当炭黑颗粒的平均直径小于320nm时，因为炭黑颗粒太小而不能与其它材料(例如，硬化剂和树脂等)混合，所以炭黑颗粒彼此团聚，当炭黑颗粒的平均直径超过470nm时，炭黑颗粒之间的空间增大，从而使阻光效果劣化。此外，相对于入射的外部光，穿过阻光层11和没有施加电压时的显示面板10的外部光的透射率可小于大约20％。具有这样的透射率范围的阻光层11可充分地吸收并阻挡外部光，因此，可防止看见显示面板10的内部。即，当外部光透射率超过20％时，不能有效地吸收或阻挡外部光，并且在这样的范围内不能防止看见显示面板10的内部。
根据本示例性实施例的显示装置还包括与显示面板10叠置同时面对显示面板10的盖板30。阻光层11设置在盖板30与显示面板10之间。根据本发明构思的示例性实施例的盖板30包括冲击缓冲层31和粘附层33。
冲击缓冲层31通过吸收施加到显示装置的外力或冲击来保护显示装置。冲击缓冲层31可由用于吸收外力等的任何材料制成，例如，材料可以是具有低弹性的海绵状物。
冲击缓冲层31可整个地与基底110叠置，以保护整个显示面板10。
粘附层33设置在冲击缓冲层31与阻光层11之间，并将冲击缓冲层31附着到阻光层11。
在本示例性实施例中，粘附层33与整个阻光层11和整个冲击缓冲层31叠置，但是这不是限制性的。根据本发明构思的示例性实施例的粘附层33可与阻光层11的一部分和冲击缓冲层31叠置。即，图5中示出的示例性实施例不是限制性的，粘附层33可设置在基底110的任何部分处，只要冲击缓冲层31可附着到阻光层11。根据本发明构思的示例性实施例，可改变粘附层33的形状和位置。
接下来，参照图6，根据示例性实施例的显示装置包括显示面板10、盖板30以及设置在显示面板10与盖板30之间的阻光层11。此外，根据本示例性实施例的显示装置包括印刷电路板300和主电路膜310，印刷电路板300形成有将控制信号传输到显示面板10的控制电路，主电路膜310连接显示面板10和印刷电路板300。
显示面板10包括基底110、显示部120和包封基底190，基底110包括显示区DA和围绕显示区DA的外围区PA，显示部120包括位于基底110上以矩阵形式布置的多个像素，包封基底190设置在显示部120上并通过密封剂111与基底110结合。
包括在显示部120中的多个像素朝向包封基底190发射光。
根据本示例性实施例的显示装置包括阻光层11，阻光层11接触面对显示面板10的显示侧的第二侧，即，面对基底110的布置有薄膜晶体管的第一侧的第二侧。阻光层11设置在与显示面板10发射光所朝的方向(+Z方向)相反的方向(-Z方向)上。阻光层11可设置在显示面板10与盖板30之间，并可直接接触基底110和盖板30。
阻光层11通过吸收外部光不反射从显示面板10的显示侧的外侧入射的外部光，使得可防止看见显示面板10的内部。
如图6中所示，阻光层11可整个地与显示区DA叠置。此外，阻光层11可与外围区PA部分地叠置，阻光层11的边缘可以既不与外围区PA的边缘叠置也不与之对齐。外围区PA可包括与阻光层11不叠置的部分。可根据工艺余量控制阻光层11的与外围区PA叠置的区域。
阻光层11可以在没有额外的结合构件的情况下设置在基底110的一侧上。在基底110与阻光层11之间不产生由于剥离而导致的分隔空间或空的空间，因此，阻光层11可有效地吸收外部光。当使用额外的结合构件将阻光层11附着到基底110时，在阻光层11与基底110之间可产生间隙，从而导致外部光阻挡和外部光吸收的效率的劣化。
具体地，可通过涂覆阻光材料并使之固化来使阻光层11完全地接触基底110的一侧，以防止在阻光层11与基底110之间产生间隙，使得阻光层11可有效地吸收外部光。
可使用喷射工艺、沉积工艺和印刷工艺中的一种来执行用于涂覆阻光材料的工艺，印刷工艺可示例性地包括丝网印刷工艺。
此外，可使用热固化工艺或光固化工艺来执行用于使涂覆的阻光材料固化的工艺。当阻光材料包括热硬化剂时，可使用热固化工艺，当阻光材料包括光硬化剂时，可使用光固化工艺，但是这不是限制性的。
