CN107607189A - 一种称重传感器故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种称重传感器故障检测装置，包括由底板及两侧立柱及顶板共同围成支架、安装于底板上的千斤顶、以及若干层叠设置于千斤顶顶部的传感器支撑块、一只无故障称重传感器及一只万用表，当在两块相邻的传感器支撑块之间放置一只称重传感器、直至完成所有待检测的称重传感器及无故障的称重传感器的安装时，使千斤顶将传感器支撑块向上压在支架的顶板上而向上轻压所有的称重传感器，此时通过万用表依次测量每只称重传感器的反馈毫伏值，当待检测的称重传感器的反馈毫伏值大于最大允许反馈毫伏值或者小于最小允许反馈毫伏值时，则判断该待检测的称重传感器为故障称重传感器。本发明具有能准确判断检测称重传感器是否故障的优点。
Description
技术领域
本发明涉及料斗秤技术领域，具体涉及用于检测料斗秤中的称重传感器是否故障的称重传感器故障检测装置。
背景技术
料斗秤在炼铁槽下系统广泛使用，料斗秤的核心检测元件则是称重传感器，常见料斗秤通常由3个称重传感器构成，称重传感器的结构正如专利号为201510397073.3的专利文献中所公开的：称重传感器包括壳体、第一碟形弹簧、承载杆、霍尔传感器、磁体；壳体包括侧壁、底板、隔板、顶盖；第一碟形弹簧放置在隔板同顶盖之间，碟口端扣合在隔板顶面；承载杆包括杆帽、杆体、阻挡环；杆体下端穿过第一碟形弹簧的碟底处的圆孔，阻挡环抵靠在第一碟形弹簧的碟底磁感式传感器，设置在所述底板同所述杆体之间；磁体固定在杆体、底板或隔板上。称重传感器的工作原理是：当待称重物压在承载杆的杆帽上时，待称重物的重量通过阻挡环施加到第一碟形弹簧，使第一碟形弹簧变形，杆体下端同永磁体之间的距离变小，磁感式传感器根据杆体下端同永磁体之间的磁场变化，输出称重电信号。
随着使用时间的不断延长，称重传感器出现损坏的概率不断增加，称重传感器发生故障将严重影响称量的准确性，甚至给高炉生产造成大的破坏。由于料斗秤中称重传感器安装的不对称、以及及料斗称内物料不可能完全对称，使得无法判断具体是哪个称重传感器发生故障，目前是采用对所有的称重传感器进行更换的方法，但是一般情况下不可能所有的称重传感器都发生故障，这种对称重传感器进行全部更换的方法大大增加了企业生产使用成本。因而亟需发明一种能准确判断检测称重传感器是否发生故障的检测装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种能准确判断检测称重传感器是否发生故障的称重传感器故障检测装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种称重传感器故障检测装置，包括由底板及两侧立柱及顶板共同围成支架、竖直安装于支架的底板上的千斤顶、以及若干层叠设置于千斤顶顶部的传感器支撑块、一只无故障的称重传感器、以及一只万用表，当在两块相邻的传感器支撑块之间放置一只称重传感器、直至完成所有待检测的称重传感器及无故障的称重传感器的安装时，使千斤顶将传感器支撑块向上压在支架的顶板上而向上轻压所有的称重传感器，此时通过万用表依次测量每只称重传感器的反馈毫伏值，当待检测的称重传感器的反馈毫伏值大于以无故障的称重传感器的反馈毫伏值为基准设置的最大允许反馈毫伏值、或者当待检测的称重传感器的反馈毫伏值小于以无故障的称重传感器的反馈毫伏值为基准设置的最小允许反馈毫伏值时，则判断该待检测的称重传感器为故障称重传感器。
进一步地，前述的一种称重传感器故障检测装置，其中：最小允许反馈毫伏值为：无故障称重传感器反馈毫伏值－20%无故障称重传感器反馈毫伏值。
进一步地，前述的一种称重传感器故障检测装置，其中：最大允许反馈毫伏值为：无故障称重传感器反馈毫伏值＋20%无故障称重传感器反馈毫伏值。
进一步地，前述的一种称重传感器故障检测装置，其中：在每块传感器支撑块的顶部分别设置有能保证称重传感器安装垂直度、使称重传感器能均匀受力的称重传感器定位机构。
进一步地，前述的一种称重传感器故障检测装置，其中：称重传感器定位机构为：在每块传感器支撑块的顶部分别设置的正好供称重传感器的承载杆的杆帽插入的插槽。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，能准确判断检测称重传感器是否发生故障的。
附图说明
