CN107605520A - 采煤工作面用可移动连续支护支架 - Google Patents

Abstract

一种采煤工作面用可移动连续支护支架，包括前支护组件和后支护组件，前支护组件包括多个前支护横梁，每个前支护横梁的左端分别与一个左前支护柱的上部固定相连，每个左前支护柱顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前上伸缩柱，每个左前上伸缩柱分别向上伸出至左前支护柱顶端的上方，每个左前支护柱底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前下伸缩柱，每个左前下伸缩柱分别向下伸出至左前支护柱底端的下方。其目的是提供一种结构简单，安装、撤除、维修非常方便，对采煤工作面的支护强度高，实现了对采煤工作面顶板的连续支护，可有效防止往前移动支架时发生冒顶事故的采煤工作面用可移动连续支护支架。

Description

采煤工作面用可移动连续支护支架

技术领域

本发明涉及一种采煤工作面用可移动连续支护支架。

背景技术

现有的采煤工作面超前支护普遍采用分体式超前支架或单体支柱进行支护。分体式超前支架支护时，不仅对顶板有多次的挠动破坏，造成顶板离层，而且将顶板锚杆和锚索的端头挤压变形，对顶板的原来支护有一定的破坏作用，支架往前移动时，必须降低高度，对顶板失去支护作用，这期间支架对顶板没有支撑作用，最易发生冒顶事故，而且这种支架体积庞大，笨重，安装、撤除、维修困难，工艺繁琐，存在很大的安全隐患。单体支柱支护巷道工艺繁琐，支护和移动时现场需手工操作，劳动强度大，效率低，支护效果差，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安装、撤除、维修非常方便，移动的工作效率高，实用性强，对采煤工作面的支护强度高，实现了对采煤工作面顶板的连续支护，可有效防止往前移动支架时发生冒顶事故的采煤工作面用可移动连续支护支架。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架，包括前支护组件和后支护组件，前支护组件包括多个前支护横梁，多个前支护横梁沿左右水平方向并列设置，每个前支护横梁的左端分别与一个左前支护柱的上部固定相连，左前支护柱沿竖直方向设置，每个左前支护柱顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前上伸缩柱，每个左前上伸缩柱分别向上伸出至左前支护柱顶端的上方，每个左前支护柱底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前下伸缩柱，每个左前下伸缩柱分别向下伸出至左前支护柱底端的下方，每个左前下伸缩柱的底端分别固定有左前支护底托板；

每个前支护横梁的右端分别与一个右前支护柱的上部固定相连，右前支护柱沿竖直方向设置，每个右前支护柱顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右前上伸缩柱，每个右前上伸缩柱分别向上伸出至右前支护柱顶端的上方，每个右前支护柱底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右前下伸缩柱，每个右前下伸缩柱分别向下伸出至右前支护柱底端的下方，每个右前下伸缩柱的底端分别固定有右前支护底托板；

所述后支护组件包括多个后支护横梁，多个后支护横梁的数量与前支护横梁的数量相同，自前向后、每个后支护横梁间隔地设置在相邻的二个前支护横梁之间、与前支护横梁并列设置；

每个后支护横梁的左端分别与一个左后支护柱的上部固定相连，左后支护柱沿竖直方向设置，每个左后支护柱顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左后上伸缩柱，每个左后上伸缩柱分别向上伸出至左后支护柱顶端的上方，每个左后支护柱底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左后下伸缩柱，每个左后下伸缩柱分别向下伸出至左后支护柱底端的下方，每个左后下伸缩柱的底端分别固定有左后支护底托板；

每个后支护横梁的右端分别与一个右后支护柱的上部固定相连，右后支护柱沿竖直方向设置，每个右后支护柱顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右后上伸缩柱，每个右后上伸缩柱分别向上伸出至右后支护柱顶端的上方，每个右后支护柱底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右后下伸缩柱，每个右后下伸缩柱分别向下伸出至右后支护柱底端的下方，每个右后下伸缩柱的底端分别固定有右后支护底托板；

