CN107617266A - 含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法 - Google Patents

含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107617266A
CN107617266A CN201710293652.2A CN201710293652A CN107617266A CN 107617266 A CN107617266 A CN 107617266A CN 201710293652 A CN201710293652 A CN 201710293652A CN 107617266 A CN107617266 A CN 107617266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foxed
tiny
stop
fiber net
nanometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710293652.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朴钟喆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Van Tex Ene Corp
Lime Co Ltd
Original Assignee
Van Tex Ene Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Van Tex Ene Corp filed Critical Van Tex Ene Corp
Publication of CN107617266A publication Critical patent/CN107617266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4318—Fluorine series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4358—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用多层过滤器及其制造方法，更具体而言，涉及包含用于阻挡细小尘埃或黄色尘埃的纳米筛介质和筛网(筛)的阻挡细小黄色尘埃用过滤器。本发明的过滤器能够保护人类健康免受细小尘埃、黄色尘埃和烟雾等的影响。

Description

含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法
技术领域
本发明涉及阻挡细小黄色尘埃用过滤器，更具体而言，涉及包含用于阻挡细小尘埃或黄色尘埃的纳米筛介质和筛网(筛)的阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
背景技术
安装在诸如住宅和办公楼等各种建筑物上的床或门具有分别制造的模框中的整合筛，以在夏季防止蚊子或苍蝇等各种昆虫飞入室内。
所述筛通常采用安装在模框中的合成树脂以筛网形式致密成型的合成树脂网或者通过致密编织细线或铝等制造的金属网，以阻止昆虫进入室内并进行流畅的通风。
根据涉及筛结构的现有技术，韩国实用新型公报1999-0035011号或韩国实用新型0382472号公开了一种筛修复结构，其在现有筛的一些部分损坏的情况下不更换整个筛，并通过容易且简单的修复工作可以修复损坏的部分，从而明显减少工时并降低经济成本。另外，韩国实用新型公报2010-3529号公开了一种通过如下方式制备的筛片：将具有防粘纸的带状双面胶带整体接合在以充满水平线和垂直线的网格状重复形成的修复网背面的边缘部分，并且所述筛片能够在剥离双面胶带的防粘纸的状态下将修复网直接贴合在筛的损坏部分，并且易于修复。
另外，韩国专利公报2010-32078号公开了一种筛安装结构，其包括与窗或门邻接安装的模框、在模框每侧粘贴的双面胶带、粘贴在双面胶带一侧并且具有其间放置有折叠部件的第一和第二维可牢(Velcro)的结合部件、每个边缘固定在结合部件中的筛网形式的筛，其中，在结合部件的同侧突出且整体挤出成型的第一和第二维可牢被折叠并固定，从而能够固定筛。
然而，该技术用于容易地修复筛或紧固接合，因此其与用于阻挡细小尘埃或黄色尘埃等的本发明的技术问题无关。黄色尘埃或细小尘埃或烟雾等产生量逐年显著增加，并且直接影响人们的健康，但还没有公开能够有效解决该问题的筛。
现有技术文件
专利文件
(专利文件1)韩国实用新型公报1999-0035011号
(专利文件2)韩国实用新型0382472号
(专利文件3)韩国实用新型公报2010-3529号
(专利文件4)韩国专利公报2010-32078号
发明内容
技术问题
本发明涉及提供阻挡细小黄色尘埃用过滤器，该过滤器将包含纳米纤维网的纳米筛介质贴合至筛网(筛)，从而有效阻挡黄色尘埃、细小尘埃和烟雾等。
技术方案
根据本发明的优选实施方式，提供了阻挡细小黄色尘埃用过滤器，其包含：筛网；在所述筛网一侧形成的纳米筛介质，其中，所述纳米筛介质包含基体和通过在所述基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝而制备的纳米纤维网，并且所述筛网和所述纳米筛介质的纳米纤维网在相反侧贴合。
此次，聚合物纺丝液优选包含选自由聚偏二氟乙烯、尼龙、聚氨酯、聚丙烯腈、聚醚砜和聚酰胺酸(聚酰亚胺)组成的组中的一种或两种以上。
在此情况中，关于纳米筛介质，可以在纳米纤维网和基体之间以粘合剂粘合，并且纳米筛介质的基体优选尼龙载体或聚酯载体。
另外，纳米筛介质和筛网能够通过超声接合或粘合剂粘合，并且基体和筛网各自涂覆有磷类阻燃剂并进行防火处理加工。
筛网优选是选自包含聚酯筛网、纤维玻璃筛网和尼龙筛网的组中的一种，其中，所述筛网的基重为30至150g/m2。
另外，纳米纤维网通过静电纺丝产生，其中，所述静电纺丝利用温度调节装置在45至120℃的温度下利用聚合物纺丝液经喷嘴进行静电纺丝。
静电纺丝设备包含2种以上静电纺丝设备，交替设置自上而下式和自下而上式静电纺丝设备，并且在各静电纺丝设备之间提供旋转装置，旋转装置旋转层积体并在基体的一侧连续层积纳米纤维网，并且纳米纤维网的基重是0.001至2g/m2。
阻挡细小黄色尘埃用过滤器具有80％以上的细小黄色尘埃捕集效率，其中，透过性为10至500CMF并且透光率为30％至80％。
根据另一优选实施方式，提供了一种阻挡细小黄色尘埃用过滤器，其还包括在未层积纳米纤维网的基体上的筛网，或在未层积纳米纤维网的基体上形成的另一纳米纤维网和位于所述另一纳米纤维网上的筛网。
此外，本发明提供了阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，所述方法包括：制备基体的步骤；通过将基体移动至静电纺丝装置，在基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝而层积纳米纤维网，从而产生纳米筛介质的步骤；和将筛网贴合在构成纳米筛介质的纳米纤维网上的步骤。
另外，纳米筛介质的基体的特征在于尼龙载体或聚酯载体，并且筛网是选自包含聚酯筛网、纤维玻璃筛网和尼龙筛网的组中的一种，其中，筛网的基重优选为30至150g/m2。
将筛网贴合在纳米纤维网上的步骤可包括超声接合或施用粘合剂，并且在基体上层积纳米纤维网的步骤包括施用粘合剂之后对聚合物纺丝液进行静电纺丝。
在基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝以层积纳米纤维网的步骤中，静电纺丝优选利用温度调节装置，聚合物纺丝液在45至120℃的温度下通过喷嘴进行静电纺丝。
根据本发明的另一优选实施方式，通过在基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝而层积纳米纤维网的步骤包括：通过自上而下式静电纺丝装置在基体的一侧对聚合物纺丝液进行静电纺丝从而层积形成第一纳米纤维网的步骤；层积形成有第一纳米纤维网的层积体通过旋转装置，并使底部旋转180度至顶部的步骤；和在第一纳米纤维网上通过自下而上式静电纺丝装置对聚合物纺丝液进行静电纺丝从而连续层积第二纳米纤维网的步骤。
在贴合筛网的步骤之后，可以还包括在未层积纳米纤维网的基体上贴合筛网的步骤；在未层积纳米纤维网的基体上对另一聚合物纺丝液进行静电纺丝从而层积另一纳米纤维网的步骤；和在所述另一纳米纤维网上进一步贴合筛网的步骤。
在此情况中，纳米纤维网的基重为0.001至2g/m2。
有益效果
本发明的阻挡细小黄色尘埃用过滤器利用了具有以下效果的纳米纤维网：有效保护人类健康免受细小尘埃、黄色尘埃或烟雾等的影响，并保护免受与呼吸系统或支气管系统相关的继发疾病和肺病等的影响。
并且，本发明的过滤器能够阻挡尘埃并具有优异的空气透过率。
附图说明
图1示意性地显示了根据本发明示例性实施方式的纳米纤维制造装置的侧视图。
图2示意性地显示了本发明的纳米纤维制造装置的各静电纺丝设备中安装的喷嘴块的俯视图。
图3示意性地显示了本发明的纳米纤维制造装置的各静电纺丝设备中安装的喷嘴块中安装的用于调节温度的加热管线的正剖视图。
图4是图3的A-A线的剖视图。
图5和图6示意性描绘了作为本发明的纳米纤维制造装置的旋转装置的示例性实施方式使用的翻转装置的剖视图。
图7示意性描绘了沿垂直方向设置的本发明的纳米纤维制造装置的侧视图。
图8示意性地展示了沿水平方向以U形设置的本发明的纳米纤维制造装置的视图。
图9是本发明的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的剖视图。
具体实施方式
与本发明的具体描述相比，本发明的权利要求可以分为技术内容的缩减描述、扩展描述或相同描述。
对技术内容的“缩减描述”与本发明的具体描述相比更窄地公开了权利要求中的技术范围。“扩展描述”与本发明的具体描述相比更宽地公开了权利要求中的技术范围。另外，“相同描述”公开了与权利要求相同的发明的详细描述。本发明应避免被限制性解读。
另外，应包含含有本发明的构思和技术范围的每种替代方案、替代方案的等同方式。
在解释各种组件时可以使用诸如第一、第二、A、B等术语，但组件不应受术语的限制。
如果提到一个组件“连接”或“接合”至另一个组件时，其可以直接连接或接合至另一个组件，但中间也可能有其他组件。
同时，如果一个组件“直接连接”或“直接接合”至另一个组件时，则中间没有其他组件。
本发明中使用的术语用于描述具体示例性实施方式，但不限制本发明。
在上下文中并不意味着明显不同的情况下，单数表述包含复数表述。
在本发明中，诸如“包含”或“具有”等术语表示存在描述中公开的特征、数量、步骤、动作、成分、部件或组合，因此它不排除可选的一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、成分、部件或组合的可能性或存在。
在下文中将结合目前被认为是实用的示例性实施方式来描述本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施方式，而是相反，旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同设置。
