CN107616557A - 一种反底全包边无缝背扣 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反底全包边无缝背扣，包括正面缝制有若干排环扣的圈带，所述圈带的背面设置有布片，圈带的左右侧边与所述布片的左右侧边车缝连接形成车缝夹口，所述圈带的前侧边与布片的前侧边热熔接形成热封口，所述车缝夹口和热封口经反摺内置于圈带与布片所形成的内腔中。本发明提供的一种反底全包边无缝背扣，圈带背面设有布片，同时采用圈带和布片左右侧边车缝以及前侧边热熔接形成热封口，后反摺内置于圈带与布片所形成的内腔中，产品的底面为无缝面，且左右两侧及前侧边圈带顶部位置均没有锋利的硬边，令使用者在穿戴时更加舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连接内衣背带的连接配件，特别是指一种装于内衣背带其中一端的无缝背扣。
背景技术
现有的内衣连接件缝制在两根背带的端部，由相互配合的圈带和钩带组成，其中圈带的结构包括正面和背面，圈带正面设置有一排或若干排环扣，圈带背面为朝向人体的贴肉面，现有的围带在加工时利用布带将环扣直接缝制在圈带上，因此圈带的背面相应的就会留下一排排车缝，影响了内衣的美观，而且由于车缝的存在，女性在穿戴内衣时其背部也相应出现这种车缝状的勒痕，影响了女性追求完美的心情。此外，这些车缝由于是凹凸不平状，长时间与皮肤接触磨擦，还会给穿戴者带来不适。
因此，本公司提出了一种两边车直线反底包边无缝背扣，并获得了发明专利授权(专利号：201020129331.1)，这种背扣的背面无车缝、外观效果好、穿戴舒适、不会损伤皮肤，但背扣的圈顶位置仍然是采用超声波热切剖，导致圈顶及圆角位置较锋利、且质地较硬。因此，我们在此专利技术方案的前提下再加以改进，生产出一种反底全包边无缝背扣，解决了所有边位锋利的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种使用舒适、底面无缝，且左、右两侧及圈顶无锋利硬边的背扣。
本发明采取的技术方案是：一种反底全包边无缝背扣，包括正面缝制有若干排环扣的圈带，所述圈带的背面设置有布片，圈带的左右侧边与所述布片的左右侧边车缝连接形成车缝夹口，所述圈带的前侧边与布片的前侧边热熔接形成热封口，所述车缝夹口和热封口经反摺内置于圈带与布片所形成的内腔中。
进一步的，所述热封口两侧为圆角结构，不会产生边角，且与皮肤更加贴合。
本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种反底全包边无缝背扣，圈带背面设有布片，同时采用圈带和布片左右侧边车缝以及前侧边热熔接形成热封口，后反摺内置于圈带与布片所形成的内腔中，产品的底面为无缝面，且左右两侧及前侧边圈带顶部位置均没有锋利的硬边，令使用者在穿戴时更加舒适。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种反底全包边无缝背扣的正面结构图。
图2是车带步骤的示意图。
图3是啤切步骤的示意图。
图4是热切割步骤的示意图。
图5是切边车线步骤的示意图。
图6是热熔封口步骤的示意图。
图7是图6中热熔封口后的左视图。
图8是反摺后背扣的正面示意图。
图9是图8的结构剖视图。
图10是图8的背面示意图。
图11是背扣成品的结构示意图。
具体实施方式
参考图1、图9和图10为本发明的优选实施例的结构图，本实施例中一种反底全包边无缝背扣，包括正面缝制有若干排环扣1的圈带2，所述圈带2的背面设置有布片3，圈带2的左右侧边与所述布片3的左右侧边车缝连接形成车缝夹口4，所述圈带2的前侧边与布片3的前侧边热熔接形成热封口5，其特征在于：所述车缝夹口4和热封口5经反摺内置于圈带2与布片3所形成的内腔中。优选的，热封口5两侧为圆角结构，不会产生边角，且与皮肤更加贴合。
如图2至图11所示，本产品按如下步骤生产加工而成：
1)车带：按常规制造方法来缝制长条圈带2，在车缝生产线上利用布带将环扣1缝制在基布上，生产时按产品所需的环扣1排数而依次缝制，如图2所示；
2)啤切：如图2所示，在长条圈带2的上面覆盖布片3(即覆盖住环扣1)，再圈带2与布片3同时送入超声波机中；
3)热切割，切割出一个个单独的背扣单元，通过热切割使圈带2与布片3的两侧总粘连，如图4所示；
4)切边车线：如图5所示，用平衣车沿背扣单元的两侧啤切边用直线沿边缝制，利用车缝线使圈带2基体与布片3的两侧可靠连接，防止在下一反摺工序时该连接边被撕开；
5)热熔封口：完成车线后，圈带2的前侧边与布片3的前侧边采用热烫方法令覆布居中及平伏，之后啤切并去尾封口形成热封口5，如图6和图7所示；
6)反摺：将背扣反摺，令圈带2基体与布片3的内相对面翻转过来，使环扣1外露，布片3则反置于圈带2底面形成无缝底，将车缝夹口4和热封口5隐藏在内部，如图8、图9和图10所示；
8)剪开口位：在圈带2后部两侧剪出开口位8，将缝制最后一排环扣1时的布带尾部与基布剖开，目的是方便以后的背扣与内衣背带缝制加工；
9)圈尾封口：利用超声波点焊机将圈带2后侧边下部基带和布片3压密点直线封口9，完成成品，如图10所示。
为了令反摺工序操作方便，上述步骤2中，在送入超声波机中热切割前，先在布片3与圈带2之间插入垫片6，垫片6的宽度小于背扣单元的宽度，如图3所示，也就是说，在热切割时，垫片6将布片3与圈带2之间的间隙撑起，令切割后的圈带2与布片3之间具有空隙位，形成呈椭圆形形状，因而工作人员就可以较轻易的进行反摺操作。
进一步，在步骤7中，对圈带2的前侧边与布片3的前侧边(背扣顶位)进行啤切封口时同时还啤切出两侧圆角7，使得背扣的外形更美观，而且由于是圆角7过渡，在使用时也更舒适。
采用本发明结构的一种反底全包边无缝背扣，采用圈带2背面设有布片3，同时采用圈带2和布片3左右侧边车缝以及前侧边热熔接形成热封口5，后反摺内置于圈带2与布片3所形成的内腔中，产品的底面为无缝面，且左右两侧及前侧边圈带2顶部位置均没有锋利的硬边，令使用者在穿戴时更加舒适。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种反底全包边无缝背扣，包括正面缝制有若干排环扣(1)的圈带(2)，所述圈带(2)的背面设置有布片(3)，圈带(2)的左右侧边与所述布片(3)的左右侧边车缝连接形成车缝夹口(4)，所述圈带(2)的前侧边与布片(3)的前侧边热熔接形成热封口(5)，其特征在于：所述车缝夹口(4)和热封口(5)经反摺内置于圈带(2)与布片(3)所形成的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种反底全包边无缝背扣，其特征在于：所述热封口(5)两侧为圆角结构。
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