CN107610921B - 一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法，属于电力变压器技术领域。技术方案是：首先按照不同的绕组型式加工不同的绝缘标准件，其次根据荧光测温传感器选择固定方式，将传感器固定在绝缘标准件上，然后在绝缘标准件的上下各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板并压紧。最后根据不同的绕组型式决定带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体的安装时间。本发明的积极效果是：保证荧光测温传感器的可靠固定，在变压器的整个生产过程中避免对荧光测温传感器的损坏，有效保护荧光测温传感器，提高荧光测温传感器在变压器绕组上安装的成功率，克服原有固定方式光纤容易损坏的不足，提高荧光光纤测温传感器在变压器绕组上安装的成功率。

Description

一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法

技术领域

本发明涉及一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法，属于电力变压器技术领域。

背景技术

对于油浸式电力变压器，当负载或环境温度过高时，或者绕组内部散热油道堵塞时，变压器的绕组温度会异常升高。此时变压器将承受一定程度的危险，变压器绕组的某部位出现的最高温度被称作变压器热点温度。热点温度一旦超过变压器绝缘的极限温度，就会导致绝缘老化或绝缘破坏，造成变压器寿命缩短，甚至本体损坏。

近年来光纤技术得到了迅速发展与广泛应用，光纤在传感技术领域中的应用受到了人们的重视。光纤传感器的特点是电磁绝缘性能好，耐高压、耐腐蚀、耐高温，可在强电磁场、强辐射的恶劣条件下使用。随着光纤传感技术的发展，越来越多国家关注直接测量方法，直接测量方法是在变压器绕组直接埋设光纤传感器，使用温度测量仪来测量显示绕组温度。与传统的测量顶层或底层油温的方式不同，光纤测温可以直接通过放在绕组中的传感传感器实现真实、准确测量热点温度，具有直接、实时、准确等优点。

变压器绕组温度测量最为准确的方法为直接测量法，直接测量法是通过埋设温度传感器于绕组中的方法获取绕组热点温度。但是，由于荧光光纤测温传感器结构复杂，而且容易被折断、拽断等，因此如果光纤传感器不能可靠的固定，则存在严重的隐患，因为在变压器整体套装、器身装配、干燥处理、总装配的过程中，极有可能造成荧光测温传感器的损坏，比如：拉拽、挤压、碰撞等，已有技术没有很好地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法，保证荧光测温传感器的可靠固定，在变压器的整个生产过程中（整体套装、器身装配、干燥处理、总装配）避免对荧光测温传感器的损坏，有效保护荧光测温传感器，提高了荧光测温传感器在变压器绕组上安装的成功率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法，包含如下步骤：

①制作标准绝缘件用于固定荧光测温传感器，该标准绝缘件为板状；根据荧光测温传感器种类，选择不同的固定方式：

对于自带卡扣的荧光测温传感器，制作与卡扣相匹配的卡槽；将荧光测温传感器的卡扣固定在卡槽内，将卡槽固定在标准绝缘件上，在标准绝缘件的上面和下面下各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板，绝缘纸板的形状与标准绝缘件外形一致，并将两层绝缘纸板与标准绝缘件一起压紧；形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体；

对于没有卡扣的荧光测温传感器，制作绝缘纸带；在距离荧光测温传感器末端10mm处，涂抹粘合剂，用绝缘纸带包裹缠绕荧光测温传感器一圈，不得遮盖荧光测温传感器末端；然后将绝缘纸带的多余部分粘贴在绝缘标准件上，最后在在标准绝缘件的上面和下面下各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板，绝缘纸板的形状与标准绝缘件外形一致，并将两层绝缘纸板与标准绝缘件一起压紧；形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体；

②将形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体放置在变压器绕组内，完成荧光测温传感器在变压器内部的固定。

据变压器绕组不同的结构形式，加工不同形状的标准绝缘件，使之适应变压器绕组结构；该标准绝缘件的形状和大小与变压器绕组中的原来使用的绝缘标准件相同。

对于饼式绕组和螺旋式绕组，在绕组绕制完成后、绕组压紧整形之前完成荧光测温传感器安装；将带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体放置在绕组线饼之间，替换绕组线饼之间原有位置的绝缘标准件。

对于层式和箔式绕组，需要在绕组绕制过程中进行荧光测温传感器安装；在绕组开始绕制之前将将带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体放置在两个撑条之间，并用PVA胶粘贴，然后再绕制层式绕组。

本发明的积极效果是：保证荧光测温传感器的可靠固定，在变压器的整个生产过程中（整体套装、器身装配、干燥处理、总装配）避免对荧光测温传感器的损坏，有效保护荧光测温传感器，提高了荧光测温传感器在变压器绕组上安装的成功率，克服了原有固定方式光纤容易损坏的不足，提高了荧光光纤测温传感器在变压器绕组上安装的成功率。