图1示意性地显示了根据本发明示例性实施方式的纳米纤维制造装置的侧视图。图2示意性地显示了本发明的纳米纤维制造装置的各静电纺丝设备中安装的喷嘴块的俯视图。图3示意性地显示了本发明的纳米纤维制造装置的各静电纺丝设备中安装的喷嘴块中安装的用于调节温度的加热管线的正剖视图。图4是图3的A-A线的剖视图。图5和图6示意性描绘了作为本发明的纳米纤维制造装置的旋转装置(20)的示例性实施方式使用的翻转装置(20-1)的剖视图。图7示意性描绘了沿垂直方向设置的本发明的纳米纤维制造装置的侧视图。图8示意性地展示了沿水平方向以U形设置的本发明的纳米纤维制造装置的视图。图9是本发明的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的截面的视图。
根据本发明，通常使用包含自下而上式静电纺丝设备(10)的纳米纤维制造装置，但如图所示，根据本发明示例性实施方式，纳米纤维制造装置(1)包括自下而上式静电纺丝设备(10)和自上而下式静电纺丝设备(30)，并且自上而下或自下而上式静电纺丝设备(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝设备(30)以预定间隔设置安装。
此处，自下而上或自上而下式静电纺丝设备(10)以及自上而下和自下而上式静电纺丝设备(30)排出内部填充聚合物纺丝液(未示出)的纺丝液主槽(11，31)中的聚合物纺丝液，其包括设置并安装多个针式喷嘴(15，35)的喷嘴块(13,33)、位于喷嘴(15，35)顶部(在自下而上或自上而下式静电纺丝设备的情况中)和底部(在自下而上或自上而下式静电纺丝设备的情况中)以预定距离与喷嘴(15，35)隔开以收集聚合物纺丝液的收集器(17，37)，和在收集器(17，37)中产生电压的电压产生器(14)。
根据上述结构，在本发明的纳米纤维制造装置(1)中，在自上而下或自下而上式静电纺丝设备(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝设备(30)的纺丝液主槽(11，31)中填充的纺丝液通过计量泵定量且连续地提供至带有高压的多个喷嘴(15，35)，提供至喷嘴(15，35)的聚合物纺丝液被静电纺丝并聚集成线，并在带有高压的收集器(17，37)上形成纳米纤维网，所形成的纳米纤维网通过压花或针刺产生无纺布。
在本发明中，收集器上的基体的特征在于在利用支持体或细长片的基体上层积形成并静电纺丝纳米纤维网。基体优选为聚酯载体或尼龙载体。
在此情况下，基体包含阻燃剂，在阻燃剂处理中加工而具有优异的阻燃性。
同时，在各静电纺丝设备中设置喷嘴(15，35)的喷嘴块(13，33)在各管道(112)中设置有温度调节装置(60)。换言之，用于调节聚合物纺丝液温度的温度调节装置设置在每个静电纺丝装置中，具体设置在通过多个喷嘴供应聚合物纺丝液的喷嘴块(13，33)的管道中。此处，喷嘴块(13，33)中的聚合物纺丝液流通过纺丝液流动管道(未示出)从纺丝液主槽(11，31)供应至各管道。并且，供应至各管道的聚合物纺丝液被静电纺丝并通过多个喷嘴(15，35)排出，并且以纳米纤维网的形式收集在支持体(3)上。在此情况下，在各管道的长度方向上以预定间隙隔开的以多个数量配备的喷嘴(15，35)和各管道的顶部包含导电性部件，并以电连接的状态装配至管道上。此处，温度调节装置(60)以管道内周的加热管线(113)形式设置以控制提供并流入各管道的聚合物纺丝液的温度调节。换言之，如图3至图5所示，喷嘴块(13，33)的管道内周的加热管线形式的温度调节装置(60)调节提供并流入喷嘴块(13，33)的管道内周以螺旋形式形成的管道中的聚合物纺丝液，并调节在管道内周以螺旋形式形成并提供和流入管道的聚合物纺丝液的温度。在本发明中，通常在室温对聚合物纺丝液进行纺丝，但可以在优选45至120℃的高温下进行纺丝。
在本发明的示例性实施方式中，在喷嘴块(13，33)的管道内周，螺旋状设置加热管线形式的温度调节装置(60)。不过，温度调节装置(60)还可以形成为加热管线(41)的形式，并在管道内周的长度方向上以多个数量设置，也可以形成为近似C形管并调节设置在管道的内周的聚合物纺丝液的温度。
同时，自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)位于纳米纤维制造装置(1)的前端，自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)位于纳米纤维制造装置(1)的后端。并且，设置有供给支持体(3)的进料辊(5)，在支持体(3)上利用由各静电纺丝装置喷射的聚合物纺丝液层积纳米纤维，并在纳米纤维制造装置(1)的远端设置卷绕辊(9)，用于将层积有纳米纤维的支持体(3)卷绕。
如上所述，优选的是使用聚酯载体或尼龙载体作为基体。基体的基重优选为10至50g/m2。如果基重小于10g/m2，作为纳米筛介质的基体的性质下降。如果基重大于50g/m2，刚度过高从而加工性下降。
同时，自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)中各自基于收集器(17，37)在朝上的方向上对称设置并安装。换言之，在自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)中，收集器(17)位于喷嘴(15)的上部，而在自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)中，收集器(37)位于喷嘴(35)的下部。
此外，在各收集器(17，37)的两端设置传送辊(7)，并且通过各传送辊(7)整合到各收集器(17，37)上之后层积有纳米纤维的支持体(3)水平移动。即，在自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)中通过从喷嘴(15)对聚合物纺丝液进行静电纺丝而静电纺丝得到纳米纤维并层积在收集器(17)上的支持体(3)上，并水平传送到自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)中的收集器(37)上。为了重复连续地进行该过程，传送辊(7)配备在各收集器(17，37)的末端。
同时，本发明包含配备在自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)之间的旋转装置(20)。旋转装置(20)位于静电纺丝装置之间，以用于180度旋转支持体(3)。该装置在后端静电纺丝装置中将支持体的上侧旋转变为下侧，将下侧旋转变为上侧。
图5和图6示意性描绘了用作本发明的旋转装置的示例性实施方式的翻转装置(20-1)的剖视图。具体地，图5是初期运行过程的翻转装置(20-1)的剖视图，图6是后期运行过程的翻转装置(20-1)的剖视图。
作为本发明的示例性实施方式的翻转装置(20-1)是具有中空内部的圆筒形式，在内周边缘的两侧向内突出，并且包含右和左引导部件(21，21’)，引导部件(21，21’)具有引导槽，用于以螺旋形式引导并插入支持体(3)的两侧。
在此情况下，在右、左引导部件中，左引导部件(21)在沿内周边缘向上的方向上延伸形成，同样在向下的方向上延伸形成，并且以螺旋形式延伸形成至右引导部件(21’)的初始方向，右引导部件(21’)在沿内周边缘向下的方向上延伸形成，同样在向上的方向上延伸形成，并且以螺旋形式延伸形成至左引导部件(21)的初始方向。
根据上述结构，在翻转装置(20-1)内周向内突出形成的右侧和左侧引导部件(21，21’)的各引导槽(22，22’)中插入的支持体的一侧末端和另一侧末端在右侧和左侧引导部件(21，21’)中引导，翻转装置(20-1)的内周以螺旋形式在相反侧相互旋转180°，支持体(3)的顶部和底部颠倒。
在本发明中，位于静电纺丝装置之间并使纳米纤维上下颠倒旋转的旋转装置(20)是翻转装置(20-1)，但不限于此。能够使用包含可变扭转辊的装置，或通过扭转辊使支持体在运动方向上弯曲90°的装置。
根据上述结构，自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)的纺丝液主槽(11)中填充的聚合物纺丝液通过喷嘴(15)而被静电纺丝在收集器(17)上的支持体(3)或基体上，并制造出在收集器(17)的支持体(3)或基体上通过静电纺丝和集中聚合物纺丝液而具有纳米纤维的纳米筛介质。之后，具有层积的纳米纤维的支持体(3)或基体通过旋转装置(20)上下颠倒旋转180°。支持体(3)或基体随后通过传送辊(7)移动至自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的收集器(37)，自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的纺丝液主槽(31)中填充的聚合物纺丝液通过喷嘴(35)静电纺丝在收集器(37)上的具有层积的纳米纤维的支持体(3)上。通过重复连续进行该过程，制造出最终产品。
根据上述结构，通过穿过纳米纤维制造装置(1)的自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)、旋转装置(20)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)，在收集器(17,37)上的支持体(3)的一侧上制造了纳米纤维网。其还通过经自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的喷嘴(15,35)对聚合物纺丝液进行静电纺丝而进行制造。通过这些过程，形成了多层纳米纤维。
在本发明的示例性实施方式中，自上而下或自下而上式静电纺丝装置的电压被施加为高于自下而上或自上而下式静电纺丝装置的电压。因此，可以使通过自上而下或自下而上式静电纺丝装置制造的纳米纤维的直径小于通过自下而上或自上而下式静电纺丝装置制造的纳米纤维的直径。
同时，可根据特性通过在自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的各纺丝液主槽(11，31)中填充相同或不同种类的聚合物纺丝液而制造由纳米纤维制造装置(1)制造的纳米纤维。
在此情况中，自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)的纺丝液主槽(11)中填充的聚合物纺丝液和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的纺丝液主槽(31)中填充的聚合物纺丝液种类可以相同或不同。
在此情况中，聚合物纺丝液的材料没有限制，例如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氟乙烯、尼龙、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈(PAN)、聚氨酯(PUR)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯亚胺、聚烯烃、聚乳酸(PLA)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯酰亚胺(PEI)、聚己内酯(PCL)、聚乳酸缩水甘油基(PLGA)、蚕丝、纤维素和壳聚糖，其中，通常优选使用聚丙烯(PP)材料和耐热聚合物材料、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚(间苯二甲酰间苯二酰胺)、聚砜、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚磷腈组，如聚四氟乙烯、聚二苯氧基磷腈、聚对[2-(2-甲氧基乙氧基)磷腈]，聚氨酯共聚物，如聚氨酯和聚醚氨酯，以及乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和乙酸丙酸纤维素。