所述多个前支护横梁的顶端沿前后水平方向设有前支护纵梁，前支护纵梁分别与每个前支护横梁的顶端固定相连，前支护纵梁搭放在多个后支护横梁的顶端；

所述多个后支护横梁的顶端沿前后水平方向设有后支护纵梁，后支护纵梁分别与每个后支护横梁的顶端固定相连，后支护纵梁搭放在多个前支护横梁的顶端；

每个前支护横梁的上方沿左右水平方向分别设有一个前支护顶梁，每个前支护顶梁的左侧分别与一个左前上伸缩柱的顶端固定相连，每个前支护顶梁的右侧分别与一个右前上伸缩柱的顶端固定相连；

每个后支护横梁的上方沿左右水平方向分别设有一个后支护顶梁，每个后支护顶梁的左侧分别与一个左后上伸缩柱的顶端固定相连，每个后支护顶梁的右侧分别与一个右后上伸缩柱的顶端固定相连；

相邻的前支护横梁和后支护横梁之间设有多个油缸，多个油缸分别沿前后方向设置，每个油缸的缸体分别安装在对应的后支护横梁上，每个油缸的活塞杆分别与对应的前支护横梁铰接相连。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架，其中所述前支护纵梁和后支护纵梁的数量同为2个，2个后支护纵梁设置在2个前支护纵梁之间，前支护纵梁和后支护纵梁的前、后二端分别采用穿销轴安装相连。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架，其中相邻的前支护横梁和后支护横梁之间设有2个或3个油缸。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架，其中所述左前支护底托板、右前支护底托板、右后支护底托板和左后支护底托板为矩形或圆形，左前支护底托板、右前支护底托板、右后支护底托板和左后支护底托板采用钢材制成。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架，其中所述左前上伸缩柱、右前上伸缩柱、左后上伸缩柱、右后上伸缩柱、左前下伸缩柱、右前下伸缩柱、左后下伸缩柱和右后下伸缩柱分别为液压驱动或电机驱动的伸缩柱。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架在使用时，当需要调整本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架的支护位置时，可将前支护组件的左前上伸缩柱、右前上伸缩柱、左前下伸缩柱、右前下伸缩柱全部缩进，令所有的左前支护底托板、右前支护底托板都离开地面，每个前支护顶梁都离开采煤工作面的顶部，此时整个前支护组件都通过前支护纵梁支撑着，被架在多个后支护横梁的顶端，然后再通过多个油缸的活塞杆伸出，推动前支护组件上对应的前支护横梁，让整个前支护组件向前运动，到位后，再将前支护组件的左前上伸缩柱、右前上伸缩柱、左前下伸缩柱、右前下伸缩柱全部全部伸出放长，令所有的左前支护底托板、右前支护底托板都压紧地面，每个前支护顶梁都顶向采煤工作面的顶部，此时整个前支护组件已经向前移动了油缸的活塞杆向前伸出的距离，在此过程中，虽然前支护组件的每个前支护顶梁不再顶在采煤工作面的顶板上，但是后支护组件的每个后支护顶梁还是都顶在采煤工作面的顶板上，然后将后支护组件的左后上伸缩柱、右后上伸缩柱、左后下伸缩柱和右后下伸缩柱全部缩进，令所有的右后支护底托板和左后支护底托板都离开地面，每个后支护顶梁都离开采煤工作面的顶部，此时整个后支护组件都通过后支护纵梁支撑着，被架在多个前支护横梁的顶端，然后再通过多个油缸的活塞杆收缩，拉动后支护组件上对应的后支护横梁，让整个后支护组件向前运动，到位后，再将后支护组件的左后上伸缩柱、右后上伸缩柱、左后下伸缩柱和右后下伸缩柱全部放长，令所有的右后支护底托板和左后支护底托板都压紧地面，每个后支护顶梁都顶向采煤工作面的顶部，此时整个后支护组件已经向前移动了油缸的活塞杆收缩进缸体的距离，在此过程中，虽然后支护组件的每个后支护顶梁不再顶在采煤工作面的顶板上，但是前支护组件的每个前支护顶梁还是都顶在采煤工作面的顶板上，由此实现了对采煤工作面顶板的连续支护，可有效防止往前移动支架时发生冒顶事故。因此，本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架具有结构简单，安装、撤除、维修非常方便，移动的工作效率高，实用性强，对采煤工作面的支护强度高，实现了对采煤工作面顶板的连续支护，可有效防止往前移动支架时发生冒顶事故的的特点。

