CN107603679A - 一种荒煤气除尘器及油渣分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种荒煤气除尘器及油渣分离方法，其中，油渣分离方法包括：步骤S10：向含有焦油、煤气及煤渣的混合物通入洗涤液，洗涤后的气相和夹带的液相混合物从第一出口分离排出，固相和液相混合物从第二出口排出；步骤S30：初步分离固相和液相混合物，将部分液体混合物和固体混合物分开收集；步骤S40：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油，去除固体混合物中的液体，得到干净煤渣。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中除尘工艺过程温度高，容易导致焦油二次裂解的问题。

Description

一种荒煤气除尘器及油渣分离方法

技术领域

本发明涉及固液气分离技术领域，具体而言，涉及一种荒煤气除尘器及油渣分离方法。

背景技术

末煤热解产物主要事焦油、煤气和半焦，在热解炉内直接产生的两种产物是半焦和粗荒煤气(450-550℃)，粗荒煤气由焦油蒸汽、煤气、水蒸气和半焦粉尘组成，为得到低灰高品质焦油，现在行业内用高温除尘器将荒煤气中灰除下来，焦油冷凝收集后灰分元低于国家标准值。

发明专利201410202671公开了一种高焦油高粉尘的高温气体的除尘工艺，讲述与荒煤气相似气体除尘工艺，采用膜式过滤器进行分离固体粉尘。发明专利201410213120公开了一种含尘煤化气的净化除尘系统及其工艺方法，其采用过滤器，除尘效率稳定超过98％，成本降低15％。发明专利201410728674.3公开了一种膜除尘器及利用该膜除尘装置的煤热解工艺，专利膜除尘装置，可过滤含尘煤气中绝大部分半焦粉尘(≥0.1um)，除尘效率高达99.9％以上。从上述相关专利可以看出，高温除尘器的效果非常不错，除尘效率一般都稳定在98％以上，后续收集的焦油品质非常高。

但是上述高温除尘工艺同时存在以下几个问题：焦油处在高温时间越长，焦油容易产生二次裂解；焦油质量品质降低，煤气产量增加；高温除尘器对温度的要求比较严格，一旦温度出现波动或降低到370℃以下，除尘器内会有焦油析出，造成除尘器堵塞；高温介质为荒煤气，对氧含量要求严格，对设备要求特别严格，有安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种荒煤气除尘器及油渣分离方法，以解决现有技术中除尘工艺过程温度高，容易导致焦油二次裂解的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油渣分离方法，包括：步骤S10：向含有焦油、煤气及煤渣的混合物通入洗涤液，洗涤后的气相和夹杂的液相混合物从第一出口分离排出，固相和液相混合物从第二出口排出；步骤S30：初步分离固相和液相混合物，将部分液体混合物和固体混合物分开收集；步骤S40：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油，去除固体混合物中的液体，得到干净煤渣。

进一步地，步骤S30包括：步骤S31：静置固相和液相混合物，将液相物质加压排出，将固相物质收集排出；步骤S32：使加压排出的液相物质通过半透膜，将液体混合物排出并收集，将固相物质收集排出；步骤S34：向步骤S31和步骤S32收集排出的固相物质中加入分离剂，以分离固体混合物及其上附着的液体混合物。

进一步地，步骤S30在步骤S32和步骤S34之间还包括：步骤S33：收集步骤S31和步骤S32排出的固相物质。

进一步地，步骤S40包括：步骤S41：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油；步骤S42：将步骤S34分离得到的固体混合物压滤，得到干净煤渣。

进一步地，洗涤液为雾化氨水或雾化焦油。

进一步地，油渣分离方法还包括步骤S20：将步骤S10中分离排出的气相和液相混合物气液分离，气相物质从气液分离器入口排出，液相物质从气液分离器出口排出并与步骤S10中排出的固相和液相混合物混合。