更优选使用选自聚偏二氟乙烯、尼龙、聚氨酯、聚丙烯腈、聚醚砜和聚酰胺酸(聚酰亚胺)中的任意一种以上。
关于上述聚氨酯(PU)，如以下反应式1所示，异氰酸酯基(-N＝C＝O)容易结合至羟基(-OH)(氨基甲酸酯键)。当具有两个羟基的分子利用该反应与二异氰酸酯反应时，获得线性聚合物。该聚合物是聚氨酯。通常，使用甲苯二异氰酸酯作为所述二异氰酸酯，使用聚醚或聚酯作为具有羟基的分子(多元醇)。聚醚的使用使其柔软，而聚酯的使用使其成为硬塑料。通过使用具有三个以上羟基的分子作为多元醇制成的聚氨酯三维键合。
[反应式1]
具有这种结构的聚氨酯不会由于热而变形，并且由于二异氰酸酯的反应成型快速，因此通常用于铸造。制造齿轮和管道，典型应用是合成纤维或油漆。合成纤维通常称为氨纶，覆盖有如尼龙等纤维，用于内衣、袜子和泳装。聚氨酯具有气泡结构，因此其具有弹性、坚固性和轻质性。因此，它被用于床垫和织物，以及飞机机翼。
另外，采用聚氨酯的油漆(聚氨酯树脂(油漆))具有强贴合力、防水性和耐腐蚀性。
首先，聚酰亚胺是在重复单元含有酰亚胺基团的聚合物，具有在-273℃至400℃的宽温度范围内不改变性质的特点，并且机械强度和耐热性能非常优异。然而，由于大多数聚酰亚胺具有不溶性，通常非常难以用常规方法处理，因此通常加工作为前体的聚酰胺酸(PAA)形式。因此，通过使聚酰胺酸聚合并进行酰亚胺化过程而制造聚酰亚胺。
通常，根据两步反应制造聚酰亚胺。第一步是合成聚酰胺酸的步骤，通过在溶解有二胺的反应溶液中加入二酐而制备聚酰胺酸。在此情况下，为了提高聚合度，需要调节反应温度、溶剂含水量、单体纯度。本步骤中使用的溶剂主要为有机极性溶剂，如二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。对于二胺，可以使用4,4'-氧二苯胺(ODA)、对苯二胺(p-PDA)和邻苯二胺(o-PDA)中的至少一种。此外，对于酸酐，可以使用选自包括均苯四酸二酐(PMDA)、二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、4,4'-氧邻苯二甲酸酐(ODPA)、联苯四甲酸二酐(BPDA)和双(3,4-二羧基苯基)二甲基硅烷二酐(SIDA)的组中的至少一种。
[反应式1]聚酰胺酸的制备
此外，通过该方法制造的聚酰胺酸的重均分子量(Mw)优选为10,000至500,000。如果聚酰胺酸的分子量小于10,000，不能获得实现纳米纤维无纺布的足够性质，并且如果大于500,000，处理溶液不容易且性能下降。
第二步是由聚酰胺酸产生聚酰胺的脱水和环化反应的步骤，下面列出的四种方法是代表性的。
第一，再沉淀法将聚酰胺酸溶液注入过量的不良溶剂中，得到固态的聚酰胺酸。对于再沉淀溶剂，主要使用水，并使用甲苯或乙醚作为助溶剂。
第二，化学酰亚胺化法使用乙酸酐/吡啶作为脱水催化剂，进行化学酰亚胺化反应。该方法适用于聚酰亚胺膜制造。
第三，热酰亚胺化法在150至350℃下加热聚酰胺酸溶液，进行热酰亚胺化法。该方法是最简单的方法，但结晶度高，当使用胺溶剂时，发生胺交换反应，因此存在聚合物降解等缺点。
最后，异氰酸酯法使用二异氰酸酯作为单体代替二胺，在120℃以上的温度加热单体混合物，生成CO2气体，制造聚酰亚胺。
[反应式2]聚酰亚胺的制备
可用于聚酰亚胺的溶剂的实例包括丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰胺(N,N-二甲基甲酰胺，DMF)、二甲基乙酰胺(N,N-二甲基乙酰胺，DMAc)、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-甲基吡咯烷酮、NMP)、环己烷、水或其混合物，但本发明不限于此。
聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种氟系聚合物，并且氟树脂含氟，且热学和化学性质优异。
[反应式3]
聚偏二氟乙烯按反应式3制备，采用偏二氯乙烯单体通过自由基乙烯基聚合制成聚偏二氟乙烯。
另外，与其他氟树脂相比，聚偏二氟乙烯具有较低的熔点、较低的密度、较低的成本并且在化学上非常稳定，用于电绝缘子和涂布到建筑物外墙上的高级油漆。
聚偏二氟乙烯是显示压电性的代表性有机材料，自1960年代以来已经进行了许多研究。在聚偏二氟乙烯聚合物中，混合了四种晶体，根据晶型，分为α、β、γ和δ至少四种类型。其中聚偏二氟乙烯的β型晶体具有平行填充的反式分子链，单体的所有永久偶极子在一个方向上排列并表现出较大的自发极化。这意味着聚偏二氟乙烯分子通过拉伸而规则排列，通过赋予其各向异性而对聚集状态赋予压电性。为了提高这种压电性能，已经研究了用于增加聚偏二氟乙烯纤维中β型晶体的各种方法。通常，已经应用熔体纺丝体系生产聚偏二氟乙烯纤维。然而，建立熔融纺丝设备是昂贵的，并且通过熔融纺丝生产的纤维的尺寸是有限的。
由于湿纺丝的凝结机理，湿纺丝生产的纤维在纺丝初期纤维中β型晶体的比例明显高于α型晶体，并且纺丝速度比熔融纺丝慢，不过其还具有减小纤维尺寸的优点。另外，湿纺丝具有通过连续后处理工艺(拉伸，卷曲等)改善物理性能的优点。
对于湿纺丝，将聚合物溶解在溶剂中以制成纺丝液(纺丝料)，并且将纺丝液通过齿轮泵和纺丝喷嘴排出到装有含溶剂水溶液的凝结浴中。由于与排出的纺丝液相相互扩散，出现凝结浴中的溶剂和沉淀剂，沉淀剂渗透到纺丝液相中，在聚合物-溶剂-沉淀剂的三组分体系中发生相分离和沉淀，从而使细丝固化并获得纤维。这种湿纺丝系统的优点在于通过在纺丝浴中拉伸和张紧使链状聚合物在纤维方向上取向，从而可以提高纤维的机械性能。
在聚偏二氟乙烯溶解于合适有机溶剂的纺丝液制备中，聚偏氟乙烯包括偏二氟乙烯的均聚物或含有至少50摩尔％偏二氟乙烯的共聚物聚合物，鉴于聚偏二氟乙烯树脂的强度，更优选均聚物。聚偏氟乙烯树脂为共聚物时，可以适当选择并使用已知的可与偏二氟乙烯单体共聚的共聚单体。虽然没有特别限制，但是可以适当地使用例如氟类单体或氯类单体。聚偏二氟乙烯树脂的重均分子量(Mw)没有特别限定，优选为10,000至500,000，更优选50,000至500,000。
当聚偏二氟乙烯树脂的重均分子小于10,000时，无法获得用于形成无纺布的足够物理性能。当重均分子量超过500,000时，溶液处理不容易，且加工性降低，以至于难以获得均匀的无纺布。
[反应式4]
并且，聚丙烯腈(PAN)上表示丙烯腈(CH2＝CHCN)的聚合物，通过如上反应式4所示反应获得。聚丙烯腈树脂是主要由丙烯腈和单体的混合物制成的共聚物。最多使用的单体是丁二烯、苯乙烯、偏二氯乙烯或其他乙烯基化合物等。丙烯酸系纤维包括至少85％的丙烯腈，以及包含35％至85％丙烯腈的改性聚丙烯腈。如果包括其他单体，纤维具有增加对于染料的化学亲和力的特征。具体地，相对于基于丙烯腈的共聚物和纺丝液制造，在使用基于丙烯腈的共聚物生产纳米纤维的情况下，在静电纺丝法制备微纤维的过程中，喷嘴污染少，静电纺丝优异，溶剂的溶解性增加，机械性能更好。此外，聚丙烯腈软化点为300℃以上，耐热性能优异。
此外，聚丙烯腈聚合度为1,000至1,000,000，优选2,000至1,000,000。
此外，聚丙烯腈优选用于满足丙烯腈单体、疏水性单体和亲水性单体使用量的领域。当聚合物聚合时，丙烯腈单体重量％为亲水性单体重量％与疏水性单体重量％之比为3:4，在从总单体中减去的值小于60的情况下，粘度对于静电纺丝而言太低，其中，即使输入交联剂，其在静电纺丝时也会引起喷嘴的污染，难以形成稳定的JET。另外，在值为90以上的情况下，纺丝粘度如此之高以至于难以进行纺丝，其中，即使输入可以低粘度的添加剂，纳米纤维直径增加，静电纺丝的生产率如此之低以至于无法达到本发明的目标。
另外，在丙烯酸系聚合物中，输入的共聚单体越多，则输入的交联剂的量应该越多，从而实现静电纺丝的稳定性并且防止纳米纤维机械性能变差。
疏水性单体优选使用选自乙烯基化合物如甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮、偏二氯乙烯和氯乙烯以及其衍生物中的任何一种或多种。
亲水性单体优选使用选自乙烯类化合物和多官能酸如丙烯酸、烯丙醇、间烯丙醇、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、单丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丁三酸、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸和对苯乙烯磺酸及其衍生物中的任何一种或多种。
用于生产丙烯腈基聚合物的引发剂是偶氮化合物或硫酸盐化合物，但通常优选的是使用氧化还原反应中使用的自由基引发剂。
可用于聚丙烯腈的溶剂的实例包括丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰胺(N,N-二甲基甲酰胺，DMF)、二甲基乙酰胺(N,N-二甲基乙酰胺，DMAc)、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-甲基吡咯烷酮，NMP)、环己烷、水或其混合物，但本发明不限于此。
作为可用于聚丙烯腈的溶剂，优选的是使用二甲基甲酰胺(N,N-二甲基甲酰胺，DMF)。
尼龙(大类是聚酰胺)是具有以下重复单元的琥珀色透明无定形树脂，并通常通过二氯二苯砜的缩聚制备。
[反应式5]己内酰胺的尼龙6聚合
另一方面，尼龙66在性质上通常与尼龙6相似，但耐热性优于尼龙6，具有优异的自熄性和耐磨性。尼龙66通过六亚甲基二胺和己二酸的脱水缩合制得。
[反应式6]通过六亚甲基二胺和己二酸的脱水缩合制备尼龙66
尼龙通常称为聚酰胺，聚酰胺是与酰胺键(-CONH-)连接的聚合物，可以通过二胺和二酸的缩聚得到。聚酰胺随分子结构中的酰胺键而在特性上不同，并且根据酰胺基比例，性质得到改变。例如，如果分子中酰胺基的比例增加，则比重、熔点、吸收性、刚性等也会增加。
另外，由于聚酰胺具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性和绝缘性能，其适用于各种领域，如服装、轮胎帘线、地毯、绳索、电脑带、降落伞、塑料、粘合剂等。
一般来说，聚酰胺分为芳族聚酰胺和脂肪族聚酰胺，代表性的脂肪族聚酰胺是尼龙。尼龙原来是美国杜邦公司的品牌名，但目前它被用作非专属名称。
尼龙是吸湿聚合物，对温度反应敏感。代表性的尼龙有尼龙6、尼龙66、尼龙46等。
