CN205242392U - 新型无端板预应力混凝土管桩及连接 - Google Patents
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Abstract
一种新型无端板预应力混凝土管桩及连接。仅有一端用张拉套,另一端主钢筋凸出管桩端面一节,作连接件。两管桩对接时,靠张拉套、卡片、橡皮筋和螺锥套组成下半连接组件,在主钢筋凸出端,由二半圆导正锥和锁簧组成上半连接组件,两组件加植筋胶后机械对接,使两管桩无隙地粘连为一体,实现机械和植筋胶双连接。植筋胶不仅消除间隙、增加结合力和可靠性,还能保护所有金属连接件不被腐蚀,所以,该种管桩的连接有防腐功能。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种新型无端板预应力混凝土管桩的结构和连接,尤其是该管桩仅有一端用张拉套,另一端用主钢筋凸出端面一节的接桩技术。
二、背景技术
目前,公知的无端板预应力混凝土管桩的结构和连接是:两端都用张拉套结构。连接由上、下张拉套、连接锥、螺锥座、四片锲块和弹簧组件组成。连接锥与上张拉套用螺栓连接。弹簧组件、四片锲块和螺锥座装于下张拉套内。两管桩对接时,上、下张拉套对正,靠上管桩自重,将连接锥压入螺锥座中,由弹簧组件、锲块、螺锥座和连接锥的共同作用,将上、下张拉套紧连,也即将两管桩连接。由于使用上、下张拉套结构,主钢筋镦头前必须先将上、下张拉套套入主钢筋中,这给墩头和编笼造成很大困难,另外,该连接方法,防腐性差,组件多,对接和加工精度要求高,抗弯性差。
三、实用新型内容
为了克服现有无端板预应力混凝土管桩以上诸多不足,本实用新型提供了一种新型无端板预应力混凝土管桩的结构及连接,该管桩的不同之处是:一端用张拉套,另一端为主钢筋凸出端面一节,作连接件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:1、新型无端板预应力混凝土管桩的结构:在管桩一端用张拉套固定,另一端直接用镦成锥头的主钢筋凸出端面一节,作连接件;2、连接方法:两桩对接时,一般有张拉套端朝上,将三块卡片套好橡皮筋组成圆锥体,大锥口向上放入张拉套中,橡皮筋的六个凸块起对中定位用,旋入螺锥套至合适的高度,卡片组件在橡皮筋弹力作用下,能轻松平移。在镦成锥形头的主钢筋凸出端,套上二半圆导正锥,用锁簧固定。所有连接件都装好后,按植筋胶的工艺要求清理干净各接合面,并涂、注足植筋胶。对正,将凸出主钢筋插入螺锥套内。随着锥头的下行,三块卡片被水平张开,当两连接面完全接合时,插入的主钢筋锥头内则面刚好越过卡片下端面,在橡皮筋弹力作用下,三块卡片将主钢筋抱紧,卡于主钢筋头与螺锥套下端面。与此同时,导正锥正好与螺锥套贴合,起导正和抗弯作用。此时,导正锥与张拉套顶面平高。植筋胶凝固后,两连接管桩被机械和植筋胶无隙地双连接为一体。植筋胶连接,不仅消除间隙、增加结合力和可靠性,还能保护所有金属连接件不被腐蚀;3、张拉方法:用螺栓把钢筋笼中的张拉套与张拉挡圈连接。另一端是镦成锥头的主钢筋,穿过张拉板的孔,在锥头与张拉板间装上两个半圆夹块,套好夹套,移动张拉板,使组合体的夹套嵌入张拉板的固定孔中,实现张拉。拆模时,先将夹套轴向拆除,后凿开半圆夹块。
本实用新型的有益效果是:主钢筋镦头、编笼较方便。接桩结构简单、可靠(机械和胶粘双连接)和加工要求不高,并有防腐功能。
四、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本新型无端板预应力混凝土管桩结构图。
图2是本新型无端板预应力混凝土管桩连接的结构图。
图3是本新型无端板预应力混凝土管桩的张拉结构图。
图4是张拉套结构图。
图5是三块卡片组合结构图。
图6是导正锥结构图。
图7是螺锥套结构图。
图8是橡皮筋结构图。
图9是主钢筋形状图。
五、具体实施方式
图中1、张拉套,2、卡片,3、螺锥套,4、植筋胶,5、导正锥,6、主钢筋,7、上管桩,8、锁簧,9、橡皮筋,10、下管桩,11、管模,12、张拉板,13、半圆夹块,14、夹套,15、挡板,16、张拉螺母,17、张拉螺杆,18、螺栓,19、张拉挡圈。
在图2所示实施例中,两管桩对接时,一般张拉套(1)端朝上,将三块卡片(2)用橡皮筋(9)套好,大锥口朝上放入张拉套(1)中。橡皮筋(9)的六个凸块起对中定位用。旋入螺锥套(3)至合适的高度,要求螺锥套(3)不能高于张拉套(1),螺锥套(3)下面与卡片(2)上面间隙配合,一般间隙为0.06~0.1mm。在镦成锥头的主钢筋(6)凸出端面一节端,套上二半圆导正锥(5),用锁簧(8)固定,导正锥(5)与主钢筋(6)是无隙配合。所有连接件二端都装好后,按植筋胶(4)的工艺要求清理干净各接合面,并涂、注足植筋胶(5),两管桩对正,将上管桩(7)的主钢筋(6)的凸出部分插入螺锥套(3)内,随着主钢筋(3)锥头的下行,三块卡片(2)被水平胀开,当两连接面完全接合时,插入的主钢筋(6)锥头内则面刚好越过卡片(2)下端面,卡片(2)在橡皮筋(9)的作用下,三块卡片(2)将主钢筋抱紧,卡于主钢筋(6)头与螺锥套(3)下端面。与此同时,导正锥(5)正好与螺锥套(3)贴合,起导正和抗弯作用,两锥角设计相同。锥角大导正性越好,抗能力变差;锥角变小,导正性能变差,抗弯性能变好,一般锥角取15°∽35°。两锥面接合时,导正锥(5)要比张拉套(1)顶面低0∽0.5mm。植筋胶(4)凝固后,两管桩被机械和植筋胶(4)无隙地双连接为一体。植筋胶(4)连接,不仅消除间隙、增加结合力和可靠性,还能保护所有金属连接件不被腐蚀。
在图3所示实施例中,用螺栓(18)把钢筋笼中的张拉套(1)与张拉挡圈(19)连接。另一端,主钢筋(6)穿过张拉板(12)的孔,在主钢筋(6)的镦头与张拉板(12)间装上两个半圆夹块(13),套好夹套(14),移动张拉板(12),使夹套(14)组合体嵌入张拉板(12)的孔中,实现张拉。拆模时,先将夹套(14)轴向拆除,后凿开半圆夹块(13)。
在图6所示实施例中,导正锥(5)与螺锥套(3)的锥角相同,高度小于螺锥套(3)的高度。两锥面贴合时,导正锥(5)与张拉套(1)顶面平高。导正锥(5)加工后切成二半。
在图9所示实施例中,主钢筋(6)与张拉套(1)配合端的镦头为普通形。凸出端主钢筋(6)的镦头成形为内端平,外端圆锥形。内端平有利于卡片(2)受力好,连接牢;外端圆锥形便于通过卡片(2)时,顺利胀开卡片(2)。
Claims (5)
1.新型无端板预应力混凝土管桩及连接,也是由张拉套,钢筋笼和混凝土组成,其特征是:仅有一端用张拉套,另一端,用主钢筋凸出管桩端面一节,作连接件,连接时,张拉套端朝上,橡皮筋和三块卡片组成的锥体组件,大锥口朝上放于张拉套中,用螺锥套压紧,紧度为卡片在橡皮筋力的作用下能平移,且螺锥套不能高于张拉套,主钢筋凸出端,套好二半圆导正锥和锁簧组件,所有连接件都装好后,按植筋胶的工艺要求清理干净各接合面,并涂、注足植筋胶,对正,将凸出主钢筋插入螺锥套内,随着锥头的下行,三块卡片被水平张开,当两连接面完全接合时,插入的主钢筋锥头内则面刚好越过卡片下端面,在橡皮筋弹力作用下,三块卡片将主钢筋抱紧,卡于主钢筋头与螺锥套下端面,与此同时,导正锥正好与螺锥套贴合,起导正和抗弯作用,植筋胶凝固后,两管桩被机械和植筋胶无隙地连接为一体。
2.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接,其特征是:主钢筋与张拉套配合端,为普通形镦头,凸出管桩端面一节的主钢筋,作连接件用的,其镦头镦成内则为平面,外则为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接,其特征是:导正锥与螺锥套的锥角相同,两锥面贴合时,导正锥顶面不能高于张拉套顶面。
4.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接,其特征是:该管桩的连接使用了由主钢筋、导正锥、锁簧、螺锥套、卡片、橡皮筋、张拉套组成的机械加植筋胶双连接,植筋胶连接,不仅消除间隙、增加结合力和可靠性,还能作耐防腐桩用。
5.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接,其特征是:将钢筋笼上的张拉套与张拉挡圈的孔相对应,用螺栓连接,另一端,主钢筋穿过张拉板的孔,在镦头与张拉板间用两个半圆夹块加夹套固定,移动张拉板,将组合体嵌入张拉板的大孔中,实现张拉,拆模时,先将夹套轴向拆除,后凿开半圆夹块。
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