下面结合附图对本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架的结构示意图的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A—A截面的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架，包括前支护组件和后支护组件，前支护组件包括多个前支护横梁1，多个前支护横梁1沿左右水平方向并列设置，每个前支护横梁1的左端分别与一个左前支护柱2的上部固定相连，左前支护柱2沿竖直方向设置，每个左前支护柱2顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前上伸缩柱16，每个左前上伸缩柱16分别向上伸出至左前支护柱2顶端的上方，每个左前支护柱2底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前下伸缩柱17，每个左前下伸缩柱17分别向下伸出至左前支护柱2底端的下方，每个左前下伸缩柱17的底端分别固定有左前支护底托板3；

每个前支护横梁1的右端分别与一个右前支护柱4的上部固定相连，右前支护柱4沿竖直方向设置，每个右前支护柱4顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右前上伸缩柱20，每个右前上伸缩柱20分别向上伸出至右前支护柱4顶端的上方，每个右前支护柱4底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右前下伸缩柱21，每个右前下伸缩柱21分别向下伸出至右前支护柱4底端的下方，每个右前下伸缩柱21的底端分别固定有右前支护底托板5；

所述后支护组件包括多个后支护横梁6，多个后支护横梁6的数量与前支护横梁1的数量相同，自前向后、每个后支护横梁6间隔地设置在相邻的二个前支护横梁1之间、与前支护横梁1并列设置；

每个后支护横梁6的左端分别与一个左后支护柱7的上部固定相连，左后支护柱7沿竖直方向设置，每个左后支护柱7顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左后上伸缩柱18，每个左后上伸缩柱18分别向上伸出至左后支护柱7顶端的上方，每个左后支护柱7底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左后下伸缩柱19，每个左后下伸缩柱19分别向下伸出至左后支护柱7底端的下方，每个左后下伸缩柱19的底端分别固定有左后支护底托板8；

每个后支护横梁6的右端分别与一个右后支护柱9的上部固定相连，右后支护柱9沿竖直方向设置，每个右后支护柱9顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右后上伸缩柱，每个右后上伸缩柱分别向上伸出至右后支护柱9顶端的上方，每个右后支护柱9底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右后下伸缩柱，每个右后下伸缩柱分别向下伸出至右后支护柱9底端的下方，每个右后下伸缩柱的底端分别固定有右后支护底托板10；

所述多个前支护横梁1的顶端沿前后水平方向设有前支护纵梁11，前支护纵梁11分别与每个前支护横梁1的顶端固定相连，前支护纵梁11搭放在多个后支护横梁6的顶端；

所述多个后支护横梁6的顶端沿前后水平方向设有后支护纵梁12，后支护纵梁12分别与每个后支护横梁6的顶端固定相连，后支护纵梁12搭放在多个前支护横梁1的顶端；

每个前支护横梁1的上方沿左右水平方向分别设有一个前支护顶梁13，每个前支护顶梁13的左侧分别与一个左前上伸缩柱16的顶端固定相连，每个前支护顶梁13的右侧分别与一个右前上伸缩柱的顶端固定相连；

每个后支护横梁6的上方沿左右水平方向分别设有一个后支护顶梁14，每个后支护顶梁14的左侧分别与一个左后上伸缩柱18的顶端固定相连，每个后支护顶梁14的右侧分别与一个右后上伸缩柱的顶端固定相连；

相邻的前支护横梁1和后支护横梁6之间设有多个油缸15，多个油缸15分别沿前后方向设置，每个油缸15的缸体分别安装在对应的后支护横梁6上，每个油缸15的活塞杆分别与对应的前支护横梁1铰接相连。

作为本发明的进一步改进，上述前支护纵梁11和后支护纵梁12的数量同为2个，2个后支护纵梁12设置在2个前支护纵梁11之间，前支护纵梁11和后支护纵梁12的前、后二端分别采用穿销轴安装相连，由此让前支护纵梁11和后支护纵梁12彼此固定在一起，不能有相对运动，当需要移动前支护组件或后支护组件时，需要提前将位于前支护纵梁11和后支护纵梁12前、后二端的穿销轴卸下来。