阻光层11的边缘的剖面在与基底110的平坦的表面垂直的方向上看可以是倾斜的，并可具有曲线形状。即，阻光层11的侧表面可相对于基底110的平坦的表面倾斜。在基底110上涂覆凝胶型阻光材料，然后将凝胶型阻光材料固化，使得形成阻光层11，在固化工艺期间可将涂覆的阻光材料的边缘固化成相对于基底110倾斜。
形成阻光层11的阻光材料可以是通过上述工艺可以形成阻光层11同时吸收外部光的任何材料，例如，阻光材料可以包括炭黑，炭黑是包含碳的黑色颜料。
相对于阻光材料的总含量，可包括有大约3wt％至大约10wt％的含量的炭黑。当炭黑的含量小于大约3wt％时，穿过显示面板10和阻光层11的外部光的透射率超过20％，因此可以看见内部并且不能有效地吸收或阻挡外部光，当炭黑的含量为大约10wt％时，外部光的透射率几乎达到零，使得可阻挡大约99％的外部光，从而提供充足的外部光阻挡效果。
根据工艺条件，除了炭黑之外，阻光材料还可包括硬化剂、树脂和添加剂。
此外，炭黑颗粒的平均直径可以是大约320nm至大约470nm。当炭黑颗粒的平均直径小于320nm时，因为炭黑颗粒太小而不能与其它材料(例如，硬化剂和树脂等)混合，所以炭黑颗粒彼此团聚，当炭黑颗粒的平均直径超过470nm时，炭黑颗粒之间的空间增大，从而使阻光效果劣化。
此外，相对于入射的外部光，穿过阻光层11和没有施加电压时的显示面板10的外部光的透射率可小于大约20％。具有这样的透射率范围的阻光层11可充分地吸收并阻挡外部光，因此，可防止看见显示面板10的内部。即，当外部光透射率超过20％时，不能有效地吸收或阻挡外部光，并且在这样的范围内不能防止看见显示面板10的内部。
根据本示例性实施例的显示装置还包括与显示面板10叠置同时面对显示面板10的盖板30。阻光层11设置在盖板30与显示面板10之间。
根据本示例性实施例的盖板30可包括冲击缓冲层31、粘附层33、辅助阻光层35、支撑层37和Embo型粘附层39。Embo型粘附层39可以指包含压纹图案的粘附层。在图6中，冲击缓冲层31、粘附层33、辅助阻光层35、支撑层37和Embo型粘附层39分别在外围区PA中具有台阶，但是这不是限制性的。在另一示例性实施例中，所述层中的一个层可具有厚的厚度，使得其它层可部分地不具有实质性的台阶。
冲击缓冲层31可整个地与基底110叠置，以保护整个显示面板10。冲击缓冲层31可由用于吸收外力等的任何材料制成，例如，材料可以是具有低弹性的海绵状物。
粘附层33设置在冲击缓冲层31与辅助阻光层35之间，将冲击缓冲层31附着到辅助阻光层35。
辅助阻光层35设置在显示面板10与粘附层33之间，并可额外地吸收在阻光层11中未被完全地吸收的外部光。由于设置有辅助阻光层35，因此可减少由于外部光的反射而透视到显示面板10的内部。
支撑层37和Embo型粘附层39可设置在辅助阻光层35与显示面板10之间。
支撑层37可帮助支撑结合到冲击缓冲层31的辅助阻光层35和Embo型粘附层39，例如，可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
Embo型粘附层39将盖板30附着到显示面板10。Embo型粘附层39由Embo型粘附材料制成，并使得盖板30结合到阻光层11和显示面板10，而不剥离。
Embo型粘附层39可设置在整个显示面板10上或者可部分地设置在显示面板10上，不存在对形状和位置的限制。参照图6，根据本示例性实施例的Embo型粘附层39可设置在整个显示面板10上，并可以在基底110的外围区PA的不与阻光层11叠置的部分中直接接触基底110。
盖板30还可包括辅助阻挡层、支撑层和Embo型粘附层，但是这不是限制性的。盖板30可包括辅助阻挡层、支撑层和Embo型粘附层中的至少一种。
在下文中，将参照图7和图8描述包括在显示部120中的多个像素中的一个像素。图7示出根据本发明构思的示例性实施例的像素的电路图，图8示出像素、基底110和包封基底190的剖面结构。
