CN107608099A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种液晶显示装置及其制造方法。制造方法包括：形成一共同电极于一第一基材上、形成一矩阵电路于一第二基材上，一个像素被图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域、形成一绝缘层于共同电极或图案化像素电极上，其中绝缘层包含复数个狭缝、形成一第一配向层于共同电极上，及形成一第二配向层于图案化像素电极上、形成一液晶层于第一配向层与第二配向层之间，其中液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体、照射光线，并以大于该些液晶分子之一阈值电压施加于该些液晶分子。本发明可达提升视角的效果。

Description

液晶显示装置及其制造方法
技术领域
本发明关于一种显示装置及其制造方法，特别关于一种具有负介电常数异向性(Anisotropy)之液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
随着科技的进步，平面显示装置已经广泛的被运用在各种领域，尤其是液晶显示装置，因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管显示装置，而应用至许多种类之电子产品中，例如行动电话、可携式多媒体装置、笔记型计算机、液晶电视及液晶屏幕等等。
液晶显示装置是利用电场控制液晶分子的旋转，让光线可穿过液晶分子而显示影像。公知一种TN型液晶显示装置有视角(view angle)狭窄的问题，当观看者偏离显示画面的正面时，影像将产生大幅失真，尤其在大型化的屏幕时，影像失真现象更加明显。以往最方便改善视角的方式是贴上广视角膜，但广视角膜是日本一家厂商独占的材料，成本并不便宜。因此，各大面板厂商便不断投入人力、时间与金钱研发新的液晶材料或新的面板结构来改善视角，以提升产品的竞争力。
发明内容
本发明的目的为提供一种液晶显示装置及其制造方法，可达到提升视角的效果。
本发明提出一种液晶显示装置的制造方法，包括：形成一共同电极于一第一基材上；形成一矩阵电路于一第二基材上，其中矩阵电路包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，薄膜晶体管与图案化像素电极连接，一个像素被图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域；形成一绝缘层于共同电极或图案化像素电极上，其中绝缘层包含复数个狭缝、形成一第一配向层于共同电极上，及形成一第二配向层于图案化像素电极上，其中绝缘层夹置于共同电极与第一配向层之间，或夹置于图案化像素电极与第二配向层之间；形成一液晶层于第一配向层与第二配向层之间，其中液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体；以及照射一光线，并以大于该些液晶分子之一阈值电压施加于该些液晶分子，使该些光反应性单体与该些液晶分子聚合固化，以定义该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向。
所述制造方法更可包括：形成一彩色滤光层于第一基材或第二基材上，其中彩色滤光层包含多个滤光部；及形成一黑色矩阵层于第一基材上，其中黑色矩阵层对应于该些滤光部设置。
本发明另提出一种液晶显示装置，包括一第一基板、一第二基板、一绝缘层、一第一配向层、一第二配向层以及一液晶层。第一基板包含一共同电极及一第一基材，共同电极设置于第一基材上。第二基板包含一矩阵电路及一第二基材，矩阵电路设置于第二基材上，并包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，薄膜晶体管与图案化像素电极连接，一个像素被图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域。绝缘层设置于共同电极或图案化像素电极上，其中绝缘层包含复数个狭缝。第一配向层设置于共同电极上，第二配向层设置于图案化像素电极上，其中绝缘层夹置于共同电极与第一配向层之间，或夹置于图案化像素电极与第二配向层之间。液晶层设置于第一配向层与第二配向层之间，液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体；其中，是通过一光线照射该些液晶分子与该些光反应性单体，使该些光反应性单体与该些液晶分子聚合固化，以定义该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向。
所述光线为紫外线，并由第一基材远离第二基材的一侧照射该些光反应性单体，或由第二基材远离第一基材的一侧照射该些光反应性单体。
其中，在俯视的情况下，该些狭缝为锯齿状。
另外，第一基材或第二基材可为一软性基材，所述软性基材包含有机高分子材料。
另外，液晶显示装置更包括一第一偏光板与一第二偏光板，第一偏光板与第二偏光板分别设置于第一基材与第二基材远离液晶层的表面，第一偏光板与第二偏光板包含45度角方向的吸收轴之正交的尼科耳棱镜结构。