作为本发明的进一步改进，上述相邻的前支护横梁1和后支护横梁6之间设有2个或3个油缸15。

作为本发明的进一步改进，上述左前支护底托板3、右前支护底托板5、右后支护底托板10和左后支护底托板8为矩形或圆形，左前支护底托板3、右前支护底托板5、右后支护底托板10和左后支护底托板8采用钢材制成。

作为本发明的进一步改进，上述所述左前上伸缩柱16、右前上伸缩柱20、左后上伸缩柱18、右后上伸缩柱、左前下伸缩柱17、右前下伸缩柱21、左后下伸缩柱19和右后下伸缩柱分别为液压驱动或电机驱动的伸缩柱。

本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架在使用时，正常情况下，前支护组件的每个前支护顶梁13和后支护组件的每个后支护顶梁14都顶在采煤工作面的顶板上，当需要调整本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架的支护位置时，可将前支护组件的左前上伸缩柱、右前上伸缩柱20、左前下伸缩柱、右前下伸缩柱21全部缩进，令所有的左前支护底托板3、右前支护底托板5都离开地面，每个前支护顶梁13都离开采煤工作面的顶部，此时整个前支护组件都通过前支护纵梁11支撑着，被架在多个后支护横梁6的顶端，然后再通过多个油缸15的活塞杆伸出，推动前支护组件上对应的前支护横梁1，让整个前支护组件向前运动，到位后，再将前支护组件的左前上伸缩柱、右前上伸缩柱20、左前下伸缩柱、右前下伸缩柱21全部全部伸出放长，令所有的左前支护底托板3、右前支护底托板5都压紧地面，每个前支护顶梁13都顶向采煤工作面的顶部，此时整个前支护组件已经向前移动了油缸15的活塞杆向前伸出的距离，在此过程中，虽然前支护组件的每个前支护顶梁13不再顶在采煤工作面的顶板上，但是后支护组件的每个后支护顶梁14还是都顶在采煤工作面的顶板上，由此实现了对采煤工作面顶板的连续支护，可有效防止往前移动支架时发生冒顶事故；

然后将后支护组件的左后上伸缩柱、右后上伸缩柱、左后下伸缩柱和右后下伸缩柱全部缩进，令所有的右后支护底托板10和左后支护底托板8都离开地面，每个后支护顶梁14都离开采煤工作面的顶部，此时整个后支护组件都通过后支护纵梁12支撑着，被架在多个前支护横梁1的顶端，然后再通过多个油缸15的活塞杆收缩，拉动后支护组件上对应的后支护横梁6，让整个后支护组件向前运动，到位后，再将后支护组件的左后上伸缩柱、右后上伸缩柱、左后下伸缩柱和右后下伸缩柱全部放长，令所有的右后支护底托板10和左后支护底托板8都压紧地面，每个后支护顶梁14都顶向采煤工作面的顶部，此时整个后支护组件已经向前移动了油缸15的活塞杆收缩进缸体的距离，在此过程中，虽然后支护组件的每个后支护顶梁14不再顶在采煤工作面的顶板上，但是前支护组件的每个前支护顶梁13还是都顶在采煤工作面的顶板上，由此实现了对采煤工作面顶板的连续支护，可有效防止往前移动支架时发生冒顶事故。

由此可见，本发明的采煤工作面用可移动连续支护支架具有支护强度高，安全可靠，操作简便，工作效率高的支架，实现了对顶板的连续支护的特点。

Claims (5)

1.采煤工作面用可移动连续支护支架，其特征在于：包括前支护组件和后支护组件，前支护组件包括多个前支护横梁（1），多个前支护横梁（1）沿左右水平方向并列设置，每个前支护横梁（1）的左端分别与一个左前支护柱（2）的上部固定相连，左前支护柱（2）沿竖直方向设置，每个左前支护柱（2）顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前上伸缩柱，每个左前上伸缩柱分别向上伸出至左前支护柱（2）顶端的上方，每个左前支护柱（2）底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左前下伸缩柱，每个左前下伸缩柱分别向下伸出至左前支护柱（2）底端的下方，每个左前下伸缩柱的底端分别固定有左前支护底托板（3）；