首先，尼龙6在耐热性、成形性和耐化学性方面具有优异的性能。为了生产它，使用ε-己内酰胺的开环聚合。尼龙6得名是因为己内酰胺的碳数为6。它是英国ICI开发的超耐热工程塑料。它是热塑性塑料中的高耐热性聚合物。由于尼龙是无定形的，由温度上升导致的物理性质很小，弯曲模量的温度依赖性小，所以在-100至200℃几乎不变。负载应变温度为200至220℃，玻璃化转变温度为225℃。另外，高至180℃的耐蠕变性是热塑性树脂中最优异的，具有能承受150至160℃的热水和蒸汽的性能。
此外，尼龙46具有优异的耐热性、机械性能和抗冲击性，并且加工温度高。尼龙46通过四亚甲基二胺和己二酸的缩聚制造。原料二氨基丁烷(DAB)由丙烯腈与氰化氢的反应生成。聚合工艺的第一步是在适当的压力下由二氨基丁酸和己二酸制造盐，在聚合反应后，改变为预聚物，并在氮气和水蒸汽存在下预聚物固体在约250℃下加工，并在聚合时作为固态产生。
特别是，尼龙46具有优异的性能：规则有序排列的亚甲基和酰胺基，并且酰胺浓度高。尼龙46熔点约295℃，高于其他尼龙类型。由于该性质，其作为具有优异的耐热性能的树脂而受到关注。
可用于尼龙的溶剂的实例包括丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰胺(N,N-二甲基甲酰胺，DMF)、二甲基乙酰胺(N,N-二甲基乙酰胺，DMAc)、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-甲基吡咯烷酮，NMP)、环己烷、水或其混合物，但本发明不限于此。
作为可用于尼龙的溶剂，优选的是使用甲酸。
聚醚砜(PES)是具有重复单元的琥珀色透明非晶树脂，通常通过二氯二苯砜的缩聚制备。
[反应式7]
聚醚砜是由英国ICI公司开发的超耐热工程塑料，在热塑性材料中其是具有非常优异的耐热性能的聚合物。由于聚醚砜是非结晶的，因温度升高引起的性能降低较少，并且由于弯曲模量的温度依赖性较低，在-100℃至200℃之间，几乎不发生变化。负载变形温度为200至220℃，玻璃化转变温度为225℃。此外，180℃以内的抗蠕变性是热塑性树脂中最优异的，具有承受150℃至160℃的热水或蒸汽的性能。
由于所述性质，聚醚砜用于光盘、磁盘、电气和电子领域、水热领域、汽车领域和耐热性油漆。
另外，可用于聚醚砜的溶剂是丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、N-二甲基甲酰胺(DMF)、N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、环己烷、水或它们的混合物，但并不限定于此。
另一方面，纺丝液通过将聚合物溶解在溶剂中来制备。溶剂的种类没有特别限制，只要能够溶解聚合物即可，其实例包括苯酚、甲酸、硫酸、间甲酚、三氟丙酮和氢化物/二氯甲烷，可以使用水、N-甲基吗啉N-氧化物、氯仿、四氢呋喃、脂肪族酮类(如甲基异丁基酮和甲基乙基酮)、脂肪族羟基类(如正丁醇、异丁醇、异丙醇、甲醇、乙醇)、脂肪族化合物(如己烷、四氯乙烯、丙酮)、二醇类(如丙二醇、二甘醇和乙二醇)、卤素化合物类(如三氯乙烯和二氯甲烷)、芳香族化合物(如甲苯和二甲苯)、脂肪族环状化合物类(如环己酮、环己烷)、酯类(如乙酸丁酯和乙酸乙酯)、脂肪族醚类(如丁基溶纤剂)、乙酸2-乙氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、酰胺二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺等，可以混合使用多种溶剂。聚合物纺丝液优选包含如导电性改进剂等添加剂，但不限于此。
在此情况下，自下而上式静电纺丝装置(10)的纺丝液主槽(11)中填充的聚合物纺丝液与自上而下式静电纺丝装置(30)的纺丝液主槽(31)中填充的聚合物纺丝液种类可以相同或不同。
同时，基重(或克重)定义为每单位面积的质量，即，作为优选单位，克/平方米(g/m2)。根据本发明在尼龙筛网上制备的纳米纤维网的基重优选为0.001至2g/m2。如果基重小于0.001g/m2，则机械性能下降。如果基重大于2g/m2，则生产性下降。
然后，准备用于层积基体和利用包含根据本发明的示例性实施方式的纳米纤维制造装置的自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)制造的纳米纤维网的层积体的层积装置(50)。层积装置(50)位于根据本发明的纳米纤维制造装置(1)的后端并进行后处理。
包含纳米纤维制造装置(1)的自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)在水平方向上相互平行排列，或各静电纺丝装置分层设置从而能够在垂直方向上排列，或各静电纺丝装置在同一层中以U方向排列。如果它们对于各层在垂直方向上排列或在同一层中以U方向排列，则具有在有限区域中生产率提高的优点。
即，通过翻转装置使旋转装置的支持体旋转180度或在U形弯方向上垂直旋转。
同时，在本发明的示例性实施方式中，层积装置(50)设置在纳米纤维制造装置(1)的后端，并层积通过在基体上层积纳米纤维网形成的层积体，同时通过自下而上式静电纺丝装置(10)和自上而下式静电纺丝装置(30)制造纳米纤维。然而，本发明用于供应筛网(昆虫控制网)(未示出)的进料辊(未示出)优选设置在层积装置(50)下侧，以按此顺序层积基体和纳米纤维网筛网(昆虫控制网)。在此情况下，根据本发明的一个实施例，纳米筛介质和筛网(昆虫控制网)优选通过粘合剂粘合，但它们优选利用超声接合粘合。
根据本发明的示例性实施方式，还可以在形成纳米筛介质的基体和纳米纤维网之间施加粘合剂并粘合。在粘合剂在基体上静电纺丝形成粘合层后，纺丝液优选静电纺丝形成纳米纤维网。
作为粘合剂，可以使用市售的粘合剂，但也可以使用低熔点聚合物溶液。作为低熔点聚合物溶液，优选使用低熔点聚偏二氟乙烯、低熔点聚氨酯或低熔点尼龙。低熔点聚合物溶液优选的重均分子量为5000至15000，优选的熔点为80至160℃。如果分子量小于5,000，则有粘附性下降的问题。如果分子量大于15,000，则不容易被热熔化，因此难以用作粘合剂。另外，当熔点小于80度时，由于处理性能低而难以使用。当熔点高于160度时，在层积温度下不容易熔化，因此难以用作粘合剂。
同时，粘合剂的实例包括环氧树脂和固化剂溶液等。
在此情况中，环氧树脂是热固性树脂的中间体，并且通过与固化剂反应形成不溶/不熔的三维网状结构，表现出环氧树脂固有的物理性质。环氧树脂由于与固化剂的反应而具有优异的性能，例如粘合力、机械强度、耐热性、耐化学性、耐水性、电绝缘性、成形性和浸渍性，并且易于制备为复合材料，并且可以根据固化剂的选择来实现各种物理性能。
环氧树脂的非限制性实例包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚S型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂由下式8表示，是通过直接法或间接法生产的最常用的环氧树脂。
[式8]
双酚F型环氧树脂由以下的式9表示，通过与双酚F的ECH反应制备。双酚F型环氧树脂具有比双酚A型环氧树脂更低的粘度，理论上具有稍低的机械和物理性能。然而，它在一般粘附上具有改善的性质。
[式9]
双酚S型环氧树脂由以下的式10表示，通常用于快速固化环氧粘合剂并用作聚合物反应中的反应物。
[式10]
同时，固化剂优选为选自包含胺固化剂、酸酐固化剂和咪唑固化剂的组中的一种，但不限于此。
胺固化剂的非限制性实例包括脂族多胺、改性脂族多胺、芳族胺、叔胺和仲胺等。
脂肪族多胺的实例包括但不限于二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、二乙基氨基丙基胺(DEAPA)、薄荷二胺(MDA)、N-氨基乙基哌嗪(N-AEP)、间二甲苯二胺(MXDA)和异佛尔酮二胺(IPDA)等。
改性脂族多胺的实例包括但不限于环氧多胺加合物、氧化乙烯或氧化丙烯、多胺加合物、氰乙基化多胺和酮封端的多胺(酮亚胺)等。
芳香胺的实例包括但不限于间苯二胺(MPD)，4.4'-二甲基苯胺(DAM或DDM)，二氨基二苯砜(DDS)和芳族胺加合物等。
此外，酸酐固化剂的实例包括聚酰胺(PA)、四氢邻苯二甲酸酐(THPA)、甲基四氢邻苯二甲酸酐(MTHPA)、六氢邻苯二甲酸酐(HHPA)和MNA等。
咪唑固化剂的非限制性实例包括2MZ和2E4MZ等。
另外，固化剂溶液还含有固化促进剂。
本发明中使用的固化促进剂没有特别限制，只要是通常用于促进环氧化合物固化的固化促进剂即可，其实例包括叔胺、叔胺盐、咪唑、季铵盐、季鏻盐、有机金属盐、硼化合物等。固化促进剂可以单独使用或两种以上组合使用。
叔胺的实例包括月桂基二甲基胺、N,N-二甲基环己基胺、N,N-二甲基苄基胺、N,N-二甲基苯胺、(N,N-二甲基氨基甲基)苯酚、2,4,6-三(N,N-二甲基氨基甲基)苯酚、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳烯-7(DBU)和1,5-二氮杂双环[4.3.0]壬烯-5(DBN)等
叔胺盐的实例包括羧酸盐、磺酸盐和无机酸盐。羧酸盐的实例包括具有1至30个碳原子(特别是1至10个碳原子)的羧酸的盐(特别是脂肪酸盐)，如辛酸盐。磺酸盐的实例包括对甲苯磺酸盐、苯磺酸盐、甲磺酸盐和乙磺酸盐等。叔胺盐的代表性实例包括1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳烯-7(DBU)的盐(例如对甲苯磺酸盐和辛酸盐)等。
金属固化促进剂的实例包括如钴、铜、锌、铁、镍、锰和锡等金属的有机金属络合物或有机金属盐。有机金属络合物的具体实例包括：有机钴络合物，如乙酰丙酮钴(II)、乙酰丙酮钴(III)，有机铜络合物，如乙酰丙酮铜(II)，有机锌络合物，如乙酰丙酮锌(II)，有机铁络合物，例如乙酰丙酮铁(III)，有机镍配合物，如乙酰丙酮镍(II)，有机锰配合物，如乙酰丙酮酸锰(II)。有机金属盐的实例包括辛酸锌、辛酸锡、环烷酸锌、环烷酸钴、硬脂酸亚锡和硬脂酸锌等。作为金属类固化促进剂，从固化性和溶剂溶解度的观点出发，优选乙酰丙酮钴(II)、乙酰丙酮钴(III)、乙酰丙酮酸锌(II)、环烷酸锌和乙酰丙酮铁(III)，特别优选乙酰丙酮钴(II)和环烷酸锌。金属固化促进剂可以单独使用或两种以上组合使用。
当树脂组合物中的不挥发成分设定为100质量％时，金属固化促进剂的添加量优选为25至500ppm，更优选40至200ppm的基于金属固化促进剂的金属的范围。如果小于25ppm，则对粗糙度低的绝缘层的表面具有优异粘附性的导体层的形成趋于变得困难。如果大于500ppm，则树脂组合物的储存稳定性和绝缘性能趋于下降。
季铵盐的实例包括四乙基溴化铵和四丁基溴化铵等。
季鏻盐的实例包括由下式11表示的化合物，
(其中，R1、R2、R3和R4相同或不同，各自表示1至16个碳原子的烃基，X表示羧酸或有机磺酸的阴离子残基)。
具有1至16个碳原子的烃基的实例包括：直链或支链烷基，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、辛基、癸基和十二烷基；直链或支链烯基，如乙烯基、烯丙基和巴豆基；芳基，如苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、蒽基和菲基；和芳烷基，如苄基和苯乙基。其中，优选具有1至6个碳原子的直链或支链烷基，特别是丁基。