本发明又提出一种液晶显示装置，包括一第一基板、一第二基板、一绝缘层、一第一配向层、一第二配向层、一液晶层、一第一偏光板与一第二偏光板以及一背光模块。第一基板包含一共同电极、一彩色滤光层、一黑色矩阵层及一第一基材，彩色滤光层设置于第一基材上，黑色矩阵层围绕彩色滤光层设置，共同电极设置于彩色滤光层与黑色矩阵层上。第二基板包含一矩阵电路及一第二基材，矩阵电路设置于第二基材上，并包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，薄膜晶体管与图案化像素电极连接，一个像素被图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域。绝缘层设置于共同电极或图案化像素电极上，其中绝缘层包含复数个狭缝，且在俯视的情况下，所述该些狭缝为锯齿状。第一配向层设置于共同电极上，第二配向层设置于图案化像素电极上，其中绝缘层夹置于共同电极与第一配向层之间，或夹置于图案化像素电极与第二配向层之间。液晶层设置于第一配向层与第二配向层之间，其中液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体，且是通过一光线照射该些液晶分子与该些光反应性单体，使该些光反应性单体与该些液晶分子聚合固化，以定义该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向。第一偏光板与第二偏光板分别设置于第一基材与第二基材远离液晶层的表面。背光模块设置于第二基板远离第一基板的一侧。
承上所述，在本发明之液晶显示装置及其制造方法中，通过绝缘层的该些狭缝的图案化配置及聚合物稳定配向技术使液晶分子在无外加电压时预倾斜(pre-tilt)于多个方向，当施加驱动电压时，可使液晶分子顺着原本预倾斜的方向转动，除了可加快液晶的反应速度之外，更可达到多区域垂直配向的目的，进而使得本发明的液晶显示装置具有提升视角的效果。
附图说明
图1为本发明第一实施例之一种液晶显示装置的制造方法的流程步骤图。
图2A至图2G分别为本发明一实施例的液晶显示装置的制造过程示意图。
图3为一实施例的图案化像素电极的示意图。
图4A至图4C分别为液晶分子与光反应性单体照射光线时的反应示意图。
图5为本发明另一实施态样的液晶显示装置的示意图。
图6为本发明另一较佳实施例之一种液晶显示装置的示意图。
图7为本发明第二实施例之一种液晶显示装置的制造方法的流程步骤图。
图8A至图8G分别为本发明一实施例的液晶显示装置的制造过程示意图。
图9A至图9C分别为液晶分子与光反应性单体照射光线时的反应示意图。
图10为本发明另一实施态样的液晶显示装置的示意图。
具体实施方式
以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例之液晶显示装置及其制造方法，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
以下实施例的液晶显示装置包含一液晶显示面板，液晶显示面板可为一垂直配向模态(vertical alignment mode,VAmode)的液晶显示面板。在VA型液晶显示面板中，在不施加驱动电压的状态下，大部分之液晶分子皆对上、下基板垂直排列，而成为穿透率(Transmittance)为零之状态(即黑色显示)，在施加预定电压(给定电极)的驱动电压时，则液晶分子大致可成为水平排列而使液晶显示面板得到白色显示，而在施加小于预定电压的驱动电压时，大部分之液晶分子为倾斜而可获得均匀的中间色调显示。
第一实施例
图1为本发明第一实施例之一种液晶显示装置的制造方法的流程步骤图。
如图1所示，液晶显示装置的制造流程可包括以下步骤：形成一共同电极于一第一基材上(步骤T01)、形成一矩阵电路于一第二基材上，其中矩阵电路包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，薄膜晶体管与图案化像素电极连接，一个像素被图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域(步骤T02)、形成一第一配向层于共同电极上，及形成一第二配向层于图案化像素电极上(步骤T03)、使第一配向层或第二配向层形成复数个凹槽(步骤T04)、形成一液晶层于第一配向层与第二配向层之间，其中液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体(步骤T05)、以及照射一光线，并以大于该些液晶分子之一阈值电压施加于该些液晶分子，以定义该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向。
除此之外，液晶显示装置的制造方法更可包括：形成一彩色滤光层于第一基材或第二基材上，其中彩色滤光层包含多个滤光部、以及形成一黑色矩阵层于第一基材上，其中黑色矩阵层对应于该些滤光部设置。
以下，请参照图1并配合图2A至图2G所示，以说明上述的制造方法。其中，图2A至图2G分别为本发明一实施例的液晶显示装置1的制造过程示意图。
