CN107618814A - 一种耐高温抗磨损输送链 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温抗磨损输送链，包括链板、销轴、侧滚轮、包括弹性销、耐磨套和耐磨垫片，销轴上贯穿地开设有第一通孔，第一通孔位于链板外侧，侧滚轮的内圆孔处沿其周向开设有第一储油槽，第一储油槽内填设有润滑油脂，耐磨套套装在侧滚轮内，并与侧滚轮间隙配合，耐磨套沿其轴向开设有供销轴通过的过轴孔，耐磨套与销轴过盈配合，耐磨套两端均位于侧滚轮外侧，耐磨套背离链板的一端贯穿地开设有第二通孔，第二通孔与过轴孔连通，并与第一通孔连通，弹性销插接于第一通孔和第二通孔中，耐磨垫片套装在耐磨套靠近链板的一端。所述输送链具备优良的耐高温和抗磨损性能，在高温的工况下能够长时间稳定工作，较传统的输送链使用寿命大大延长。
Description
技术领域
本发明涉及输送链领域，尤其涉及一种耐高温抗磨损输送链。
背景技术
钢管生产过程中，首先管坯在环形加热炉中加热到1200℃并保温一定时间，然后通过快速输送链，快速送至穿孔机平台上，要求输送速度不小于1.8m/s，输送距离为15米，管坯重量1.5T-2T。如图2所示，图2为传统的输送链，其包括链板6、销轴5和侧滚轮2。在高温的工况下，在链条的紧边高温辐射导致链条温度达到450℃，而在链条的松边由于采用了高压水，冲涮平台上的氧化皮，链条很快就冷至室温。在此恶劣的工况下，常规设计的链条用不到一个月，就会因磨损或抗热疲劳不足而导致磨损或断裂失效。链条主要失效为：销轴与侧滚轮这对磨擦副中，销轴表面快速磨损，直径磨损量超过40％，侧滚轮内孔快速磨损而内孔增大；链条的承载是通链条传递至销轴，再传递至侧滚轮进行支承上的，由于销轴的直径小，所以单位面积上承受的压力大，同时，链条高速运行导致这对磨擦副快速磨损失效；链板抗热疲劳性能差，同时侧向磨损大，导致链条节距孔处断裂。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种耐高温抗磨损输送链。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种耐高温抗磨损输送链，包括链板、销轴和侧滚轮，所述销轴穿设于所述链板上，所述侧滚轮套装在所述销轴上，所述输送链还包括弹性销、耐磨套和耐磨垫片，所述销轴上贯穿地开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述链板外侧，所述侧滚轮的内圆孔处沿其周向开设有第一储油槽，所述第一储油槽内填设有润滑油脂，所述耐磨套套装在所述侧滚轮内，并与所述侧滚轮间隙配合，所述耐磨套沿其轴向开设有供销轴通过的过轴孔，所述耐磨套与所述销轴过盈配合，所述耐磨套两端均位于所述侧滚轮外侧，所述耐磨套背离所述链板的一端贯穿地开设有第二通孔，所述第二通孔与所述过轴孔连通，并能与所述第一通孔连通，所述弹性销插接于所述第一通孔和第二通孔中，所述耐磨垫片套装在所述耐磨套靠近所述链板的一端。
优选地，所述耐磨套的内圆孔处沿其轴向还开设有多个第二储油槽，所述第二储油槽与所述第一储油槽相连通，所述第二储油槽内填设有润滑油脂。
优选地，所述第二储油槽相对所述侧滚轮的轴线呈环状分布。
优选地，所述耐磨套背离所述链板的一端向外延伸形成凸缘，所述凸缘上贯穿地开设有所述第二通孔，所述凸缘的外径大于位于所述侧滚轮的耐磨套的外径。
优选地，所述耐磨垫片的厚度在2～4mm。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明中在销轴与侧滚轮之间安装了耐磨套，通过加大了销轴与耐磨套之间以及耐磨套与侧滚轮之间的接触面，减少了销轴单位面积上受到的压力，使销轴的磨损减少，从而实现了对承受支承力的销轴的保护；在侧滚轮上开设环槽，环槽中填设有润滑油脂，通过润滑油脂能够实现对侧滚轮以及耐磨套的润滑，减轻了侧滚轮以及耐磨套之间的磨损。耐磨垫片套装在耐磨套上，能够在外部对侧滚轮进行保护，防止侧滚轮对链板产生侧向磨损。本发明提出的耐高温抗磨损输送链，具备优良的耐高温和抗磨损性能，在高温的工况下能够长时间稳定工作，较传统的输送链使用寿命大大延长。
附图说明
图1是本发明提出的一种耐高温抗磨损输送链的结构示意图。
图2是传统的输送链的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，图1是本发明提出的一种耐高温抗磨损输送链的结构示意图。