“羧酸或有机磺酸的阴离子残基”中的“羧酸”的实例包括：具有1至20个碳原子的脂族单羧酸，如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸；脂环族羧酸(单环脂环单或多羧酸，交联的环状单或多羧酸)，如1,2,4,5-环己烷四羧酸、双环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸、甲基双环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸等。此外，脂环族羧酸的脂环可以连接至取代基，如具有1至4个碳原子的直链或支链烷基(例如甲基)，具有1至4个碳原子的烷氧基(如甲氧基)，和卤素原子(如氯原子)。作为羧酸，优选具有10至18个碳原子的脂族单羧酸和具有8至18个碳原子的脂环族多羧酸。
“羧酸或有机磺酸的阴离子残基”中的“有机磺酸”的实例包括：脂肪族磺酸(例如，具有1至16个碳原子的脂族磺酸)，例如甲磺酸、乙磺酸、1-丙磺酸、2-丙磺酸、1-丁磺酸、1-戊磺酸、1-己烷磺酸、1-辛磺酸、1-癸磺酸和1-十二烷磺酸；苯磺酸、对甲苯磺酸、4-乙基苯磺酸、3-(直链或支链辛基)苯磺酸、4-(直链或支链辛基)苯磺酸、3-(直链或支链十二烷基)苯磺酸、4-(直链或支链十二烷基)苯磺酸、2,4-二甲基苯磺酸、2,5-二甲基苯磺酸、4-甲氧基苯磺酸、4-乙氧基苯磺酸、4-氯苯磺酸等。
季鏻盐的代表例包括癸酸四丁基鏻、月桂酸四丁基鏻、肉豆蔻酸四丁基鏻、硼酸四丁基鏻，四丁基鏻的阳离子和双环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或甲基双环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的阴离子的盐，四丁基鏻的阳离子和1,2,4,5-环己烷四羧酸的阴离子的盐，四丁基鏻的阳离子和甲磺酸的阴离子的盐，四丁基鏻的阳离子和苯磺酸的阴离子的盐，四丁基鏻的阳离子和对甲苯磺酸的阴离子的盐，四丁基鏻的阳离子和4-氯苯磺酸的阴离子的盐以及四丁基鏻的阳离子和十二烷基苯磺酸的阴离子的盐等。
硼化合物的实例包括三氟化硼和三苯基硼酸盐等。
咪唑类固化促进剂的实例包括：咪唑化合物，如2-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑、2-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、偏苯三酸1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑鎓、偏苯三酸1-氰基乙基-2-苯基咪唑鎓、2,4-二氨基-6-[2'-甲基咪唑基-(1')]-乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2'-十一烷基咪唑基-(1')]-乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2'-乙基-4‘-咪唑基-(1')]-三嗪、2,4-二氨基-6-[2'-甲基咪唑基-(1')]-乙基-s-三嗪异氰脲酸加合物、2-苯基咪唑异氰脲酸加合物、2-苯基-4,5-二羟甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-二羟甲基咪唑、2,3-二氢-1H-吡咯并[1,2-a]苯并咪唑、1-十二烷基-2-甲基-3-苄基咪唑氯化物、2-甲基咪唑啉和2-苯基咪唑啉，以及咪唑化合物与环氧树脂的加合物。
胺固化促进剂的实例包括：三烷基胺，如三乙胺和三丁基胺；胺化合物，如4-二甲基氨基吡啶、苄基二甲基胺；2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚；1,8-二氮杂双环(5,4,0)-十一碳烯(以下简称DBU)等。
本发明的筛网(昆虫控制网)是指筛网(昆虫控制网)中使用的纤维，优选使用由聚酯纤维构成的筛网(昆虫控制网)型筛网。由铁制成的筛网的优点在于其为固体，但近年来，由塑料制成的筛网随着变得越来越普遍而优选使用。对于筛网的基体，优选使用选自由聚酯筛网、玻璃纤维筛网和尼龙筛网构成的组中的一种，基重优选为30至150g/m2。如果基重小于30g/m2，则作为过滤器支持体的性质下降。如果基重大于150g/m2，则刚度高以至于加工性下降。
涂覆的阻燃剂优选无毒，并最大限度地提高产品的阻燃剂效果，提高着火时的阻燃性能，保证产品的可靠性和质量的提高。
更具体地，将5-50重量％的无机阻燃剂、5-20重量％的阳离子聚氨酯、1-70重量％的水和1-10重量％的其它添加剂混合在一起，然后将混合物熔融5-10分钟，以均质化，从而产生阻燃涂布剂。阻燃涂布剂应用于基体或筛网(网)，以防止细小黄色尘埃和害虫穿过，即使在着火时也能阻止火焰蔓延或阻燃涂布剂产生有毒气体。
另外，所述阻燃涂布剂比传统的阻燃剂更有效地连续地保护产品免于火患，从而提高阻燃性，在物理和化学方面改善易燃产品，从而以阻燃涂布剂最小化产品的燃烧。
因此，阻燃涂布剂通过使用含有磷(p)或卤素成分的多元醇促进碳化和保护膜形成，阻燃性能优异，并且由于阻燃涂布剂是环境友好且无毒的水溶性乳液型，阻燃涂布剂具有优异的阻燃剂耐久性，因此比常规阻燃剂更适用于涂覆在基体或筛网(网)上。
同时，在通过将基体叠放在纳米纤维制造装置上并直接在基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝以层积纳米纤维网从而形成纳米筛介质的过程中，优选包括在基体和纳米纤维网之间涂覆粘合剂的步骤。在施用粘合剂的情况下，不发生纳米纤维网和基体之间的解附，因此优选使用粘合剂。粘合剂优选通过涂覆法施用或部分施用在基体上，还可以通过静电纺丝使用粘合剂。
同时，在制造纳米筛介质后，通过将筛网(昆虫控制网)贴合在纳米纤维网一侧的过程来制造本发明的阻挡细小黄色尘埃用过滤器。即，如图9所示，纳米筛介质的纳米纤维网优选位于基体和筛网(昆虫控制网)之间，从而使纳米纤维网不暴露在外。在此情况下，贴合筛网(昆虫控制网)和纳米筛介质的方法利用粘合剂或超声接合进行。
通过上述静电纺丝制造的由纳米筛介质和筛网(昆虫控制网)构成的阻挡细小黄色尘埃用过滤器具有下述效果：有效阻挡黄沙、害虫等(包括细小黄色尘埃)的流入。
阻挡细小黄色尘埃用过滤器具有80％以上的细小黄色尘埃捕集效率、10至500CFM的空气透过性和30％至80％的透光率。
同时，阻挡细小黄色尘埃用过滤器可还包括在未层积纳米纤维网的基体上的筛网(昆虫控制网)。通过进一步包括筛网(昆虫控制网)，可改善过滤器的机械性能。
另外，阻挡细小黄色尘埃用过滤器还可包括在未层积纳米纤维网的基体上的另一纳米纤维网，并且还包括在另一纳米纤维网上的筛网。即，阻挡细小黄色尘埃用过滤器可由第一筛网(昆虫控制网)、第一纳米纤维网、基体、第二纳米纤维和第二筛网(昆虫控制网)形式的5层构成。
在阻挡细小黄色尘埃用过滤器由如上所述5层构成的情况下，第一筛网(昆虫控制网)和第二筛网(昆虫控制网)的基重以及第一纳米纤维网和第二纳米纤维网的基重调节为彼此不同，从而能够有效改善捕集效率。
下面，将描述根据本发明的实施例的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制作方法。
通常，优选使用自下而上式静电纺丝装置，优选的是通过在基体上经自下而上式静电纺丝装置对聚酰亚胺纺丝液进行静电纺丝而层积纳米纤维网从而制造纳米过滤器介质。作为基体，优选使用尼龙载体或聚酯载体。
然而，根据本发明的一个实例，通过根据本发明一个实例的纳米纤维制造设备(1)的尖端设置的进料辊(5)，将基体供应至自下而上式静电纺丝装置(10)。
另一方面，通过进料辊(5)供给至自上而下或自下而上式静电纺丝设备(10)的支持体(3)位于收集器(17)的下表面上。此时，在喷嘴(15)和收集器(17)上产生电压产生器(未示出)的高压，收集器(17)上填充在纺丝液主槽(11)中的聚合物纺丝液经由喷嘴(15)流入喷嘴块(13)。
此处，填充在纺丝液主槽(11)中的纺丝液通过计量泵(未示出)以固定量连续供给至施加有高压的多个喷嘴(15)。供给至各喷嘴(15)的纺丝液通过喷嘴(15)被静电纺丝并集中在带有高压的收集器(17)上，并且第一纳米纤维网层积在基体的下表面上。
如上所述，通过自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)在下表面上层积第一纳米纤维网的基体随后移动至旋转装置(20)。
下表面上层积有第一纳米纤维网的基体的下表面在通过旋转装置(20)的同时旋转180度至上面，位于基体下表面的第一纳米纤维网倒转为上表面的方向。
如上所述，下表面通过旋转装置(20)被旋转至上面的基体随后通过传送辊(7)供给至自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)。供给至自上而下式静电纺丝装置(30)的基体位于收集器(37)的上表面上。
在喷嘴(35)和收集器(37)中产生电压产生器的高压，并且填充纺丝液主槽(31)在中的聚合物纺丝液通过喷嘴块(33)的喷嘴供应在产生高压的收集器(37)上。
各电压产生器具有与常用静电纺丝装置的电压产生器相似的结构，并且通过喷嘴(15,35)在收集器(17,37)中产生高压。为了通过电力加速纳米纤维的产生，位于喷嘴(15,35)和喷嘴块(13,33)之下或之上的收集器优选带有1kV以上、更优选20kV以上的电压。
同时，填充在纺丝液主槽(31)中的纺丝液通过计量泵以固定量连续供应在多个喷嘴(35)中，由喷嘴(35)供应的纺丝液被静电纺丝并集中在通过喷嘴(35)而带有高压的收集器(37)上，从而在基体的上表面上通过自上而下或自下而上式静电纺丝而层积的第一纳米纤维网上，通过自上而下或自下而上式静电纺丝层积第二纳米纤维网。
此时，基体向自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)的转移、向旋转装置(20)的转移和向自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的转移通过传送辊(7)进行。
在本发明中，优选的是自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)；和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)相对于水平方向以直线排列，但其特征在于各静电纺丝装置分层设置从而能够在垂直方向上排列，或各静电纺丝装置在同一层中以U方向排列。它们能够在对于各层在垂直方向上排列或在同一层中以U方向排列具有在有限区域中生产率提高的优点。
即，旋转装置的特征在于支持体通过翻转装置旋转180度、或在U形弯方向上垂直旋转。
如上所述，在基体转移至自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)和自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的同时，通过重复在基体一侧上连续层积纳米纤维网的过程，制造纳米筛过滤器介质。
在此情况中，自上而下或自下而上式静电纺丝装置(10)；自下而上或自上而下式静电纺丝装置(30)的各纺丝液主槽(11，31)填充有相同类型的聚合物纺丝液。
