CN107605041B - 混凝土预制件用连接组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土预制件用连接组件，其中包括用于与第一混凝土预制件中的第一螺纹钢连接的第一连接模板，第一连接模板具有第一螺母位，第一螺纹钢伸置于第一螺母位内；第一紧锁螺母，与第一螺纹钢螺纹连接而使第一紧锁螺母安装于第一螺母位内；用于与第二混凝土预制件中的第二螺纹钢连接的第二连接模板，第二连接模板具有第二螺母位，第二螺纹钢伸置于第二螺母位内；第二紧锁螺母，与第二螺纹钢螺纹连接而使第二螺母安装于第二螺母位内；连接螺杆，穿置于第一连接模板及第二连接模板上；以及连接螺母，与连接螺杆螺纹连接并与该连接螺杆一起锁紧第一连接模板和第二连接模板。因此使得连接更加稳定；同时对接位置处的可多次调整。

Description

混凝土预制件用连接组件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种混凝土预制件用连接组件及其施工方法。

背景技术

随着社会的迅速发展，人口基数的不断增加，对于楼房的需求也不断增加。

目前应用较多的梁，柱连接方式是采用直螺纹套筒灌装连接，或在两连接构件之间灌注水泥浆或现浇混凝土的方式连接。该方式是一种湿式连接方式，需要在施工现场对连接区域架设模板，将预制梁，预制柱的预留钢筋采用直螺纹套筒连接，然后浇筑连接点混凝土，其养护时间较长，该制作方式相比传统的现浇混凝土结构，并不具备缩短主体工程施工时间的优势。而焊接连接的优点是避免传统湿连接等方式的灌装和养护环节，从而节省了工期，缺点是焊接人员的技术水平，和连接材料的质量，会对连接的稳定性有一定影响，同时高空焊接还带来作业风险大的缺陷，焊接缝还会在反复地震荷载作用下容易发生脆性的破坏，故该连接方式的抗震性能不理想。

因此，亟需一种使混凝土预制件之间连接稳定可靠、节省施工时间的混凝土预制件用连接组件及其施工方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种使混凝土预制件之间连接稳定可靠、便于调整且减少施工材料浪费的混凝土预制件用连接组件。

本发明的另一目的是提供一种使混凝土预制件之间连接稳定可靠、便于调整且减少施工材料浪费的混凝土预制件的施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土预制件用连接组件，适用将第一混凝土预制件与第二混凝土预制件连接在一起，其特征在于，包括：用于与所述第一混凝土预制件中的第一螺纹钢连接的第一连接模板，所述第一连接模板具有第一螺母位，所述第一螺纹钢伸置于所述第一螺母位内；第一紧锁螺母，与所述第一螺纹钢螺纹连接而使所述第一紧锁螺母安装于所述第一螺母位内；用于与所述第二混凝土预制件中的第二螺纹钢连接的第二连接模板，所述第二连接模板具有第二螺母位，所述第二螺纹钢伸置于所述第二螺母位内；第二紧锁螺母，与所述第二螺纹钢螺纹连接而使所述第二螺母安装于所述第二螺母位内；连接螺杆，穿置于所述第一连接模板及第二连接模板上；以及连接螺母，与所述连接螺杆螺纹连接并与该连接螺杆一起锁紧所述第一连接模板和第二连接模板。

较佳地，所述第一连接模板及第二连接模板各包含模板本体及分别位于所述模板本体两侧处的耳块，所述耳块开设有装配空间，所述模板本体向外凸出所述耳块而使该耳块与所述模板本体之间围出缺口，所述耳块还开设有使所述缺口与所述装配空间连通的连通槽。

较佳地，所述连接螺杆沿垂直于所述第一螺纹钢的方向装入所述缺口和装配空间内。

较佳地，在所述连接螺杆与所述连接螺母锁紧所述第一连接模板及第二连接模板后，所述第一连接模板及第二连接模板二者的缺口形成用于操作所述连接螺杆与连接螺母之间松紧的操作空间。