首先，参照图7，根据本示例性实施例的显示装置可以是有机发光二极管(OLED)显示器，并包括多条信号线121、171和172以及与信号线121、171和172连接并以矩阵形式布置的多个像素PX。信号线包括传输栅极信号的第一信号线121、传输数据信号的第二信号线171以及传输驱动电压Vdd的第三信号线172。
每个像素PX包括开关薄膜晶体管Q2、驱动薄膜晶体管Q1、存储电容器Cst和有机发光二极管(OLED)70。
开关薄膜晶体管Q2包括控制端子、输入端子和输出端子，控制端子连接到第一信号线121，输入端子与第二信号线171连接，输出端子与驱动薄膜晶体管Q1的控制端子连接。
驱动薄膜晶体管Q1也包括控制端子、输入端子和输出端子，控制端子与开关薄膜晶体管Q2连接，输入端子与第三信号线172连接，输出端子与有机发光二极管70连接。通过驱动薄膜晶体管Q1，输出电流ILD流动。输出电流ILD的量根据施加在控制端子与输入端子之间的电压而改变。
存储电容器Cst连接在驱动薄膜晶体管Q1的控制端子与输入端子之间。存储电容器Cst充入施加到驱动薄膜晶体管Q1的控制端子的数据信号，并在开关薄膜晶体管Q2截止之后维持数据信号的充入。
有机发光二极管70包括与驱动薄膜晶体管Q1的输出端子连接的阳极以及与共电压Vss连接的阴极。有机发光二极管70通过发射光显示图像，光的强度根据驱动薄膜晶体管Q1的电流而变化。
参照图8，根据本示例性实施例的OLED显示器包括基底110、薄膜晶体管130、第一电极160、有机发射层170、第二电极180和包封基底190。
基底110可以是由玻璃、石英、陶瓷和塑料等制成的绝缘基底或者是柔性基底。此外，缓冲层126可设置在基底110上。缓冲层126用于防止杂质元素的渗透并使基底110的表面平坦化。
驱动半导体层137设置在缓冲层126上。驱动半导体层137包括源区134、漏区136和不掺杂有杂质的沟道区135。源区134和漏区136设置在沟道区135的相对侧处并掺杂有杂质。
栅极绝缘层127设置在驱动半导体层137上，包括驱动栅电极133的栅极布线设置在栅极绝缘层127上。
同时，覆盖驱动栅电极133的层间绝缘层128设置在栅极绝缘层127上。栅极绝缘层127和层间绝缘层128包括分别暴露驱动半导体层137的源区134和漏区136的接触孔。
此外，包括驱动源电极131和驱动漏电极132的数据布线设置在层间绝缘层128上。驱动源电极131和驱动漏电极132分别与驱动半导体层137的源区134和漏区136连接。
驱动半导体层137、驱动栅电极133、驱动源电极131和驱动漏电极132形成驱动薄膜晶体管130。驱动薄膜晶体管130的构造不限于上述构造，并可不同地改变成已知的构造。
接下来，覆盖数据布线的平坦化层124设置在层间绝缘层128上。平坦化层124包括部分地暴露驱动漏电极132的接触孔122a。本示例性实施例不限于上述结构，可根据需要省略平坦化层124和层间绝缘层128中的一者。
接下来，阳极，即第一电极160，设置在平坦化层124上。第一电极160通过平坦化层124的接触孔122a与驱动漏电极132连接，并可由反射导电材料制成。
此外，具有暴露第一电极160的开口的像素限定层125设置在平坦化层124上。有机发射层170可设置在像素限定层125的开口中。
第二电极180，即阴极，可设置在有机发射层170上。在这种情况下，第二电极180可由透明导电材料制成。因此，形成了包括第一电极160、有机发射层170和第二电极180的有机发光元件LD，有机发光元件LD可以是前发射型。
覆盖第二电极180用于保护的包封基底190可设置在第二电极180上。包封基底190将设置在基底110上的有机发光二极管和驱动电路部相对于外部环境密封以用于保护，并可由透明材料制成。
示例性地示出并可不同地修改图7中示出的电路图以及图8中示出的像素的剖面结构。