同时，当聚合物纺丝液是聚酰胺酸时，过滤器经过层积装置(19)，聚酰胺酸纳米纤维被热酰亚胺化从而由聚酰亚胺纳米纤维制成。层积装置(19)中的酰亚胺化在150至350℃进行，包含聚酰胺酸纳米纤维的过滤器被脱水成为聚酰亚胺纳米纤维过滤器。
在纳米过滤器介质的制造中，优选通过粘合剂将构成纳米过滤器介质的纳米纤维网与基体接合。
优选的是，通过使所制造的纳米筛过滤器介质与筛网(昆虫控制网)贴合而制造本发明的阻挡细小黄色尘埃用过滤器。此时，纳米筛过滤器的纳米纤维网贴合在筛网(昆虫控制网)的一侧，从而形成纳米纤维网最终位于基体和筛网(昆虫控制网)之间的结构。筛网可选自由聚酯筛网(昆虫控制网)、生物成分基体、纤维玻璃筛网或尼龙筛网组成的组，并且基重优选为30至150g/m2。
优选的是，使用粘合剂或超声接合，从而将本发明的纳米筛介质和筛网(昆虫控制网)贴合。
同时，筛网(昆虫控制网)另外贴合在未层积纳米纤维网的基体上，形成第一筛网(昆虫控制网)、纳米纤维网、基体和第二筛网形式的4层结构，从而能够改善过滤器的机械性能。
另外，阻挡细小黄色尘埃用过滤器还可包含在未层积纳米纤维网的基体上的另一纳米纤维网，并且还可包含在另一纳米纤维网上的筛网(昆虫控制网)。即，阻挡细小黄色尘埃用过滤器可以由第一筛网(昆虫控制网)、第一纳米纤维网、基体、第二纳米纤维和第二筛网(昆虫控制网)形式的5层构成。
在阻挡细小黄色尘埃用过滤器如上所述由5层构成的情况下，通过将第一筛网(昆虫控制网)和第二筛网(昆虫控制网)的基重和第一纳米纤维网和第二纳米纤维网的基重调节为相互不同，能够有效改善捕集效率。
下文中，参照以下的实施例更详细地说明本发明。然而，以下实施例是本发明的说明，并不应被解释为限制本发明的范围。
实施例1
15重量％的重均分子量为100,000的聚酰胺酸和85重量％的溶剂N-N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，将聚合物纺丝液转移至喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD,WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD，总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成基重0.1g/m2的聚酰胺酸纳米纤维网，产生纳米筛介质。然后，聚酰胺酸在层积装置中通过在150℃的热处理而酰亚胺化。之后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在纳米筛介质的聚酰亚胺(PI)纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。通过以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例2
按照与实施例1相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚酰亚胺纳米纤维网的基重改变为0.2g/m2。
实施例3
按照与实施例1相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚酰亚胺纳米纤维网的基重改变为0.3g/m2。
实施例4
按照与实施例1相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚酰亚胺纳米纤维网的基重改变为0.4g/m2。
实施例5
按照与实施例1相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚酰亚胺纳米纤维网的基重改变为0.5g/m2。
实施例6
按照与实施例1相同的方法制造过滤器，不同之处在于采用下述聚酯筛网：聚酯筛网由单丝构成，基重为115g/m2，密度为32X30(条/英寸)，为由100％聚酯构成的35筛网。
实施例7
将15重量％的聚氨酯(Pellethane 2363-80AE，DOW，USA)和85重量％的溶剂N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，将聚合物纺丝液转移至喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD，WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD；总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成基重0.1g/m2的聚氨酯纳米纤维网，产生纳米筛介质。然后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在纳米筛介质的聚氨酯纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。通过以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例8
按照与实施例7相同的方法制造过滤器，不同之处在于聚氨酯纳米纤维网的基重为0.2g/m2。
实施例9
按照与实施例7相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.3g/m2。
实施例10
按照与实施例7相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.4g/m2。
实施例11
按照与实施例7相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重变为0.5g/m2。
实施例12
按照与实施例7相同的方法制造过滤器，不同之处在于采用下述聚酯筛网：聚酯筛网由单丝构成，基重为115g/m2，密度为32X30(条/英寸)，为由100％聚酯构成的35筛网。
实施例13
将15重量％的聚偏二氟乙烯和85重量％的溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，将聚合物纺丝液转移至喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD，WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD，总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成基重0.1g/m2的聚偏二氟乙烯纳米纤维网，产生纳米筛介质。之后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在纳米筛介质的聚偏二氟乙烯纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例14
按照与实施例13相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.2g/m2。
实施例15
按照与实施例13相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.3g/m2。
实施例16
按照与实施例13相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.4g/m2。
实施例17
按照与实施例13相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.5g/m2。
实施例18
按照与实施例13相同的方法制造过滤器，不同之处在于采用下述聚酯筛网：聚酯筛网由单丝构成，基重为115g/m2，密度为32X30(条/英寸)，为由100％聚酯构成的35筛网。
实施例19
将15重量％的聚丙烯腈和85重量％的溶剂N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，聚合物纺丝液转移至喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD，WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD，总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成基重0.1g/m2的聚丙烯腈纳米纤维网，产生纳米筛介质。之后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在纳米筛介质的聚丙烯腈纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。通过以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例20
按照与实施例19相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.2g/m2。
实施例21
按照与实施例19相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.3g/m2。
实施例22
按照与实施例19相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.4g/m2。
实施例23
按照与实施例19相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.5g/m2。
实施例24
按照与实施例19相同的方法制造过滤器，不同之处在于采用下述聚酯筛网：聚酯筛网由单丝构成，基重为115g/m2，密度为32X30(条/英寸)，为由100％聚酯构成的35筛网。
实施例25
将15重量％的尼龙和85重量％的溶剂甲酸溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，将聚合物纺丝液转移至喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD，WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD，总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成基重0.1g/m2的尼龙纳米纤维网，产生纳米筛介质。然后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在纳米筛介质的尼龙纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。通过以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例26
按照与实施例25相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.2g/m2。
实施例27
按照与实施例25相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.3g/m2。
实施例28