进一步地，油渣分离方法在步骤S10之前还包括步骤00：对煤渣进行离心分离，分离得到含有焦油、煤气及煤渣的混合物。

根据本发明的另一方面，提供了一种荒煤气除尘器，通过上述油渣分离方法进行煤渣分离，包括：喷淋装置，具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，第一入口与喷嘴相连，第二入口位于第一入口的下方，第一出口设置在喷淋装置的顶部，第二出口设置在喷淋装置的底部，洗涤液从第一入口进入喷淋装置，含有焦油、煤气及煤渣的混合物从第二入口进入喷淋装置，部分洗涤液和煤气从第一出口排出喷淋装置，剩余部分洗涤液、焦油和煤渣从第二出口排出喷淋装置；过滤装置，包括固体出口和液体出口，焦油和部分洗涤液从液体出口排出，煤渣和其余部分洗涤液从固体出口排出；提纯装置，用于去除洗涤液以提取纯净的焦油和煤渣。

进一步地，过滤装置包括沉淀池、过滤罐和分离罐，其中，沉淀池包括第三入口、第三出口和第四出口，第三入口与第二出口相连通；过滤罐包括第四入口、第五出口和第六出口，第四入口与第四出口相连通；分离罐包括第五入口、第六入口、第七出口和第八出口，第五入口与第三出口和第五出口相连通，分离剂从第六入口加入分离罐，第六出口和第八出口形成液体出口，第七出口形成固体出口。

进一步地，过滤装置还包括容纳罐，容纳罐包括第七入口和第九出口，第七入口与第三出口和第五出口相连通，第九出口与第五入口相连通。

进一步地，第三出口和第五入口之间设置有第一螺旋输送器，第五出口和第五入口之间设置有第二螺旋输送器。

进一步地，第四出口和第四入口之间设置有加压泵。

进一步地，过滤罐上设置有反吹洗装置，反吹洗装置的出口与第四入口相连，加压泵和第四入口之间设置有压力传感器，压力传感器达到预定值时，反吹洗装置启动。

进一步地，提纯装置包括压滤装置，固体出口与压滤装置的第八入口相连，煤渣从压滤装置的第十出口排出。

进一步地，荒煤气除尘器还包括气液分离器，气液分离器的入口与第一出口相连，气液分离器的第十一出口与第三入口相连，用以排出液体，气液分离器的第十二出口用以排出气体。

应用本发明的技术方案，洗涤液捕捉混合物中漂浮在空中的煤渣，使全部煤渣沉降下来。再对焦油、洗涤剂和煤渣进行分离，最后去除焦油中的洗涤剂、煤渣中的液体成分，得到纯净的焦油和煤渣，使混合物得到充分分离，降低焦油损失率。同时整个过程减少了对混合物加热的时间，减少了焦油的二次裂解，加工成本低，安全隐患小。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的荒煤气除尘器的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、喷淋装置；2、气液分离器；3、沉淀池；4、加压泵；5、过滤罐；6、反吹洗装置；7、第一螺旋输送器；8、第二螺旋输送器；9、泵；10、容纳罐；11、泵；12、分离罐；13、循环泵；14、压滤装置；15、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实施例的油渣分离方法包括：

步骤S10：向含有焦油、煤气及煤渣的混合物通入洗涤液，洗涤后的气相和液相混合物从第一出口分离排出，固相和液相混合物从第二出口排出。

步骤S30：分离固相和液相混合物，分别收集固体混合物和液体混合物。

步骤S40：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油，去除固体混合物中的液体，得到干净煤渣。

应用本实施例的技术方案，洗涤液捕捉混合物中漂浮在空中的煤渣，使全部煤渣沉降下来。再对焦油、洗涤剂和煤渣进行分离，最后去除焦油中的洗涤剂、煤渣中的液体成分，得到纯净的焦油和煤渣，使混合物得到充分分离，降低焦油损失率。同时整个过程减少了对混合物加热的时间，减少了焦油的二次裂解，加工成本低，安全隐患小。

优选地，本实施例的洗涤液为雾化氨水或雾化焦油。氨水本身不会与焦油、煤渣等发生反应，并且能够有效地降低焦油和煤渣的温度，避免焦油长期处于高温发生二次裂解。同时氨水在后续过程中容易与焦油分离。而使用焦油作为洗涤液可以省去后续焦油与洗涤液分离的过程，简化系统流程。无论使用氨水还是焦油作为洗涤液都能够降低整个系统的经济成本，同时降低系统温度，进而降低安全隐患。

进一步优选地，洗涤剂以喷淋的方式对混合物进行洗涤。喷淋方式能够使洗涤剂与混合物充分接触，以将混合物中的煤渣全部捕捉，提高分离效率。

进一步地，在本实施例的油渣分离方法中，步骤S30包括：

步骤S31：静置固相和液相混合物，将液相物质加压排出，将固相物质收集排出。在此步骤中固液相物质初步分离，静置使固相物质沉降并集中在容器底部。大部分焦油和洗涤液夹杂少量煤渣排出，大部分煤渣带有少量焦油和洗涤液排出。

步骤S32：使加压排出的液相物质通过半透膜，将液体混合物排出并收集，将固相物质收集排出。焦油和洗涤液等液体能够通过半透膜，煤渣等固体颗粒不能通过半透膜，经此步骤可以得到大部分纯净液体。

步骤S34：向步骤S31和步骤S32收集排出的固相物质中加入分离剂，以分离固体混合物及其上附着的液体混合物。分离剂使焦油与煤渣分离，便于收集随煤渣排出的少量焦油，提高了焦油的回收率。

更进一步的，步骤S30在上述步骤S32和步骤S34之间还包括：步骤S33：收集步骤S31和步骤S32排出的固相物质。此步骤可以再次集中固液成分，并对固体成分进行再次沉淀。

进一步地，在本实施例的油渣分离方法中，步骤S40包括：

步骤S41：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油。如果洗涤剂为氨水则需要将氨水成分去除以得到纯净焦油；如果洗涤剂为焦油，则可以直接获得较纯净的焦油，此步骤可以实现焦油的进一步提纯。

步骤S42：将步骤S34分离得到的固体混合物压滤，得到干净煤渣。在步骤S34中煤渣与焦油分离，但会携带少量分离剂，此步骤通过压滤将分离剂与煤渣分离获得纯净煤渣。

更进一步的，油渣分离方法还包括步骤S20：将步骤S10中分离排出的气相和液相混合物气液分离，气相物质从气液分离器入口排出，液相物质从气液分离器出口排出并与步骤S10中排出的固相和液相混合物混合。经过洗涤剂处理后的煤气会夹杂少量焦油和洗涤剂液体，在此步骤中气液分离可以得到纯净煤气，并且将少量焦油分离出来到后续分离过程中，进一步提高焦油的回收率。

优选地，在本实施例的油渣分离方法中，步骤S10之前还包括步骤00：对煤渣进行离心分离，分离得到含有焦油、煤气及煤渣的混合物。在工业生产得到的荒煤气中包含大颗粒的粉尘、煤渣等成分，如果将这些大颗粒直接引入荒煤气除尘器可能影响系统的正常运行。因此，在将荒煤气引入分离系统前将大颗粒分离出来能够保证荒煤气除尘器的正常运行，并提高分离效率。

从反应炉出来高温荒煤气温度约450℃至550℃，首先经过旋风粗分离器将大部分粉尘分离下来，粗除后荒煤气含尘量约12g/Nm3至15g/Nm3，然后荒煤气进入到喷淋装置内，与氨水直接接触，实现降温和除尘，喷淋洗涤后含尘量降低到100mg/Nm3左右。

本申请还提供了一种荒煤气除尘器，本实施的荒煤气除尘器采用上述油渣分离方法进行煤渣分离。如图1所示，本实施例的荒煤气除尘器包括喷淋装置1、过滤装置以及提纯装置。其中，喷淋装置1优选为圆筒状结构，装置上部布置有雾化喷嘴。装置具有第一入口a、第二入口b、第一出口c和第二出口d。第一入口a与喷嘴相连，第二入口b位于第一入口a的下方，第一出口c设置在喷淋装置1的顶部，第二出口d设置在喷淋装置1的底部。过滤装置包括固体出口和液体出口，焦油和部分洗涤液从液体出口排出，煤渣和其余部分洗涤液从固体出口排出。提纯装置，用于去除洗涤液以提取纯净的焦油和煤渣。

洗涤液从第一入口a进入喷淋装置1，含有焦油、煤气及煤渣的混合物从第二入口b进入喷淋装置1。部分洗涤液随煤气向上流动并从第一出口c排出喷淋装置1，剩余部分洗涤液、焦油和煤渣向下流动并从第二出口d排出喷淋装置1。第二入口b位于第一入口a的下方，使煤气及煤渣与洗涤液充分接触，进而使煤渣全部进入后续分离步骤，并使混合物快速降温。

喷淋装置1可为填料塔或泡沫塔，喷嘴可根据喷淋装置1的大小或喷淋效果布置多层。

具体地，如图1所示，本实施例的过滤装置包括沉淀池3、过滤罐5和分离罐12。其中，沉淀池3包括第三入口e、第三出口f和第四出口g，第三入口e与第二出口d相连通。焦油和洗涤剂在沉淀池3中聚集，煤渣在重力作用下沉淀在沉淀池3的底部，可以在沉淀池3的上半部得到较纯净的清液。因此，第四出口g设置在沉淀池3的上半部以得到大部分洗涤液和大部分焦油。夹杂少部分洗涤液和少部分焦油的大部分煤渣从沉淀池3的下半部的第三出口f排出。

过滤罐5包括第四入口h、第五出口i和第六出口j，第四入口h与第四出口g相连通。上述液体中夹杂的少部分煤渣从所述过滤罐5的第五出口i排出，过滤得到的大部分洗涤液和大部分焦油从过滤罐5的第六出口j排出。优选地，过滤罐5为圆筒状结构，内部布置有多根过滤管，过滤管为只允许焦油和洗涤液通过的膜式过滤管。过滤管中有类似于半透膜的结构，以阻隔固体煤渣，起到分离焦油和煤渣的作用。

在其他图中未示出的实施方式中，过滤管也可以为丝网烧结过滤管。优选的，过滤管的进出口压差小于或者等于0.1MPa，过滤管或过滤罐的外部设有保温层。

分离罐12包括第五入口k、第六入口l、第七出口m和第八出口n，第五入口k与第三出口f和第五出口i相连通，分离剂从第六入口l加入分离罐12，经过分离的煤渣在泵11的作用下进入分离罐12处，分离罐12内通过定量添加分离剂和补充循环水实现快速分离、分层，焦油在上层，下层为煤渣和水，焦油和洗涤液从第八出口n排出，煤渣从第七出口m排出。分离罐12可为圆形罐或方形罐，并优选具备搅拌、加热、测温、排水/渣/油等功能以使分离剂与焦油、煤渣充分接触，进而使焦油和煤渣充分分离。搅拌片可选用扇形、矩形或菱形，转速和时间可根据工况针对性地调整。本实施例的加热温度远低于现有技术中的450℃至550℃的温度范围，并且测温装置能够保持焦油在一个相对稳定的状态，避免其发生二次裂解。

第六出口j和第八出口n形成液体出口，流出的液体引入后续结构进行除氨水的工序。第七出口m形成固体出口，排出的固体再进行除水除杂工序。

上述结构将固液混合物进行精细的划分并分别进行分离，提高了本实施例的荒煤气除尘器的分离效率，并且能够更加充分高效地利用煤资源。并且本实施例的荒煤气除尘器不需要保持较高的温度(450℃至550℃)，使本实施例的荒煤气除尘器操作简单。

在图中未示出的其他实施例中，沉淀池3可替换为中间罐，并在中间罐上设置多个排口，包括底部的排渣口和上部的多个排水口和排油口，以实现初步固液分离的目的。

具体地，本实施例在第四出口g和第四入口h之间设置有加压泵4。以为清液提供压力使其通过半透膜。

对于本实施例采用半透膜进行过滤的方案，本实施例在过滤罐5上还设置有反吹洗装置6，反吹洗装置6的出口与第四入口h相连，加压泵4和第四入口h之间设置有压力传感器15，压力传感器15达到预定值时，反吹洗装置6启动。煤渣不能通过半透膜并附着在半透膜的表面，随着半透膜上煤渣的增多，液体的通过面积减小，进而导致第四出口g与第四入口h之间管路的压力升高。通过压力传感器15测量此压力，当压力升高至预定值时反吹洗装置6启动，将附着在半透膜上的煤渣吹洗下并流向第五出口i，保持过滤罐5运行顺畅。

在其他图中未示出的实施方式中，反吹洗装置也可以采用定时启动的方式替代本实施例的压力传感器15控制的方式。

更进一步地，在本实施例中，第三出口f和第五入口k之间设置有第一螺旋输送器7，第五出口i和第五入口k之间设置有第二螺旋输送器8。第一螺旋输送器7和第二螺旋输送器8将固体煤渣向分离罐12输送，可选用无轴螺旋或有轴螺旋。

本实施例的第一螺旋输送器7和第二螺旋输送器8的下游通过一个泵9为煤渣提供动力，在其他实施例中，也可以在第一螺旋输送器7和第二螺旋输送器8的下游分别设置泵。

优选地，如图1所示，本实施例的过滤装置还包括容纳罐10，容纳罐10包括第七入口o和第九出口p，第七入口o与第三出口f和第五出口i相连通，第九出口p与第五入口k相连通。容纳罐10可为槽或者罐，并具备放渣、排水及加热功能，以对焦油、洗涤液以及煤渣等混合物再次沉淀分离。加热装置优选为蒸汽加热系统，可实现自动控温、保温的效果。混合物在罐内经加热储存10小时至48小时，分离出的煤渣送向分离罐12，焦油等液体可以送回至沉淀池3继续分离。第一螺旋输送器7和第二螺旋输送器8可以将固体煤渣输送到容纳罐10中进行二次沉淀后再进入分离罐12。

本实施例的提纯装置包括压滤装置14，固体出口与压滤装置14的第八入口q相连，煤渣从压滤装置14的第十出口r排出，以得到纯净煤渣。

本实施例的压滤装置14为板框压滤机，煤渣和水在循环泵13的作用下进入板框压滤机内实现渣水粗分离，分离水进入分离罐12内回用，渣子外排，可用作其他。循环泵13优选为离心式浆液泵或容积式浆液泵。

在图中未示出的其他实施例中，可用连续卧式螺旋固液分离设备替换本实施例的的板框压滤机，以实现煤渣与液体分离的目的。

上文所述的加压泵4、泵9及泵11均优选为渣浆泵，并在泵体内部设有耐磨防腐蚀的衬料，以提高工作效果和使用寿命。

荒煤气除尘器还包括圆筒状气液分离器2，并采用离心分离原理。气液分离器2的入口与第一出口c相连，气液分离器2的第十一出口s与第三入口f相连，用以排出液体，气液分离器2的第十二出口t用以排出气体。经过喷淋后的煤气中含有大量洗涤剂成分，气体携带的水雾在离心力的作用下分离，液体从气液分离器2的底部自流与喷淋装置1内液体混合，从气液分离器2内出来的气体进入到后续处理(间冷塔、电捕焦，煤气净化等)，分离下来的液体进入沉淀池3内，随池内液体继续分离过滤。气液分离器2提高了排出煤气的纯度，同时提高了焦油的回收率。

可选地，气液分离器还可以采用离心折流式或过滤式。

喷淋洗涤后含尘量降低到100mg/Nm3左右，气体进入到气液分离器2内，煤渣和液滴部分分离，气体进入到后续处理工段，进行煤气净化。而分离下来的液体与少量煤渣与喷淋装置1底部的固液混合物混合进入沉淀池3内，液体经加压泵4输送至过滤罐5内。经固液分离后，液体进入到后续焦油和氨水液液分离器内，固体从过滤罐5底部经第二螺旋输送器8送至固体渣处理系统内，再次进行固液分离，同时从沉淀池3底部的煤渣也进入固体渣处理系统内。

当过滤罐5运行一段时间后，需要进行排渣，同时关闭第四入口h和第六出口j的阀门，打开第二螺旋输送器8进行排渣。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

洗涤液捕捉混合物中漂浮在空中的煤渣，使全部煤渣沉降下来。再对焦油、洗涤剂和煤渣进行分离，最后去除焦油中的洗涤剂、煤渣中的液体成分，得到纯净的焦油和煤渣，使混合物得到充分分离，降低焦油损失率。同时整个过程减少了对混合物加热的时间，减少了焦油的二次裂解，加工成本低，安全隐患小。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种油渣分离方法，其特征在于，包括：