此外，在制造显示面板之后，可在基底110的一侧上形成阻光层或者可在基底110的一侧上形成阻光层之后形成薄膜晶体管等。即，可不同地修改阻光层和显示面板的制造顺序。
在下文中，将参照图9至图16描述根据示例性实施例和对比示例的显示装置的内部的可见度。
首先，图9示出根据示例性实施例1(B)的显示面板的内部的图像与根据对比示例3(A)的显示面板的内部的图像之间的对比，图10示出根据示例性实施例2(C)的显示面板的内部的图像与根据对比示例3(A)的显示面板的内部的图像之间的对比，图11示出根据对比示例1(D)的显示面板的内部的图像与根据对比示例3(A)的显示面板的内部的图像之间的对比，图12示出根据对比示例2(E)的显示面板的内部的图像与根据对比示例3(A)的显示面板的内部的图像之间的对比。
图13是用于观察是否看得见根据示例性实施例1的内部的图像，图14是用于观察是否看得见根据对比示例1的内部的图像，图15是用于观察是否看得见根据对比示例2的内部的图像，图16是用于观察是否看得见根据对比示例3的内部的图像。虽然在附图中没有额外地包括示出根据示例性实施例2的内部是否看得见的图像，但是确认的是，其结果基本上与图13的结果相同。
在这种情况下，除了在表1中示出的示例性实施例1、示例性实施例2、对比示例1、对比示例2和对比示例3的特征之外，示例性实施例1、示例性实施例2、对比示例1、对比示例2和对比示例3的结构和制造工艺相同。
[表1]
Figure BDA0001331815510000181
参照表1，在示例性实施例1中，阻光层设置在显示面板的内侧，相对于阻光材料的总含量，形成阻光层的阻光材料包括6wt％含量的炭黑，使用阻光材料对显示面板的内侧执行丝网印刷工艺和热固化工艺，使得形成阻光层。
在示例性实施例2中，阻光层设置在显示面板的内侧，相对于阻光材料的总含量，炭黑的含量为3wt％，使用阻光材料对显示面板的内侧执行丝网印刷工艺和热固化工艺，使得形成阻光层。
在对比示例1中，聚酰亚胺层设置在显示面板的内侧，通过使用预设的速度涂覆聚酰亚胺材料并使之固化来形成聚酰亚胺层；在对比示例2中，在与对比示例1相同的制造工艺下通过将小于3wt％的含量的炭黑与聚酰亚胺材料混合来形成聚酰亚胺层；在对比示例3中，聚酰亚胺层设置在显示面板的内侧，使用与对比示例1和对比示例2的速度相比较慢的速度来涂覆形成聚酰亚胺层的聚酰亚胺材料并使之固化。
设置为膜的盖板等不能在与显示面板之间不产生剥离的情况下完全地附着到显示面板的内侧。因此，当包括阻光层的盖板附着到显示面板时，在盖板与显示面板之间产生剥离，使得盖板不能够阻挡外部光。即，对比示例1至对比示例3是均包括显示面板以及设置在显示面板的内侧的聚酰亚胺层的显示装置，并示出与包括包含阻光层的盖板的显示装置的结果类似的结果。因此，在本说明书中，虽然根据盖板设置在显示面板的内侧处并且盖板包括阻光层的对比示例的图像不包括在附图中，但是该图像可从对比示例1至对比示例3类推出来。
图9和图10示出示例性实施例1(B)和示例性实施例2(C)与对比示例3(A)之间的对比。根据示例性实施例1(B)和示例性实施例2(C)的显示面板的内侧包括不能够透射光的黑色阻光层，然而，对比示例3(A)的显示面板的内侧接近于白色，使得其透射外部光。因此，当包括根据本发明构思的示例性实施例的阻光层时，可有效地阻挡外部光。即，当阻光材料包括至少3wt％的炭黑时，可基本阻挡外部光。
同时，对比示例1(D)与对比示例3(A)之间的对比以及对比示例2(E)与对比示例3(A)之间的对比分别示出了在根据对比示例1至对比示例3的显示面板的内部的阻光方面的差异很小，如图11和图12中所示。即，不能够通过简单地包括包含少于3wt％的炭黑的聚酰亚胺层或者部分地改变工艺条件来容易地吸收外部光。
此外，当外部光透射到根据示例性实施例1的显示面板和阻光层时，外部光的透射率为大约4％，而当外部光透射到根据示例性实施例2的显示面板和阻光层时，外部光的透射率为大约16％，观察到结果为几乎黑色，如图13中所示。因此，当通过总结示例性实施例设置具有小于大约20％的外部光透射率的显示装置时，可防止看见显示面板的内部，同时改善显示质量。