首先，步骤T01为：形成共同电极112于第一基材111上。如图2A所示，是在第一基材111的表面上形成一整层的共同电极112(图2A是显示反置，即共同电极112位于第一基材111的下表面)。不过，在形成共同电极112的步骤T01之前，本实施例是先在第一基材111的表面上形成彩色滤光层CF及黑色矩阵层BM，并使黑色矩阵层BM对应于彩色滤光层CF设置后，再将共同电极112形成于彩色滤光层CF与黑色矩阵层BM上。其中，黑色矩阵层BM为不透光材料，例如可为金属或树脂，而金属例如可为铬、氧化铬或氮氧铬化合物。由于黑色矩阵层BM为不透光材质，因此可于第一基材111上形成不透光的区域，进而界定出可透光的区域。彩色滤光层CF可包含一红色、一绿色及一蓝色等多个滤光部，而其材料为可透光材质，例如可为颜料或染料，并可通过染色法、颜料分散法、印刷法、干膜法或电着法等方式将不同颜色的滤光部分别形成于第一基材111。于此，该些滤光部并不限定只有红色、绿色或蓝色滤光部，而黑色矩阵层BM可围绕着该些滤光部而设置。另外，本实施例的彩色滤光层CF是形成于第一基材111上，但在不同的实施例中，彩色滤光层CF也可形成于第二基材121上。
接着，步骤T02为：形成矩阵电路于第二基材121上，其中矩阵电路包含薄膜晶体管T及图案化像素电极122，薄膜晶体管T与图案化像素电极122连接，且一个像素被图案化像素电极122在一方向上区分成至少二个子区域。其中，薄膜晶体管T与图案化像素电极122可为二维阵列排列，并为液晶显示面板之一个像素(pixel)的开关组件与像素电极。于此，可通过半导体薄膜制程将薄膜晶体管T与图案化像素电极122形成于第二基材121上。上述的薄膜制程可包含低温多晶硅(LTPS)制程、非晶硅(a-Si)制程或金属氧化物(如氧化铟镓锌，IGZO)半导体制程等，并不限制。另外，是可先形成像素电极之后，再通过蚀刻制程来图案化该像素电极，如图3所示，以成为图案化像素电极122而具有多个狭缝，且一个像素可被图案化像素电极122的这些狭缝在一方向上区分成至少二个子区域，进而根据此像素电极的图案，当一电压被应用时，液晶分子可倾斜在例如四个不同方向(a、b、c、d)，以提升视角。
另外，如图2B所示，本实施例的薄膜晶体管T可包含一闸极G、一闸极介电层GI、一通道层C、一源极S及一汲极D。闸极G形成于第二基材121上，闸极G之材质可为金属(例如为铝、铜、银、钼、或钛)或其合金所构成的单层或多层结构。部分用以传输驱动讯号之导线，可以使用与闸极G同层且同一制程之结构，彼此电性相连，例如扫描线(图未显示)。闸极介电层GI形成并覆盖于闸极G上，且闸极介电层GI可为有机材质例如为有机硅氧化合物，或无机材质例如为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化铪、或上述材质之多层结构。闸极介电层GI需完整覆盖闸极G，并可选择部分或全部覆盖第二基材121上。
通道层C相对闸极G位置形成于闸极介电层GI上。在实施上，通道层C例如但不限于包含一氧化物半导体。其中，前述之氧化物半导体包括氧化物，且氧化物包括铟、镓、锌及锡其中之一，例如为氧化铟镓锌(Indium Gallium Zinc Oxide,IGZO)。另外，源极S与汲极D分别形成于通道层C上，且源极S和汲极D之一端分别与通道层C接触。于薄膜晶体管T之通道层C未导通时，源极S和汲极D电性分离。部分用以传输驱动讯号之导线，可以使用与源极S与汲极D同层且同一制程之结构，例如数据线(图未显示)。其中，薄膜晶体管T之汲极D可与图案化像素电极122连接，因此，当薄膜晶体管T之通道层C导通时，像素的数据电压可通过数据线、源极S与汲极D而传输到对应的图案化像素电极122。其中，源极S与汲极D之材质可为金属(例如铝、铜、银、钼、或钛)或其合金所构成的单层或多层结构并不限定。
本实施例之薄膜晶体管T之源极S与汲极D是直接形成于通道层C上而与通道层C连接，不过，在不同的实施例中，也可在通道层C上形成一层蚀刻终止层(未绘示)后，再分别通过蚀刻终止层之一开口而使源极S与汲极D的一端分别与通道层C接触。上述的蚀刻终止层可为有机材质例如为有机硅氧化合物，或单层无机材质例如氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳化硅、氧化铝、氧化铪、或上述材质组合之多层结构。
另外，第一基材111或第二基材121可为一硬性基材，并为透光材质所制成，例如可为一玻璃基材、一石英基材或一塑料基材，并不限定。在另一些实施例中，第一基材111或第二基材121可为一软性基材，使得液晶显示面板为一软性面板而具有可挠性。软性基材可包含有机高分子材料，有机高分子材料的玻璃转换温度(Glass Transition Temperature,Tg)可介于摄氏400度至摄氏600度之间，藉由如此高的玻璃转换温度，可使软性基材于后续的薄膜制程中，特性不会被破坏。有机高分子材料可为热塑性材料，例如为聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)、聚苯乙烯(PS)、压克力(丙烯，acrylic)、氟化聚合物(Fluoropolymer)、聚酯纤维(polyester)或尼龙(nylon)。另外，共同电极112与图案化像素电极122的材料例如可为铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铝锌氧化物(AZO)、镉锡氧化物(CTO)、氧化锡(SnO2)、或氧化锌(ZnO)等透明导电材料，并不限定。