附图说明

附图1是本发明实施例一绝缘纸带缠绕示意图；

附图2是本发明实施例一绝缘纸带固定示意图；

附图3是本发明实施例二卡槽匹配示意图；

附图4是本发明实施例二卡槽固定示意图；

附图5是本发明带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体示意图；

附图6是本发明实施例三在饼式绕组安装示意图；

附图7是本发明实施例三荧光测温传感器与标准绝缘件示意图；

附图8是本发明实施例四在层式绕组安装示意图；

附图9是本发明实施例四荧光测温传感器与标准绝缘件示意图；

图中：标准绝缘件1、荧光测温传感器2、卡槽3、绝缘纸板4、绝缘纸带5、绕组线饼6、带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体7、撑条8、层式绕组9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法，具体的实现方法是：首先按照不同的绕组型式加工不同的绝缘标准件，其次根据荧光测温传感器选择固定方式（绝缘纸固定或者卡槽固定），将传感器固定在绝缘标准件上，然后在绝缘标准件的上下各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板（形状与标准件一致）并压紧。最后根据不同的绕组型式决定带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体的安装时间，对于饼式绕组和螺旋式绕组，需要在绕组绕制完成后绕组压紧整形之前完成安装；对于层式和箔式绕组，需要在绕组绕制之前进行安装。

加工绝缘标准件，其牌号为T4或100/00，材料为100%硫酸盐木浆纸板。制作标准绝缘件1用于固定荧光测温传感器2，该标准绝缘件为板状；根据荧光测温传感器种类，选择不同的固定方式：

实施例一，参照附图1、2 、5。

对于没有卡扣的荧光测温传感器，制作绝缘纸带5；在距离荧光测温传感器末端10mm处，涂抹粘合剂，用绝缘纸带5包裹缠绕荧光测温传感器2一圈，不得遮盖荧光测温传感器末端；然后将绝缘纸带的多余部分粘贴在绝缘标准件1上，最后在在标准绝缘件的上面和下面下各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板4，绝缘纸板的形状与标准绝缘件外形一致，并将两层绝缘纸板与标准绝缘件一起压紧；形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体7。

实施例二，参照附图3、4 、5。

对于自带卡扣的荧光测温传感器，制作与卡扣相匹配的卡槽3；将荧光测温传感器2的卡扣固定在卡槽3内，将卡槽固定在标准绝缘件1上，在标准绝缘件的上面和下面下各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板4，绝缘纸板的形状与标准绝缘件外形一致，并将两层绝缘纸板与标准绝缘件一起压紧；形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体7。

将带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体7放置在变压器绕组内，完成荧光测温传感器在变压器内部的固定。

实施例三，参照附图6、7。

该标准绝缘件的形状和大小与变压器绕组中的原来使用的绝缘标准件相同。

对于饼式绕组和螺旋式绕组，在绕组绕制完成后、绕组压紧整形之前完成荧光测温传感器安装；将带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体7放置在绕组线饼6之间，替换绕组线饼之间原有位置的绝缘标准件。

实施例四，参照附图8、9。

据变压器绕组不同的结构形式，加工不同形状的标准绝缘件1，使之适应变压器绕组结构；对于层式和箔式绕组，需要在绕组绕制过程中进行荧光测温传感器安装；在绕组开始绕制之前将将带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体7放置在两个撑条8之间，并用PVA胶粘贴，然后再绕制层式绕组9。

Claims (1)

1.一种变压器内部荧光测温传感器的固定方法，其特征在于包含如下步骤：

①制作标准绝缘件用于固定荧光测温传感器，该标准绝缘件为板状，标准绝缘件材料为100%硫酸盐木浆纸板；根据荧光测温传感器种类，选择不同的固定方式：

对于自带卡扣的荧光测温传感器，制作与卡扣相匹配的卡槽；将荧光测温传感器的卡扣固定在卡槽内，将卡槽固定在标准绝缘件上，在标准绝缘件的上面和下面各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板，绝缘纸板的形状与标准绝缘件外形一致，并将两层绝缘纸板与标准绝缘件一起压紧；形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体；

对于没有卡扣的荧光测温传感器，制作绝缘纸带；在距离荧光测温传感器末端10mm处，涂抹粘合剂，用绝缘纸带包裹缠绕荧光测温传感器一圈，不得遮盖荧光测温传感器末端；然后将绝缘纸带的多余部分粘贴在标准绝缘件上，最后在标准绝缘件的上面和下面各粘贴一个1mm厚的绝缘纸板，绝缘纸板的形状与标准绝缘件外形一致，并将两层绝缘纸板与标准绝缘件一起压紧；形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体；

②将形成带有荧光测温传感器的绝缘纸板与标准绝缘件组合体放置在变压器绕组内，完成荧光测温传感器在变压器内部的固定。