CN107621851A - 双屏翻盖设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双屏翻盖设备，所述设备包括第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏和第二显示屏通过转轴转动连接，所述第一显示屏可绕所述第二显示屏翻转支撑0‑360°，或所述第二显示屏可绕所述第一显示屏翻转支撑0‑360°；加工所述双屏翻盖设备的方法，在模具中下料，将制作设备的材料置于模具中；对上述制作的设备半成品进行多次拉伸成型；对上述拉伸成型的设备半成品的R角结构进行回挤；最后采用CNC加工。与现有技术相比，本发明具有成本低、使用方便、具有双屏且可实现0‑360°翻转支撑等优点。
Description
技术领域
本发明涉及双屏翻盖技术领域，具体涉及一种双屏翻盖设备及其加工方法。
背景技术
现有的设备多为单个显示屏和物理按键的结构设置，其结构外形单一，多功能的使用方法受限，不能实现360°的旋转，不能满足任意角度均能实现阅读等需求，类似此款项目整机只能通过全CNC(计算机数字控制)加工成型，成本昂贵，我们使用了冲压成型，节约了加工成本。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、使用方便、双屏且可实现360°翻转的设备及其加工方法。
为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
双屏翻盖设备，所述设备包括第一显示屏和第二显示屏，所述第一显示屏和第二显示屏通过转轴转动连接，所述第一显示屏可绕所述第二显示屏翻转0-360°，或所述第二显示屏可绕所述第一显示屏翻转0-360°。
所述第一显示屏为触摸屏或油墨屏。
所述第二显示屏为油墨屏或触摸屏。
所述第一显示屏和第二显示屏的壳体结构均设有R角结构。
所述R角结构上设有R边和直角边，所述R边和直角边平滑过渡连接。
所述R边的半径R4为1.0±0.1mm，直角边的高度H4为5.5±0.1mm。
加工双屏翻盖设备的方法，在模具中下料，将制作设备的材料置于模具中；对上述制作的设备半成品进行三次拉伸成型；对上述拉伸成型的设备半成品的R角结构进行回挤；最后采用CNC加工。
所述三次拉伸成型：预拉伸成型，经预拉伸成型的设备半成品的单边长度l1预留2.4mm，总长L1为L11±0.1mm；单边宽度w1预留1.4mm，总宽度W1为W11±0.1mm；高度拉伸到H1为4.8±0.1mm，R边的半径R1为2.0±0.1mm。
二次拉伸成型，经二次拉伸成型的设备半成品的单边长度l2预留1.0mm，总长L2为L21±0.1mm；单边宽度w2预留1.0mm，总宽度W2为W21±0.1mm；高度H2为5.5±0.1mm，R边的半径R2为2.0±0.1mm。
三次拉伸成型，经三次拉伸成型的设备半成品的单边长度l3预留0.3mm，总长L3为L31±0.1mm；总宽度W3为W31±0.1mm，不在留余量；高度拉伸到H3为6.0±0.1mm，R边的半径R3为1.6±0.1mm。
经三次拉伸成型的设备半成品拉伸结束后，进行CNC加工。
经回挤的设备半成品的R边的半径R4为1.0±0.1mm，直角边的高度H4为5.5±0.1mm。
经回挤的设备半成品回挤结束后，进行CNC加工。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明采用手写输入代替传统的物理键盘，安装工序简单易实现；本发明中第一显示屏和第二显示屏采用转轴进行连接，可实现两个显示屏0-360°的任意角度翻转操作，满足不同客户的阅读等使用需求；两个显示屏的轴线与主板连接以实现双屏显示控制功能；本发明采用冲压成型和三次拉伸工艺，在满足产品使用需求的同时降低了加工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本发明双屏翻盖设备的外部结构示意图；
图2：本发明双屏翻盖设备示意图；
图3：如图2所示的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
如图1所示，本实施例双屏翻盖设备，所述设备10包括第一显示屏11和第二显示屏12，所述第一显示屏11和第二显示屏12通过转轴20转动连接，所述第一显示屏11可绕所述第二显示屏12翻转支撑0-360°，或所述第二显示屏12可绕所述第一显示屏11翻转支撑0-360°。两个显示屏的轴线与主板连接以实现双屏显示控制功能，第一显示屏和第二显示屏采用转轴进行连接，可实现两个显示屏0-360°的任意角度翻转支撑操作，满足不同客户的阅读等使用需求。
所述第一显示屏11为触摸屏，第二显示屏12为油墨屏；或者，所述第一显示屏11为油墨屏，第二显示屏12为触摸屏。
触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。
油墨屏是由两片基板组成，上面涂有一种由无数微小透明颗粒组成的电子墨水，颗粒由带正、负电的许多黑色和白色粒子密封于内部液态微胶囊内形成，不同颜色的带电粒子会因施加电场的不同，而朝不同的方向运动，在显示屏表面呈现出黑或白的效果。这样，在“电子纸”的表面就可以显示出如同印物的黑白图案和文字，看起来与纸张极为类似，在阳光下没有传统液晶显示的反光现象。同时只有画素颜色变化时(例如从黑转到白)才耗电，关电源后显示屏上画面仍可保留，因此非常省电。
所述第一显示屏11和第二显示屏12的每个角上均设有R角结构30。所述R角结构30边缘平滑，无棱角，外表光洁度高。
所述R角结构30上设有R边31和直角边32，所述R边31和直角边32平滑过渡连接，所述平滑过渡避免出现棱角等。
所述R边31的半径R4为1.0±0.1mm，直角边32的高度H4为5.5±0.1mm。加工制成的设备的R角平滑，无棱角，利于后续的CNC加工。
所述设备优选为平板、IPAD等结构。
