CN107611740A - 一种收锁线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种收锁线机构，导向板、第一锁线组件、第二锁线组件和联动板，第一锁线组件和第二锁线组件平行安装在导向板上，联动板的一端滑动套接在第一锁线组件的第一锁线柱的缓冲圆柱上，联动板的另一端固定在第二锁线组件的第二锁线柱上，进而将第一锁线组件和第二锁线组件连接在一起。本发明采用双重锁线机构共同作用，第一锁线组件作为第一重锁线，主要负责线材的锁线，第二锁线组件作为第二重锁线，既能锁线，又能对第一重锁线产生5毫米的相对位移，起到拉直线材的作用。
Description
技术领域
本发明属于线束行业的送线设备技术领域，具体涉及一种收锁线机构。
背景技术
目前，国内线束企业都是先将插护套所需的线下好，由物流转运到流线区由人工完成插端，造成在制品数量多，插端工人劳动强度大，品质不稳定，急需一种可在一台设备上完成多线下线插端的自动化设备，而如果想满足这方面的要求，在线架开合升降的送线过程中如何锁紧线束和吸收因矫直造成的变形伸长成为很关键的影响因素。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明通过提供一种可实现多线下线过程中既能锁紧线材同时又可以吸收矫直后变形伸长的收锁线机构，用以解决现有技术中缺少既能锁紧线材又可吸收矫直后变形伸长的锁紧机构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种收锁线机构，导向板、第一锁线组件、第二锁线组件和联动板，第一锁线组件和第二锁线组件平行安装在导向板上，联动板的一端滑动套接在第一锁线组件的第一锁线柱的缓冲圆柱上，联动板的另一端固定在第二锁线组件的第二锁线柱上，进而将第一锁线组件和第二锁线组件连接在一起。
在导向板上设置有穿线孔、第一定位孔、第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔平行设置并均与穿线孔垂直相通。所述第一锁线组件包括第一锁线柱和第一弹簧，第一锁线柱滑动安装在导向板的第一定位孔内并与第一弹簧的一端连接，第一弹簧的另一端通过顶丝固定在第一定位孔内，且在第一锁线柱上设置有供导线穿过的通线槽。
在通线槽内安装有限位块，且在导向板的第一定位孔处安装有盖板，盖板将限位块限定在第一定位孔内且盖板上设置有供第一锁线柱穿过的通孔。限位块既能防止第一锁线柱沿穿线孔轴线方向的晃动，又能限制第一锁线柱在第一定位孔内移动的极限位置，确保线材能顺利通过，并防止将线材压坏。
在限位块上设置有凹槽，在凹槽的侧壁设置有导线凹槽，凹槽给线材预留预定的弯折空间，实现线材的锁紧，导线凹槽的设置是防止线材被挤坏。
所述第二锁线组件包括第二锁线柱和第二弹簧，第二锁线柱滑动安装在导向板的第二定位孔内并与第二弹簧的一端连接，第二弹簧由顶丝固定在第二定位孔内，且在第二锁线柱上设置有供导线穿过的通线孔；通线孔的轴线与穿线孔的轴线平行。
在导向板上设置有导向孔，导向孔的轴线分别与穿线孔的轴线和第二定位孔的轴线垂直且导向孔与穿线孔相通；销棍设置在导向孔内。销棍起到防止夹伤线束和穿线时导向和防止线材刮伤的作用。
在导向板的穿线孔处安装有磁眼，磁眼起到对线束导向作用。
本发明采用双重锁线机构共同作用，第一锁线组件作为第一重锁线，主要负责线材的锁线，第二锁线组件作为第二重锁线，既能锁线，又能对第一重锁线产生5毫米的相对位移，起到拉直线材的作用。