按照与实施例25相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.4g/m2。
实施例29
按照与实施例25相同的方法制造过滤器，不同之处在于纳米纤维网的基重为0.5g/m2。
实施例30
按照与实施例25相同的方法制造过滤器，不同之处在于采用下述聚酯筛网：聚酯筛网由单丝构成，基重为115g/m2，密度为32X30(条/英寸)，为由100％聚酯构成的35筛网。
实施例31
将15重量％的聚醚砜(PES)和85重量％的溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，将聚合物纺丝液转移至喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD，WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD，总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成基重0.1g/m2的聚醚砜(PES)纳米纤维网，产生纳米筛介质。然后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在纳米筛介质的聚醚砜(PES)纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。通过以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例32
按照与实施例31相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚醚砜(PES)纳米纤维网的基重为0.2g/m2。
实施例33
按照与实施例31相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚醚砜(PES)纳米纤维网的基重为0.3g/m2。
实施例34
按照与实施例31相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚醚砜(PES)纳米纤维网的基重为0.4g/m2。
实施例35
按照与实施例31相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于聚醚砜(PES)纳米纤维网的基重为0.5g/m2。
实施例36
按照与实施例31相同的方法制造过滤器，不同之处在于采用下述聚酯筛网：聚酯筛网由单丝构成，基重为115g/m2，密度为32X30(条/英寸)，为由100％聚酯构成的35筛网。
实施例37
将15重量％的重均分子量100,000的聚酰胺酸和85重量％的溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶解，从而制备浓度为15％的聚合物纺丝液。之后，将聚合物纺丝液转移至自上而下式静电纺丝装置和自下而上式静电纺丝装置的各喷嘴块，并在100％聚酯载体(宽度：59/60”，WP：聚酯20旦96E/英寸12.93GR/YD，WT：聚酯60旦80P/英寸31.80GR/YD，总重量：44.73GR/YD)上在喷嘴块与收集器之间的距离为20cm、所加电压为15kV、纺丝液流速为0.1mL/h的条件下静电纺丝，从而形成第一纳米纤维网。在位于前端的自上而下式静电纺丝装置上，聚合物纺丝液在聚酯载体上静电纺丝从而形成第一纳米纤维网。然后，在通过旋转装置将由聚酯载体第一纳米纤维网构成的层积体旋转180度后(在上下颠倒后)，在位于后端的自下而上式静电纺丝装置中，聚合物纺丝液在第一纳米纤维网上静电纺丝形成第二纳米纤维网，并层积纳米纤维网。然后，聚酰胺酸在层积装置中通过在150℃的热处理而酰亚胺化。之后，用作筛网的聚酯筛网利用粘合剂粘合在第二纳米纤维网的一个表面，其中，所述聚酯筛网由单丝构成，基重为91g/m2，密度为25.5X25(条/英寸)，其是由100％聚酯构成的25筛网。通过以此方式将纳米筛介质和聚酯筛网贴合，从而制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器。
实施例38
按照与实施例37相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于将替代聚酰胺酸的15重量％的聚氨酯与85重量％的二甲基甲酰胺(DMF)溶解制备的15％浓度的纺丝液用作聚合物纺丝液，并且不进行通过热处理的酰亚胺化。
实施例39
按照与实施例38相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于使用溶解15重量％的重均分子量50,000的聚偏二氟乙烯和85重量％的二甲基乙酰胺(DMAc)制备的聚偏二氟乙烯纺丝液替代聚氨酯作为聚合物纺丝液。
实施例40
按照与实施例38相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于使用溶解15重量％的重均分子量157,000的聚丙烯腈(Hanil Synthetic Fiber Co.,Ltd.)和85重量％的二甲基甲酰胺(DMF)制备的15％浓度聚丙烯腈纺丝液替代聚氨酯作为聚合物纺丝液。
实施例41
按照与实施例38相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于使用溶解15重量％的重均分子量50,000的尼龙和85重量％的甲酸制备的15％浓度尼龙纺丝液替代聚氨酯作为聚合物纺丝液。
实施例42
按照与实施例38相同的方法制造阻挡细小黄色尘埃用过滤器，不同之处在于使用在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中溶解粘度1,200cp且固形物含量15重量％的聚醚砜制备的15％浓度聚醚砜纺丝液替代聚氨酯作为聚合物纺丝液。
比较例1
在由两片构成且基重为60g/m2的低熔点无纺布(LM无纺布，POA40V6)之间对与实施例1相同的聚合物溶液进行静电纺丝，制备由纳米纤维网构成的过滤器。
-尘埃捕集效率
通过ASHRAE(美国供暖、制冷和空调工程师协会)标准52.1中规定的性能标准测定2.5μm颗粒去除率。测试条件是：测试风速为1.0m/s，并且末端压力损失为76mmAq。
-透光率
根据ASTM E 424-71(2007，方法A 6.5.2所选坐标法)测定。此时，波长范围为390至1722nm，波长间隔为1nm，测定装置是UVVIS-NIR分光光度计。
-通气测定
利用ASTM D737-96(Frazier)测定125Pa的通气。
表1
因此，本发明的实施例的优点在于作为过滤器的效率高于比较例，并且通气和透光率高从而能有效过滤掉细小黄色尘埃等，并且进行良好通气。基重越低，则通气越好，基重越高，则效率越好。
另外，在实施例37至42中存在以下优点：自下而上式和自上而下式静电纺丝装置共同使用能够提高制造包含纳米纤维网的过滤器的生产率。
如上所述，本发明的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法不限于上述实施例的构造和方法。所有或部分实施方式可以选择性组合从而以各种方式修改。
标记说明
1：纳米纤维制造装置，3：支持体
5：进料辊，7：传送辊
9：卷绕辊，10：自上而下式静电纺丝装置
11：纺丝液主槽，13：喷嘴块
14：电压产生器，15：喷嘴
17：收集器，20：旋转装置
20-1：翻转装置
21，21’：左、右引导部件
22，22’：左、右引导槽
30：自下而上式静电纺丝装置，31：纺丝液主槽
33：喷嘴块，35：喷嘴
37：收集器，50：层积装置
60：温度调节装置
70：透气性测定装置
112：管道
113：加热管线

Claims (21)

1.一种阻挡细小黄色尘埃用过滤器，其包含：
筛网；和
在所述筛网一侧形成的纳米筛介质，
其中，所述纳米筛介质包含基体和通过在所述基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝而制备的纳米纤维网，并且
所述筛网和所述纳米筛介质的纳米纤维网相互贴合从而彼此相对。
2.如权利要求1所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述聚合物纺丝液包含聚氨酯。
3.如权利要求1所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述聚合物纺丝液包含聚偏二氟乙烯。
4.如权利要求1所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述聚合物纺丝液包含尼龙。
5.如权利要求1所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述聚合物纺丝液包含聚丙烯腈。
6.如权利要求1所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述聚合物纺丝液包含聚酰胺酸。
7.如权利要求1所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述聚合物纺丝液包含聚醚砜。
8.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述纳米筛介质的基体是尼龙载体或聚酯载体。
9.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述基体和所述筛网通过涂覆阻燃剂而各自具有阻燃性。
10.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述筛网是选自由聚酯筛网、玻璃纤维筛网和尼龙筛网组成的组中的一种，并且其基重为30至150g/m2。
11.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述纳米纤维网的基重是0.001至2g/m2。
12.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述过滤器的细小黄色尘埃捕集效率大于80％。
13.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，
其中，所述过滤器的通气量是10至500CMF，并且所述过滤器的透光率是30％至80％。
14.如权利要求1至7中任一项所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器，其还包含位于未层积所述纳米纤维网的所述基体上的所述筛网，
或者还包含在未层积纳米纤维网的所述基体上形成的另一纳米纤维网，和位于所述另一纳米纤维网上的所述筛网。
15.一种阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，所述方法包括以下步骤：
制备基体；
通过将所述基体移动至静电纺丝装置，并在所述基体上对聚合物纺丝液进行静电纺丝以层积纳米纤维网，从而制备纳米筛介质；和
将筛网贴合在所述纳米筛介质的纳米纤维网上。
16.如权利要求15所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，