值得一提的是，本实施例是先进行步骤T01之后再进行步骤T02，然并不以此为限，在不同的实施例中，两者顺序可相反，或是同时进行。此外，矩阵电路更可包含复数数据线与复数扫描线，该些数据线与该些扫描线交错设置以定义出复数像素。其中，一个像素可对应有一个薄膜晶体管T及一个图案化像素电极122，且一个像素可对应彩色滤光层CF的一个滤光部。
接着，进行步骤T03为：形成第一配向层113于共同电极112上，及形成第二配向层123于图案化像素电极122上。如图2C与图2D所示，本实施例的第一配向层113覆盖在共同电极112上，且第二配向层123覆盖在矩阵电路的图案化像素电极122上。第一配向层113与第二配向层123可以例如涂布、印刷或沉积方式分别形成于共同电极112与矩阵电路上。第一配向层113与第二配向层123的材料例如可为无机材料或有机材料，无机材料例可可为类钻碳膜(Diamond-like Carbon,DLC)、碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO2)、氮化硅(Si3N4)或氧化铝(Al2O3)、…等，而有机材料例如可为聚亚酰胺(PI)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)。
接着，步骤T04为：使第一配向层113或第二配向层123形成复数个凹槽1131，。如图2E所示，本实施例是使第一配向层113在一个方向上形成复数个凹槽1131为例。不过，在不同实施例中，也可在第二配向层123上形成复数个凹槽，或者使第一配向层113与第二配向层123分别形成复数个凹槽，本发明皆不限制。在一些实施例中，可以例如以压印方式图案化第一配向层113，以定义出第一配向层113的图案，使第一配向层113具有多个凹槽1131，且在俯视的情况下，该些凹槽1131例如为锯齿状。
接着，步骤T05为：如图2F所示，形成液晶层13于第一配向层113与第二配向层123之间，其中液晶层13包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体(monomer，图未标示)。于此，例如但不限于以滴下式注入法(One Drop Filling,ODF)加入负介电异向性之n型液晶分子及光反应性单体到第一配向层113与第二配向层123之间，使第一基材111与第二基材121之间形成一层液晶层13。其中，光反应性单体例如但不限于为紫外线可硬化树脂(UV curable resin)，其重量百分比例如可为0.2％。
最后，步骤T06为：照射一光线，并以大于该些液晶分子131之阈值电压施加于该些液晶分子，以定义该些液晶分子131在电压作用下的倾斜方向。在一些实施例中，光线为紫外线(UV)，其波长例如可介于300nm至450nm之间，幅射强度例如为30mW或更高强度。
请先参照图4A至图4C所示，其分别为液晶分子与光反应性单体照射光线时的反应示意图。如图4A所示，在无施加电压的起始状态下，该些液晶分子131被垂直地校准(n型液晶分子)，并且光反应性单体15与该些液晶分子131未聚合。如图4B所示，当大于该些液晶分子131之阈值电压(电压V)被应用时，一电场施加于该些液晶分子131与该些光反应性单体15，该些液晶分子131将倾斜在由第一配向层113的该些凹槽1131的图案与图案化像素电极122所定义的方向上，且该些光反应性单体15也以类似的方式倾斜。在施加电压且以光线照射时，如图4C所示，紫外线R是由第一基材111远离第二基材121的一侧照射该些液晶分子131与该些光反应性单体15，光反应性单体15将与液晶分子131产生聚合作用，以控制该些液晶分子131的方向。其中，施加电压的目的是使共同电极112与图案化像素电极122之间产生一电场，并于照射紫外线的同时使光反应性单体15与液晶分子131聚合固化，并使固化后的单体依据凹槽1131的图案与图案化像素电极122进行排列，以透过此硬化单体来达到使液晶分子131配向的目的，藉此提高液晶显示面板的光学性能。当电压去除后，由于硬化的光反应性单体15聚合于液晶分子131，因此可使该些液晶分子131预倾斜于多个方向。
另外，在图1中，除了步骤T01至步骤T06之外，液晶显示装置的制造方法更可包括一步骤T07：分别设置一第一偏光板14与一第二偏光板15于第一基材111与第二基材121远离液晶层13的表面，如图2G所示。其中，第一偏光板14与第二偏光板15可例如包含有45度角方向的吸收轴之正交的尼科耳(crossed Nicol)棱镜结构，藉此校准该些液晶分子131的方向。
因此，本实施例的液晶显示装置1包含液晶显示面板，液晶显示面板包含第一基板11、第二基板12、第一配向层113、第二配向层123、液晶层13、第一偏光板14与第二偏光板15。
第一基板11包含共同电极112、彩色滤光层CF、黑色矩阵层BM及第一基材111，彩色滤光层CF设置于第一基材111上，黑色矩阵层BM围绕彩色滤光层CF设置，而共同电极112设置于彩色滤光层CF与黑色矩阵层BM上。另外，第二基板12包含矩阵电路及第二基材121，矩阵电路设置于第二基材121上，并可包含一薄膜晶体管(图未标示)及图案化像素电极122，薄膜晶体管与图案化像素电极122连接，且一个像素可被图案化像素电极122在一方向上区分成至少二个子区域。另外，第一配向层113设置于共同电极112上，第二配向层123设置于矩阵电路的图案化像素电极122上，其中第一配向层113具有复数个凹槽1131，且在俯视的情况下，该些凹槽1131可为锯齿状。另外，液晶层13设置于第一配向层113与第二配向层123之间，其中液晶层13包含复数负介电异向性之n型液晶分子131及复数光反应性单体15，而且，是通过例如紫外线照射该些液晶分子131与该些光反应性单体15，以定义该些液晶分子131在一电压作用下的倾斜方向。此外，第一偏光板14与第二偏光板15分别设置于第一基材111与第二基材121远离液晶层13的表面。其中，第一偏光板14与第二偏光板15包含有45度角方向的吸收轴之正交的尼科耳棱镜结构。通过两吸收轴实质上相差90度(正交)的第一偏光板14与第二偏光板15，再利用控制图案化像素电极122与共同电极112之间的电场强弱，可使液晶分子131产生偏转以调变光线之偏光特性，达到显示影像的目的。
另外，请参照图5所示，其为本发明另一实施态样的液晶显示装置1a的示意图。
与图2G的液晶显示装置1主要的不同在于，本实施例的液晶显示装置1a的彩色滤光层CF设置于第二基材121上，而图案化像素电极122可通过彩色滤光层CF的一通孔而与薄膜晶体管T之汲极D连接，且第二配向层123设置于图案化像素电极122及彩色滤光层CF上。于此，彩色滤光层CF的滤光部是形成并覆盖在矩阵电路上，使得第二基板12成为彩色滤光层在阵列上(color filter on array,COA)的基板。值得一提的是，在此实施例中，紫外线可由第二基材121远离第一基材111的一侧照射该些液晶分子131与该些光反应性单体15。相较于液晶显示装置1而言，本实施例的液晶显示装置1a可具有较高的穿透率。
此外，液晶显示装置1a的其它技术特征可参照液晶显示装置1的相同组件，不再赘述。
承上，在上述的液晶显示装置1、1a中，可通过图案化的第一配向层113的该些凹槽1131的配置及聚合物稳定配向技术使液晶分子在无外加驱动电压时预倾斜于多个方向，当施加驱动电压时，可使液晶分子131顺着原本预倾斜的方向转动，除了可加快液晶的反应速度之外，更可使像素的液晶分子131达到多区域垂直配向(Multi-domain VerticalAlignment,MVA)的目的，进而使液晶显示装置1、1a具有提升视角的效果。
另外，请参照图6所示，其为本发明另一较佳实施例之一种液晶显示装置2的示意图。
液晶显示装置2可包括一液晶显示面板3以及一背光模块4(Backlight Module)。其中，液晶显示面板3可为上述实施例的液晶显示面板的其中之一，或其变化态样，具体技术内容可参照上述，于此不再赘述。而背光模块4与液晶显示面板3相对设置，且背光模块4可设置于第二基板12远离第一基板11的一侧。当背光模块4发出的光线E穿过液晶显示面板3时，可通过液晶显示面板3之各像素显示色彩而形成影像。
承上所述，在本发明之液晶显示装置及其制造方法中，通过第一配向层或第二配向层的该些凹槽的图案化配置及聚合物稳定配向技术使液晶分子在无外加电压时预倾斜于多个方向，当施加驱动电压时，可使液晶分子顺着原本预倾斜的方向转动，除了可加快液晶的反应速度之外，更可达到多区域垂直配向的目的，进而使得本发明的液晶显示装置具有提升视角的效果。
第二实施例
图7为本发明第二实施例之一种液晶显示装置的制造方法的流程步骤图。
如图7所示，液晶显示装置的制造流程可包括以下步骤：形成一共同电极于一第一基材上(步骤V01)、形成一矩阵电路于一第二基材上，其中矩阵电路包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，薄膜晶体管与图案化像素电极连接，一个像素被图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域(步骤V02)、形成一绝缘层于共同电极或图案化像素电极上，其中绝缘层包含复数个狭缝(步骤V03)、形成一第一配向层于共同电极上，及形成一第二配向层于图案化像素电极上，其中绝缘层夹置于共同电极与第一配向层之间，或夹置于图案化像素电极与第二配向层之间(步骤V04)、形成一液晶层于第一配向层与第二配向层之间，其中液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体(步骤V05)、以及照射一光线，并以大于该些液晶分子之一阈值电压施加于该些液晶分子，使该些光反应性单体与该些液晶分子聚合固化，以定义该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向(步骤V06)。
除此之外，液晶显示装置的制造方法更可包括：形成一彩色滤光层于第一基材或第二基材上，其中彩色滤光层包含多个滤光部、以及形成一黑色矩阵层于第一基材上，其中黑色矩阵层对应于该些滤光部设置。
以下，请参照图7并配合图8A至图8G所示，以说明上述的制造方法。其中，图8A至图8G分别为本发明一实施例的液晶显示装置1的制造过程示意图。
首先，步骤V01为：形成共同电极112于第一基材111上。如图8A所示，是在第一基材111的表面上形成一整层的共同电极112(图8A是显示反置，即共同电极112位于第一基材111的下表面)。不过，在形成共同电极112的步骤V01之前，本实施例是先在第一基材111的表面上形成彩色滤光层CF及黑色矩阵层BM，并使黑色矩阵层BM对应于彩色滤光层CF设置后，再将共同电极112形成于彩色滤光层CF与黑色矩阵层BM上。