图1为本发明所述的一种称重传感器故障检测装置的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的一种称重传感器故障检测装置，包括由底板1及两侧立柱2及顶板3共同围成支架、竖直安装于支架的底板1上的千斤顶4、以及若干层叠设置于千斤顶4顶部的传感器支撑块5、一只无故障的称重传感器6、以及一只万用表7，当在两块相邻的传感器支撑块5之间放置一只称重传感器、直至完成所有待检测的称重传感器61及无故障的称重传感器6的安装时，使千斤顶4将传感器支撑块5向上压在支架的顶板3上而向上轻压所有的称重传感器，此时通过万用表7依次测量每只称重传感器的反馈毫伏值，当待检测的称重传感器61的反馈毫伏值大于以无故障的称重传感器6的反馈毫伏值为基准设置的最大允许反馈毫伏值、或者当待检测的称重传感器61的反馈毫伏值小于以无故障的称重传感器6的反馈毫伏值为基准设置的最小允许反馈毫伏值时，则判断该待检测的称重传感器61为故障称重传感器；在本实施例中，最小允许反馈毫伏值为：无故障称重传感器反馈毫伏值－20%无故障称重传感器反馈毫伏值，最大允许反馈毫伏值为：无故障称重传感器反馈毫伏值＋20%无故障称重传感器反馈毫伏值，这样可以更准确的判断待检测称重传感器是否发生故障；在本实施例中，在每块传感器支撑块5的顶部分别设置有能保证称重传感器安装垂直度、使称重传感器能均匀受力的称重传感器定位机构，称重传感器定位机构为：在每块传感器支撑块5的顶部分别设置的正好供称重传感器的承载杆的杆帽插入的插槽，这样可以更准确的判断待检测称重传感器是否发生故障；
本发明的工作原理如下：
先在两块相邻的传感器支撑块5之间放置一只称重传感器、直至完成所有待检测的称重传感器61及无故障的称重传感器6的安装，然后使千斤顶4将传感器支撑块5向上压在支架的顶板3上而向上轻压所有的称重传感器，接着通过万用表7依次测量每只称重传感器的反馈毫伏值，当待检测的称重传感器61的反馈毫伏值大于以无故障的称重传感器6的反馈毫伏值为基准设置的最大允许反馈毫伏值、或者当待检测的称重传感器61的反馈毫伏值小于以无故障的称重传感器6的反馈毫伏值为基准设置的最小允许反馈毫伏值时，则判断该待检测的称重传感器61为故障称重传感器。本发明的优点是：结构简单，操作方便，能准确判断检测称重传感器是否发生故障的。
Claims (7)
1.一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：包括由底板及两侧立柱及顶板共同围成支架、竖直安装于支架的底板上的千斤顶、以及若干层叠设置于千斤顶顶部的传感器支撑块、一只无故障的称重传感器、以及一只万用表，当在两块相邻的传感器支撑块之间放置一只称重传感器、直至完成所有待检测的称重传感器及无故障的称重传感器的安装时，使千斤顶将传感器支撑块向上压在支架的顶板上而向上轻压所有的称重传感器，此时通过万用表依次测量每只称重传感器的反馈毫伏值，当待检测的称重传感器的反馈毫伏值大于以无故障的称重传感器的反馈毫伏值为基准设置的最大允许反馈毫伏值、或者当待检测的称重传感器的反馈毫伏值小于以无故障的称重传感器的反馈毫伏值为基准设置的最小允许反馈毫伏值时，则判断该待检测的称重传感器为故障称重传感器。
2.根据权利要求1所述的一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：最小允许反馈毫伏值为：无故障称重传感器反馈毫伏值－20%无故障称重传感器反馈毫伏值。
3.根据权利要求1或2所述的一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：最大允许反馈毫伏值为：无故障称重传感器反馈毫伏值＋20%无故障称重传感器反馈毫伏值。
4.根据权利要求1或2所述的一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：在每块传感器支撑块的顶部分别设置有能保证称重传感器安装垂直度、使称重传感器能均匀受力的称重传感器定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：称重传感器定位机构为：在每块传感器支撑块的顶部分别设置的正好供称重传感器的承载杆的杆帽插入的插槽。
6.根据权利要求3所述的一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：在每块传感器支撑块的顶部分别设置有能保证称重传感器安装垂直度、使称重传感器能均匀受力的称重传感器定位机构。
7.根据权利要求6所述的一种称重传感器故障检测装置，其特征在于：称重传感器定位机构为：在每块传感器支撑块的顶部分别设置的正好供称重传感器的承载杆的杆帽插入的插槽。
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