较佳地，所述第一连接模板的模板本体及耳块各具有第一螺母位，所述模板本体的螺母位为梯型螺母位，所述耳块的螺母位为梯型螺母位或六角螺母位。

较佳地，所述第一连接模板及第二连接模板各开设有供所述连接螺杆沿平行于所述第一螺纹钢的方向穿置的穿置孔，所述连接螺杆穿置于所述第一连接模板及第二连接模板的穿置孔内再与所述连接螺母螺纹连接，所述第一螺母位分别位于所述第一连接模板对应的两侧处，所述第一紧锁螺母嵌入于所述第一连接模板；所述第二螺母位分别位于所述第二连接模板对应的两侧处，所述第二紧锁螺母嵌入于所述第二连接模板。

本发明还提供了一种混凝土预制件的施工方法，包括以下步骤：(1)提供用于成型混凝土预制件的模具；(2)于所述模具两端中至少一者上放置上连接模板，所述连接模板具有螺母位，通过螺丝将所述连接模板与所述模具固定；(3)铺放螺纹钢，使螺纹钢伸置于连接模板的螺母位内；(4)提供紧锁螺母，将紧锁螺母与伸置于螺母位内的螺纹钢螺纹连接，从而使紧锁螺母嵌于连接模板上并位于螺母位内；以及(5)往模具上浇筑混凝土，待混凝土成型后脱模，从而形成混凝土预制件。

较佳地，在所述步骤(3)中，还包括对螺纹钢进行箍筋步骤。

较佳地，还包括将两个所述混凝土预制件中的连接模板拼接步骤及借助连接螺杆和连接螺母将拼接后的连接模板连接在一起的步骤。

较佳地，还包括往拼接后的连接模板之间的间隙浇筑高强度砂浆的步骤。

与现有技术相比，由于本发明的混凝土预制件用连接组件包括用于与第一混凝土预制件中的第一螺纹钢连接的第一连接模板，第一连接模板具有第一螺母位，第一螺纹钢伸置于第一螺母位内；第一紧锁螺母，与第一螺纹钢螺纹连接而使第一紧锁螺母安装于第一螺母位内；用于与第二混凝土预制件中的第二螺纹钢连接的第二连接模板，第二连接模板具有第二螺母位，第二螺纹钢伸置于第二螺母位内；第二紧锁螺母，与第二螺纹钢螺纹连接而使第二螺母安装于第二螺母位内；连接螺杆，穿置于第一连接模板及第二连接模板上；以及连接螺母，与连接螺杆螺纹连接并与该连接螺杆一起锁紧第一连接模板和第二连接模板。因此避免了通过焊接的方式将两个混凝土预制件之间连接起来，进一步防止因焊接质量不好而导致混凝土预制件之间的连接结构不稳定；同时，通过连接组件的对接连接实现混凝土预制件之间的连接，实现对接位置处的可多次调整，也节省了施工时间。

附图说明

图1是本发明第一实施例的混凝土预制件用连接组件的第一连接模板的立体结构图。

图2是图1所示的混凝土预制件用连接组件的第一连接模板、第一紧锁螺母及第一混凝土预制件的分拆状态的结构示意图。

图3是图1所示的混凝土预制件用连接组件的连接组件、第一混凝土预制件及第二混凝土预制件的连接状态的结构示意图。

图4是本发明第二实施例的混凝土预制件用连接组件的第一连接模板、第一紧锁螺母及第一混凝土预制件的连接状态的结构示意图。

图5是本发明第三实施例的混凝土预制件用连接组件的连接组件、第一混凝土预制件及第二混凝土预制件的连接状态的结构示意图。

图6是图5所示的混凝土预制件用连接组件的第一连接模板的俯视图。

图7是图5所示的混凝土预制件用连接组件的第一连接模板与连接螺杆连接的侧视图。

图8是本发明的混凝土预制件用连接组件的连接位置示意图。

图9是本发明的混凝土预制件用连接组件的施工方法流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1、图2、图3及图8，本发明的混凝土预制件200用连接组件100，适用将第一混凝土预制件与第二混凝土预制件连接在一起，连接组件100包括用于与第一混凝土预制件中的第一螺纹钢211连接的第一连接模板10、第一紧锁螺母20、用于与第二混凝土预制件中的第二螺纹钢221连接的第二连接模板30、第二紧锁螺母40、连接螺杆50及连接螺母60。第一连接模板10具有第一螺母位10a，第一螺纹钢211伸置于第一螺母位10a内；第一紧锁螺母20与第一螺纹钢211螺纹连接而使第一紧锁螺母20安装于第一螺母位10a内；第二连接模板30具有第二螺母位，第二螺纹钢221伸置于第二螺母位内；第二紧锁螺母40与第二螺纹钢221螺纹连接而使第二螺母安装于第二螺母位内；连接螺杆50穿置于第一连接模板10及第二连接模板30上；连接螺母60与连接螺杆50螺纹连接并与该连接螺杆50一起锁紧第一连接模板10和第二连接模板30。举例而言，第一连接模板10与第二连接模板30为钢板，但不限于此；第一连接模板10与第二连接模板30为大小、形状均相同的两个模板，因此下面仅针对第一连接模板10的结构进行描述。更具体地，如下：

请继续参考图1至图3，在本实施例中，第一连接模板10及第二连接模板30各包含模板本体70及分别位于模板本体70两侧处的耳块71，较优的是，第一连接模板10为一体式结构，以便于增强第一连接模板10的结构稳定性，但不限于此。举例而言，耳块71可以呈凹字型，但不限于此；耳块71开设有装配空间71a，模板本体70向外凸出耳块71而使该耳块71与模板本体70之间围出缺口71b，耳块71还开设有使缺口71b与装配空间71a连通的连通槽71c。举例而言，在本实施例的使用情况下，连接螺杆50沿垂直于第一螺纹钢211的方向装入缺口71b和装配空间71a内，从而使得连接螺杆50的一端被装配空间71a固定而不能沿平行于第一螺纹钢211的方向运动，连接螺杆50的另一端穿过连通槽71c及缺口71b后与位于第二连接模板30的连接螺母60连接。具体地，在连接螺杆50与连接螺母60锁紧第一连接模板10及第二连接模板30后，第一连接模板10及第二连接模板30二者的缺口71b形成用于操作连接螺杆50与连接螺母60之间松紧的操作空间71d，具体地，操作空间71d具有供外部工具伸入的缺口，以便于连接螺母60及连接螺杆50的相对拧紧或者相对拧松的操作，但不限于此。

请继续参考图1至图3，在本实施例中，第一连接模板10的模板本体70及耳块71各具有第一螺母位10a，第一模板本体70的螺母位为梯型螺母位，耳块71的螺母位为梯型螺母位或六角螺母位，相应地，第一紧锁螺母20为梯形螺母或者六角螺母，但不限于此，第一紧锁螺母20的形状及大小与第一连接模板10所预留的第一螺母位10a的形状及大小相对应。举例而言，第一紧锁螺母20嵌入在模板本体70内，同时，第一紧锁螺母20也嵌入在耳块71内，第一螺纹钢211的螺纹端与嵌入在第一连接模板10内的第一紧锁螺母20连接，具体地，第一螺纹钢211上还连接有箍筋212，箍筋212沿垂直于第一螺纹钢211的长度方向将第一螺纹钢211固定，但不限于此。

请继续参考图4，在本实施例中，第一连接模板10与第二连接模板30为大小、形状均相同的两个模板，因此下面仅针对第一连接模板10的结构进行描述。本实施例与第一实施例相比，不同点在于：耳块71处的第一紧锁螺母20并非嵌入在第一连接模板10内，而是沿垂直于第一螺纹钢211的方向装入装配空间71a内，耳块71上开设有供第一螺纹钢211的螺纹端穿过的小孔，第一螺纹钢211的螺纹端穿过小孔后与第一紧锁螺母20螺纹连接。

请继续参考图5，在本实施例中，第一连接模板10与第二连接模板30为大小、形状均相同的两个模板，因此下面仅针对第一连接模板10的结构进行描述。本实施例与第一实施例相比，不同点在于：第一连接模板10及第二连接模板30各开设有供连接螺杆50沿平行于第一螺纹钢211的方向穿置的穿置孔10b，连接螺杆50穿置于第一连接模板10及第二连接模板30的穿置孔10b内再与连接螺母60螺纹连接，第一螺母位10a分别位于第一连接模板10对应的两侧处，第一紧锁螺母20嵌入于第一连接模板10；第二螺母位分别位于第二连接模板30对应的两侧处，第二紧锁螺母40嵌入于第二连接模板30。

请继续参考图6及图7，在本实施例中，第一连接模板10与第二连接模板30为大小、形状均相同的两个模板，因此下面仅针对第一连接模板10的结构进行描述。第一连接模板10位长方形板结构，且其上共开设有6个第一螺母位10a及6个穿置孔10b。其中3个第一螺母位10a分布于第一连接模板10的上方，3个第一螺母位10b分布于第一连接板10的下方，6个穿置孔10b位于第一连接模板10的中间，使得第一连接模板10与第一混凝土预制件连接后的结构更加稳固。可理解的是，第一螺母位10a及穿置孔10b的数量可根据需要而自行设置为1个或者1个以上多个，第一螺母位10a的设置位置也可根据需要自行设置于第一连接模板10上任意位置处。

请继续参考图8，在本实施例中，混凝土预制件200为梁柱一体的板状结构，连接组件100位于两个连接的混凝土预制件200之间，具体地，混凝土预制件200的形状还可以两个矩形柱相交形成，或者是单独使用的混凝土预制的梁或柱，但不限于此；举例而言，第一混凝土预制件可以是地基，第二混凝土预制件为梁柱一体的板状结构，连接组件100分别与第一混凝土预制件及第二混凝土预制件连接并且将第一混凝土预制件及第二混凝土预制件连接起来。

请继续参考图9，本发明还提供了一种混凝土预制件200的施工方法，包括以下步骤：S001：提供用于成型混凝土预制件200的模具；S002：于模具两端中至少一者上放置上连接模板，连接模板具有螺母位，通过螺丝将连接模板与模具固定；S003：铺放螺纹钢，使螺纹钢伸置于连接模板的螺母位内；S004：提供紧锁螺母，将紧锁螺母与伸置于螺母位内的螺纹钢螺纹连接，从而使紧锁螺母嵌于连接模板上并位于螺母位内；以及S005：往模具上浇筑混凝土，待混凝土成型后脱模，从而形成混凝土预制件200。较优的是，在步骤(3)中，还包括对螺纹钢进行箍筋步骤，以将螺纹钢以固定的方式铺设，但不限于此；具体地，还包括将两个混凝土预制件200中的连接模板拼接步骤及借助连接螺杆50和连接螺母60将拼接后的连接模板连接在一起的步骤，但不限于此；同时，还包括往拼接后的连接模板之间的间隙浇筑高强度砂浆的步骤，实现了进一步增强连接模板与连接组件之间的连接，但不限于此。

与现有技术相比，由于本发明的混凝土预制件200用连接组件100包括用于与第一混凝土预制件中的第一螺纹钢211连接的第一连接模板10，第一连接模板10具有第一螺母位10a，第一螺纹钢211伸置于第一螺母位10a内；第一紧锁螺母20，与第一螺纹钢211螺纹连接而使第一紧锁螺母20安装于第一螺母位10a内；用于与第二混凝土预制件中的第二螺纹钢221连接的第二连接模板30，第二连接模板30具有第二螺母位，第二螺纹钢221伸置于第二螺母位内；第二紧锁螺母40，与第二螺纹钢221螺纹连接而使第二螺母安装于第二螺母位内；连接螺杆50，穿置于第一连接模板10及第二连接模板30上；以及连接螺母60，与连接螺杆50螺纹连接并与该连接螺杆50一起锁紧第一连接模板10和第二连接模板30。因此避免了通过焊接的方式将两个混凝土预制件200之间连接起来，进一步防止因焊接质量不好而导致混凝土预制件200之间的连接结构不稳定；同时，通过连接组件100的对接连接实现混凝土预制件200之间的连接，实现对接位置处的可多次调整，也节省了施工时间。