接着，步骤V02为：形成矩阵电路于第二基材121上，其中矩阵电路包含薄膜晶体管T及图案化像素电极122，薄膜晶体管T与图案化像素电极122连接，且一个像素被图案化像素电极122在一方向上区分成至少二个子区域。另外，是可先形成像素电极之后，再通过蚀刻制程来图案化该像素电极，如图3所示，以成为图案化像素电极122而具有多个狭缝，且一个像素可被图案化像素电极122的这些狭缝在一方向上区分成至少二个子区域，进而根据此像素电极的图案，当一电压被应用时，液晶分子可倾斜在例如四个不同方向(a、b、c、d)，以提升视角。
另外，如图8B所示，本实施例的薄膜晶体管T可包含一闸极G、一闸极介电层GI、一通道层C、一源极S及一汲极D。闸极G形成于第二基材121上。闸极介电层GI形成并覆盖于闸极G上。闸极介电层GI需完整覆盖闸极G，并可选择部分或全部覆盖第二基材121上。
信道层C相对闸极G位置形成于闸极介电层GI上。本实施例之薄膜晶体管T之源极S与汲极D是直接形成于通道层C上而与通道层C连接，不过，在不同的实施例中，也可在通道层C上形成一层蚀刻终止层(未绘示)后，再分别通过蚀刻终止层之一开口而使源极S与汲极D的一端分别与通道层C接触。
值得一提的是，本实施例是先进行步骤V01之后再进行步骤V02，然并不以此为限，在不同的实施例中，两者顺序可相反，或是同时进行。
接着，进行步骤V03为：形成绝缘层114于共同电极112或图案化像素电极122上，其中绝缘层114包含复数个狭缝1141。如图8C所示，本实施例是于共同电极112上形成一层绝缘层114，并例如以蚀刻方式使绝缘层114具有复数个狭缝1141为例。在不同的实施例中，也可将绝缘层形成于图案化像素电极122上，并使绝缘层形成有复数个狭缝；或者，在共同电极112与图案化像素电极122上同时形成具有复数个狭缝的绝缘层，本发明并不限制。另外，在俯视的情况下，该些狭缝1411为锯齿状。
接着，进行步骤V04为：形成第一配向层113于共同电极112上，及形成第二配向层123于图案化像素电极122上，其中绝缘层114夹置于共同电极112与第一配向层113之间，或夹置于图案化像素电极122与第二配向层123之间。如图8D所示，本实施例由于绝缘层114是设置于共同电极112上，因此，形成第一配向层113于共同电极112上时，将使绝缘层114夹置于共同电极112与第一配向层113之间。其中，第一配向层113的材料可填入绝缘层114的狭缝1141内，使得第一配向层113可根据绝缘层114的图案也形成图案化而在一个方向上具有复数个凹槽1131，且在俯视的情况下，该些凹槽1131也是锯齿状。另外，如图8E所示，本实施例的第二配向层123覆盖在矩阵电路的图案化像素电极122上。在不同的实施例中，当绝缘层的该些狭缝形成于图案化像素电极122上时，则绝缘层将夹置于图案化像素电极122与第二配向层123之间，且第二配向层123也将因该些狭缝而形成多个凹槽。
接着，步骤V05为：如图8F所示，形成液晶层13于第一配向层113与第二配向层123之间，其中液晶层13包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体(monomer，图未标示)。其中，光反应性单体例如但不限于为紫外线可硬化树脂(UV curable resin)，其重量百分比例如可为0.2％。
最后，步骤V06为：照射一光线，并以大于该些液晶分子131之阈值电压施加于该些液晶分子，以定义该些液晶分子131在电压作用下的倾斜方向。在一些实施例中，光线为紫外线(UV)，其波长例如可介于300nm至450nm之间，幅射强度例如为30mW或更高强度。
请先参照图9A至图9C所示，其分别为液晶分子与光反应性单体照射光线时的反应示意图。如图9A所示，在无施加电压的起始状态下，该些液晶分子131被垂直地校准(n型液晶分子)，并且光反应性单体15与该些液晶分子131未聚合。如图9B所示，当大于该些液晶分子131之阈值电压(电压V)被应用时，一电场施加于该些液晶分子131与该些光反应性单体15，该些液晶分子131将倾斜在第一配向层113的该些凹槽1131的图案与图案化像素电极122所定义的方向上，且该些光反应性单体15也以类似的方式倾斜。在施加电压且以光线照射时，如图9C所示，紫外线R可由第一基材111远离第二基材121的一侧照射该些液晶分子131与该些光反应性单体15，光反应性单体15将与液晶分子131产生聚合作用，以控制该些液晶分子131的方向。其中，施加电压的目的是使共同电极112与图案化像素电极122之间产生一电场，并于照射紫外线的同时使光反应性单体15与液晶分子131聚合固化，并使固化后的单体依据狭缝1141(该些凹槽1131)与图案化像素电极122的图案进行排列，以透过此硬化单体来达到使液晶分子131配向的目的，藉此提高液晶显示面板的光学性能。当电压去除后，由于硬化的光反应性单体15聚合于液晶分子131，因此可使该些液晶分子131预倾斜于多个方向。
另外，在图7中，除了步骤V01至步骤V06之外，液晶显示装置的制造方法更可包括一步骤V07：分别设置一第一偏光板14与一第二偏光板15于第一基材111与第二基材121远离液晶层13的表面，如图8G所示。其中，第一偏光板14与第二偏光板15可例如包含有45度角方向的吸收轴之正交的尼科耳(crossed Nicol)棱镜结构，藉此校准该些液晶分子131的方向。