其中，将所述筛网贴合在所述纳米纤维网上的步骤的特征在于，包括超声接合或施用粘合剂。
17.如权利要求15所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，
其中，在所述基体上层积所述纳米纤维网的步骤的特征在于，包括在静电纺丝或在基体上施用粘合剂之后对聚合物纺丝液进行静电纺丝。
18.如权利要求15所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，
其中，在通过在所述基体上对所述聚合物纺丝液进行静电纺丝而层积纳米纤维网的步骤中，利用喷嘴将所述聚合物纺丝液在45至120℃的高温下经喷嘴静电纺丝。
19.如权利要求15所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，
其中，通过在所述基体上对所述聚合物纺丝液进行静电纺丝而层积纳米纤维网的步骤包括：
在所述基体的一个表面上利用自上而下式静电纺丝装置对所述聚合物纺丝液进行静电纺丝从而形成第一纳米纤维网的步骤；
层积有第一纳米纤维网的层积体经过旋转装置并使下表面旋转180度至上表面的步骤；和
在所述第一纳米纤维网上利用自下而上式静电纺丝装置对所述聚合物纺丝液进行静电纺丝从而连续层积第二纳米纤维网的步骤。
20.如权利要求15所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，
所述方法还包括在贴合所述筛网的步骤之后，在未层积所述纳米纤维网的所述基体上贴合所述筛网的步骤。
21.如权利要求15所述的阻挡细小黄色尘埃用过滤器的制造方法，所述方法还包括：
在贴合所述筛网的步骤之后，在未层积所述纳米纤维网的所述基体上对另一聚合物纺丝液进行静电纺丝从而层积另一纳米纤维网的步骤；和
在所述另一纳米纤维网上贴合另外的筛网的步骤。
CN201710293652.2A 2016-07-14 2017-04-28 含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法 Pending CN107617266A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0089212 2016-07-14
KR1020160089212A KR20180007819A (ko) 2016-07-14 2016-07-14 나노섬유 웹을 포함하는 다층 미세먼지 차단용 필터 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107617266A true CN107617266A (zh) 2018-01-23

Family

ID=61029403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710293652.2A Pending CN107617266A (zh) 2016-07-14 2017-04-28 含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20180007819A (zh)
CN (1) CN107617266A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108179548A (zh) * 2018-02-01 2018-06-19 重庆中纳科技有限公司 一种抗水解的电纺pva/甘油交联纳米纤维膜及其制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102115771B1 (ko) * 2018-06-01 2020-06-09 장성철 주름이 형성되는 카트리지 방진망
KR102139711B1 (ko) * 2018-08-24 2020-07-30 한국생명공학연구원 나노 섬유막 및 이의 제조 방법
KR102486999B1 (ko) * 2018-11-21 2023-01-11 (주)엘엑스하우시스 미세 먼지를 차단하는 창호용 필터

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050037906A (ko) * 2003-10-20 2005-04-25 (주)삼신크리에이션 공기정화용 필터여재 및 그 제조방법
KR101479762B1 (ko) * 2013-08-01 2015-01-07 (주)에프티이앤이 내열성이 향상된 기재 사이에 다층의 나노섬유층이 구비된 필터여재 및 이의 제조방법
KR20150040689A (ko) * 2013-10-07 2015-04-15 (주)에프티이앤이 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터 및 이의 제조방법
CN104785018A (zh) * 2015-03-23 2015-07-22 博裕纤维科技（苏州）有限公司 一种pvdf纳米纤维多功能空气过滤材料及制备方法
CN204703727U (zh) * 2015-02-11 2015-10-14 南京大学 一种防雾霾纱窗

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050037906A (ko) * 2003-10-20 2005-04-25 (주)삼신크리에이션 공기정화용 필터여재 및 그 제조방법
KR101479762B1 (ko) * 2013-08-01 2015-01-07 (주)에프티이앤이 내열성이 향상된 기재 사이에 다층의 나노섬유층이 구비된 필터여재 및 이의 제조방법
KR20150040689A (ko) * 2013-10-07 2015-04-15 (주)에프티이앤이 기재 양면에 폴리비닐리덴 플루오라이드 나노섬유를 포함하는 필터 및 이의 제조방법
CN204703727U (zh) * 2015-02-11 2015-10-14 南京大学 一种防雾霾纱窗
CN104785018A (zh) * 2015-03-23 2015-07-22 博裕纤维科技（苏州）有限公司 一种pvdf纳米纤维多功能空气过滤材料及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108179548A (zh) * 2018-02-01 2018-06-19 重庆中纳科技有限公司 一种抗水解的电纺pva/甘油交联纳米纤维膜及其制备方法
CN108179548B (zh) * 2018-02-01 2021-02-19 重庆中纳科技有限公司 一种抗水解的电纺pva/甘油交联纳米纤维膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180007819A (ko) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107617266A (zh) 含纳米纤维网的阻挡细小黄色尘埃用过滤器及其制造方法
KR20180007818A (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 2층 미세먼지 차단용 필터 및 이의 제조방법
CN103866491B (zh) 一种表面包覆纳米二氧化钛的聚酰亚胺纳米纤维膜及其制备方法
CN103981634B (zh) 一种聚酰亚胺/二氧化硅复合纳米纤维膜及其制备
KR20180007820A (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 다층 미세먼지 차단용 필터 및 이의 제조방법
JP5390245B2 (ja) 吸音材および吸音複合材
KR20170120372A (ko) 미세먼지 차단용 윈도우 필터 및 이의 제조방법
KR20180007817A (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 2층 미세먼지 차단용 필터 및 이의 제조방법
KR20180012879A (ko) 난연성이 우수한 미세먼지 차단용 필터 및 이의 제조방법
JP5086764B2 (ja) 非熱可塑性不織布及びその利用、並びに当該非熱可塑性不織布の製造方法。
WO2007148673A1 (ja) フィルタおよびその製造方法
KR20180037788A (ko) 항균기능을 갖는 나노섬유 원단 및 이의 제조방법
KR20180000217A (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 미세먼지 차단용 필터 제조 장치
KR20180007821A (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 다층 미세먼지 차단용 필터 및 이의 제조방법
KR20170000543A (ko) 공중합 아라미드 부직포 및 그의 제조방법
KR20170071867A (ko) 마스크 제조용 전기방사장치
KR20180000215A (ko) 나노섬유 웹을 포함하는 미세먼지 차단용 필터 제조 방법 및 장치
KR101721994B1 (ko) 어쿠스틱 벤트 및 이의 제조방법
KR101866340B1 (ko) 공기투과성 및 방수성이 있는 의류용 원단
KR101765167B1 (ko) 에폭시-경화제 접착층이 형성된 폴리비닐알콜 나노섬유 및 내열성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법
KR101765169B1 (ko) 에폭시-경화제 접착층이 형성된 폴리아크릴로니트릴 나노섬유 및 내열성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법
KR101765168B1 (ko) 에폭시-경화제 접착층이 형성된 폴리에테르설폰 나노섬유 및 내열성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법
KR101765170B1 (ko) 에폭시-경화제 접착층이 형성된 폴리아미드 나노섬유 및 내열성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법
KR101775908B1 (ko) 에폭시-경화제 접착층이 형성된 폴리에테르설폰 나노섬유 및 내열성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법
KR20170060965A (ko) 에폭시-경화제 접착층이 형성된 친수성 폴리우레탄 나노섬유 및 내열성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180123

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication