CN205242392U - 新型无端板预应力混凝土管桩及连接 - Google Patents

Abstract

一种新型无端板预应力混凝土管桩及连接。仅有一端用张拉套，另一端主钢筋凸出管桩端面一节，作连接件。两管桩对接时，靠张拉套、卡片、橡皮筋和螺锥套组成下半连接组件，在主钢筋凸出端，由二半圆导正锥和锁簧组成上半连接组件，两组件加植筋胶后机械对接，使两管桩无隙地粘连为一体，实现机械和植筋胶双连接。植筋胶不仅消除间隙、增加结合力和可靠性，还能保护所有金属连接件不被腐蚀，所以，该种管桩的连接有防腐功能。

Description

新型无端板预应力混凝土管桩及连接

一、技术领域

本实用新型涉及一种新型无端板预应力混凝土管桩的结构和连接，尤其是该管桩仅有一端用张拉套，另一端用主钢筋凸出端面一节的接桩技术。

二、背景技术

目前，公知的无端板预应力混凝土管桩的结构和连接是：两端都用张拉套结构。连接由上、下张拉套、连接锥、螺锥座、四片锲块和弹簧组件组成。连接锥与上张拉套用螺栓连接。弹簧组件、四片锲块和螺锥座装于下张拉套内。两管桩对接时，上、下张拉套对正，靠上管桩自重，将连接锥压入螺锥座中，由弹簧组件、锲块、螺锥座和连接锥的共同作用，将上、下张拉套紧连，也即将两管桩连接。由于使用上、下张拉套结构，主钢筋镦头前必须先将上、下张拉套套入主钢筋中，这给墩头和编笼造成很大困难，另外，该连接方法，防腐性差，组件多，对接和加工精度要求高，抗弯性差。

三、实用新型内容

为了克服现有无端板预应力混凝土管桩以上诸多不足，本实用新型提供了一种新型无端板预应力混凝土管桩的结构及连接，该管桩的不同之处是：一端用张拉套，另一端为主钢筋凸出端面一节，作连接件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1、新型无端板预应力混凝土管桩的结构：在管桩一端用张拉套固定，另一端直接用镦成锥头的主钢筋凸出端面一节，作连接件；2、连接方法：两桩对接时，一般有张拉套端朝上，将三块卡片套好橡皮筋组成圆锥体，大锥口向上放入张拉套中，橡皮筋的六个凸块起对中定位用，旋入螺锥套至合适的高度，卡片组件在橡皮筋弹力作用下，能轻松平移。在镦成锥形头的主钢筋凸出端，套上二半圆导正锥，用锁簧固定。所有连接件都装好后，按植筋胶的工艺要求清理干净各接合面，并涂、注足植筋胶。对正，将凸出主钢筋插入螺锥套内。随着锥头的下行，三块卡片被水平张开，当两连接面完全接合时，插入的主钢筋锥头内则面刚好越过卡片下端面，在橡皮筋弹力作用下，三块卡片将主钢筋抱紧，卡于主钢筋头与螺锥套下端面。与此同时，导正锥正好与螺锥套贴合，起导正和抗弯作用。此时，导正锥与张拉套顶面平高。植筋胶凝固后，两连接管桩被机械和植筋胶无隙地双连接为一体。植筋胶连接，不仅消除间隙、增加结合力和可靠性，还能保护所有金属连接件不被腐蚀；3、张拉方法：用螺栓把钢筋笼中的张拉套与张拉挡圈连接。另一端是镦成锥头的主钢筋，穿过张拉板的孔，在锥头与张拉板间装上两个半圆夹块，套好夹套，移动张拉板，使组合体的夹套嵌入张拉板的固定孔中，实现张拉。拆模时，先将夹套轴向拆除，后凿开半圆夹块。

本实用新型的有益效果是：主钢筋镦头、编笼较方便。接桩结构简单、可靠(机械和胶粘双连接)和加工要求不高，并有防腐功能。

四、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本新型无端板预应力混凝土管桩结构图。

图2是本新型无端板预应力混凝土管桩连接的结构图。

图3是本新型无端板预应力混凝土管桩的张拉结构图。

图4是张拉套结构图。

图5是三块卡片组合结构图。

图6是导正锥结构图。

图7是螺锥套结构图。

图8是橡皮筋结构图。

图9是主钢筋形状图。

五、具体实施方式

图中1、张拉套，2、卡片，3、螺锥套，4、植筋胶，5、导正锥，6、主钢筋，7、上管桩，8、锁簧，9、橡皮筋，10、下管桩，11、管模，12、张拉板，13、半圆夹块，14、夹套，15、挡板，16、张拉螺母，17、张拉螺杆，18、螺栓，19、张拉挡圈。

在图2所示实施例中，两管桩对接时，一般张拉套(1)端朝上，将三块卡片(2)用橡皮筋(9)套好，大锥口朝上放入张拉套(1)中。橡皮筋(9)的六个凸块起对中定位用。旋入螺锥套(3)至合适的高度，要求螺锥套(3)不能高于张拉套(1)，螺锥套(3)下面与卡片(2)上面间隙配合，一般间隙为0.06～0.1mm。在镦成锥头的主钢筋(6)凸出端面一节端，套上二半圆导正锥(5)，用锁簧(8)固定，导正锥(5)与主钢筋(6)是无隙配合。所有连接件二端都装好后，按植筋胶(4)的工艺要求清理干净各接合面，并涂、注足植筋胶(5)，两管桩对正，将上管桩(7)的主钢筋(6)的凸出部分插入螺锥套(3)内，随着主钢筋(3)锥头的下行，三块卡片(2)被水平胀开，当两连接面完全接合时，插入的主钢筋(6)锥头内则面刚好越过卡片(2)下端面，卡片(2)在橡皮筋(9)的作用下，三块卡片(2)将主钢筋抱紧，卡于主钢筋(6)头与螺锥套(3)下端面。与此同时，导正锥(5)正好与螺锥套(3)贴合，起导正和抗弯作用，两锥角设计相同。锥角大导正性越好，抗能力变差；锥角变小，导正性能变差，抗弯性能变好，一般锥角取15°∽35°。两锥面接合时，导正锥(5)要比张拉套(1)顶面低0∽0.5mm。植筋胶(4)凝固后，两管桩被机械和植筋胶(4)无隙地双连接为一体。植筋胶(4)连接，不仅消除间隙、增加结合力和可靠性，还能保护所有金属连接件不被腐蚀。

在图3所示实施例中，用螺栓(18)把钢筋笼中的张拉套(1)与张拉挡圈(19)连接。另一端，主钢筋(6)穿过张拉板(12)的孔，在主钢筋(6)的镦头与张拉板(12)间装上两个半圆夹块(13)，套好夹套(14)，移动张拉板(12)，使夹套(14)组合体嵌入张拉板(12)的孔中，实现张拉。拆模时，先将夹套(14)轴向拆除，后凿开半圆夹块(13)。

在图6所示实施例中，导正锥(5)与螺锥套(3)的锥角相同，高度小于螺锥套(3)的高度。两锥面贴合时，导正锥(5)与张拉套(1)顶面平高。导正锥(5)加工后切成二半。

在图9所示实施例中，主钢筋(6)与张拉套(1)配合端的镦头为普通形。凸出端主钢筋(6)的镦头成形为内端平，外端圆锥形。内端平有利于卡片(2)受力好，连接牢；外端圆锥形便于通过卡片(2)时，顺利胀开卡片(2)。

Claims (5)

1.新型无端板预应力混凝土管桩及连接，也是由张拉套，钢筋笼和混凝土组成，其特征是：仅有一端用张拉套，另一端，用主钢筋凸出管桩端面一节，作连接件，连接时，张拉套端朝上，橡皮筋和三块卡片组成的锥体组件，大锥口朝上放于张拉套中，用螺锥套压紧，紧度为卡片在橡皮筋力的作用下能平移，且螺锥套不能高于张拉套，主钢筋凸出端，套好二半圆导正锥和锁簧组件，所有连接件都装好后，按植筋胶的工艺要求清理干净各接合面，并涂、注足植筋胶，对正，将凸出主钢筋插入螺锥套内，随着锥头的下行，三块卡片被水平张开，当两连接面完全接合时，插入的主钢筋锥头内则面刚好越过卡片下端面，在橡皮筋弹力作用下，三块卡片将主钢筋抱紧，卡于主钢筋头与螺锥套下端面，与此同时，导正锥正好与螺锥套贴合，起导正和抗弯作用，植筋胶凝固后，两管桩被机械和植筋胶无隙地连接为一体。

2.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接，其特征是：主钢筋与张拉套配合端，为普通形镦头，凸出管桩端面一节的主钢筋，作连接件用的，其镦头镦成内则为平面，外则为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接，其特征是：导正锥与螺锥套的锥角相同，两锥面贴合时，导正锥顶面不能高于张拉套顶面。

4.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接，其特征是：该管桩的连接使用了由主钢筋、导正锥、锁簧、螺锥套、卡片、橡皮筋、张拉套组成的机械加植筋胶双连接，植筋胶连接，不仅消除间隙、增加结合力和可靠性，还能作耐防腐桩用。

5.根据权利要求1所述的新型无端板预应力混凝土管桩及连接，其特征是：将钢筋笼上的张拉套与张拉挡圈的孔相对应，用螺栓连接，另一端，主钢筋穿过张拉板的孔，在镦头与张拉板间用两个半圆夹块加夹套固定，移动张拉板，将组合体嵌入张拉板的大孔中，实现张拉，拆模时，先将夹套轴向拆除，后凿开半圆夹块。