因此，本实施例的液晶显示装置1包含液晶显示面板，液晶显示面板包含第一基板11、第二基板12、一绝缘层114、第一配向层113、第二配向层123、液晶层13、第一偏光板14与第二偏光板15。
第一基板11包含共同电极112、彩色滤光层CF、黑色矩阵层BM及第一基材111，彩色滤光层CF设置于第一基材111上，黑色矩阵层BM围绕彩色滤光层CF设置，而共同电极112设置于彩色滤光层CF与黑色矩阵层BM上。
第二基板12包含矩阵电路及第二基材121，矩阵电路设置于第二基材121上，并可包含一薄膜晶体管(图未标示)及图案化像素电极122，薄膜晶体管与图案化像素电极122连接，一个像素被图案化像素电极122在一方向上区分成至少二个子区域。另外，绝缘层114设置于共同电极112或图案化像素电极122上，其中绝缘层114包含复数个狭缝1141，且在俯视的情况下，该些狭缝1141可为锯齿状。第一配向层113设置于共同电极112上，第二配向层123设置于矩阵电路的图案化像素电极122上，其中绝缘层114夹置于共同电极112与第一配向层113之间，或夹置于图案化像素电极122与第二配向层123之间。另外，液晶层13设置于第一配向层113与第二配向层123之间，其中液晶层13包含复数负介电异向性之n型液晶分子131及复数光反应性单体15，而且，是通过例如紫外线照射该些液晶分子131与该些光反应性单体15，以定义该些液晶分子131在一电压作用下的倾斜方向。此外，第一偏光板14与第二偏光板15分别设置于第一基材111与第二基材121远离液晶层13的表面。其中，第一偏光板14与第二偏光板15包含有45度角方向的吸收轴之正交的尼科耳棱镜结构。通过两吸收轴实质上相差90度(正交)的第一偏光板14与第二偏光板15，再利用控制图案化像素电极122与共同电极112之间的电场强弱，可使液晶分子131产生偏转以调变光线之偏光特性，达到显示影像的目的。
另外，请参照图10所示，其为本发明另一实施态样的液晶显示装置1a的示意图。
与图8G的液晶显示装置1主要的不同在于，本实施例的液晶显示装置1a的彩色滤光层CF设置于第二基材121上，而图案化像素电极122可通过彩色滤光层CF的一通孔而与薄膜晶体管T之汲极D连接，且第二配向层123设置于图案化像素电极122及彩色滤光层CF上。于此，彩色滤光层CF的滤光部可形成并覆盖在矩阵电路上，使得第二基板12成为彩色滤光层在阵列上(color filter on array,COA)的基板。值得一提的是，在此实施例中，紫外线可由第二基材121远离第一基材111的一侧照射该些液晶分子131与该些光反应性单体15。相较于液晶显示装置1而言，本实施例的液晶显示装置1a可具有较高的穿透率。
此外，液晶显示装置1a的其它技术特征可参照液晶显示装置1的相同组件，不再赘述。
承上，在上述的液晶显示装置1、1a中，可通过绝缘层114设置于共同电极112或图案化像素电极122上，并使绝缘层114包含有复数个狭缝1141的结构设计，让第一配向层113覆盖在绝缘层114上或第二配向层123覆盖在绝缘层上时，可根据绝缘层的该些狭缝的图案而形成图案化的第一配向层113或第二配向层123，另外，再利用聚合物稳定配向技术使液晶分子在无外加驱动电压时预倾斜于多个方向，当施加驱动电压时，可使液晶分子131顺着原本预倾斜的方向转动，除了可加快液晶的反应速度之外，更可使像素的液晶分子131达到多区域垂直配向(Multi-domain Vertical Alignment,MVA)的目的，进而使液晶显示装置1、1a具有提升视角的效果。
承上所述，在本发明之液晶显示装置及其制造方法中，通过绝缘层的该些狭缝的图案化配置及聚合物稳定配向技术使液晶分子在无外加电压时预倾斜于多个方向，当施加驱动电压时，可使液晶分子顺着原本预倾斜的方向转动，除了可加快液晶的反应速度之外，更可达到多区域垂直配向的目的，进而使得本发明的液晶显示装置具有提升视角的效果。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括于权利要求书范围中。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
形成一共同电极于一第一基材上；
形成一矩阵电路于一第二基材上，其中所述矩阵电路包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，所述薄膜晶体管与所述图案化像素电极连接，一个像素被所述图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域；
形成一绝缘层于所述共同电极或所述图案化像素电极上，其中所述绝缘层包含复数个狭缝；
形成一第一配向层于所述共同电极上，及形成一第二配向层于所述图案化像素电极上，其中所述绝缘层夹置于所述共同电极与所述第一配向层之间，或夹置于所述图案化像素电极与所述第二配向层之间；
形成一液晶层于所述第一配向层与所述第二配向层之间，其中所述液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体；以及