每个前支护横梁（1）的右端分别与一个右前支护柱（4）的上部固定相连，右前支护柱（4）沿竖直方向设置，每个右前支护柱（4）顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右前上伸缩柱，每个右前上伸缩柱分别向上伸出至右前支护柱（4）顶端的上方，每个右前支护柱（4）底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右前下伸缩柱，每个右前下伸缩柱分别向下伸出至右前支护柱（4）底端的下方，每个右前下伸缩柱的底端分别固定有右前支护底托板（5）；

所述后支护组件包括多个后支护横梁（6），多个后支护横梁（6）的数量与前支护横梁（1）的数量相同，自前向后、每个后支护横梁（6）间隔地设置在相邻的二个前支护横梁（1）之间、与前支护横梁（1）并列设置；

每个后支护横梁（6）的左端分别与一个左后支护柱（7）的上部固定相连，左后支护柱（7）沿竖直方向设置，每个左后支护柱（7）顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左后上伸缩柱，每个左后上伸缩柱分别向上伸出至左后支护柱（7）顶端的上方，每个左后支护柱（7）底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个左后下伸缩柱，每个左后下伸缩柱分别向下伸出至左后支护柱（7）底端的下方，每个左后下伸缩柱的底端分别固定有左后支护底托板（8）；

每个后支护横梁（6）的右端分别与一个右后支护柱（9）的上部固定相连，右后支护柱（9）沿竖直方向设置，每个右后支护柱（9）顶端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右后上伸缩柱，每个右后上伸缩柱分别向上伸出至右后支护柱（9）顶端的上方，每个右后支护柱（9）底端的中部分别沿竖直方向采用间隙配合插装有一个右后下伸缩柱，每个右后下伸缩柱分别向下伸出至右后支护柱（9）底端的下方，每个右后下伸缩柱的底端分别固定有右后支护底托板（10）；

所述多个前支护横梁（1）的顶端沿前后水平方向设有前支护纵梁（11），前支护纵梁（11）分别与每个前支护横梁（1）的顶端固定相连，前支护纵梁（11）搭放在多个后支护横梁（6）的顶端；

所述多个后支护横梁（6）的顶端沿前后水平方向设有后支护纵梁（12），后支护纵梁（12）分别与每个后支护横梁（6）的顶端固定相连，后支护纵梁（12）搭放在多个前支护横梁（1）的顶端；

每个前支护横梁（1）的上方沿左右水平方向分别设有一个前支护顶梁（13），每个前支护顶梁（13）的左侧分别与一个左前上伸缩柱的顶端固定相连，每个前支护顶梁（13）的右侧分别与一个右前上伸缩柱的顶端固定相连；

每个后支护横梁（6）的上方沿左右水平方向分别设有一个后支护顶梁（14），每个后支护顶梁（14）的左侧分别与一个左后上伸缩柱的顶端固定相连，每个后支护顶梁（14）的右侧分别与一个右后上伸缩柱的顶端固定相连；

相邻的前支护横梁（1）和后支护横梁（6）之间设有多个油缸（15），多个油缸（15）分别沿前后方向设置，每个油缸（15）的缸体分别安装在对应的后支护横梁（6）上，每个油缸（15）的活塞杆分别与对应的前支护横梁（1）铰接相连。

2.根据权利要求1所述的采煤工作面用可移动连续支护支架，其特征在于：所述前支护纵梁（11）和后支护纵梁（12）的数量同为2个，2个后支护纵梁（12）设置在2个前支护纵梁（11）之间，前支护纵梁（11）和后支护纵梁（12）的前、后二端分别采用穿销轴安装相连。

3.根据权利要求2所述的采煤工作面用可移动连续支护支架，其特征在于：相邻的前支护横梁（1）和后支护横梁（6）之间设有2个或3个油缸（15）。

4.根据权利要求3所述的采煤工作面用可移动连续支护支架，其特征在于：所述左前支护底托板（3）、右前支护底托板（5）、右后支护底托板（10）和左后支护底托板（8）为矩形或圆形，左前支护底托板（3）、右前支护底托板（5）、右后支护底托板（10）和左后支护底托板（8）采用钢材制成。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的采煤工作面用可移动连续支护支架，其特征在于：所述左前上伸缩柱、右前上伸缩柱、左后上伸缩柱、右后上伸缩柱、左前下伸缩柱、右前下伸缩柱、左后下伸缩柱和右后下伸缩柱分别为液压驱动或电机驱动的伸缩柱。