值得注意的是，本发明混凝土预制件200的连接组件100中所采用的除了是梯形螺母与六角形螺母外，还可以是其他形状的螺母及螺杆，在此处并不做进一步限定；连接模板的形状除了是长方形板结构外，还可以是圆盘结构，三角形板结构等，在此并不一一赘述，混凝土预制件除了为梁柱一体的板状结构外，还可以为混凝土梁或混凝土柱，当然，还可以是混凝土预制的其他的组件。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土预制件用连接组件，适用将第一混凝土预制件与第二混凝土预制件连接在一起，其特征在于，包括：

用于与所述第一混凝土预制件中的第一螺纹钢连接的第一连接模板，所述第一连接模板具有第一螺母位，所述第一螺纹钢伸置于所述第一螺母位内；

第一紧锁螺母，与所述第一螺纹钢螺纹连接而使所述第一紧锁螺母安装于所述第一螺母位内；

用于与所述第二混凝土预制件中的第二螺纹钢连接的第二连接模板，所述第二连接模板具有第二螺母位，所述第二螺纹钢伸置于所述第二螺母位内；

第二紧锁螺母，与所述第二螺纹钢螺纹连接而使所述第二螺母安装于所述第二螺母位内；

连接螺杆，穿置于所述第一连接模板及第二连接模板上；以及

连接螺母，与所述连接螺杆螺纹连接并与该连接螺杆一起锁紧所述第一连接模板和第二连接模板。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件用连接组件，其特征在于，所述第一连接模板及第二连接模板各包含模板本体及分别位于所述模板本体两侧处的耳块，所述耳块开设有装配空间，所述模板本体向外凸出所述耳块而使该耳块与所述模板本体之间围出缺口，所述耳块还开设有使所述缺口与所述装配空间连通的连通槽。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件用连接组件，其特征在于，所述连接螺杆沿垂直于所述第一螺纹钢的方向装入所述缺口和装配空间内。

4.根据权利要求2所述的混凝土预制件用连接组件，其特征在于，在所述连接螺杆与所述连接螺母锁紧所述第一连接模板及第二连接模板后，所述第一连接模板及第二连接模板二者的缺口形成用于操作所述连接螺杆与连接螺母之间松紧的操作空间。

5.根据权利要求2所述的混凝土预制件用连接组件，其特征在于，所述第一连接模板的模板本体及耳块各具有第一螺母位，所述模板本体的螺母位为梯型螺母位或六角螺母位，所述耳块的螺母位为梯型螺母位或六角螺母位。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制件用连接组件，其特征在于，所述第一连接模板及第二连接模板各开设有供所述连接螺杆沿平行于所述第一螺纹钢的方向穿置的穿置孔，所述连接螺杆穿置于所述第一连接模板及第二连接模板的穿置孔内再与所述连接螺母螺纹连接，所述第一螺母位分别位于所述第一连接模板对应的两侧处，所述第一紧锁螺母嵌入于所述第一连接模板；所述第二螺母位分别位于所述第二连接模板对应的两侧处，所述第二紧锁螺母嵌入于所述第二连接模板。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述的混凝土预制件用连接组件所制成的混凝土预制件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供用于成型混凝土预制件的模具；

(2)于所述模具两端中至少一者上放置上连接模板，所述连接模板具有螺母位，通过螺丝将所述连接模板与所述模具固定；

(3)铺放螺纹钢，使螺纹钢伸置于连接模板的螺母位内；

(4)提供紧锁螺母，将紧锁螺母与伸置于螺母位内的螺纹钢螺纹连接，从而使紧锁螺母嵌于连接模板上并位于螺母位内；以及

(5)往模具上浇筑混凝土，待混凝土成型后脱模，从而形成混凝土预制件。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制件的施工方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，还包括对螺纹钢进行箍筋步骤。

9.根据权利要求7所述的混凝土预制件的施工方法，其特征在于，还包括将两个所述混凝土预制件中的连接模板拼接步骤及借助连接螺杆和连接螺母将拼接后的连接模板连接在一起的步骤。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制件的施工方法，其特征在于，还包括往拼接后的连接模板之间的间隙浇筑高强度砂浆的步骤。