当联动板受到外部压力时，第二锁线柱被压下，相对于第一锁线柱产生位移，当持续受压，联动板下端面接触第一锁线柱的端面时，第一锁线柱和第二锁线柱共同下移，当第一锁线柱的通线槽上端面碰到限位块上端面时，外部压力停止，保证不会出现锁线机构由于移动过多影响线材送进。当外部压力消失时，第一弹簧和第二弹簧释放，第一锁线柱和第二锁线柱同时反向移动夹紧线材，当第一锁线柱位移停止锁紧线束时，拉直第二锁线柱继续上移，吸收线材矫直产生的变形伸长。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸图。
图2为本发明锁线时的状态图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种收锁线机构，导向板3-1、第一锁线组件、第二锁线组件和联动板3-7。在导向板3-1上设置有穿线孔3-1-1、第一定位孔3-1-2、第二定位孔3-1-3，第一定位孔3-1-2和第二定位孔3-1-3平行设置并均与穿线孔3-1-1垂直相通。
第一锁线组件和第二锁线组件平行安装在导向板3-1上，联动板3-7的一端滑动套接在第一锁线组件的第一锁线柱3-2的缓冲圆柱3-2-1上，联动板3-7的另一端固定在第二锁线组件的第二锁线柱3-4上，进而将第一锁线组件和第二锁线组件连接在一起。
具体地，所述第一锁线组件包括第一锁线柱3-2和第一弹簧3-3，第一锁线柱3-2滑动安装在导向板3-1的第一定位孔3-1-2内并与第一弹簧3-3的一端连接，第一弹簧3-3的另一端通过顶丝固定在第一定位孔3-1-2内，且在第一锁线柱3-2上设置有供导线穿过的通线槽。
优选地，在通线槽内安装有限位块3-6，且在导向板3-1的第一定位孔3-1-2处安装有盖板3-8，盖板3-8将限位块3-6限定在第一定位孔3-1-2内且盖板3-8上设置有供第一锁线柱3-2穿过的通孔。限位块既能防止第一锁线柱沿穿线孔轴线方向的晃动，又能限制第一锁线柱在第一定位孔内移动的极限位置，确保线材能顺利通过，并防止将线材压坏。
进一步优选地，在限位块3-6上设置有凹槽3-6-1，在凹槽3-6-1的侧壁设置有导线凹槽3-6-2，凹槽给线材预留预定的弯折空间，实现线材的锁紧，导线凹槽的设置是防止线材被挤坏。
所述第二锁线组件包括第二锁线柱3-4和第二弹簧3-5，第二锁线柱3-4滑动安装在导向板3-1的第二定位孔3-1-3内并与第二弹簧3-5的一端连接，第二弹簧3-5由顶丝固定在第二定位孔3-1-3内，且在第二锁线柱3-4上设置有供导线穿过的通线孔；通线孔的轴线与穿线孔3-1-1的轴线平行。
为防止线材被夹伤，在导向板3-1上设置有导向孔3-1-4，导向孔3-1-4的轴线分别与穿线孔3-1-1的轴线和第二定位孔3-1-3的轴线垂直且导向孔3-1-4与穿线孔3-1-1相通；销棍3-9设置在导向孔3-1-4内。销棍起到防止夹伤线束和穿线时导向的作用。
为确保线材进线准确，在导向板3-1的穿线孔3-1-1处安装有磁眼3-10，磁眼起到对线束导向和防止刮伤线材的作用。
当联动板受到外部压力时，第二锁线柱被压下，相对于第一锁线柱产生位移，当持续受压，联动板下端面接触第一锁线柱的端面时，第一锁线柱和第二锁线柱共同下移，当第一锁线柱的通线槽上端面碰到限位块上端面时，外部压力停止，保证不会出现锁线机构由于移动过多影响线材送进。当外部压力消失时，第一弹簧和第二弹簧释放，第一锁线柱和第二锁线柱同时反向移动夹紧线材，当第一锁线柱位移停止锁紧线束时，拉直第二锁线柱继续上移，吸收线材矫直产生的变形伸长。
当联动板3-7受到外部压力作用时，第二弹簧3-5先收缩，第二锁线柱3-2向第二定位孔3-1-3内移动，进而使通线孔与穿线孔3-1-1处于同一直线上解锁第二锁线柱内的线束，第二定位孔的线材先解锁；联动板3-7在第一锁线柱3-1的缓冲圆柱3-2-1上滑动，使第一锁线机构与第二锁线机构产生相对位移，当联动板3-7接触到第一锁线柱3-1的端面时，第一锁线柱3-1与第二锁线柱3-2一同收缩，使得通线槽也与通线孔/穿线孔3-1-1相对应，两重锁紧都完成解锁，使得线束可以通过。