加工所述的双屏翻盖设备的方法，包括以下步骤：
1)在模具中下料，将制作设备10的材料置于模具中；在本实施例中，设备壳体结构10除长宽尺寸为，每个壳体采用冲压成型以及回挤等尺寸变化较大，需要根据结构上的不同位置的不同形状(圆角、平面、折弯、孔等)进行对应下料，该下料步骤较难把握，需要经过数次试验得出相关合理数值。
2)对上述制作的设备壳体结构半成品进行多次拉伸成型，在本实施例中进行三次拉伸成型。
首先进行预拉伸成型，预拉伸成型的各尺寸优选为，经预拉伸成型的设备半成品的单边长度l1预留2.4mm，总长L1：264.8±0.1mm；单边宽度w1预留1.4mm，总宽W1：182.8±0.1mm；高度拉伸到H1为4.8±0.1mm，R边31的半径R1为2.0±0.1mm。在预拉伸成型过程中，需要特别注意，避免侧面拉伤、正面拉伤以及产品变形等情况发生。
然后进行二次拉伸成型，二次拉伸成型的各尺寸优选为，经二次拉伸成型的设备半成品的单边长度l2预留1.0mm，总长度L2：262.0±0.1mm；单边宽度w2预留1.0mm，总宽W2：182.0±0.1m；高度H2为5.5±0.1mm，R边31的半径R2为2.0±0.1mm。在二次拉伸成型过程中，需要注意，避免产品因局部受力不均而产生凹痕，需根据产品的缺陷多次调整模具。
然后进行三次拉伸成型，三次拉伸成型的各尺寸优选为，经三次拉伸成型的设备半成品的单边长度l3预留0.3mm，总长度L为260.6±0.1mm；总宽度W3控制在设计值180.0±0.1mm，不留余量；高度H3为6.0±0.1mm；R边31的半径R3为1.6±0.1mm。在二次拉伸成型过程中，需要注意，避免产品因局部受力不均而产生凹痕，需根据产品的缺陷多次调整模具。
经三次拉伸成型的设备半成品拉伸结束后，进行CNC加工。
3)对上述拉伸成型的设备半成品的R角结构30进行回挤。
经回挤的设备半成品的R边31的半径R4为1.0±0.1mm，直角边32的高度H4为5.5±0.1mm。在上述过程中，需要特别注意，料厚间隙以及每个角的光洁度，所述间隙和光洁度直接影响后续CNC加工成品的合格率。
4)经回挤的设备半成品回挤结束后，进行CNC加工。
本发明采用手写输入代替传统的物理键盘，安装工序简单易实现；本发明中第一显示屏和第二显示屏采用转轴进行连接，可实现两个显示屏0-360°的任意角度翻转支撑操作，满足不同客户的阅读等使用需求；两个显示屏的轴线与主板连接以实现双屏显示控制功能；本发明采用四角成型和三次拉伸工艺，在满足产品使用需求的同时降低了加工成本，因此，本发明具有良好的市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (13)
1.双屏翻盖设备，其特征在于，所述设备(10)包括第一显示屏(11)和第二显示屏(12)，所述第一显示屏(11)和第二显示屏(12)通过转轴(20)转动连接，所述第一显示屏(11)可绕所述第二显示屏(12)翻转支撑0-360°，或所述第二显示屏(12)可绕所述第一显示屏(11)翻转支撑0-360°。
2.根据权利要求1所述的双屏翻盖设备，其特征在于，所述第一显示屏(11)为触摸屏或油墨屏。
3.根据权利要求1或2所述的双屏翻盖设备，其特征在于，所述第二显示屏(12)为油墨屏或触摸屏。
4.根据权利要求1所述的双屏翻盖设备，其特征在于，所述第一显示屏(11)和第二显示屏(12)的每个角上均设有R角结构(30)。
5.根据权利要求4所述的双屏翻盖设备，其特征在于，所述R角结构(30)上设有R边(31)和直角边(32)，所述R边(31)和直角边(32)平滑过渡连接。
6.根据权利要求5所述的双屏翻盖设备，其特征在于，所述R边(31)的半径R4为1.0±0.1mm，直角边(32)的高度H4为5.5±0.1mm。
7.加工如权利要求1所述的双屏翻盖设备的方法，其特征在于，
在模具中下料，将制作设备(10)的材料置于模具中；
对上述制作的设备半成品进行多次拉伸成型；
对上述拉伸成型的设备半成品的R角结构(30)进行回挤；
最后采用CNC加工。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多次拉伸成型包括预拉伸成型，经预拉伸成型的设备半成品的单边长度l1预留2.4mm，总长L1为L11±0.1mm；单边宽度w1预留1.4mm，总宽W1为W11±0.1mm；高度H1为4.8±0.1mm，R边(31)的半径R1为2.0±0.1mm。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多次拉伸成型包括二次拉伸成型，经二次拉伸成型的设备半成品的单边长度l2预留1.0mm，总长L2为L21±0.1mm；单边宽度w2预留1.0mm，总宽度W2为W21±0.1mm；高度H2为5.5±0.1mm，R边(31)的半径R2为2.0±0.1mm。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述多次拉伸成型包括三次拉伸成型，经三次拉伸成型的设备半成品的单边长度l3预留0.3mm，总长L3为L31±0.1mm；总宽度W3为W31±0.1mm，不再留余量；高度H3为6.0±0.1mm，R边(31)的半径R3为1.6±0.1mm。
11.根据权利要求7或10所述的方法，其特征在于，经三次拉伸成型的设备半成品拉伸结束后，进行CNC加工。
12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，经回挤的设备半成品的R边(31)的半径R4为1.0±0.1mm，直角边(32)的高度H4为5.5±0.1mm。
13.根据权利要求7或12所述的方法，其特征在于，经回挤的设备半成品回挤结束后，进行CNC加工。
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