步骤S10：向含有焦油、煤气及煤渣的混合物通入洗涤液，洗涤后的气相和夹带的液相混合物从第一出口分离排出，固相和液相混合物从第二出口排出；

步骤S30：初步分离所述固相和液相混合物，将部分液体混合物和固体混合物分开收集；

步骤S40：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油，去除固体混合物中的液体，得到干净煤渣。

2.根据权利要求1所述的油渣分离方法，其特征在于，所述步骤S30包括：

步骤S31：静置所述固相和液相混合物，将液相物质加压排出，将固相物质收集排出；

步骤S32：使加压排出的液相物质通过半透膜，将液体混合物排出并收集，将固相物质收集排出；

步骤S34：向步骤S31和步骤S32收集排出的固相物质中加入分离剂，以分离固体混合物及其上附着的液体混合物。

3.根据权利要求2所述的油渣分离方法，其特征在于，所述步骤S30在步骤S32和步骤S34之间还包括：步骤S33：收集步骤S31和步骤S32排出的固相物质。

4.根据权利要求2所述的油渣分离方法，其特征在于，所述步骤S40包括：

步骤S41：去除液体混合物中的洗涤液成分，得到干净焦油；

步骤S42：将步骤S34分离得到的固体混合物压滤，得到干净煤渣。

5.根据权利要求1所述的油渣分离方法，其特征在于，所述洗涤液为氨水或焦油。

6.根据权利要求1所述的油渣分离方法，其特征在于，所述油渣分离方法还包括步骤S20：将步骤S10中分离排出的气相和液相混合物气液分离，气相物质从气液分离器入口排出，液相物质从气液分离器出口排出并与步骤S10中排出的所述固相和液相混合物混合。

7.根据权利要求1所述的油渣分离方法，其特征在于，所述油渣分离方法在步骤S10之前还包括步骤00：对煤渣进行离心分离，分离得到含有焦油、煤气及煤渣的混合物。

8.一种荒煤气除尘器，通过权利要求1至7中任一项所述的油渣分离方法进行煤渣分离，其特征在于，包括：

喷淋装置(1)，具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述第一入口与喷嘴相连，所述第二入口位于所述第一入口的下方，所述第一出口设置在所述喷淋装置(1)的顶部，所述第二出口设置在所述喷淋装置(1)的底部，洗涤液从所述第一入口进入所述喷淋装置(1)，含有焦油、煤气及煤渣的混合物从所述第二入口进入所述喷淋装置(1)，部分所述洗涤液和所述煤气从所述第一出口排出所述喷淋装置(1)，剩余部分所述洗涤液、所述焦油和所述煤渣从所述第二出口排出所述喷淋装置(1)；

过滤装置，包括固体出口和液体出口，所述焦油和部分所述洗涤液从所述液体出口排出，所述煤渣和其余部分所述洗涤液从所述固体出口排出；

提纯装置，用于去除所述洗涤液以提取纯净的所述焦油和所述煤渣。

9.根据权利要求8所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述过滤装置包括沉淀池(3)、过滤罐(5)和分离罐(12)，其中，

所述沉淀池(3)包括第三入口、第三出口和第四出口，所述第三入口与所述第二出口相连通；

所述过滤罐(5)包括第四入口、第五出口和第六出口，所述第四入口与所述第四出口相连通；

所述分离罐(12)包括第五入口、第六入口、第七出口和第八出口，所述第五入口与所述第三出口和所述第五出口相连通，分离剂从所述第六入口加入所述分离罐(12)，所述第六出口和所述第八出口形成所述液体出口，所述第七出口形成所述固体出口。

10.根据权利要求9所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述过滤装置还包括容纳罐(10)，所述容纳罐(10)包括第七入口和第九出口，所述第七入口与所述第三出口和所述第五出口相连通，所述第九出口与所述第五入口相连通。

11.根据权利要求9所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述第三出口和所述第五入口之间设置有第一螺旋输送器(7)，所述第五出口和所述第五入口之间设置有第二螺旋输送器(8)。

12.根据权利要求9所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述第四出口和所述第四入口之间设置有加压泵(4)。

13.根据权利要求12所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述过滤罐(5)上设置有反吹洗装置(6)，所述反吹洗装置(6)的出口与所述第四入口相连，所述加压泵(4)和所述第四入口之间设置有压力传感器，所述压力传感器达到预定值时，所述反吹洗装置(6)启动。

14.根据权利要求8所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述提纯装置包括压滤装置(14)，所述固体出口与所述压滤装置(14)的第八入口相连，所述煤渣从所述压滤装置(14)的第十出口排出。

15.根据权利要求9所述的荒煤气除尘器，其特征在于，所述荒煤气除尘器还包括气液分离器(2)，所述气液分离器(2)的入口与所述第一出口相连，所述气液分离器(2)的第十一出口与所述第三入口相连，用以排出液体，所述气液分离器(2)的第十二出口用以排出气体。