照射一光线，并以大于所述该些液晶分子之一阈值电压施加于所述该些液晶分子，使所述该些光反应性单体与所述该些液晶分子聚合固化，以定义所述该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中在俯视的情况下，所述该些狭缝为锯齿状。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，更包括：
形成一彩色滤光层于所述第一基材或所述第二基材上，其中所述彩色滤光层包含多个滤光部；及
形成一黑色矩阵层于所述第一基材上，其中所述黑色矩阵层对应于所述该些滤光部设置。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，更包括：
分别设置一第一偏光板与一第二偏光板于所述第一基材与所述第二基材远离所述液晶层的表面。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中所述光线为紫外线，并由所述第一基材远离所述第二基材的一侧照射所述该些液晶分子与所述该些光反应性单体，或由所述第二基材远离所述第一基材的一侧照射所述该些液晶分子与所述该些光反应性单体。
6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
一第一基板，包含一共同电极及一第一基材，所述共同电极设置于所述第一基材上；
一第二基板，包含一矩阵电路及一第二基材，所述矩阵电路设置于所述第二基材上，并包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，所述薄膜晶体管与所述图案化像素电极连接，一个像素被所述图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域；
一绝缘层，设置于所述共同电极或所述图案化像素电极上，其中所述绝缘层包含复数个狭缝；
一第一配向层，设置于所述共同电极上；
一第二配向层，设置于所述图案化像素电极上，其中所述绝缘层夹置于所述共同电极与所述第一配向层之间，或夹置于所述图案化像素电极与所述第二配向层之间；以及
一液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，所述液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体；
其中，通过一光线照射所述该些液晶分子与所述该些光反应性单体，使所述该些光反应性单体与所述该些液晶分子聚合固化，以定义所述该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，其中所述第一基材或所述第二基材为一软性基材，所述软性基材包含有机高分子材料。
8.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，其中所述光线为紫外线，所述紫外线是由所述第一基材远离所述第二基材的一侧照射所述该些液晶分子与所述该些光反应性单体，或由所述第二基材远离所述第一基材的一侧照射所述该些液晶分子与所述该些光反应性单体。
9.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，更包括：
一第一偏光板与一第二偏光板，分别设置于所述第一基材与所述第二基材远离所述液晶层的表面，所述第一偏光板与所述第二偏光板包含45度角方向的吸收轴之正交的尼科耳棱镜结构。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
一第一基板，包含一共同电极、一彩色滤光层、一黑色矩阵层及一第一基材，所述彩色滤光层设置于所述第一基材上，所述黑色矩阵层围绕所述彩色滤光层设置，所述共同电极设置于所述彩色滤光层与所述黑色矩阵层上；
一第二基板，包含一矩阵电路及一第二基材，所述矩阵电路设置于所述第二基材上，并包含一薄膜晶体管及一图案化像素电极，所述薄膜晶体管与所述图案化像素电极连接，一个像素被所述图案化像素电极在一方向上区分成至少二个子区域；
一绝缘层，设置于所述共同电极或所述图案化像素电极上，其中所述绝缘层包含复数个狭缝，且在俯视的情况下，所述该些狭缝为锯齿状；
一第一配向层，设置于所述共同电极上；
一第二配向层，设置于所述图案化像素电极上，其中所述绝缘层夹置于所述共同电极与所述第一配向层之间，或夹置于所述图案化像素电极与所述第二配向层之间；
一液晶层，设置于所述第一配向层与所述第二配向层之间，其中所述液晶层包含复数负介电异向性之n型液晶分子及复数光反应性单体，且是通过一光线照射所述该些液晶分子与所述该些光反应性单体，使所述该些光反应性单体与所述该些液晶分子聚合固化，以定义所述该些液晶分子在一电压作用下的倾斜方向；
一第一偏光板与一第二偏光板，分别设置于所述第一基材与所述第二基材远离所述液晶层的表面；以及
一背光模块，设置于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。
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WO2021109208A1 (zh) * 2019-12-02 2021-06-10 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 液晶配向装置

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