然而，如图14和图15中所示，对比示例1和对比示例2示出了外部光透射率为大约50％，并且看见多个像素；如图16中所示，对比示例3示出外部光透射率为大约67％，并且清楚地看见多个像素。对比示例1至对比示例3不包括盖板，但包括盖板的对比示例预期示出类似的结果，如先前所陈述的。
即，当使用根据本发明构思的示例性实施例的包括阻光层(阻光层接触显示面板的内侧)的显示装置时，与外部光透射率是大约67％的对比示例3相比，可阻挡并吸收大约40％至60％的外部光，因此，可降低显示面板的内部的可见度。
总之，在包括有机发光元件的显示装置中，当薄且高透射的材料用作显示面板中包括的组成元件，因此外部光从显示面板的内部反射时，看见内部。即，由于外部光的反射，使得对比度劣化，并使得显示质量劣化。
然而，根据本发明构思的示例性实施例的显示装置包括设置在显示面板的内侧的阻光层，阻光层吸收大部分的外部光，因此，可防止由于外部光的反射导致的显示装置的性能劣化。此外，由于盖板变薄，因此可减小显示装置的厚度和重量。
虽然已经结合当前被认为是实际的示例性实施例的内容描述了本发明构思，但是将理解的是，发明构思不局限于公开的实施例，而是，相反地，旨在覆盖包括在权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (9)

1.一种显示装置，所述显示装置包括：
基底；
薄膜晶体管，设置在所述基底的第一侧上；
第一电极，与所述薄膜晶体管连接；
有机发射层，设置在所述第一电极上并发射光；
第二电极，设置在所述有机发射层上；以及
阻光层，从所述基底的面对所述第一侧的第二侧接触所述基底，
其中，所述光在从所述有机发射层朝向所述第二电极的方向上发射，
其中，所述基底包括：显示区，多个像素以矩阵形式布置在所述显示区中；以及外围区，围绕所述显示区，
其中，所述阻光层与整个所述显示区叠置，
其中，所述阻光层与所述外围区部分地叠置，同时不与所述外围区的边缘叠置。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述阻光层包括炭黑。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，相对于形成所述阻光层的材料的总含量，包括有3wt％至10wt％的含量的所述炭黑，
其中，炭黑颗粒的平均直径为320nm至470nm。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一电极由反射材料制成，所述第二电极由透明材料制成。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述阻光层的边缘的剖面具有曲线形状。
6.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置还包括与所述基底叠置的盖板，
其中，所述阻光层设置在所述盖板与所述基底之间，
其中，所述盖板包括：
冲击缓冲层，与所述阻光层叠置；以及
粘附层，设置在所述冲击缓冲层与所述阻光层之间。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述粘附层与所述基底叠置，并接触所述阻光层和所述基底中的至少一个。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述粘附层直接接触所述基底的一部分。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述盖板还包括设置在所述粘附层与所述阻光层之间的辅助阻光层、支撑层和Embo型粘附层中的至少一个。
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