当外来压力消失后，第一锁线柱和第二锁线柱一同反向移动，当第一锁线柱锁紧线束后便停止移动，第二锁线柱继续移动一直到联动板碰着限位螺钉，这时因第一锁线柱已锁紧前端外部线束，第二锁线柱继续向外移动便使得外部矫直轮处的线材变形被拉直吸收，从而避免矫直轮开合时线材进入不到矫直轮中心。
本发明整体上实现了多种线送线时的锁线和吸收线束变形伸长功能，从而使得多种线在同一台设备上实现下线、剥皮、压接、插端子入塑胶护套成为可能。
Claims (8)
1.一种收锁线机构，其特征在于：导向板（3-1）、第一锁线组件、第二锁线组件和联动板（3-7），第一锁线组件和第二锁线组件平行安装在导向板（3-1）上，联动板（3-7）的一端滑动套接在第一锁线组件的第一锁线柱（3-2）的缓冲圆柱（3-2-1）上，联动板（3-7）的另一端固定在第二锁线组件的第二锁线柱（3-4）上，进而将第一锁线组件和第二锁线组件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的收锁线机构，其特征在于：在导向板（3-1）上设置有穿线孔（3-1-1）、第一定位孔（3-1-2）、第二定位孔（3-1-3），第一定位孔（3-1-2）和第二定位孔（3-1-3）平行设置并均与穿线孔（3-1-1）垂直相通。
3.根据权利要求1或2所述的收锁线机构，其特征在于：所述第一锁线组件包括第一锁线柱（3-2）和第一弹簧（3-3），第一锁线柱（3-2）滑动安装在导向板（3-1）的第一定位孔（3-1-2）内并与第一弹簧（3-3）的一端连接，第一弹簧（3-3）的另一端通过顶丝固定在第一定位孔（3-1-2）内，且在第一锁线柱（3-2）上设置有供导线穿过的通线槽。
4.根据权利要求3所述的收锁线机构，其特征在于：在通线槽内安装有限位块（3-6），且在导向板（3-1）的第一定位孔（3-1-2）处安装有盖板（3-8），盖板（3-8）将限位块（3-6）限定在第一定位孔（3-1-2）内且盖板（3-8）上设置有供第一锁线柱（3-2）穿过的通孔。
5.根据权利要求4所述的收锁线机构，其特征在于：在限位块（3-6）上设置有凹槽（3-6-1），在凹槽（3-6-1）的侧壁设置有导线凹槽（3-6-2）。
6.根据权利要求1或2所述的收锁线机构，其特征在于：所述第二锁线组件包括第二锁线柱（3-4）和第二弹簧（3-5），第二锁线柱（3-4）滑动安装在导向板（3-1）的第二定位孔（3-1-3）内并与第二弹簧（3-5）的一端连接，第二弹簧（3-5）由顶丝固定在第二定位孔（3-1-3）内，且在第二锁线柱（3-4）上设置有供导线穿过的通线孔；通线孔的轴线与穿线孔（3-1-1）的轴线平行。
7.根据权利要求2所述的收锁线机构，其特征在于：在导向板（3-1）上设置有导向孔（3-1-4），导向孔（3-1-4）的轴线分别与穿线孔（3-1-1）的轴线和第二定位孔（3-1-3）的轴线垂直且导向孔（3-1-4）与穿线孔（3-1-1）相通；销棍（3-9）设置在导向孔（3-1-4）内。
8.根据权利要求2所述的收锁线机构，其特征在于：在导向板（3-1）的穿线孔（3-1-1）处安装有磁眼（3-10）。
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- 2017-08-28 CN CN201710747662.9A patent/CN107611740A/zh active Pending
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