本发明提出的一种耐高温抗磨损输送链，包括链板6、销轴5和侧滚轮2，所述销轴5穿设于所述链板6上，所述侧滚轮2套装在所述销轴5上，所述输送链还包括弹性销3、耐磨套1和耐磨垫片4，所述销轴5上贯穿地开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述链板6外侧，所述侧滚轮2的内圆孔处沿其周向开设有第一储油槽，所述第一储油槽内填设有润滑油脂，所述耐磨套1套装在所述侧滚轮2内，并与所述侧滚轮2间隙配合，所述耐磨套1沿其轴向开设有供销轴5通过的过轴孔，所述耐磨套1与所述销轴5过盈配合，所述耐磨套1两端均位于所述侧滚轮2外侧，所述耐磨套1背离所述链板6的一端贯穿地开设有第二通孔，所述第二通孔与所述过轴孔连通，并能与所述第一通孔连通，所述弹性销3插接于所述第一通孔和第二通孔中，所述耐磨垫片4套装在所述耐磨套1靠近所述链板6的一端。
上述方案中，销轴5和链板6均采用抗回火和抗热疲劳性能好的2Cr13不锈钢材料，并经热处理使得其硬度达到42～48HRC，从而大大减少了销轴5和链板6的磨损。
本发明中在销轴5与侧滚轮2之间安装了耐磨套1，通过加大了销轴5与耐磨套1之间以及耐磨套1与侧滚轮2之间的接触面，减少了销轴5单位面积上受到的压力，使销轴5的磨损减少，从而实现了对承受支承力的销轴5的保护；在侧滚轮2上开设环槽，环槽中填设有润滑油脂，通过润滑油脂能够实现对侧滚轮2以及耐磨套1的润滑，减轻了侧滚轮2以及耐磨套1之间的磨损。耐磨垫片4套装在耐磨套1上，能够在外部对侧滚轮2进行保护，防止侧滚轮2对链板6产生侧向磨损。
在有的实施例中，所述耐磨套1的内圆孔处沿其轴向还开设有多个第二储油槽，所述第二储油槽与所述第一储油槽相连通，所述第二储油槽内填设有润滑油脂。第一储油槽和第二储油槽的设计能够实现对耐磨套1以及侧滚轮2之间的充分润滑，无润滑死角，有助于将耐磨套1以及侧滚轮2之间的磨损降至最低。进一步地，所述第二储油槽相对侧滚轮2的轴线呈环状分布，该侧滚轮2的结构更加地规整。
在有的实施例中，所述耐磨套1背离所述链板6的一端向外延伸形成凸缘，所述凸缘上贯穿地开设有所述第二通孔，所述凸缘的外径大于位于所述侧滚轮2的耐磨套1的外径。通过凸缘的限位能够将耐磨套1压入侧滚轮2预定位置，凸缘与侧滚轮2相贴合，方便安装。
在有的实施例中，所述耐磨套1，结构强度较高，并能有效防止侧滚轮2对链板6产生侧向磨损。
本发明提出的耐高温抗磨损输送链，具备优良的耐高温和抗磨损性能，在高温的工况下能够长时间稳定工作，较传统的输送链使用寿命大大延长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高温抗磨损输送链，包括链板、销轴和侧滚轮，所述销轴穿设于所述链板上，所述侧滚轮套装在所述销轴上，其特征在于，所述输送链还包括弹性销、耐磨套和耐磨垫片，所述销轴上贯穿地开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述链板外侧，所述侧滚轮的内圆孔处沿其周向开设有第一储油槽，所述第一储油槽内填设有润滑油脂，所述耐磨套套装在所述侧滚轮内，并与所述侧滚轮间隙配合，所述耐磨套沿其轴向开设有供销轴通过的过轴孔，所述耐磨套与所述销轴过盈配合，所述耐磨套两端均位于所述侧滚轮外侧，所述耐磨套背离所述链板的一端贯穿地开设有第二通孔，所述第二通孔与所述过轴孔连通，并能与所述第一通孔连通，所述弹性销插接于所述第一通孔和第二通孔中，所述耐磨垫片套装在所述耐磨套靠近所述链板的一端。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损输送链，其特征在于，所述耐磨套的内圆孔处沿其轴向还开设有多个第二储油槽，所述第二储油槽与所述第一储油槽相连通，所述第二储油槽内填设有润滑油脂。
3.根据权利要求2所述的耐高温抗磨损输送链，其特征在于，所述第二储油槽相对所述侧滚轮的轴线呈环状分布。
4.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损输送链，其特征在于，所述耐磨套背离所述链板的一端向外延伸形成凸缘，所述凸缘上贯穿地开设有所述第二通孔，所述凸缘的外径大于位于所述侧滚轮的耐磨套的外径。
5.根据权利要求1所述的耐高温抗磨损输送链，其特征在于，所述耐磨套的厚度在2～4mm。
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